RU2549854C2 - Тканый материал с покрытием, мешок, изготовленный из него, упаковочная машина для мешков и способ заполнения мешков - Google Patents

Тканый материал с покрытием, мешок, изготовленный из него, упаковочная машина для мешков и способ заполнения мешков Download PDF

Info

Publication number
RU2549854C2
RU2549854C2 RU2013122849/05A RU2013122849A RU2549854C2 RU 2549854 C2 RU2549854 C2 RU 2549854C2 RU 2013122849/05 A RU2013122849/05 A RU 2013122849/05A RU 2013122849 A RU2013122849 A RU 2013122849A RU 2549854 C2 RU2549854 C2 RU 2549854C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bag
ethylene
fabric
coated
coated woven
Prior art date
Application number
RU2013122849/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013122849A (ru
Inventor
ВИЛЛАН Мария Исабель АРРОЙО
Томас ШЮТТЕ
Франц ШНАЙДЕР
Original Assignee
Штарлингер Унд Ко Гезелльшафт М.Б.Х.
ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи
Хафер Унд Беккер Охг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=44999740&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2549854(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Штарлингер Унд Ко Гезелльшафт М.Б.Х., ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи, Хафер Унд Беккер Охг filed Critical Штарлингер Унд Ко Гезелльшафт М.Б.Х.
Publication of RU2013122849A publication Critical patent/RU2013122849A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2549854C2 publication Critical patent/RU2549854C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D29/00—Sacks or like containers made of fabrics; Flexible containers of open-work, e.g. net-like construction
    • B65D29/02—Sacks with laminated or multiple walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
    • B29C65/224—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip being a resistive ribbon, a resistive band or a resistive strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
    • B29C65/226—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip characterised by the cross-section of said heated wire, resistive ribbon, resistive band or resistive strip, e.g. being triangular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B29C65/7451—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool the severing tool and the welding tool being movable with respect to one-another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/345—Progressively making the joint, e.g. starting from the middle
    • B29C66/3452—Making complete joints by combining partial joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/346—Making joints having variable thicknesses in the joint area, e.g. by using jaws having an adapted configuration
    • B29C66/3462—Making joints having variable thicknesses in the joint area, e.g. by using jaws having an adapted configuration by differentially heating the zones of different thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/347—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined using particular temperature distributions or gradients; using particular heat distributions or gradients
    • B29C66/3472—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined using particular temperature distributions or gradients; using particular heat distributions or gradients in the plane of the joint, e.g. along the joint line in the plane of the joint or perpendicular to the joint line in the plane of the joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B29C66/7292—Textile or other fibrous material made from plastics coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73711—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable oriented
    • B29C66/73712—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable oriented mono-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/81261—Thermal properties, e.g. thermal conductivity, thermal expansion coefficient
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B29C66/81417—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled being V-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8221—Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8324—Joining or pressing tools pivoting around one axis
    • B29C66/83241—Joining or pressing tools pivoting around one axis cooperating pivoting tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91411—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the parts to be joined, e.g. the joining process taking the temperature of the parts to be joined into account
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B29C66/9192—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B29C66/9192—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams
    • B29C66/91921—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams in explicit relation to another temperature, e.g. to the softening temperature or softening point, to the thermal degradation temperature or to the ambient temperature
    • B29C66/91931—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams in explicit relation to another temperature, e.g. to the softening temperature or softening point, to the thermal degradation temperature or to the ambient temperature in explicit relation to the fusion temperature or melting point of the material of one of the parts to be joined
    • B29C66/91935—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams in explicit relation to another temperature, e.g. to the softening temperature or softening point, to the thermal degradation temperature or to the ambient temperature in explicit relation to the fusion temperature or melting point of the material of one of the parts to be joined lower than said fusion temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B65B51/303—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes reciprocating along only one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/027—Packaging in aseptic chambers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/003—Arrangements to enable adjustments related to the packaging material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/02—Arrangements to enable adjustments to be made while the machine is running
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/15—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being stored on filling nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2056—Machines for packages of special type or form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
    • B65D75/06—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes
    • B65D75/12—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes with the ends of the tube closed by flattening and heat-sealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/21—Paper; Textile fabrics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/35—Heat-activated
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/045—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with polyolefin or polystyrene (co-)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1412—Infrared [IR] radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1425—Microwave radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/82—Testing the joint
    • B29C65/8207—Testing the joint by mechanical methods
    • B29C65/8215—Tensile tests
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/004—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined
    • B29C66/0042—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7311—Thermal properties
    • B29C66/73115—Melting point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91411—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the parts to be joined, e.g. the joining process taking the temperature of the parts to be joined into account
    • B29C66/91413—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the parts to be joined, e.g. the joining process taking the temperature of the parts to be joined into account the parts to be joined having different temperatures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
    • B29C66/91423—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools using joining tools having different temperature zones or using several joining tools with different temperatures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/929—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools characterized by specific pressure, force, mechanical power or displacement values or ranges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2738—Coating or impregnation intended to function as an adhesive to solid surfaces subsequently associated therewith
    • Y10T442/2746—Heat-activatable adhesive

Abstract

Изобретение относится к многослойным упаковочным материалам и касается тканого материала с покрытием и мешка, изготовленного из этого материала. Содержит ткань из полимерных лент. Ткань покрыта герметизирующим слоем. Часть полимерных лент имеет предел прочности на разрыв меньше чем 45 сН/текс и удлинение при разрыве более чем 30%. Герметизирующий слой образован из композиции, содержащей по меньшей мере один сополимер этилена/α-олефина, причем композиция имеет плотность от 0,905 до 0,930 г/см3 и индекс текучести расплава от 3 до 20 г/10 мин. Мешок, содержит указанную ткань. Стенки мешков, по меньшей мере, частично состоят из тканого материала из полимерных лент, причем каждый из краев стенок мешков снабжен горловиной для заполнения. Изобретение позволяет создать тканевый материал с покрытием, обеспечивающий надежную герметизацию без толстых и дорогостоящих герметизирующих слоев. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 13 ил., 5 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к тканевому материалу с покрытием, содержащему ткань из полимерных лент, причем ткань покрыта герметизирующим слоем. Кроме того, настоящее изобретение относится к трубчатому корпусу для мешка, образованному из плоского тканевого материала, соединенного вдоль продольных краев с формированием трубы. Кроме того, настоящее изобретение относится к мешку, содержащему трубчатый корпус для мешка, образованный из плоского тканевого материала, соединенного вдоль продольных краев с формированием трубы, содержащей ткань, рассмотренную выше. Настоящее изобретение, в конечном счете, относится к упаковочной машине и к способу заполнения мешков. Мешки изготавливают, в частности, в самой упаковочной машине или, кроме того, в устройстве, установленном перед упаковочной машиной. Для изготовления мешков трубчатые листы выводятся из рулона из листа и указанный отрезок трубчатого листа отрезают и снабжают нижним швом перед тем, как мешок заполняют через открытый по-прежнему верхний край для заполнения. После операции заполнения край для заполнения плотно закрывают. Упаковочные машины, где мешок формируется, заполняется, а затем закрывается в самой машине, также известны как формовочно-фасовочно-укупорочные машины (машины FFS).
Используемый трубчатый лист часто изготавливают из пластика, который дает преимущество высокой непроницаемости для воды. Это является преимуществом, в частности, в случае чувствительных к влажности продуктов. Недостаток известных мешков заключается в том, что, если они падают с высоты большей, чем определенная высота, они могут лопнуть или сварной шов на верхнем краю и/или нижний шов на нижнем краю может разорваться и продукт может вывалиться. Кроме потери продукта, который заполняет мешок, это может вызвать значительное загрязнение пылью окружающей среды и может даже представлять собой опасность для здоровья людей.
По этой причине стали известны мешки, имеющие более высокое сопротивление разрыву для предотвращения открывания стенок мешка при разрыве. Эти мешки состоят, например, из тканого материала из полимерных лент. Такие мешки находят множество применений в упаковочной промышленности, например, для изготовления упаковочных мешков. Такие упаковочные мешки, которые имеют форму коробчатых мешков, известны, например, из заявок на Международный патент WO 95/30598 A1 и WO 2009/033196 A1. Тканые материалы в них состоят из полимерных лент, причем ткань может быть покрыта термопластичным синтетическим материалом. Эти тканые материалы представляют собой либо трубчатую круговую ткань, получаемую на круглоткацком станке, либо плоскую ткань, соединенную с формированием трубы с помощью продольного сварного или склеенного шва.
Эти мешки из тканевого материала также упоминаются как мешки из тканого пластика. Для выполнения тканого материала пылезащитным и, возможно, водо- и даже воздухонепроницаемым ткань может быть снабжена покрытием на ее внутренней и/или наружной поверхности перед изготовлением трубчатого листа, поскольку без какого-либо покрытия не может быть обеспечена пылезащитная или воздухонепроницаемая герметизация на каждом пересечении нитей.
Для улучшения способности к штабелированию эти мешки изготавливают из трубчатых листов со складками. Перед заполнением эти складки снабжают угловыми швами с тем, чтобы получить мешки в форме параллелепипедов, привлекательные по внешнему виду. Эти углы также обеспечивают лучшую транспортируемость, поскольку человек, поднимающий мешок, может использовать углы в качестве ручек.
Обнаружено, что герметизировать эти мешки, изготовленные из тканых полимерных лент, сложно. Для улучшения свариваемости внутренняя поверхность трубчатого листа снабжается покрытием, как описано, например, в WO 2009/033196 A1, для облегчения выполнения сварного шва. Это делает возможным сваривание места сварки мешков таким образом, что содержимое герметизируется внутри их. Однако недостатком является то, что в области складок две наружные стороны трубчатого листа также требуют сваривания. Они не снабжены никаким покрытием, повышающим адгезию и облегчающим сваривание, так что в области складок складки могут отсоединяться друг от друга после сваривания. Хотя мешок будет оставаться плотно герметизированным, форма параллелепипеда не будет поддерживаться, так что способность к штабелированию ухудшается. Эти недостатки являются важными при транспортировке и продаже.
Если заполненный мешок, полученный с помощью способа FFS, подвергается испытаниям путем сбрасывания, удар вызывает напряжения в материале мешка, что приводит к появлению отслаивающего напряжения для герметизированного шва. Ткань высокой прочности тем самым приводит к высокому отслаивающему напряжению в герметизирующем шве перед тем, как энергия может затем рассеиваться посредством растяжения тканевого материала. Герметизирующие швы, которые выдерживают эти усилия, требуют толстого и дорогостоящего герметизирующего слоя.
Одна из рассматриваемых возможностей для улучшения адгезии в области складок заключается в создании соответствующего покрытия также по всей наружной поверхности трубчатого листа. Однако недостатком является значительное увеличение сложности.
Поэтому задача настоящего изобретения состоит в создании тканевого материала с покрытием, в котором уменьшены недостатки уровня техники. В частности, задачей настоящего изобретения является создание тканевого материала с покрытием, которая обеспечивает герметизацию без толстых и дорогостоящих герметизирующих слоев. Другой задачей настоящего изобретения является создание упаковочной машины и способа заполнения мешков, при котором заполняют пригодные к штабелированию мешки, включающего приемлемую сложность.
Эти задачи решаются посредством тканевого материала с покрытием, содержащего ткань из полимерных лент, причем ткань покрыта герметизирующим слоем, который характеризуется тем, что, по меньшей мере, часть полимерных лент имеет предел прочности на разрыв меньше чем 45 сН/текс, предпочтительно от 15 до 40 сН/текс, и удлинение при разрыве больше чем 30%, предпочтительно от 40 до 90%.
Неожиданно обнаружено, что тканый материал, который содержит ленты с высокой прочностью и достаточным пределом прочности на разрыв по сравнению с обычными лентами, обеспечивает рассеяние энергии при более низком уровне напряжений и по этой причине при более низком отслаивающем напряжении на герметизирующем шве. Высокое удлинение обеспечивает улучшенное рассеяние энергии.
Предел прочности на разрыв (единицы: сантиньютон на текс; сокращенно сН/текс) и удлинение при разрыве (единицы: %) определяются в International Standard ISO 2062:2009(E), third edition 2009-12-01. Предел прочности на разрыв представляет собой отношение усилия разрыва нити к ее линейной плотности. Термин удлинение при разрыве (A) определяют как удлинение, регистрируемое в момент разрыва образца, часто выражаемое как процент от исходной длины. Оно соответствует разрыву или максимальной нагрузке
(см. http://de.wikipedia.org/wiki/Bruchdehnung).
Figure 00000001
L0 начальная длина
Lu длина после разрыва
В предпочтительном варианте выполнения ткань содержит основные ленты и уточные ленты, где указанные основные ленты имеют указанный предел прочности на разрыв меньше чем 45 сН/текс, предпочтительно от 15 до 40 сН/текс, и удлинение при разрыве больше чем 30%, предпочтительно от 40 до 90%. Эти данные принимают во внимание то, что переходные натяжения в уточном направлении выше, чем в основном направлении (“формула Барлоу”), и что герметизирующие швы располагаются под прямыми углами к основному направлению и по этой причине они нагружаются главным образом в основном направлении. Соответственно, еще в более предпочтительном варианте выполнения уточные ленты имеют традиционные или обычные характеристики, так что, по меньшей мере, часть уточных лент имеют предел прочности на разрыв и/или удлинение при разрыве, отличное от указанных основных нитей. Кроме того, разумеется, можно также использовать уточные ленты с указанным пределом прочности на разрыв и указанным удлинением при разрыве. Предпочтительно, по меньшей мере, часть уточных лент имеют больший предел прочности на разрыв (и/или более низкое удлинение при разрыве), чем основные ленты.
Полимерные ленты с пределом прочности на разрыв меньше чем 45 сН/текс, предпочтительно от 15 до 40 сН/текс, и удлинение при разрыве больше чем 30%, предпочтительно от 40 до 90% могут быть получены из термопластичного материала, в частности из полиолефинов, таких как PE или PP. Наиболее предпочтительные полимерные ленты состоят из HDPE или LLDPE.
В одном из вариантов выполнения полимерная лента выполнена из полиэтилена (PE). В варианте выполнения PE представляет собой полиэтилен высокой плотности (HDPE). В другом варианте выполнения PE представляет собой линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE). Предпочтительно, PE полимер имеет плотность от 0,930 до 0,970 г/см3 и индекс текучести расплава (I2) от 0,2 до 5,0 г/10 мин (2,16 кг и 190°C), предпочтительно 0,3 до 2,5 г/10 мин (2,16 кг и 190°C). Пригодные для использования смолы могут иметь одномодальное или многомодальное распределение молекулярных масс.
В одном из вариантов выполнения полимерную ленту формируют из полипропилена PP (гомополимера PP). При этом PP полимер имеет плотность от 0,90 до 0,92 г/см3 и индекс текучести расплава (I2) от 1,0 до 8,0 г/10 мин (2,16 кг и 230°C), предпочтительно от 2,0 до 5,0 г/10 мин (2,16 кг и 230°C).
Предпочтительно, полимерные ленты являются одноосно вытянутыми для увеличения предела прочности на разрыв, при этом общее отношение растяжения устанавливают от 1,5 до 12,0, предпочтительно от 2,0 до 7,0.
Рассмотренная выше задача дополнительно решается в одном из вариантов выполнения настоящего изобретения с помощью тканевого материала с покрытием, содержащего ткань из полимерных лент, причем ткань покрыта герметизирующим слоем, где указанный герметизирующий слой формируют из Композиции A, содержащей, по меньшей мере, один сополимер этилена/α-олефина, и где композиция имеет плотность от 0,905 до 0,930 г/см3, предпочтительно от 0,910 до 0,930 г/см3 (1 см3=1 см3) и индекс текучести расплава (I2) от 3 до 20 г/10 мин.
В одном из вариантов выполнения композиция A имеет, по меньшей мере, одну температуру плавления (Tm) от 115°C до 135°C, предпочтительно от 120°C до 130°C, как определяют с помощью DSC (дифференциальной сканирующей калориметрии).
В одном из вариантов выполнения, по меньшей мере, один сополимер этилена/α-олефина выбирают из группы, состоящей из следующих полимеров:
(i) гомогенно разветвленного сополимера этилена/α-олефина,
(ii) гетерогенного сополимера этилена/α-олефина и
(iii) их сочетаний.
В одном из вариантов выполнения, по меньшей мере, один сополимер этилена/α-олефина представляет собой комбинацию гомогенно разветвленного сополимера этилена/α-олефина и (ii) гетерогенного сополимера этилена/α-олефина. В другом варианте выполнения α-олефин выбран из C3-C10 α-олефина. В другом варианте выполнения, α-олефин выбран из пропилена, 1-бутена, 1-гексена или 1-октена.
В одном из вариантов выполнения композиция A имеет индекс текучести расплава (I2) от 4 до 15, более предпочтительно от 5 до 12 г/10 мин (ASTM D-1238-04, условие 190°C/2,16 кг).
В одном из вариантов выполнения Композиция A имеет теплостойкость по Вика от 90°C до 110°C, предпочтительно от 95°C до 105°C.
Композиция A может содержать, по меньшей мере, один дополнительный этиленовый полимер в пределах 5-50% масс., предпочтительно от 10 до 40% масс. от общего количества композиции A. Такой этиленовый полимер может представлять собой гомополимер этилена или сополимер этилена с плотностью от 0,910 до 0,935 г/см3 и с индексом текучести расплава (I2) от 0,2 до 10 г/10 мин.
Герметизирующий слой может содержать сочетание двух или более вариантов выполнения, как описано в настоящем документе.
Композиция A может содержать сочетание двух или более вариантов выполнения, как описано в настоящем документе.
В некоторых вариантах выполнения, в частности в вариантах выполнения с PE, HDPE или LLDPE, герметизирующий слой может присоединяться непосредственно к ткани. В некоторых вариантах выполнения, например в вариантах выполнения с полимерными лентами, состоящими из PP, является преимущественным включение адгезивного слоя, который располагается между тканью и герметизирующим слоем.
Для технологичности и достаточной прочности тканевого материала с покрытием считается преимущественным, если полимерные ленты имеют толщину в пределах между 20 мкм и 80 мкм. Кроме того, является предпочтительным, чтобы герметизирующий слой и необязательно адгезивный слой, каждый, имел толщину в пределах между 5 мкм и 60 мкм.
В одном из вариантов выполнения адгезивный слой формируют из композиции B, содержащей, по меньшей мере, один полимер на основе пропилена, предпочтительно сополимер пропилена/этилена, более предпочтительно сополимер пропилена/этилена, и где композиция B имеет плотность от 0,860 до 0,930 г/см3, скорость течения расплава (MFR) от 10 до 35 г/10 мин.
В одном из вариантов выполнения композиция B имеет плотность от 0,865 до 0,925 г/см3, а более предпочтительно от 0,870 до 0,920 г/см3.
В одном из вариантов выполнения композиция B имеет скорость течения расплава от 12 до 30 г/10 мин, более предпочтительно от 15 до 25 г/10 мин (ASTM D-1238-04, условие 230°C/2,16 кг).
В одном из вариантов выполнения композиция B имеет, по меньшей мере, одну температуру плавления (Tm) от 90°C до 120°C, предпочтительно от 100°C до 110°C, как определяют с помощью DSC.
В одном из вариантов выполнения композиция B имеет теплостойкость по Вика от 50°C до 115°C, предпочтительно от 55°C до 100°C, предпочтительно от 60°C до 95°C.
Композиция B может содержать, по меньшей мере, один дополнительный этиленовый полимер в пределах от 5 до 50% масс., предпочтительно от 10 до 40% масс. от общего количества композиции B. Такой этиленовый полимер может представлять собой гомополимер этилена или сополимер этилена с плотностью от 0,910 до 0,935 г/см3 и с индексом текучести расплава (I2) от 0,2 до 10 г/10 мин.
Адгезивный слой может содержать сочетание двух или более вариантов выполнения, как описано в настоящем документе.
Полимеры на основе этилена
Полимеры на основе этилена, пригодные для использования в тканях с покрытием по настоящему изобретению, включают, но не ограничиваясь этим, гетерогенно разветвленные линейные полимеры на основе этилена, гомогенно разветвленные линейные полимеры на основе этилена и гомогенно разветвленные по существу линейные этиленовые полимеры (то есть гомогенно разветвленные длинноцепные разветвленные этиленовые полимеры), полиэтилен низкой плотности (LDPE) или их комбинации.
Гетерогенно разветвленные линейные сополимеры этилена, гомогенно разветвленные линейные сополимеры этилена или гомогенно разветвленные по существу линейные сополимеры этилена, как правило, имеют полимеризованный вместе с ними, по меньшей мере, один α-олефин. Термин "сополимер", используемый в настоящем документе, означает полимер, который может представлять собой сополимер, терполимер или любой полимер, имеющий несколько полимеризованных мономеров. Мономеры, полезным образом сополимеризованные с этиленом с получением сополимера, включают C3-C20 α-олефины и, в особенности, пропилен, 1-бутен, 1-пентен, 1-гексен, 4-метил-1-пентен, 1-гептен и 1-октен. Особенно предпочтительные сомономеры включают пропилен, 1-бутен, 1-гексен и 1-октен. Предпочтительные сополимеры включают сополимеры EP (этилена/пропилена), EB (этилена/бутена), EH (этилена/гексана) и EO (этилена/октена).
Как правило, полиэтилен низкой плотности (LDPE) получают при высоком давлении, используя условия свободно-радикальной полимеризации. Полиэтилен низкой плотности представляет собой гомополимер и, как правило, имеет плотность от 0,91 до 0,94 г/см3, предпочтительно от 0,90 до 0,93 г/см3.
Гетерогенно разветвленные линейные сополимеры этилена включают, но не ограничиваясь этим, сополимеры этилена и одного или нескольких C3-C8 α-олефинов. Гетерогенно разветвленные сополимеры этилена могут быть получены с использованием систем катализаторов Циглера-Натта. Как распределение молекулярных масс, так и распределение короткоцепного ветвления, каждое из них возникает при сополимеризации α-олефина (или сомономера), являются относительно широкими по сравнению с гомогенно разветвленными линейными и гомогенно разветвленными по существу линейными сополимерами этилена. Гетерогенно разветвленные линейные сополимеры этилена могут быть получены с помощью раствора, суспензии или газофазного способа с использованием катализатора Циглера-Натта. Например, смотри патент США № 4339507, который полностью включается в настоящий документ в качестве ссылки.
Гетерогенно разветвленные линейные сополимеры на основе этилена отличаются от гомогенно разветвленных сополимеров на основе этилена прежде всего по распределению ветвления их сомономеров. Например, гетерогенно разветвленные сополимеры имеют распределение ветвления, при котором молекулы полимеров не имеют одинакового отношения этилена и сомономера. Например, гетерогенно разветвленные полимеры LLDPE имеют распределение ветвления, включающее сильноразветвленную часть (сходную с полиэтиленом очень низкой плотности), среднеразветвленную часть (сходную со среднеразветвленным полиэтиленом) и по существу линейную часть (сходную с линейным гомополимером полиэтилена). Эти линейные сополимеры не имеют длинноцепного ветвления или измеряемых количеств длинноцепного ветвления, как обсуждается выше.
Гетерогенно разветвленные сополимеры на основе этилена включают, но не ограничиваясь этим, линейный полиэтилен средней плотности (LMDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE) и полиэтилен сверхнизкой плотности (ULDPE).
Термины "гомогенный" и "гомогенно разветвленный" используются при упоминании сополимера этилена/α-олефина, в котором сомономер α-олефина распределяется неупорядоченно в молекуле данного полимера и все полимерные молекулы имеют одинаковое или по существу одинаковое отношение этилена и сомономера. Гомогенно разветвленные сополимеры этилена включают линейные сополимеры этилена и по существу линейные сополимеры этилена.
Гомогенно разветвленные линейные сополимеры этилена представляют собой этиленовые полимеры, у которых нет длинноцепного ветвления (или измеримых количеств длинноцепного ветвления), но которые имеют короткоцепные ветви, полученные из сомономера, полимеризованного в виде сополимера, и этот сомономер распределяется гомогенно как в одной полимерной цепи, так и между различными полимерными цепями. То есть гомогенно разветвленные линейные сополимеры этилена не имеют длинноцепного ветвления, как и в случае линейных полимеров полиэтилена низкой плотности или линейных полимеров полиэтилена высокой плотности.
Гомогенно разветвленные по существу линейные сополимеры этилена описываются в патентах США №№ 5272236; 5278272; 6054544; 6335410 и 6723810; полное содержание каждого из них включается в настоящий документ в качестве ссылки. По существу линейные сополимеры этилена представляют собой гомогенно разветвленные сополимеры этилена, имеющие длинноцепное ветвления. Длинноцепные ветви имеют такое же распределение сомономеров, как и главная цепь полимера, и могут иметь примерно такую же длину, как длина главной цепи полимера. Как "по существу линейный", как правило, упоминается полимер, который замещен, в среднем, 0,01 длинноцепной ветви на 1000 атомов углерода-3 длинноцепными ветвями на 1000 атомов углерода. Длина длинноцепной ветви больше, чем количество атомов углерода короткоцепной ветви, образованной при включении одного сомономера в главную цепь полимера.
По существу линейные сополимеры этилена образуют отдельный класс гомогенно разветвленных этиленовых полимеров. Они существенно отличаются от хорошо известного класса обычных гомогенно разветвленных линейных сополимеров этилена, описанных Elston в патенте США № 3645992, и, кроме того, они не принадлежат к тому же классу, что и обычные гетерогенные линейные полимеры этилена, “полимеризованные с помощью катализатора Циглера-Натта” (например, полиэтилен сверхнизкой плотности (ULDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) или полиэтилен высокой плотности (HDPE), полученные, например, с использованием технологии, описанной Anderson et al. в патенте США № 4076698); они не относятся к тому же классу, что и сильно разветвленные полиэтилены высокого давления, полученные с помощью свободно-радикального инициатора, такие, например, как полиэтилен низкой плотности (LDPE), сополимеры этилена-акриловой кислоты (EAA) и сополимеры этилена-винилацетата (EVA).
Смолы для лент или смолы для покрытий могут содержать одну или несколько из следующих добавок: наполнители, пигменты, нуклеирующие агенты, добавки для скольжения или антиблокирующие добавки, УФ-стабилизаторы, высокочастотные или микроволновые сенсибилизаторы.
Полимер на основе пропилена
Полимеры на основе пропилена, пригодные для использования в подложке с покрытием по настоящему изобретению, включают, но не ограничиваясь этим, сополимеры пропилена/этилена, сополимеры пропилена/этилена/1-бутена, сополимеры пропилена/этилена/ENB, сополимеры пропилена/этилена/1-гексена и сополимеры пропилена/этилена/1-октена. В предпочтительном варианте выполнения полимер на основе пропилена представляет собой сополимер пропилена/этилена, а более предпочтительно сополимер пропилена/этилена.
Пригодные для использования полимеры на основе пропилена включают пластомеры и эластомеры VERSIFY (доступные от Dow Chemical Company). Дополнительные полимеры на основе пропилена включают полимеры VISTAMAXX (ExxonMobil Chemical Co.), полимеры LICOCENE (Clariant), полимеры EASTOFLEX (Eastman Chemical Co.), полимеры REXTAC (Hunstman) и полимеры VESTOPLAST (Degussa). Другие пригодные для использования полимеры включают полимеры ADSYL, полимеры ADFLEX, полимеры BORSOFT и различные смеси, такие как смеси гомополимеров полипропилена и сополимеров пропилена/α-олефина.
Определения
Термин "композиция” в настоящем описании включает смесь материалов, которые содержат композицию, а также продукты реакции и продукты разложения, образованные из материалов композиции.
Термин "полимер" в настоящем описании относится к полимерному соединению, полученному посредством полимеризации мономеров либо одного, либо различных типов. Общий термин полимер таким образом охватывает термин гомополимер (используемый для упоминания полимеров, полученных только из одного типа мономера) и термин сополимер, как определено далее.
Термин "сополимер" в настоящем описании относится к полимерам, полученным посредством полимеризации, по меньшей мере, двух различных типов мономеров. Общий термин сополимер таким образом включает сополимеры (используется для упоминания полимеров, полученных из двух различных типов мономеров), а также термин включает полимеры, полученные из более чем двух различных типов мономеров.
Термины “смесь” или “полимерная смесь” в настоящем описании означает смесь двух или более полимеров. Такая смесь может быть смешиваемой или несмешиваемой (без разделения фаз на молекулярном уровне). В такой смеси может присутствовать или отсутствовать разделение фаз. Такая смесь может содержать или может не содержать одну или несколько конфигураций доменов, как определяют с помощью трансмиссионной электронной спектроскопии, рассеяния света, рассеяния рентгеновского излучения и других способов, известных в данной области.
Термин “полимер на основе этилена” в настоящем описании относится к полимеру, который содержит преобладающее количество полимеризованных мономеров этилена (по отношению к массе полимера) и, необязательно, один или несколько полимеризованных сомономеров.
Термин “сополимер этилена/α-олефина” в настоящем описании относится к полимеру, который содержит преобладающее количество полимеризованных мономеров этилена (по отношению к массе сополимера), полимеризованный α-олефин и, необязательно, по меньшей мере, еще один полимеризованный сомономер.
Термин “сополимер этилена/α-олефина” в настоящем описании относится к полимеру, который содержит преобладающее количество полимеризованных мономеров этилена (по отношению к массе сополимера) и полимеризованный α-олефин как единственные типы мономеров.
Термин “полимер на основе пропилена” в настоящем описании относится к полимеру, который содержит преобладающее количество полимеризованных мономеров пропилена (по отношению к массе полимера) и, необязательно, один или несколько полимеризованных сомономеров.
Термин, “сополимер пропилена/этилена” в настоящем описании относится к полимеру, который содержит преобладающее количество полимеризованных мономеров пропилена (по отношению к массе сополимера), полимеризованный этилен и, возможно, по меньшей мере, еще один полимеризованный сомономер.
Термин “сополимер пропилена/этилена” в настоящем описании относится к полимеру, который содержит преобладающее количество полимеризованных мономеров пропилена (по отношению к массе сополимера) и полимеризованный этилен как единственные типы мономеров.
Термины “содержащий”, “включающий”, “имеющий” и их производные, как предполагается, не исключают присутствие какого-либо дополнительного компонента, стадии или процедуры, описываются ли они конкретно или нет. Для устранения каких-либо сомнений все композиции, заявленные с использованием термина “содержащий”, могут включать любую дополнительную добавку, вспомогательное вещество или соединение, либо полимерное, либо иное, если только не утверждается иного. В противоположность этому термин “состоящий в основном из” исключает из рамок любого следующего далее упоминания любой другой компонент, стадию или процедуру за исключением тех, которые не являются определяющими для возможности работы. Термин “состоящий из” исключает любой компонент, стадию или процедуру, не обозначенную или не перечисляемую конкретно.
Один из аспектов настоящего изобретения относится к трубчатому корпусу для мешка, образованному из плоского тканевого материала, соединенного вдоль продольных краев с формированием трубы, причем корпус для мешка содержит тканый материал с покрытием того типа, который рассмотрен выше.
Указанный герметизирующий слой предпочтительно располагают на внутренних стенках указанного трубчатого мешка.
Предпочтительно, герметизацию осуществляют таким образом, что линии герметизации или швы герметизации располагаются по существу под прямыми углами к направлению основных лент.
Рассмотренная выше задача настоящего изобретения дополнительно решается с помощью упаковочной машины и способа, как описано ниже.
Упаковочная машин по изобретению служит для заполнения мешков со складками, где стенки мешков состоят, по меньшей мере, частично, из тканого материала из полимерных лент, причем, по меньшей мере, на одном краю стенок мешка обеспечена горловина для заполнения. Предусматривается устройство для закрывания, которое имеет такую структуру, что, когда горловину для заполнения закрывают, может генерироваться температура сварки, которая в области складок, по меньшей мере, на 50 градусов Кельвина выше, чем в центральной области стенок мешка.
Упаковочная машина по изобретению является в высшей степени преимущественной, поскольку она позволяет простым путем изготавливать легко пригодные к штабелированию мешки из тканевого материала из полимерных лент с покрытием. Сварные швы на двух краях мешка являются надежно стабильными, включая область складок для того, чтобы сделать возможной привлекательную на вид и легко продаваемую форму мешков. Неожиданно обнаружено, что значительное увеличение температуры является достаточным, чтобы надежно закрыть четырехслойные области складок. Не требуется наносить покрытие, облегчающее сваривание, на наружную поверхность трубчатого листа, из которого состоят стенки мешка.
В двухслойной центральной области достаточной является значительно более низкая температура сварки.
Теперь сошлемся на тот факт, что мешок в смысле настоящей заявки должен пониматься как открытый мешок или мешок с открытой горловиной. Открытый мешок, как понимается, должен означать мешок, который заполняют на одном из его краев в главной части его поперечного сечения. После того как мешок заполняют через край для заполнения, отверстие в мешке закрывают таким образом, чтобы открытый мешок мог впоследствии плотно закрываться. Термин открытый мешок показывает способ заполнения и не относится каким-либо образом к непроницаемости герметизации открытого мешка, заполненного продуктом.
Предпочтительно, устройство для закрывания имеет такую структуру, что, когда горловину для заполнения закрывают, в области складок может генерироваться температура сварки, которая, по меньшей мере, на 50 градусов Кельвина и, в частности, по меньшей мере, на 60 градусов Кельвина, а предпочтительно в пределах на 60-100 градусов Кельвина выше, чем в центральной области стенки мешка. Температуры на 70-90 градусов Кельвина выше температур в центральной области являются особенно предпочтительными. Оптимальное повышение температуры зависит от тканого материала мешка и от толщины его стенок.
Если мешки из трубчатого листа изготавливают из стопки листов, то предпочтительно обеспечивают, по меньшей мере, одну стопку листов и, по меньшей мере, одно устройство для формирования мешков.
Устройство для закрывания, в частности, включает, по меньшей мере, один зажим для стыковой сварки, который шире чем ширина мешка, который должен заполняться.
Зажим для стыковой сварки или, по меньшей мере, один из зажимов для стыковой сварки может содержать, по меньшей мере, одну сварочную ленту и, в частности, сварочную ленту электрического сопротивления и они могут работать, например, в импульсном режиме.
Профиль поперечного сечения сварочной ленты зажима для стыковой сварки может адаптироваться к желаемому профилю температуры по ширине зажима для стыковой сварки, а также по ширине мешка таким образом, что поперечное сечение в области со складками может быть значительно меньше, чем в центральной области.
Сварочная лента зажима для стыковой сварки может, в частности, содержать различные покрытия в различных областях по ширине сварочной ленты. Это позволяет реализовать различные температуры в сварочной ленте сопротивления, поскольку дополнительное покрытие будет увеличивать поперечное сечение проводимости. Хорошо проводящие толстые покрытия значительно уменьшают локальную температуру, в то время как слабопроводящие или более тонкие покрытия уменьшают локальную температуру.
Предпочтительно, зажим для стыковой сварки выступает за ширину мешка, который должен герметизироваться, и сварочную ленту снабжают хорошо проводящим покрытием в краевых областях для уменьшения удельного электрического сопротивления и преобладающей температуры в этих областях.
В областях складок сварочная лента может содержать непроводящее или слабопроводящее покрытие, поскольку именно в этом месте необходима максимальная температура для обеспечения надежного сваривания всех четырех слоев трубчатого листа.
Когда трубчатый лист изготавливают из разложенного горизонтально листа или разложенного горизонтально листа тканого материала, тогда лист, разложенный горизонтально, складывают его латеральными краями вместе и перекрывающуюся область сваривают. В этой перекрывающейся области присутствуют три слоя, которые снабжают соответственно более тонким или имеющим более низкую проводимость покрытием.
Центральную область снабжают только двумя слоями и она требует относительно низкой температуры сварки. Центральная область может быть снабжена покрытием со средней проводимостью.
Способ по изобретению служит для заполнения мешков со складками, где стенки мешков состоят из полимерных лент, по меньшей мере, частично, причем, по меньшей мере, на одном краю стенок мешка обеспечена горловина для заполнения. Для закрывания горловины после заполнения в областях со складками генерируют температуру сварки, которая, по меньшей мере, на 50 градусов Кельвина выше, чем в центральной области стенок мешка.
Мешки, в частности, формируют из трубчатого листа из запасов листов.
Настоящее изобретение теперь иллюстрируется более подробно на основе неограничивающих иллюстративных вариантов выполнения со ссылкой на чертежи, на которых:
Фиг.1 - первый вариант выполнения тканевого материала с покрытием по изобретению в сечении;
Фиг.2 - второй вариант выполнения тканевого материала с покрытием по изобретению в сечении;
Фиг.3 - схематичный вид сверху части тканевого материала;
Фиг.4 - схематичный вид, показывающий сварку по изобретению на двух тканях с покрытием по изобретению;
Фиг.5a, 5b - трубчатый корпус для мешка в сечении (Фиг.5a) и при виде сверху (Фиг.5b) по изобретению;
Фиг.6 - схематичный вид сбоку упаковочной машины по изобретению;
Фиг.7 - сварочное устройство упаковочной машины по Фиг.6;
Фиг.8 - мешок, изготовленный посредством упаковочной машины по Фиг.6;
Фиг.9 - схематичный общий вид заполненного мешка;
Фиг.10 - схематичный общий вид заполненного мешка;
Фиг.11 - профиль сварочной ленты для зажима для стыковой сварки для сварочного устройства по Фиг.7;
Фиг.12 - вид сварочной ленты с покрытием для сварочного устройства по Фиг.7 и
Фиг.13 - график прочности герметизации в зависимости от температуры герметизации тканей с покрытием.
На Фиг.1 показан в сечении первый вариант выполнения тканого материала 11 с покрытием по изобретению. Указанный тканый материал 11 с покрытием содержит схематически показанную ткань 12. Ткань 12 содержит полимерные ленты 12a, 12b. Полимерные ленты 12a, 12b, показанные в качестве примера, формирующие уток 12b и основу 12a ткани 12, показаны более подробно на Фиг.3. Ткань 12 из ленты покрыта герметизирующим слоем 13 из термопластичного синтетического материала. Предпочтительно, температура плавления указанного герметизирующего слоя 13 ниже, чем температура плавления кристалла материала ленты для ткани.
На Фиг.2 иллюстрируется второй вариант выполнения тканого материала 11' с покрытием по изобретению, которая подобным же образом содержит ткань 12 из полимерных лент 12a, 12b, а также герметизирующий слой 13 из термопластичного синтетического материала, у которого температура плавления ниже, чем температура плавления кристалла материала ленты для ткани. Настоящий вариант выполнения тканого материала 11' с покрытием отличается от указанного выше первого варианта выполнения только тем, что между тканью и герметизирующим слоем 13 располагается дополнительный адгезивный слой 14.
На Фиг.3 показано схематическое представление части ткани 12. Ткань 12 состоит из лент 12a, 12b, а именно уточных лент 12b и основных лент 12a. По изобретению, по меньшей мере, часть лент 12a, 12b, предпочтительно основные ленты 12a, имеют предел прочности на разрыв меньше чем 45 сН/текс, предпочтительно от 15 до 40 сН/текс, и удлинение при разрыве больше чем 30%, предпочтительно от 40 до 90%. В более предпочтительном варианте выполнения все основные ленты 12a имеют предел прочности на разрыв меньше чем 45 сН/текс, предпочтительно от 15 до 40 сН/текс, и удлинение при разрыве больше чем 30%, предпочтительно от 40 до 90%, в то время как уточные ленты 12b имеют другой предел прочности на разрыв и/или удлинение при разрыве.
Возвращаясь к Фиг.1, уточные ленты 12b могут состоять из полипропилена, который, как правило, имеет температуру плавления кристалла выше 160°C. Полимерные ленты 12a, 12b могут быть одноосно вытянутыми. В первом варианте герметизирующий слой 13 содержит LDPE, температура плавления которого составляет приблизительно 105°C. Другие пригодные для использования полимерные композиции описаны как композиция A выше и будут описаны более подробно ниже. Полиэтилен имеет тот недостаток, что он плохо прилипает к полипропилену. По этой причине полимеры, которые демонстрируют низкую температуру плавления и соответствующим образом прилипают к полипропилену, являются также пригодными для использования в качестве альтернативы полиэтилену в качестве герметизирующего слоя 13. Преимущество использования герметизирующего слоя с более низкой температурой плавления, чем у полимерных лент 12a, 12b, имеет то преимущество, что ориентация молекул в одноосно вытянутых лентах 12a, 12b не нарушается под действием процесса герметизации. Посредством нагрева полимерных лент 12a, 12b до температуры плавления кристалла ориентация молекул в одноосно вытянутых лентах 12a, 12b может быть нарушена.
Возвращаясь к Фиг.2, возможность устранения недостатка плохой адгезии между PE и PP, как описано со ссылкой на Фиг.1, представляет собой введение адгезивного слоя 14. Адгезивный слой может состоять из композиции B, как описывается выше, и будет описан более подробно ниже.
В альтернативном варианте выполнения полимерные ленты 12a, 12b могут также иметь другие свойства по отношению к пределу прочности на разрыв и удлинение при разрыве. В этом случае важно использовать герметизирующий слой 13 с композицией A, как описывается выше и более подробно ниже.
Тканые материалы 11, 11' с покрытием по изобретению являются пригодными для взаимного соединения посредством сварки, где получаемое сварное соединение демонстрирует высокую прочность. Таким образом они являются особенно хорошо пригодными для использования при изготовлении мешков, в особенности для формовочно-фасовочно-укупорочного способа (FFS). Они являются также очень хорошо приспособленными для ультразвуковой сварки, сварки нагретым инструментом, инфракрасной сварки или сварки лазерным лучом. Высокочастотная сварка или микроволновая сварка представляют собой альтернативные технологии сварки, пригодные для использования, но они могут потребовать добавления высокочастотных или микроволновых сенсибилизирующих добавок (например, металлических частиц, графита, угля или других материалов) и или полярных полимеров к герметизирующему слою из полиэтилена или пропилена, поскольку эти полиолефиновые смолы обычно нечувствительны к высокочастотной энергии. Предпочтительно, используя один из этих способов сварки, сварку осуществляют так, что линия сварки или сварной шов располагается по существу под прямым углом к основным лентам 12a (по отношению к Фиг.3), тогда сварные швы должны быть вертикальными.
Такие полимерные ленты 12a, 12b по изобретению преимущественно изготавливают из термопластичного полимерного материала. Они могут представлять собой одноосно вытянутые полимеры. В соответствии с первым примером, полимерные ленты изготавливают из HDPE (T4). Получают предел прочности на разрыв 38,6 сН/текс, при этом получают удлинение при разрыве 56,7%. В этом случае герметизирующий слой состоит из композиции A. Дорогостоящий адгезивный слой может отсутствовать, поскольку HDPE и герметизирующий слой показывают хорошую адгезию. Также и рассеяние энергии выше по сравнению с тканями из PP лент. Во втором примере используют PP ленты со сходными механическими свойствами (T3). Получают предел прочности на разрыв 36 сН/текс, при этом получают удлинение при разрыве 40,9%. Однако необходим дополнительный адгезивный слой, как описано с помощью композиции B, между герметизирующим слоем и ткаными материалами.
На основе Фиг.4 схематически иллюстрируют сваривание вместе двух тканых материалов 11' с покрытием, изображенных на Фиг.2. Вначале два тканых материала 11', 11' с покрытием помещают один поверх другого таким образом, что их герметизирующие слои 13, 13 обращены друг к другу. Затем, по меньшей мере, один из тканых материалов 11', 11' с покрытием нагревают со стороны ткани 12 из одноосно вытянутых полимерных лент, то есть снаружи, до температуры (стрелка T), которая ниже температуры плавления кристалла тканого материала из лент с использованием, по меньшей мере, одного сварочного элемента 15, 16. Подвод тепла осуществляется до тех пор, пока герметизирующие слои 13 не станут плавиться и при этом плотно соединяться друг с другом, как показано с помощью области 18, с помощью прерывистой линии. Приложение давления осуществляют непосредственно через сварочные элементы 15, 16. Если способ сварки является ультразвуковой сваркой, то сварочный элемент 15 выполнен как ультразвуковой исполнительный механизм, а сварочный элемент 16 в качестве ответной детали имеет форму наковальни. Если способ сварки является сваркой нагретым инструментом, то сварочный элемент 15 выполнен как нагревательный элемент, а сварочный элемент 16 выполнен либо так же, как нагревательный элемент, либо как подвес. Если способ сварки является сваркой инфракрасным или лазерным лучом, сварочный элемент 15 выполнен как инфракрасный излучатель или источник лазерного луча.
Фиг.5a и Фиг.5b показывают трубчатый корпус 1 для мешка, образованный из плоской ткани 12, соединенной вдоль своих продольных краев 9a, 9b с формированием трубы. Трубу складывают несколько раз с тем, чтобы сформировать по существу прямоугольный корпус при заполнении. Корпус для мешка содержит ткань 12 с покрытием. Как можно увидеть из Фиг.5b, трубчатый корпус для мешка содержит герметизирующий шов или сварку, которая располагается по существу под прямым углом к длине трубчатого корпуса (и к основным лентам 12a ткани).
Упаковочная машина 100, показанная на Фиг.6 в схематичном виде в сечении, служит для заполнения мешков 200 продуктами 208. Этот продукт может, например, представлять собой объемный материал, порошкообразные продукты или рыхлые материалы с частицами. Кроме того, предполагается заполнять мешки 200 и другими продуктами 201, такими как жидкие или пастообразные продукты.
Упаковочная машина 100 выполнена, как упаковочная машина FFS, и содержит запасы 101 листов, имеющие, по меньшей мере, один рулон листа. Запасы 101 листов содержат свернутый в рулон трубчатый лист 102, используемый для изготовления мешков 200. Обеспечение запасов 101 листов одним или несколькими рулонами листов позволяет изготавливать мешки 200 по потребности. В частности, длина мешков является изменяемым параметром и может легко адаптироваться к желаемому заполняемому количеству.
Трубчатый корпус для мешка или лист 102, выводимый из рулона с листом из запасов листов 101, переносится с помощью накопителя 103 для листа внутрь упаковочной машины 100 и дальше к сварочному устройству 104 для угловых швов. В сварочном устройстве 104 для угловых швов углы сваривают, как они показаны на Фиг.8, как угловые сварные швы 207.
Эти угловые сварные швы или угловые сварки 207 позволяют получить форму параллелепипеда для заполненного мешка с тем, чтобы получить простую и имеющую приятный внешний вид способность к штабелированию. Это облегчает транспортировку, манипуляции и продажу.
Когда осуществляют угловые сварные швы 207, трубчатый лист 102 с угловыми сварными швами 207, произведенными в складках 220, переходит в устройство 106 для установления длины мешка, которое служит для установления соответствия фиксированной операции упаковочной машины 100. Устройство 106 для установления длины мешка позволяет постоянно разворачивать из запасов 101 лист, высвобождая его из рулона листов, в то время как упаковочная машина осуществляет на его внутренней части фиксированную операцию для формирования и заполнения, а затем герметизации мешков 200.
Приводной механизм 107 для листов служит для перемещения трубчатого листа 102. Трубчатый лист 102 вводится в сварочное устройство 112, где трубчатый лист 102 сначала зажимается с помощью зажимного устройства 105 перед тем, как (смотри Фиг.7) зажимы 108 для стыковой сварки осуществляют сварной шов в трубчатом листе 102.
Сварочное устройство 112 со сварочными лентами 128 для зажимов 108 для стыковой сварки одновременно сваривает центральную область и области со складками, хотя и при значительно различающихся температурах сварки. Сначала формируют днище мешка с помощью закрывающего шва 205. Закрывающий шов 205 продолжается по всей поперечной ширине 212 мешка 200.
Как показывает Фиг.7 в увеличенном виде, предусматривается режущий нож 109, который после выполнения закрывающего шва 205 на днище 215 мешка и продвижения трубчатого материала разрезает трубчатый лист 102 в области второго края 204 формируемого мешка. Мешок 200, выполненный как открытый мешок 210, теперь содержит днище 215 мешка и на своем верхнем краю он снабжен горловиной 211 для заполнения на отверстии 209 мешка. Горловина не продолжается по всей ширине мешка 200, поскольку область 220 складок исключается с помощью угловых сварных швов.
После этого закрывающий шов 205 на днище 215 мешка может охлаждаться с высокой производительностью посредством охлаждающего устройства 113 с получением адекватной стабильности.
Посредством поворотного конвейера 115 мешок 200 переносится дальше посредством шарнирных поворотных штанг 116 и открывается посредством устройства 110 для открывания мешка. В следующем цикле мешок 200 соединяется с желобом 123 для заполнения с помощью его горловины 211 и заполняется продуктом 208 из устройства 124 для подачи продукта.
После операции заполнения мешок 200 вводится через поворотный конвейер 115 в устройство 125 для закрывания, которое, в свою очередь, содержит прижимное устройство 105 и зажимы 108 для стыковой сварки со сварочными лентами 128.
В устройстве 125 для закрывания второй край 204 мешка 200 закрывают с помощью закрывающего шва 206 как головного шва. Область 220 складок опять сваривают внахлест при значительно повышенной температуре.
Фиг.8 иллюстрирует мешок 210 со складками с одной открытой стороной как мешок 200, содержащий закрывающие швы 205 и 206 на каждом краю из первого края 203 и второго края 204.
Оба закрывающих шва 205 и 206, выполненные как сварные швы 221, продолжаются по всей ширине мешка 200, делая возможным непроницаемую герметизацию внутреннего пространства мешка.
Мешок 200 заполняют на его втором краю 204 через горловину 211 мешка, отверстия 209 мешка. Горловина продолжается почти по всей ширине мешка. Область угловых сварных швов 207 отделена и не образует части горловины 211.
Мешок содержит четыре слоя на складках 220 в области 222 складок, в то время как в центральной области 223 должны свариваться только два слоя. Перекрывающаяся область 224 с тремя слоями может быть предусмотрена в случае, когда трубчатый лист 102 изготавливают из плоского листа или когда изготавливают трубчатый лист с открытыми краями и края 226 и 227 перекрываются в области соединения.
Фиг.9 показывает схематический и общий вид заполненного мешка, имеющего форму параллелепипеда, который легко штабелируется.
Фиг.10 иллюстрирует обычный мешок, в котором сварной шов на складках не является достаточно прочным, так что области 201 остаются необработанными, хотя мешок по-прежнему непроницаемо герметизирован. Настоящее изобретение ослабляет это воздействие.
Фиг.11 и 12 иллюстрируют две различные сварочные ленты 128 для зажимов 108 для стыковой сварки, предназначенные для упаковочной машины 100.
Сварочная лента 128, показанная на Фиг.11, имеет иной профиль 214 поперечного сечения. Сварочная лента 128 выполнена как сварочная лента электрического сопротивления, так что локальная температура зависит от локального электрического сопротивления сварочной ленты 128.
В областях, где необходима высокая температура, поперечное сечение является малым. В областях, где высокой температуры не требуется или она не является необходимой, предусматривают большее поперечное сечение. Это является причиной того, почему поперечное сечение является особенно высоким в крайней области 225, поскольку она продолжается за ширину мешка и в этой области сварки не происходит. Выбранное поперечное сечение является особенно низким в областях 222 складок, а в центральной области 223 оно является относительно большим. Таким образом, температура сварки, достигаемая в области 222 со складками, повышается на 60-100 градусов Кельвина и в настоящее время на 80 градусов Кельвина и выше и обеспечивает надежную герметизацию головного шва, включая область складок. Области 201, которые становятся необработанными на складках, могут быть устранены с тем, чтобы достичь хорошей способности к штабелированию. Выбранное поперечное сечение несколько ниже в перекрывающейся области 224 для получения надежного сваривания всех трех слоев, присутствующих здесь.
На Фиг.12 иллюстрируется другой вариант выполнения, в котором локально различную проводимость и, таким образом, температуру во время сварки получают с помощью локально различающихся покрытий. Рассматривается также сочетание профиля поперечного сечения с локальными покрытиями.
Покрытие 126, выбираемое в крайних областях 225, имеет особенно высокую проводимость. В областях 222 складок покрытие вообще не наносится или наносится покрытие, имеющее очень низкую проводимость. Покрытие 127 со средней проводимостью предусматривается в центральной области 223. В области 222 складок, в свою очередь, достигаемая температура сварки повышается на 60-100 градусов Кельвина, а в настоящее время приблизительно на 70-90 градусов Кельвина с тем, чтобы надежно соединить между собой области 220 складок. В необязательной перекрывающейся области 224 выбирают покрытие с несколько меньшей проводимостью для генерирования соответственно более высокой температуры сварки.
Эксперименты
Четыре различные ленты для тканых сеток получают на линии для производства ленты starEX 1500ES/E120T, Starlinger, в соответствии со спецификацией, приведенной в Таблице 1.
Таблица 1
Спецификация ленты
Наименование ленты Полимер для ленты Сорт Ширина ленты Линейная плотность Предел прочности при разрыве Удлинение при разрыве
      мм текс сН/текс %
T1 PP Chempetrol Mosten TB 003 3,01 101,5 48,6 28,38
T2 PP Chempetrol Mosten TB 003 3,01 102,5 47,1 28,86
T3 PP Chempetrol Mosten TB 003 3,03 102,7 36 40,88
T4 HDPE Borealis VL 5580 2,96 102,9 38,6 56,72
T5 LLDPE Huntsman Rexell M3105 2,27 207,6 22,0 78,75
Из этих лент на ткацких станках Starlinger alpha 61 получают четыре различных сетки. Эти машины производят трубчатую ткань, а затем разрезают трубу на две плоские сетки посредством ультразвукового устройства для резки и герметизации. Композиция каждой ткани описана в Таблице 2.
Таблица 2
Спецификация ткани
Наименование ткани Полимер для ткани Сорт Наименование уточной ленты Наименование основной ленты Масса ткани
          г/м²
PP1 PP Chempetrol Mosten TB 003 T1 T1 67,62
PP2 PP Chempetrol Mosten TB 003 T3 T3 68,52
PP3 PP Chempetrol Mosten TB 003 T2 T3 67,21
HD1 HDPE Borealis VL 5580 T4 T4 71,99
Экструзионное покрытие этих выбранных сеток осуществляют на линии для экструзионного нанесения покрытия stacoTEC 1500COEX, Starlinger, с двумя экструдерами. Сетки предварительно нагревают перед тем, как на них наносят экструзионные покрытия из выбранных полимерных композиций, описанных в Таблице 3 и Таблице 4. Таблица 5 показывает рабочие характеристики полученных подложек.
Таблица 3
Композиции для экструзионных покрытий
Композиция Плотность
(г/см3)		 MFR
(г/10 мин,
2,16 кг) при 230°		 Tm
(°C)		 Теплостойкость по Вика
(°C)		 Тип
(ExCo PP)* 0,885 20
(230°C)		 108 66 Сополимер пропилена/
этилена
(ExCo PE1)** 0,911 7,0
(190°C)		 124 102 Смесь сополимеров этилена/
октена
(ExCo PE2)*** 0,919 8,0
(190°C)		 124 102 Смесь сополимеров этилена/
октена
*DP 5000.01, опытный пластомер, доступный от Dow Chemical Company
** ELITE 5800, улучшенная полиэтиленовая смола, доступная от Dow Chemical Company
*** ELITE 5811, улучшенная полиэтиленовая смола, доступная от Dow Chemical Company
Таблица 4
Ткани с покрытиями
Наименование тканого материала (11) с покрытием * Слой композиции (13) Номинальная масса покрытия (13)
(г/м2)		 Слой (14) композиции Номинальная масса покрытия (14)
(г/м2)		 Наименование ткани (12) Масса тканевого материала с покрытием (г/м2)
V126b (ExCo PE2) 35 (ExCo PP) 5 PP 1 106,9
V130 (ExCo PE2) 35 (ExCo PP) 5 PP 2 109,2
V131 (ExCo PE2) 35 (ExCo PP) 5 PP 3 107,8
V132 (ExCo PE2) 40 нет нет HD 1 112,8
V133 (ExCo PE1) 40 нет нет HD 1 113,7
Таблица 5
Рабочие характеристики тканей с покрытием, перечисленных в Таблице 4
Наимено-вание тканого материала (11)* Удлинение при разрыве %,
Машинное направление		 Удлинение при разрыве %
Поперечное направление		 Прочность герметизации
(ткани) (термическая герметизация) 130°C, Н/15 мм		 Максимальная прочность
герметизации
(герметичный)
(импульсная
герметизация)
Н/50 мм		 Удлинение при разрыве
(импульсная
герметизация)
%		 Испытание со сбрасыванием мешка - сторона мешка со складками
(высота)
метры		 Испытание со сбрасыванием мешка - плоская сторона
(высота)
метры		 Испытание со сбрасыванием мешка - герметизированная сторона
(высота)
метры
V126b 22,4 25,58 20,8 164 NA* 0,6 2 2
V130 30,4 30,32 16,5 140 22 0,5 2 2
V132 32,8 34,29 65,4 207 19 0,9 2 2
V133 33,4 33,97 58,4 192 21 1,1 2 2
NA=недоступно.
Условия испытаний для максимальной прочности герметизации (импульсная герметизация) и удлинения при разрыве:
Машина: Zwick/Roell “Zwicki - line 2,5”
Расстояние между зажимами: 150 мм
Скорость испытания: 100 мм/мин
Ширина образца: 50 мм
Для каждого опыта авторы испытывают по три образца.
Испытания осуществляют в соответствии с ASTM D882 с рассмотренными изменениями, связанными со специальными требованиями ткани.
Тканевые материалы с покрытием, перечисленные в Таблице 4, термически герметизируют. Для каждого тканевого материала с покрытием слой 13 герметизируется сам с собой. Все образцы герметизируются с использованием KOPP Sealer в соответствии с ASTM F2099. После приведения в контакт слоя 13 со слоем 13, как описано на Фиг.4, прикладывают тепло от ткани 12. Прочность термической герметизации определяют посредством приготовления герметизированных образцов при различных температурах, перед испытанием все образцы кондиционируют в течение 48 часов при условиях окружающей среды. Условия герметизации были следующими: время контакта одна секунда при усилии 500 Н, оба герметизирующих бруска нагревают до указанной температуры (каждый герметизирующий брусок имеет покрытие из TEFLON; ширина=5 мм для области связывания “5 мм × 15 мм” в центре образца). Размеры образца, используемого для определения прочности герметизации, составляют “длина 100 мм × ширина 15 мм”.
Прочность герметизации каждой подложки с покрытием определяют с использованием динамометра INSTRON 5564 при расстоянии между зажимами 30 мм и при относительной скорости головок 100 мм/мин. Для каждой температуры испытывают, по меньшей мере, пять образцов (результатов герметизаций) в поперечном направлении и регистрируют среднюю прочность герметизации. Рабочие характеристики герметизации каждой подложки с покрытием показаны на Фиг.13. Для температур герметизации выше чем 130°C начинается усадка сетки при герметизации.
Удлинение при разрыве для тканей с покрытием определяют в соответствии с ASTM D-882.
Плотности полимеров на основе этилена и полимеров на основе пропилена и их смесей измеряют в соответствии с ASTM D-792-08.
Индексы текучести расплава (I2) полимеров на основе этилена и их смесей измеряют в соответствии с ASTM D-1238-04, условие 190°C/2,16 кг. Скорости течения расплава (MFR) полимеров на основе пропилена и их смесей измеряют в соответствии с ASTM D-1238-04, условие 230°C/2,16 кг.
Температуру плавления (Tm) полимеров на основе этилена и на основе пропилена и их смесей можно определить с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC) с использованием дифференциального сканирующего калориметра TA Instruments Model Q1000. Образец массой примерно “5-8 мг” вырезают из материала, который необходимо исследовать, и помещают непосредственно в поддон DSC для анализа. Образец сначала нагревают со скоростью примерно 10°C/мин до 180°C для полимеров на основе этилена (до 230°C для полимеров на основе пропилена и выдерживают изотермически в течение трех минут при этой температуре для обеспечения полного плавления (первый нагрев). Затем образец охлаждают при скорости 10°C в минуту до -60°C для полимеров на основе этилена (до -40°C для полимеров на основе пропилена) и выдерживают изотермически в течение трех минут, после чего его опять нагревают (второй нагрев) при скорости 10°C в минуту до полного расплавления. Термограмма от этого второго нагрева упоминается как “кривая второго нагрева”. Термограммы изображают на графике как “ватты/грамм в зависимости от температуры”.
Температуру плавления (температуры плавления) (Tm) полимеров можно определить из кривой второго нагрева, полученной от DSC, как описано выше. Температура кристаллизации (Tc) может быть определена из кривой первого охлаждения.
Температуры размягчения по Вика или теплостойкости по Вика измеряют в соответствии с ASTM D1525-07. Термин “температура размягчения”, как используется в настоящем документе, относится к температуре размягчения по Вика.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ НОМЕРОВ:
1 трубчатый корпус для мешка 112 сварочное устройство 203 первый край
9a, 9b продольные края 113 охлаждающее устройство 204 второй край
10 мешок 114 устройство для формирования мешка 205 закрывающий шов
11 тканый материал с покрытием 115 поворотный конвейер 206 закрывающий шов
12 ткань 116 поворотная штанга 207 угловой сварочный шов
12a основные ленты 117 зажим для стыковой сварки 208 продукт
12b уточные ленты 118 зажимное устройство 209 открывание мешка
13 герметизирующий слой 119 захват для листа 210 открытый мешок/мешок с открытой горловиной
15, 16 сварочный элемент 120 поворотный стержень 211 горловина
100 упаковочная машина 121 конвейер для выгрузки 212 поперечная ширина
101 запасы листов/рулон листа 122 ножничный стол 213 продольная сторона
102 трубчатый лист 123 горловина для заполнения 214 профиль поперечного сечения
103 хранение листа 124 введение продукта 215 днище мешка
104 сварочное устройство для углов 125 устройство для закрывания 220 складка
105 зажимное устройство 126 покрытие 221 сварочный шов
106 устройство для регулировки длины мешка 127 покрытие 222 область складок
107 приводной механизм для листа 128 сварочная лента 223 центральная область
108 зажим для стыковой сварки 200 мешок    
109 режущий брусок 201 область    
110 устройство для открывания мешка 202 стенка мешка    

Claims (20)

1. Тканый материал (11) с покрытием, содержащий ткань (12), образованную из полимерных лент (12a, 12b), причем ткань (12) покрыта герметизирующим слоем (13), отличающийся тем, что герметизирующий слой (13) образован из композиции А, содержащей по меньшей мере один сополимер этилена/α-олефина, причем композиция имеет плотность от 0,905 до 0,930 г/см3, предпочтительно от 0,910 до 0,930 г/см3 (1 см3=1 см3), и индекс текучести расплава (I2) от 3 до 20 г/10 мин, причем указанный по меньшей мере один сополимер этилена/α-олефина является комбинацией (i) гомогенно разветвленного сополимера этилена/α-олефина и (ii) гетерогенного сополимера этилена/α-олефина.
2. Тканый материал с покрытием по п. 1, в котором α-олефин выбран из С3-С10 α-олефина.
3. Тканый материал с покрытием по п. 2, в котором α-олефин выбран из пропилена, 1-бутена, 1-гексена или 1-октена.
4. Тканый материал с покрытием по п. 1, в котором композиция А имеет индекс текучести расплава (I2) от 4 до 15, более предпочтительно от 5 до 12 г/10 мин (ASTM D-1238-04, условие 190°C/2,16 кг).
5. Тканый материал с покрытием по любому из пп. 1-4, дополнительно содержащий слой (14) адгезива, который образован из композиции В, содержащей по меньшей мере один полимер на основе пропилена, предпочтительно сополимер пропилена/этилена, более предпочтительно сополимер пропилена/этилена.
6. Тканый материал с покрытием по п. 5, в котором композиция В имеет плотность от 0,860 до 0,930 г/см3 и скорость течения расплава (MFR) от 10 до 35 г/10 мин.
7. Тканый материал с покрытием по п. 5, в котором композиция В имеет плотность от 0,865 до 0,925 г/см3, а более предпочтительно от 0,870 до 0,920 г/см3.
8. Тканый материал с покрытием по п. 5, в котором композиция В имеет скорость течения расплава от 12 до 30 г/10 мин, более предпочтительно от 15 до 25 г/10 мин (ASTM D-1238-04, условие 230°C/2,16 кг).
9. Тканый материал с покрытием по п. 5, в котором композиция В имеет по меньшей мере одну температуру плавления (Tm) от 90°C до 120°C, предпочтительно от 100°C до 110°C, как определено с помощью дифференциального сканирующего калориметра (DSC).
10. Тканый материал с покрытием по п. 5, в котором адгезив содержит по меньшей мере один дополнительный полимер на основе этилена.
11. Тканый материал с покрытием по п. 10, в котором один дополнительный полимер на основе этилена представляет собой гомополимер этилена с плотностью от 0,910 до 0,935 г/см3,
12. Тканый материал с покрытием по любому из пп. 1-4, 6-11, в котором ткань (12) образована из полимерных лент (12a, 12b), причем по меньшей мере часть полимерных лент (12a, 12b) имеет предел прочности на разрыв меньше чем 45 cH/текс, предпочтительно от 15 до 40 cH/текс, и удлинение при разрыве больше чем 30%, предпочтительно от 40 до 90%.
13. Тканый материал с покрытием по п. 12, в котором ткань (12) содержит основные ленты (12a) и уточные ленты (12b), где указанные основные ленты (12a) имеют указанный предел прочности на разрыв меньше чем 45 cH/текс, предпочтительно от 15 до 40 cH/текс, и указанное удлинение при разрыве больше чем 30%, предпочтительно от 40 до 90%.
14. Тканый материал с покрытием по п. 13, в котором, по меньшей мере, часть уточных лент (12b) имеет предел прочности на разрыв и/или удлинение при разрыве, отличные от параметров указанных основных нитей (12a).
15. Тканый материал с покрытием по п. 12, в котором указанные полимерные ленты (12a, 12b) содержат полипропилен (РР), полиэтилен (РЕ), предпочтительно полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен низкой плотности (LLDPE) или их комбинации.
16. Трубчатый корпус (1) для мешка, образованный из плоского тканого материала, соединенного вдоль ее продольных краев с формированием трубы, причем корпус для мешка содержит тканый материал (12) с покрытием по любому из пп. 1-15, при этом герметизирующий слой (13) находится внутри трубы.
17. Мешок (10), содержащий трубчатый корпус (1) для мешка, образованный из плоского тканого материала (12), соединенного вдоль продольных краев с формированием трубы, причем корпус (1) для мешка содержит тканый материал с покрытием (12) по любому из пп. 1-15.
18. Мешок по п. 17, в котором герметизирующий слой (13) расположен на внутренней стенке указанного трубчатого корпуса (1) для мешка.
19. Мешок по п. 18, в котором по меньшей мере один герметизирующий шов или сварной шов расположен по существу под прямым углом к основным лентам (12a) ткани (12).
20. Мешок по любому из пп. 17-19, полученный с помощью формовочно-фасовочно-укупорочной машины (FFS).
RU2013122849/05A 2010-10-20 2011-10-18 Тканый материал с покрытием, мешок, изготовленный из него, упаковочная машина для мешков и способ заполнения мешков RU2549854C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US39481610P 2010-10-20 2010-10-20
US61/394,816 2010-10-20
PCT/EP2011/068198 WO2012052445A1 (en) 2010-10-20 2011-10-18 A coated fabric, a bag produced therefrom, a packaging machine for bags and a method for filling the bags

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013122849A RU2013122849A (ru) 2014-11-27
RU2549854C2 true RU2549854C2 (ru) 2015-04-27

Family

ID=44999740

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013122849/05A RU2549854C2 (ru) 2010-10-20 2011-10-18 Тканый материал с покрытием, мешок, изготовленный из него, упаковочная машина для мешков и способ заполнения мешков

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9902527B2 (ru)
EP (1) EP2629972B1 (ru)
CN (1) CN103260875B (ru)
AR (1) AR083516A1 (ru)
BR (1) BR112013009612B1 (ru)
ES (1) ES2527785T3 (ru)
MX (1) MX2013004073A (ru)
RU (1) RU2549854C2 (ru)
TW (1) TWI490391B (ru)
WO (1) WO2012052445A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2775326C1 (ru) * 2018-09-23 2022-06-29 Лохиа Корп Лимитед Способ и устройство для изготовления мешка для хранения и мешок для хранения

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102963596B (zh) * 2012-12-10 2014-06-25 德阳市启明塑料包装有限责任公司 一种用于危化品塑料包装的制造方法
DE102013003223A1 (de) * 2013-02-27 2014-08-28 Haver & Boecker Ohg Packmaschine und Verfahren zum Füllen von Offensäcken
TWI617489B (zh) * 2013-04-09 2018-03-11 陶氏全球科技有限責任公司 用於製造超音波封口之方法以及具有該封口之薄膜結構及軟容器
US20140360669A1 (en) * 2013-06-05 2014-12-11 Ameriglobe, Llc Method of heat sealing woven polypropylene type fabrics
AU2014274820A1 (en) * 2013-06-05 2016-01-21 Ameriglobe, Llc Method of production of fabric bags or containers using heat fused seams
US9981794B2 (en) * 2014-03-24 2018-05-29 Sio2 Medical Products, Inc. Packaging for high purity solvents
KR20170002558A (ko) * 2014-05-05 2017-01-06 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 가요성 용기 및 이의 제조방법
CN106458407B (zh) * 2014-05-05 2019-05-07 陶氏环球技术有限责任公司 柔性容器
DE202015102137U1 (de) 2014-07-15 2015-06-12 Spectrum Import Export Ltd. Flexibles Verpackungsmaterial und aus diesem Material hergestellter flexibler Schüttgutbehälter
EP3386742B1 (en) * 2015-12-11 2022-08-03 Dow Global Technologies LLC Monolayer films, and articles made therefrom
US11247408B2 (en) 2016-05-18 2022-02-15 Mti Group Pty Ltd Composite thermoplastic liner
WO2017216742A1 (en) 2016-06-17 2017-12-21 Codefine S.A. Method for production of bags for the transport and storage of bulk goods or liquids, and bag obtained according to the method
BR122023026726A2 (pt) 2016-11-08 2024-01-16 Ameriglobe, Llc Método de produção automatizada de bolsa termosselada para granel, sistema automatizado de produção de bolsas para granel, conjunto de barras de termosselagem operável, sistema de termosselagem para termosselar uma bolsa para granel e placa transportadora
US10750829B2 (en) * 2017-05-15 2020-08-25 Nike, Inc. Method of making a customization kit for articles of footwear
BR102017022412A2 (pt) * 2017-10-18 2019-05-07 Embrasatec Indústria E Comércio De Embalagens Ltda. Embalagem do tipo saco ou sacaria, e processo de fabricação de embalagem do tipo saco ou sacaria
CN111483202A (zh) * 2020-04-21 2020-08-04 珠海徐太日用品有限公司 高阻隔防渗重包装膜及其制备方法
CN112836340B (zh) * 2020-12-31 2024-02-02 武汉网锐检测科技有限公司 一种基于红外光谱的pe塑料管断裂伸长率的识别方法
WO2022254313A1 (en) * 2021-06-01 2022-12-08 Lohia Corp Limited An apparatus and a method for producing a bag with an integrally closed bottom and self-closing top and a bag
WO2023282858A1 (en) * 2021-07-09 2023-01-12 Suphantarida Nuttawat A bag with overtape sealing
TWI828576B (zh) * 2023-04-19 2024-01-01 湯姆隆實業股份有限公司 立體織物的塗佈方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4649259A (en) * 1984-03-10 1987-03-10 Optima-Maschinenfabrik Dr. Buhler Gmbh & Co. Device for welding foils having different thickness along a weld line
WO1995030598A1 (de) * 1994-05-04 1995-11-16 Starlinger & Co. Gesellschaft Mbh Sack aus polymer-, insbesondere polyolefingewebe und verfahren zu seiner herstellung
WO2009033196A1 (de) * 2007-09-10 2009-03-19 Starlinger & Co Gesellschaft M.B.H. Beschichtetes gewebe aus monoaxial verstreckten kunststoffbändchen und daraus hergestellter sack
RU2393096C2 (ru) * 2004-04-08 2010-06-27 Дау Глобал Текнолоджиз Инк. Многокомпонентные структуры, характеризующиеся улучшенной адгезией между компонентами

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USB632416I5 (ru) 1956-03-01 1976-03-09
CA849081A (en) 1967-03-02 1970-08-11 Du Pont Of Canada Limited PRODUCTION OF ETHYLENE/.alpha.-OLEFIN COPOLYMERS OF IMPROVED PHYSICAL PROPERTIES
GB1265755A (ru) * 1969-06-02 1972-03-08
US4339507A (en) 1980-11-26 1982-07-13 Union Carbide Corporation Linear low density ethylene hydrocarbon copolymer containing composition for extrusion coating
US4844958A (en) * 1987-03-16 1989-07-04 Exxon Chemical Patents Inc. Extrusion coated circular woven fabric
US5272236A (en) 1991-10-15 1993-12-21 The Dow Chemical Company Elastic substantially linear olefin polymers
US5071699A (en) 1991-02-07 1991-12-10 Exxon Chemical Patents Inc. Antistatic woven coated polypropylene fabric
US5278272A (en) 1991-10-15 1994-01-11 The Dow Chemical Company Elastic substantialy linear olefin polymers
US5355656A (en) * 1993-04-13 1994-10-18 Du Pont Canada Inc. Heat sealing element for packaging machines which make lap-sealed pouches
DE4318415A1 (de) * 1993-06-03 1994-12-08 Buehler Optima Maschf Schweißelement für die Folienschweißung
US6723398B1 (en) * 1999-11-01 2004-04-20 Dow Global Technologies Inc. Polymer blend and fabricated article made from diverse ethylene interpolymers
CA2186813A1 (en) * 1995-10-20 1997-04-21 Trevor Curtis Arthurs Coated woven material
ID16442A (id) 1996-01-22 1997-10-02 Dow Chemical Co Polimer etilena berat molekul ultra rendah
JPH10272746A (ja) * 1997-03-28 1998-10-13 Morishita Kagaku Kogyo Kk 基 布
JPH10273848A (ja) * 1997-03-28 1998-10-13 Morishita Kagaku Kogyo Kk 織布および基布
JP2003053913A (ja) * 2001-08-13 2003-02-26 Diatex Co Ltd 補強合成樹脂シート
GB0425444D0 (en) * 2004-11-18 2004-12-22 Solvay Multimodal composition for tapes, fibres and filaments
EP2080615A1 (en) * 2008-01-18 2009-07-22 Dow Global Technologies Inc. Coated substrates and packages prepared therefrom
AT507384B1 (de) 2008-09-18 2011-07-15 Westwind Verpackungen Gmbh Verschliesseinrichtung zum verschliessen von vorzugsweise beutelförmigen verpackungseinheiten
TW201016555A (en) * 2008-10-30 2010-05-01 New Hao Fiber Ind Corp Manufacturing method for package bag

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4649259A (en) * 1984-03-10 1987-03-10 Optima-Maschinenfabrik Dr. Buhler Gmbh & Co. Device for welding foils having different thickness along a weld line
WO1995030598A1 (de) * 1994-05-04 1995-11-16 Starlinger & Co. Gesellschaft Mbh Sack aus polymer-, insbesondere polyolefingewebe und verfahren zu seiner herstellung
US5845995A (en) * 1994-05-04 1998-12-08 Starlinger & Co. Gesellschaft Mbh Bag made of polymer and especially polyolefine fabric and process for producing it
RU2393096C2 (ru) * 2004-04-08 2010-06-27 Дау Глобал Текнолоджиз Инк. Многокомпонентные структуры, характеризующиеся улучшенной адгезией между компонентами
WO2009033196A1 (de) * 2007-09-10 2009-03-19 Starlinger & Co Gesellschaft M.B.H. Beschichtetes gewebe aus monoaxial verstreckten kunststoffbändchen und daraus hergestellter sack

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2775326C1 (ru) * 2018-09-23 2022-06-29 Лохиа Корп Лимитед Способ и устройство для изготовления мешка для хранения и мешок для хранения

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013122849A (ru) 2014-11-27
BR112013009612B1 (pt) 2020-02-04
MX2013004073A (es) 2013-08-27
ES2527785T3 (es) 2015-01-30
TWI490391B (zh) 2015-07-01
US20130305664A1 (en) 2013-11-21
AR083516A1 (es) 2013-03-06
BR112013009612A2 (pt) 2016-07-12
TW201224241A (en) 2012-06-16
CN103260875A (zh) 2013-08-21
US9902527B2 (en) 2018-02-27
CN103260875B (zh) 2016-06-22
EP2629972A1 (en) 2013-08-28
WO2012052445A1 (en) 2012-04-26
EP2629972B1 (en) 2014-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2549854C2 (ru) Тканый материал с покрытием, мешок, изготовленный из него, упаковочная машина для мешков и способ заполнения мешков
JP3056971B2 (ja) 多層の延伸／収縮フィルム
JP5706323B2 (ja) 架橋フィルム及びそれらから調製された物品
CN101119845B (zh) 热封性层叠聚丙烯系树脂薄膜及包装体
JP6537503B2 (ja) 熱溶着部及びそれを有する容器のための可撓性フィルム組成物
US20060188678A1 (en) Multi-layer polyethylene films
IT8322187A1 (it) Pellicole a ritiro pastorizzabili e per cottura
CA2697296A1 (en) Coated fabric from monoaxially drawn plastic tapes and bag produced therefrom
US20190232613A1 (en) Process for Producing Ultrasonic Seal, and Film Structures and Flexible Containers with Same
US6534171B1 (en) Gas-tight laminating film and packaging material produced therefrom
CN103732399B (zh) 多层膜、包括所述多层膜的包装、以及制备方法
JP2012533452A (ja) コート基材及びそれらから調製された包装
BR112019001663B1 (pt) Filme multicamada e embalagem
NO168027B (no) Sekk av termoplast.
JP6797843B6 (ja) 剥離可能なシール層の調製方法
RU2573498C2 (ru) Многослойная термоусадочная пленка и изготовленные из нее контейнеры
DE60210473T2 (de) Verbessertes flexibles Verpackungsbehältnis und Verfahren zum Versiegeln eines flexiblen Behältnisses
US20170232715A1 (en) Flexible container and a process for making a flexible container
JPH09169050A (ja) 二軸延伸ポリプロピレンフィルム
EP1531988A2 (en) A sheet material, a package thereof and use thereof for packing
JP2020131519A (ja) 包装袋の製造方法
JP2002128142A (ja) 多層フィルムからなる液体用容器
JPH10278201A (ja) 合成樹脂シート
MXPA01001367A (en) Gas-tight laminating film and packaging material produced therefrom