CN108166082A - 一种利用聚酯切片生产扁丝的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高分子材料加工领域，尤其涉及一种利用聚酯切片生产扁丝的方法，其包括如下步骤：第一步：聚酯切片与抗老化剂及色母混合在一起进行混合搅拌、结晶、烘干加工成为均匀状态后进入螺杆挤出机；第二步：在螺杆挤出机中，将切片熔融共混后挤出；第三步：进入喷丝模头装置经喷丝板喷出后获得初始扁丝；第四步：初始扁丝冷却后，进入初始牵引系统拉伸。第五步：进入烘箱内进行加热保温；第六步：再次牵引拉伸；第七步：重复第四步‑第六步2‑4次，最终获得成品扁丝；第八步：对成品扁丝收卷打包。本发明提供的方法生产的扁丝抗老化性能强，抗拉强度高。

Description

一种利用聚酯切片生产扁丝的方法
技术领域
本发明涉及于高分子材料加工领域，尤其涉及一种利用聚酯切片生产扁丝的方法。
背景技术
目前国内外生产、销售、使用的塑料编织袋，都是以聚丙烯树酯(PP)为原料制造扁丝，然后编织成编织袋包装物品，由于聚丙烯编织袋容易与包装物分离、质量轻、成本低，已广泛用于化工、矿产粉体、建材及粮食等大综产品的包装。但是，由于PP耐候性差、易氧化，导致在存放过程中编织袋的机械强度，尤其抗冲击强度大幅降低，影响包装效果。聚酯(PET)编织袋的性能比聚丙烯编织袋的性能优越，主要表现在:聚酯扁丝的抗拉强度大，是聚丙烯的2～3倍，更可以节省原料，降低生产成本；聚酯扁丝的耐老化能力很强，是聚丙烯的4倍；聚酯耐低温性好；聚酯产品有较高的强度及较好的弹性、耐磨性和耐冲击性、载荷下耐蠕变性好，在编织中不裂丝，且抗老化，不褪色。现有技术也公开了很多利用再生PET生产扁丝的方法，但是如申请号201410059274.8的发明专利公开了一种利用PET生产扁丝的方法，其主要采用PET聚酯切片，与增韧剂、抗氧剂、填充剂进行混合经挤出机挤出后获得厚片经过初步拉伸后再利用切割装置分切成初始扁丝，初始扁丝再经过相应的拉伸牵引后获得成品扁丝，这样方法生产的扁丝宽度为1-2mm，厚度为10-40um，单丝的拉伸强度最大不超过500MPa，采用该扁丝生产的编织袋很难满足矿产粉体、建材等领域对包装袋有较高抗拉性能的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供抗老化性能强及抗拉强度高的一种利用聚酯切片生产扁丝的方法。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种利用聚酯切片生产扁丝的方法，其包括如下步骤：
第一步：聚酯切片与抗老化剂及色母混合在一起进行混合搅拌、结晶、烘干加工成为均匀状态后进入螺杆挤出机，其中所述聚脂切片为PET原料，抗老化剂的重量为聚脂切片重量的0.5％-3％，色母的重量为聚脂切片重量的1‰-3‰；
第二步：在螺杆挤出机中，在250～330℃的温度条件下，将干燥后的切片进行熔融共混后挤出；
第三步：经螺杆挤出机挤出的熔融料进入喷丝模头装置经喷丝板喷出后直接获取宽度为3mm-12mm，厚度为0.05mm-1mm,拉伸比为1.5-10的初始扁丝；
第四步：第三步所获初始扁丝经水循环冷却装置进行冷却后，进入初始牵引系统进行拉伸，获得宽度为2-10mm,厚度为0.05mm-0.6mm，拉伸比为1.5-10的扁丝；
第五步：经初始牵引拉伸后的扁丝进入温度为70-150°的烘箱内进行加热保温，使扁丝适当软化；
第六步：将软化后的扁丝再次牵引拉伸，获得宽度为1.5-4mm，厚度为0.05mm-0.4mm的扁丝；
第七步：重复第四步-第六步中初始牵引拉伸、加热保温、再次牵引拉伸的过程2-4次，拉伸比为1.5-8，最终获得宽度为1.5-3mm，厚度为0.05-0.25mm，单丝抗拉强力为150-350N，延伸率小于30％的成品扁丝；
第八步：对成品扁丝进行冷却定型处理后进入收卷机进行收卷打包。
优化的，所述抗老化剂的重量为聚脂切片重量的0.5％，色母的重量为聚脂切片重量的1‰；
进一步，所述抗老化剂的重量为聚脂切片重量的3％，色母的重量为聚脂切片重量的3‰；
进一步，所述抗老化剂的重量为聚脂切片重量的1.5％，色母的重量为聚脂切片重量的2‰；
进一步，所述抗老化剂为受阻酚类或亚磷酸酯类抗氧化剂。
发明的有益效果
与现有技术相比，本发明的优点在于：采用聚酯切片添加适当的抗老化剂及色母混合搅拌、结晶、烘干经挤出机挤出后进入喷丝模头装置喷丝直接获得初始扁丝，无需切割装置进行切割，工艺简单且生产效率高，初始扁丝经水循环冷却装置进行冷却，能减少PET的结晶，防止扁丝脆化断裂；之后反复经过初始牵引拉伸-加热-牵引拉伸过程，使扁丝受热更均匀，并且保持一定的软化性能，防止在拉伸的过程中断裂，使最终形成的产品不仅具有相应的颜色，很好的抗老化性，并且每根扁丝的抗拉强力能达到150-350N,延伸率小于30％,能够适用于对抗拉强度有较高要求的编织袋及其他领域。
附图说明
图1为本发明的工艺流程结构示意图；
图中1.拌料机，2.预结晶器，3.除湿干燥机，4.吸附器，5.螺杆挤出机，6.喷丝模头装置，7.冷却装置，8.牵引系统,9.烘箱，10.收卷机。
具体实施方式
具体实施例一
第一步：将一定重量的聚脂切片原料、0.5％聚脂切片重量的抗老化剂及1‰聚脂切片重量的色母放入拌料机1内，混合搅拌均匀后进入预结晶器2结晶处理，再进入除湿干燥机3中除湿烘干加工成为均匀状态后经吸附器4进入螺杆挤出机5；
第二步：在螺杆挤出机中，在250～330℃的温度条件下，将干燥后的切片进行熔融共混后挤出；
第三步：经螺杆挤出机挤出的熔融料进入喷丝模头装置6经喷丝板的喷孔喷出后直接获取宽度为3mm-12mm，厚度为0.05mm-1mm,拉伸比为1.5-10的初始扁丝；
第四步：将第三步所获初始扁丝进入进行水循环冷却装置7进行冷却后，进入初始牵引系统8进行拉伸，获得2-10mm,厚度为0.05mm-0.6mm,拉伸比为1.5-10；
第五步：经初始牵引拉伸后的扁丝进入温度为70-150°的烘箱9内进行加热保温，使扁丝适当软化；
第六步：将软化后的扁丝再次牵引拉伸，获得1.5-4mm，厚度为0.05mm-0.4mm的扁丝；
第七步：重复第四至六步的牵引—加热—牵引的过程2-4次，最终获得宽度为1.5-3mm，厚度为0.05-0.25mm，拉伸比为1.5-8，单丝抗拉强力为150-350N，延伸率小于30％的成品扁丝；
第八步：对成品扁丝进行冷却定型处理后进入收卷机10进行收卷打包。
具体实施例二
第一步：将一定重量的聚脂切片原料、3％聚脂切片重量的抗老化剂及3‰聚脂切片重量的色母放入拌料机内，混合搅拌均匀后进入预结晶器结晶处理，再进入除湿干燥机中除湿烘干加工成为均匀状态后经吸附器进入螺杆挤出机；然后重复具体实施例一第二步至第八步操作，最终获得宽度为1.5-3mm，厚度为0.05-0.25mm，拉伸比为1.5-8，单丝抗拉强力为150-350N，延伸率小于30％的成品扁丝；
具体实施例三
第一步：将一定重量的聚脂切片原料、1.5％聚脂切片重量的抗老化剂及2‰聚脂切片重量的色母放入拌料机内，混合搅拌均匀后进入预结晶器结晶处理，再进入除湿干燥机中除湿烘干加工成为均匀状态后经吸附器进入螺杆挤出机；然后重复具体实施例一第二步至第八步操作，最终获得宽度为1.5-3mm，厚度为0.05-0.25mm，拉伸比为1.5-8，单丝抗拉强力为150-350N，延伸率小于30％的成品扁丝。
本发明由于采用聚酯切片添加适当的抗老化剂及色母混合搅拌、结晶、烘干经挤出机挤出后进入喷丝模头装置喷丝直接获得初始扁丝，无需切割装置进行切割，工艺简单且生产效率高，初始扁丝经水循环冷却装置进行冷却，能减少PET的结晶，防止扁丝脆化断裂；之后反复经过初始牵引拉伸-加热-牵引拉伸过程，使扁丝受热更均匀，并且保持一定的软化性能，防止在拉伸的过程中断裂，使最终形成的产品不仅具有相应的颜色，很好的抗老化性，并且每根扁丝的抗拉强力能达到150-350N,延伸率小于30％,能够适用于对抗拉强度有较高要求的编织袋及其他领域。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种利用聚酯切片生产扁丝的方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：聚酯切片与抗老化剂及色母混合在一起进行混合搅拌、结晶、烘干加工成为均匀状态后进入螺杆挤出机，其中所述聚脂切片为PET原料，抗老化剂的重量为聚脂切片重量的0.5％-3％，色母的重量为聚脂切片重量的1‰-3‰；
第二步：在螺杆挤出机中，在250～330℃的温度条件下，将干燥后的切片进行熔融共混后挤出；
第三步：经螺杆挤出机挤出的熔融料进入喷丝模头装置经喷丝板喷出后直接获取宽度为3mm-12mm，厚度为0.05mm-1mm,拉伸比为1.5-10的初始扁丝；
第四步：第三步所获初始扁丝经水循环冷却装置进行冷却后，进入初始牵引系统进行拉伸，获得宽度为2-10mm,厚度为0.05-0.6mm，拉伸比为1.5-10的扁丝；
第五步：经初始牵引拉伸后的扁丝进入温度为70-150°的烘箱内进行加热保温，使扁丝适当软化；
第六步：将软化后的扁丝再次牵引拉伸，获得宽度为1.5-4mm，厚度为0.05-0.4mm的扁丝；
第七步：重复第四步-第六步中初始牵引拉伸、加热保温、再次牵引拉伸的过程2-4次，拉伸比为1.5-8，最终获得宽度为1.5-3mm，厚度为0.05-0.25mm，单丝抗拉强力为150-350N，延伸率小于30％的成品扁丝；
第八步：对成品扁丝进行冷却定型处理后进入收卷机进行收卷打包。
2.根据权利要求1所述的一种利用聚酯切片生产扁丝的方法，其特征在于，所述抗老化剂的重量为聚脂切片重量的0.5％，色母的重量为聚脂切片重量的1‰。
3.根据权利要1所述的一种利用聚酯切片生产扁丝的方法，其特征在于，所述抗老化剂的重量为聚脂切片重量的3％，色母的重量为聚脂切片重量的3‰。
4.根据权利要求1所述的一种利用聚酯切片生产扁丝的方法，其特征在于，所述抗老化剂的重量为聚脂切片重量的1.5％，色母的重量为聚脂切片重量的2‰。
5.根据权利要求1-4所述的任意一种利用聚酯切片生产扁丝的方法，其特征在于，所述抗老化剂为受阻酚类或亚磷酸酯类抗氧化剂。
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