CN102963596B - 一种用于危化品塑料包装的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于危化品塑料包装的制造方法，其特征在于：包含如下工艺步骤：原料预处理—配料混料—出丝—收丝—编织—复合—裁剪—缝纫—敷膜—性能检测。本方法能够回收利用废旧塑料包装物作为原料，对降低能耗、缩短加工周期有明显改善，采用本方法所制得的塑料包装的物理性能超出GB/T8947-1998标准的30%以上，保证危化品包装的安全性，满足危化品塑料包装（含出口）的要求。

Description

一种用于危化品塑料包装的制造方法

技术领域

本发明涉及塑料包装的制造方法，具体地说涉及一种用于危化品塑料包装的制造方法。

背景技术

根据危险货物的种类不同，危化品采用不同的包装方式，常见的有金属包装、玻璃陶瓷包装、棉麻织品包装和塑料编织材料包装等，其中，塑料编织材料包装主要采用配料、拉丝、编织等工序制成，其物理性能通常为：布的拉伸负荷N/50㎜,径向≧450、纬向≧450、粘合向≧300、缝边向≧250、缝底向≧200，剥离力N/30㎜不小于2.5-3，满足国家GB/T8947-1998标准，如中国专利号“201010252205.0”公开了一种复合包装袋制造方法，公开日为2011年01月26日，其技术方案包括以下步骤：提供一表层以及一编织袋；在230摄氏度—240摄氏度的温度范围内通过淋膜工序把所述表层复合连接于所述编织袋上，所述淋膜工序形成淋膜层；所述淋膜工序所使用的淋膜材料包括改性的聚丙烯以及淋膜专用的聚乙烯，所述聚丙烯内含有分子调节剂以及其它安助剂。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然还存在以下缺陷：一、该专利的主要特点是阻燃防静电，且为单层结构，拉伸强度、剥离力、耐跌落性和耐热性等相对于危化品包装来说，其物理性能仍然较低，不适合用于危化品塑料包装（含出口）；二、该编织袋不能利用废旧的塑料瓶片或丝（布）进行制造，存在着能耗高、造价昂贵和不利于环保的缺点。三、该专利采用了金属材料和生物质材料，造价较高，且生产工序复杂，生产周期长，不利于市场竞争。

发明内容

本发明的目的在于解决现有危化品塑料包装存在的上述问题，提供一种用于危化品塑料包装的制造方法，本方法能够回收利用废旧塑料包装物作为原料，对降低能耗、保护环境、缩短加工周期有明显改善，采用本方法所制得的塑料包装的物理性能超出GB/T8947-1998标准的30%以上，保证危化品包装的安全性，满足危化品塑料包装（含出口）的要求。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于危化品塑料包装的制造方法，其特征在于：包含如下工艺步骤：原料预处理—配料混料—出丝—收丝—编织—复合—裁剪—缝纫—敷膜—性能检测，其中，

所述原料预处理是指分别对聚丙稀、纳米塑料、废旧塑料瓶片、增白剂、钛白粉和群青烘干至100—130℃，烘干时间为25-35min，然后再分别对聚丙稀、纳米塑料、废旧塑料瓶片和增白剂进行粉碎，粉碎后颗粒直径为3.5—8.5mm；

所述配料混料是指对经过原料预处理步骤后的原料按比例配料，将配好的各种原料混合后再搅拌均匀，其中，各种原料按质量百分比组成为：聚丙稀50—60%，纳米塑料3-7%，废旧塑料瓶片10—20%，增白剂4—6%，钛白粉9—17%，群青5—9%；

所述出丝是指将经过配料混料步骤后搅拌均匀的原料送入塑料挤出机内，由塑料挤出机挤压出厚度为0.4—0.7mm的塑料膜，先对挤出的塑料膜冷却至80—100℃，再采用切丝机对冷却后的塑料膜切丝，其中，塑料挤出机中挤出料杆的温度为180—220℃，挤出料杆的转速为37—45r/min，三通的温度为190—220℃，切丝机的滚筒转速为25—30r/min。

所述配料混料步骤中采用光电配料机配料。

所述挤出料杆通过变频调速电机控制转速，通过调整挤出料杆的转速控制塑料膜的宽度。

所述出丝步骤中采用冷却水对挤出的塑料膜冷却，冷却水的温度为80—100℃。

所述收丝是指将经过出丝步骤制得的丝卷绕到收丝杆上，卷绕时所述收丝杆的转速为25—30r/min。

所述编织是指将收丝杆上的丝编织成中空圆筒状编织袋。

所述复合是指在编织袋的外表面复合上带有彩印的外膜。

所述裁剪是指将经过复合步骤制得的编织袋裁剪成不同型号。

所述敷膜是指以热合方式在经过裁剪步骤制得的编织袋内表面敷设内膜，所述内膜主要由聚乙稀制成。

所述缝纫是指对经过裁剪步骤制得的编织袋封边。

所述性能检测是指对封边后的编织袋进行物理性能测试，其布的拉伸负荷N/50㎜，径向≧795 、纬向≧648、粘合向≧400、缝边向≧350、缝底向≧300，剥离力N/30㎜不小于3-4.5，无法剥离，则合格。

采用发明的优点在于：

一、本发明中采用原料预处理—配料混料—出丝—收丝—编织—复合—裁剪—缝纫—敷膜—性能检测这样的工序制造危化品塑料包装，其中，纳米粒子的加入有效地提高了产品的耐热、耐候、耐磨等性能，克服了聚丙稀的冲击性差和易老化的缺点，使产品对二氧化碳、氧的透过率下降，另外纳米粒子填充聚合物还提高了产品的稳定性；钛白粉在多种原料中既具有着色剂作用，又具有补强、防老化、填充作用，增强原料融合的均匀性，加入钛白粉生产的塑料包装，具有耐日晒、不开裂、不变色、伸展率大及耐酸碱的优点；群青的加入进一步提高了产品的耐碱性和耐高温性；由于在原料中增加了纳米塑料、钛白粉和群青这三种材料，其布的拉伸负荷N/50㎜，径向≧795 、纬向≧648、粘合向≧400、缝边向≧350、缝底向≧300，剥离力N/30㎜不小于3-4.5，无法剥离，产品的物理性能超出GB/T8947-1998标准的30%以上，保证危化品包装的安全性，满足危化品塑料包装（含出口）的要求。

二、本发明中，将各种原料分别烘干至100—130℃后，再将各种原料粉碎成直径为3.5—8.5mm的颗粒，由于对各种原料的烘干温度为100—130℃，且烘干时间为25-35min，因此烘干后各种原料内约含2%的水份，不仅便于对各种原料粉碎，还有利于各种原料的均匀融合，提高产品的质量和物理性能。

三、本发明中，各种原料按质量百分比的组成为：聚丙稀50—60%，纳米塑料3-7%，废旧塑料瓶片10—20%，增白剂4—6%，钛白粉9—17%，群青5—9%，原料按以上比例配合，使生产产品的力学性能和热性能得到提高，产品的弯曲模量（刚性）可提高1.5-2倍，摩擦和耐磨损性及耐热性也得到提高，热变形温度可上升50度，热膨胀系数则下降为原来的一半，同时阻隔性、阻燃性、透明性、着色性、导电性和磁性能也得到了相应的提高。

四、本发明中，塑料挤出机中挤出料杆的温度为180—220℃有利于使各种原料均匀地融合在一起，提高产品的物理性能；对挤出的塑料膜冷却至80—100℃，有利于各种组分的融合和收缩，便于后续拉伸工序的厚度控制和操作，使产品的强度得到提高；而如果挤出的塑料膜经冷却后温度低于80℃，则挤出塑料膜的晶状体过早收缩，拉出的丝强度低，且塑料膜的厚度过厚；如果挤出的塑料膜经冷却后温度高于100℃，挤出塑料膜的晶状体还没有收缩完成，拉出的丝强度低，且塑料膜很薄，影响产品质量；挤出料杆的转速为37—45r/min保证了挤出的塑料膜宽度满足要求；三通的温度为190—220℃便于控制挤压筒内融合后的原料温度，保证了原料始终处于融化状态，便于挤出，且三通还可用于排出挤压筒内的水气；切丝机的滚筒转速为25—30r/min，能够与挤出塑料膜的速度相匹配，便于切丝。

五、本发明中，所述配料混料步骤中采用光电配料机配料，对各种原料的取量更精确，有利于提高产品的稳定性。

六、本发明中，所述挤出料杆通过变频调速电机控制转速，通过调整挤出料杆的转速就能方便地改变挤出塑料膜的宽度，满足不同客户需要。

七、本发明中，所述出丝步骤中采用冷却水对挤出的塑料膜冷却，冷却水的温度为80—100℃，采用冷却水冷却塑料膜，冷却效果更好，且冷却水可以循环利用，既节约成本，又有利于环保。

八、本发明中，收丝杆的转速为25—30r/min，与切丝机的滚筒转速相同，收丝和切丝速度保持一致，收丝效率高。

九、本发明中，采用热合方式在编织袋的内表面敷设一层主要由聚乙稀制成的内膜，使内膜和编织袋结合的更紧密，并且无法剥离，增强了危化品塑料包装的安全性，也满足危化品塑料包装（含出口）的要求。

十、本发明中，对所有产品都进行性能检测，满足以下物理性能指标后才能用于危化品塑料包装（含出口），保证产品质量更好，其物理性能指标为：布的拉伸负荷N/50㎜，径向≧795 、纬向≧648、粘合向≧400、缝边向≧350、缝底向≧300，剥离力N/30㎜不小于3-4.5，无法剥离。

十一、本发明在原料中加入了废旧塑料瓶片和增白剂，使用废旧塑料瓶片作为生产原料能够大幅降低加工成本，提高产品物理性能和产品质量，且利用废旧塑料生产，有利于环境保护，提高经济效益和社会效益，而增白剂则提高了产品的外观亮度，有利于增强公司竞争力。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

一种用于危化品塑料包装的制造方法，包含如下工艺步骤：原料预处理—配料混料—出丝—收丝—编织—复合—裁剪—缝纫—敷膜—性能检测，其中，

所述原料预处理是指分别对聚丙稀、纳米塑料、废旧塑料瓶片、增白剂、钛白粉和群青烘干至115℃，使各种原料内约含2%的水份，烘干时间为30min，然后再分别对聚丙稀、纳米塑料、废旧塑料瓶片和增白剂进行粉碎，粉碎后颗粒直径为6.5mm；

所述配料混料是分别指对粉碎后的聚丙稀、纳米塑料、废旧塑料瓶片、增白剂、钛白粉和群青采用光电配料机配料，按比例精确称量，再将按比例配制的各种原料混合后搅拌均匀，其中，各种原料按质量百分比的组成为：聚丙稀55%，纳米塑料5%，废旧塑料瓶片15%，增白剂5%，钛白粉13%，群青7%。

所述出丝是指将经过配料混料步骤后搅拌均匀的原料送入塑料挤出机内，由塑料挤出机挤压出厚度为0.5mm的塑料膜，先对挤出的塑料膜冷却至90℃，再采用切丝机对冷却后的塑料膜切丝，其中，塑料挤出机中挤出料杆的温度为200℃，挤出料杆的转速为41r/min，三通的温度为200℃，切丝机的滚筒转速为27r/min。

进一步的，对搅拌均匀原料采取分区自动控制，制定相应的温控参数，以保证原料在进入膜头时达到相应的温度。

所述挤出料杆优选采用变频调速电机控制转速，通过调整挤出料杆的转速控制塑料膜的宽度。

所述出丝步骤中采用冷却水对挤出的塑料膜冷却，冷却水的温度为90℃。

所述收丝是指将经过出丝步骤制得的丝卷绕到收丝杆上，卷绕时所述收丝杆的转速为27r/min。

所述编织是指采用变频调速控制的圆织机将收丝杆上的丝编织成中空圆筒状编织袋。

所述复合是指采用复合机在编织袋的外表面复合上带有彩印的外膜。

所述裁剪是指将经过复合步骤制得的编织袋裁剪成不同型号。

所述敷膜是指以热合方式在经过裁剪步骤制得的编织袋内表面敷设内膜，所述内膜主要由聚乙稀制成。

所述缝纫是指对采用变频调速控制的缝纫机对敷膜后的编织袋封边。

所述性能检测是指对封边后的编织袋进行物理性能测试，其布的拉伸负荷N/50㎜，径向≧795 、纬向≧648、粘合向≧400、缝边向≧350、缝底向≧300，剥离力N/30㎜不小于3-4.5，无法剥离，为合格，即物理性能超出GB/T8947-1998标准的30%以上为合格。

本发明中，所述三通是指在挤压原料时，用于对塑料挤出机的挤压筒两端及中部实施温度控制、排水和排气，保证原料在挤压筒内处于融化状态，便于挤压出丝。

本实施例中采用上述特定组份和参数，使各种原料在塑化过程中的熔融配合达到最佳状态，各种指标能达到最佳状态，有利于降低能耗、物耗、生产成本，使产品的质量、外观和物理性能均能危化品塑料包装（含出口）要求。

实施例2

本实施例与上述实施例基本相同，主要区别在于：

一种用于危化品塑料包装的制造方法，包含如下工艺步骤：原料预处理—配料混料—出丝—收丝—编织—复合—裁剪—缝纫—敷膜—性能检测，其中，

所述原料预处理是指分别对聚丙稀、纳米塑料、废旧塑料瓶片、增白剂、钛白粉和群青烘干至100℃，使各种原料内约含2%的水份，烘干时间为25min，然后再分别对聚丙稀、纳米塑料、废旧塑料瓶片和增白剂进行粉碎，粉碎后颗粒直径为4.5mm；

所述配料混料是分别指对粉碎后的聚丙稀、纳米塑料、废旧塑料瓶片、增白剂、钛白粉和群青采用光电配料机配料，按比例精确称量，再将按比例配制的各种原料混合后搅拌均匀，其中，各种原料按质量百分比的组成为：聚丙稀50%，纳米塑料4%，废旧塑料瓶片17%，增白剂6%，钛白粉15%，群青8%。

所述出丝是指将经过配料混料步骤后搅拌均匀的原料送入塑料挤出机内，由塑料挤出机挤压出厚度为0.6mm的塑料膜，先对挤出的塑料膜冷却至80℃，再采用切丝机对冷却后的塑料膜切丝，其中，塑料挤出机中挤出料杆的温度为180℃，挤出料杆的转速为37r/min，三通的温度为190℃，切丝机的滚筒转速为25r/min。

所述出丝步骤中采用冷却水对挤出的塑料膜冷却，冷却水的温度为80℃。

所述收丝是指将经过出丝步骤制得的丝卷绕到收丝杆上，卷绕时所述收丝杆的转速为25r/min。

本实施例中采用上述特定组份和参数，具有具有提高丝的强度、降低能耗、物耗的优点，增加废物利用，降低生产成本，提升产品的外观光洁度。

实施例3

本实施例与上述实施例基本相同，主要区别在于：

一种用于危化品塑料包装的制造方法，包含如下工艺步骤：原料预处理—配料混料—出丝—收丝—编织—复合—裁剪—缝纫—敷膜—性能检测，其中，

所述原料预处理是指分别对聚丙稀、纳米塑料、废旧塑料瓶片、增白剂、钛白粉和群青烘干至110℃，使各种原料内约含2%的水份，烘干时间为28min，然后再分别对聚丙稀、纳米塑料、废旧塑料瓶片和增白剂进行粉碎，粉碎后颗粒直径为5.5mm；

所述配料混料是分别指对粉碎后的聚丙稀、纳米塑料、废旧塑料瓶片、增白剂、钛白粉和群青采用光电配料机配料，按比例精确称量，再将按比例配制的各种原料混合后搅拌均匀，其中，各种原料按质量百分比的组成为：聚丙稀53%，纳米塑料7%，废旧塑料瓶片13%，增白剂7%，钛白粉11%，群青9%。

所述出丝是指将经过配料混料步骤后搅拌均匀的原料送入塑料挤出机内，由塑料挤出机挤压出厚度为0.4mm的塑料膜，先对挤出的塑料膜冷却至85℃，再采用切丝机对冷却后的塑料膜切丝，其中，塑料挤出机中挤出料杆的温度为190℃，挤出料杆的转速为39r/min，三通的温度为195℃，切丝机的滚筒转速为26r/min。

所述出丝步骤中采用冷却水对挤出的塑料膜冷却，冷却水的温度为85℃。

所述收丝是指将经过出丝步骤制得的丝卷绕到收丝杆上，卷绕时所述收丝杆的转速为26r/min。

本实施例中采用上述特定组份和参数，具有提高丝的强度、降低能耗、物耗的优点，生产成本低，满足不同客户需要。

实施例4

本实施例与上述实施例基本相同，主要区别在于：

一种用于危化品塑料包装的制造方法，包含如下工艺步骤：原料预处理—配料混料—出丝—收丝—编织—复合—裁剪—缝纫—敷膜—性能检测，其中，

所述原料预处理是指分别对聚丙稀、纳米塑料、废旧塑料瓶片、增白剂、钛白粉和群青烘干至120℃，使各种原料内约含2%的水份，烘干时间为32min，然后再分别对聚丙稀、纳米塑料、废旧塑料瓶片和增白剂进行粉碎，粉碎后颗粒直径为7.5mm；

所述配料混料是分别指对粉碎后的聚丙稀、纳米塑料、废旧塑料瓶片、增白剂、钛白粉和群青采用光电配料机配料，按比例精确称量，再将按比例配制的各种原料混合后搅拌均匀，其中，各种原料按质量百分比的组成为：聚丙稀57%，纳米塑料6%，废旧塑料瓶片20%，增白剂3%，钛白粉9%，群青5%。

所述出丝是指将经过配料混料步骤后搅拌均匀的原料送入塑料挤出机内，由塑料挤出机挤压出厚度为0.5mm的塑料膜，先对挤出的塑料膜冷却至95℃，再采用切丝机对冷却后的塑料膜切丝，其中，塑料挤出机中挤出料杆的温度为210℃，挤出料杆的转速为43r/min，三通的温度为210℃，切丝机的滚筒转速为28r/min。

所述出丝步骤中采用冷却水对挤出的塑料膜冷却，冷却水的温度为95℃。

所述收丝是指将经过出丝步骤制得的丝卷绕到收丝杆上，卷绕时所述收丝杆的转速为28r/min。

本实施例中采用上述特定组份和参数，具有提高丝的强度、降低生产成本的优点，使用废旧瓶片作为原料，还有利于环保。

实施例5

本实施例与上述实施例基本相同，主要区别在于：

一种用于危化品塑料包装的制造方法，包含如下工艺步骤：原料预处理—配料混料—出丝—收丝—编织—复合—裁剪—缝纫—敷膜—性能检测，其中，

所述原料预处理是指分别对聚丙稀、纳米塑料、废旧塑料瓶片、增白剂、钛白粉和群青烘干至130℃，使各种原料内约含2%的水份，烘干时间为35min，然后再分别对聚丙稀、纳米塑料、废旧塑料瓶片和增白剂进行粉碎，粉碎后颗粒直径为8.5mm；

所述配料混料是分别指对粉碎后的聚丙稀、纳米塑料、废旧塑料瓶片、增白剂、钛白粉和群青采用光电配料机配料，按比例精确称量，再将按比例配制的各种原料混合后搅拌均匀，其中，各种原料按质量百分比的组成为：聚丙稀60%，纳米塑料3%，废旧塑料瓶片10%，增白剂4%，钛白粉17%，群青6%。

所述出丝是指将经过配料混料步骤后搅拌均匀的原料送入塑料挤出机内，由塑料挤出机挤压出厚度为0.7mm的塑料膜，先对挤出的塑料膜冷却至100℃，再采用切丝机对冷却后的塑料膜切丝，其中，塑料挤出机中挤出料杆的温度为220℃，挤出料杆的转速为45r/min，三通的温度为220℃，切丝机的滚筒转速为29r/min。

所述出丝步骤中采用冷却水对挤出的塑料膜冷却，冷却水的温度为100℃。

所述收丝是指将经过出丝步骤制得的丝卷绕到收丝杆上，卷绕时所述收丝杆的转速为29r/min。

本实施例中采用上述特定组份和参数，能够提高丝的强度和外观光洁度，使产品的质量更好。

Claims (10)

1.一种用于危化品塑料包装的制造方法，其特征在于：包含如下工艺步骤：原料预处理—配料混料—出丝—收丝—编织—复合—裁剪—缝纫—敷膜—性能检测，其中，

所述原料预处理是指分别对聚丙稀、纳米塑料、废旧塑料瓶片、增白剂、钛白粉和群青烘干至100—130℃，烘干时间为25-35min，然后再分别对聚丙稀、纳米塑料、废旧塑料瓶片和增白剂进行粉碎，粉碎后颗粒直径为3.5—8.5mm；

所述配料混料是指对经过原料预处理步骤后的原料按比例配料，将配好的各种原料混合后再搅拌均匀，其中，各种原料按质量百分比组成为：聚丙稀50—60%，纳米塑料3-7%，废旧塑料瓶片10—20%，增白剂4—6%，钛白粉9—17%，群青5—9%；

所述出丝是指将经过配料混料步骤后搅拌均匀的原料送入塑料挤出机内，由塑料挤出机挤压出厚度为0.4—0.7mm的塑料膜，先对挤出的塑料膜冷却至80—100℃，再采用切丝机对冷却后的塑料膜切丝，其中，塑料挤出机中挤出料杆的温度为180—220℃，挤出料杆的转速为37—45r/min，三通的温度为190—220℃，切丝机的滚筒转速为25—30r/min。

2.如权利要求1所述的一种用于危化品塑料包装的制造方法，其特征在于：所述配料混料步骤中采用光电配料机配料。

3.如权利要求1所述的一种用于危化品塑料包装的制造方法，其特征在于：所述挤出料杆通过变频调速电机控制转速，通过调整挤出料杆的转速控制塑料膜的宽度。

4.如权利要求1所述的一种用于危化品塑料包装的制造方法，其特征在于：所述出丝步骤中采用冷却水对挤出的塑料膜冷却，冷却水的温度为80—100℃。

5.如权利要求1所述的一种用于危化品塑料包装的制造方法，其特征在于：所述收丝是指将经过出丝步骤制得的丝卷绕到收丝杆上，卷绕时所述收丝杆的转速为25—30r/min。

6.如权利要求1所述的一种用于危化品塑料包装的制造方法，其特征在于：所述编织是指将收丝杆上的丝编织成中空圆筒状编织袋。

7.如权利要求1所述的一种用于危化品塑料包装的制造方法，其特征在于：所述复合是指在编织袋的外表面复合上带有彩印的外膜。

8.如权利要求1所述的一种用于危化品塑料包装的制造方法，其特征在于：所述裁剪是指将经过复合步骤制得的编织袋裁剪成不同型号。

9.如权利要求1所述的一种用于危化品塑料包装的制造方法，其特征在于：所述敷膜是指以热合方式在经过裁剪步骤制得的编织袋内表面敷设内膜，所述内膜主要由聚乙稀制成。

10.如权利要求1所述的一种用于危化品塑料包装的制造方法，其特征在于：所述性能检测是指对封边后的编织袋进行物理性能测试，其布的拉伸负荷N/50㎜，径向≧795 、纬向≧648、粘合向≧400、缝边向≧350、缝底向≧300，剥离力N/30㎜不小于3-4.5，无法剥离，则合格。

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