RU2534135C2 - Износостойкий антифрикционный лак для покрытия поршня двигателя - Google Patents

Износостойкий антифрикционный лак для покрытия поршня двигателя Download PDF

Info

Publication number
RU2534135C2
RU2534135C2 RU2011148408/05A RU2011148408A RU2534135C2 RU 2534135 C2 RU2534135 C2 RU 2534135C2 RU 2011148408/05 A RU2011148408/05 A RU 2011148408/05A RU 2011148408 A RU2011148408 A RU 2011148408A RU 2534135 C2 RU2534135 C2 RU 2534135C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
piston
coating
composition
composition according
wear
Prior art date
Application number
RU2011148408/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011148408A (ru
Inventor
Кристиан ЮНГ
Юрген РАЙТЕНСПИС
Original Assignee
Федерал-Могул Нюрнберг Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42244493&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2534135(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Федерал-Могул Нюрнберг Гмбх filed Critical Федерал-Могул Нюрнберг Гмбх
Publication of RU2011148408A publication Critical patent/RU2011148408A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2534135C2 publication Critical patent/RU2534135C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D161/00—Coating compositions based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D161/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C09D161/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M145/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a macromolecular compound containing oxygen
    • C10M145/18—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M145/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/04—Elements
    • C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/061—Carbides; Hydrides; Nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/062—Oxides; Hydroxides; Carbonates or bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/065—Sulfides; Selenides; Tellurides
    • C10M2201/066—Molybdenum sulfide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/101—Condensation polymers of aldehydes or ketones and phenols, e.g. Also polyoxyalkylene ether derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2213/06—Perfluoro polymers
    • C10M2213/062—Polytetrafluoroethylene [PTFE]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/25—Internal-combustion engines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/015—Dispersions of solid lubricants
    • C10N2050/02—Dispersions of solid lubricants dissolved or suspended in a carrier which subsequently evaporates to leave a lubricant coating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение касается покрытия для поршней, в частности покрытия для направляющей части поршня двигателя внутреннего сгорания. Композиция для покрытия поршня содержит: а) термически отверждаемую фенольную смолу, b) по меньшей мере, один твердый смазочный материал, выбранный из группы, состоящей из графита, MoS2, WS2, BN и ПТФЭ и c) углеродное волокно. Композиция применяется для минимизации потерь на трение в двигателе внутреннего сгорания. Полученное покрытие характеризуется предпочтительной износостойкостью и предпочтительным коэффициентом трения. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.

Description

Область техники
Изобретение касается покрытия для поршней, в частности, покрытия для направляющей части поршня двигателя внутреннего сгорания.
Уровень техники
Покрытия для направляющей части поршня должны характеризоваться высокой износостойкостью при одновременно низком коэффициенте трения. В особенности, высокая сопротивляемость или износостойкость требуется при режиме работы двигателя с высоким износом, как, например, при повторяющихся запусках холодного двигателя. При этом прежде всего следует избегать изнашивания покрытия в нагруженных областях направляющей части поршня.
Из уровня техники известны различные покрытия для поршней двигателей внутреннего сгорания.
Так, в US 5486299 описана композиция смазочного материала для покрытия поверхности поршней и/или цилиндров двигателей, которые в качестве топлива используют спирт или продукты, основанные не на нефти. Эта композиция смазочного материала включает смесь из графита, MoS2, ПТФЭ в матрице из полиамидимидной смолы (ПАИ-смолы).
В европейской заявке EP 1469050 A1 описана композиция для покрытия поршней, которую получают смешением неотвержденного полиамидимида (ПАИ) с твердым смазочным материалом, как, например, ПТФЭ, порошок оксида титана, и силановым аппретом.
В заявке Германии DE 102005026664 A1 также описано покрытие для поршней на основе ПАИ-лака. Это покрытие не содержит ПТФЭ и содержит 5-15 вес.% сульфида цинка, 5-15 вес.% графита или MoS2 и 5-15 вес.% TiO2. Как сульфид цинка, так и TiO2 могут быть использованы в форме мелких частиц с размером частиц ≤0,7 мкм.
В заявке Германии DE 4343439 A1 описано устройство из поршней, которое характеризуется поршнем с рельефно сформированной направляющей частью поршня с перегородками, покрытым твердым смазочным материалом из графита, MoS2, BN в эпоксидной смоле.
В EP 0976795 A2 описан смазочный материал для шарниров или др., защищающий от коррозии, который в качестве смазки содержит смесь из фенольной смолы, эпоксидной смолы, поливинилбутиральной смолы и полиолефинового воска. Далее покрытие содержит частицы алюминия, цинка или фосфат металла в качестве ингибитора коррозии и растворитель.
В заявке Германии DE 10329228 A1 описан композиционный материал для подшипника скольжения с полимерной матрицей, которая может состоять, например, из эпоксидной смолы или ПЭЭК (полиэфирэфиркетона). В эту полимерную матрицу введены наполнитель и наноразмерные частицы. В качестве наполнителя могут быть использованы арамидные волокна, стекловолокно, углеродные волокна, стеклянные шарики, ПТФЭ, графит и силиконы (Silkone). Наноразмерные частицы могут быть образованы из TiO2, Al2O3, MgO, ZeO2, SiC, Si3N4, BN, стекла и металлических твердых сплавов.
Сущность изобретения
В основе изобретения лежит задача изготовить композицию для покрытия поршней, которая характеризуется улучшенной износостойкостью и сводит к минимуму потери на трение в двигателе.
Эта задача решается посредством композиции для покрытия согласно пункту 1 формулы изобретения.
Неожиданно оказалось, что такие композиции дают покрытия для поршней с малыми потерями на трение, износостойкие и хорошо прилипающие, в особенности покрытия для направляющей части поршня, свойства которых равноценны по сравнению с системами из уровня техники или даже превосходят их.
Композиция согласно изобретению включает термически отверждаемую фенольную смолу. Термически отверждаемые фенольные смолы, так называемые резолы, в противоположность новолакам, могут сшиваться через гидроксильные группы. Предпочтительно используют фенольные смолы со средним молекулярным весом 500-1500 г/моль.
В одной предпочтительной форме выполнения композиция согласно изобретению далее включает эпоксидную смолу. Добавка эпоксидной смолы в общем улучшает прилипание слоев на металлические поверхности, а также их эластичность. Для этой цели предпочтительно используют эпоксидные смолы на основе бисфенола А с молекулярным весом 2000-4000 г/моль и эпоксиэквивалентом >700 г/моль.
В рамках изобретения эти смолы предпочтительно используют в качестве раствора в растворителе. Выбор растворителя в основном ориентируется на способ применения лака и не оказывает влияния на свойства отвержденного покрытия. Покрытие поршней часто проводят методом трафаретной печати. Для этого применения особенно предпочтительны растворители с высокой температурой кипения. Пригодными растворителями являются, например, бутилгликольацетат, этилгликольацетат, дипропиленгликоль, простой бутиловый эфир дипропиленгликоля, бутоксиэтанол.
Фенольная смола и, факультативно, эпоксидная смола альтернативно также могут быть использованы в виде разбавленных водных дисперсий.
В качестве твердого смазочного материала используют композицию графита, MoS2, WS2, BN и/или ПТФЭ. При этом специалистом с помощью твердого смазочного материала могут быть введены известные свойства. Предпочтительно используют графит со средним размером зерен 1-100 мкм, особенно предпочтительно 5-50 мкм. Дисульфид молибдена предпочтительно используют со средним размером зерен 0,1-50 мкм, особенно предпочтительно 0,1-10 мкм. Нитрид бора в гексагональной модификации предпочтительно используют со средним размером зерен в области 1-100 мкм, особенно предпочтительно в области 1-20 мкм. Исходный политетрафторэтилен (ПТФЭ) предпочтительно используют со средним размером зерен 1-100 мкм, особенно предпочтительно 1-20 мкм.
Если в качестве твердого смазочного материала используют графит, то его предпочтительно используют в количестве 2-8 вес.% в расчете на общий вес композиции.
Если в качестве твердого смазочного материала используют MoS2, то его предпочтительно используют в количестве 10-20 вес.% в расчете на общий вес композиции.
Размер зерен вышеупомянутого твердого смазочного материала может быть измерен посредством метода светорассеяния известным специалисту способом.
Кроме того, композиция согласно изобретению содержит углеродное волокно. Предпочтительно его используют в количестве 2-10 вес.%, в особенности 3-8 вес.% в расчете на общий вес композиции. Предпочтительным является углеродное волокно со средней толщиной волокна ≤100 мкм, предпочтительно 1-10 мкм, а также со средней длиной волокна ≤1000 мкм, предпочтительно 10-500 мкм. Композиция согласно изобретению также может содержать так называемые углеродные нановолокна, средняя толщина которых, в противоположность традиционному углеволокну, лежит ниже 1 мкм, предпочтительно в области 10-500 нм. При этом толщину и длину традиционного углеволокна определяют с помощью оптического микроскопа. У углеродных нановолокон эти размеры могут быть определены с помощью растровой электронной микроскопии.
Помимо вышеназванных компонентов композиция может содержать присадки и вспомогательные вещества, как, например, присадки, способствующие растеканию, пеногасители, смачиватели, диспергаторы или также присадки для улучшения реологии.
Особенно предпочтительные формы выполнения композиций для покрытий согласно изобретению приведены в следующих таблицах (количественные данные в г/100 г общей рецептуры; количество смолы в расчете на содержание твердого вещества):
г/100г А1 А2 А3 А4 А5 А6 А7
Фенольная смола 15-25 15-25 15-25 15-25 25-30 25-30 10-15
Эпоксидная смола 10-15 10-15 10-15 10-15     15-25
Графит 9-14           6-8
MoS2   9-14     12-16 12-16  
BN     9-14        
ПТФЭ       9-14     6-8
C-волокно 6-8 6-8 6-8 6-8 7-9 7-9 6-8
C-нановолокно              
Al2O3           1-2  
TiO2              
Растворитель/
присадки		 38-60 38-60 38-60 38-60 45-56 43-55 36-57
г/100г А8 А9 А10 А11
Фенольная смола 10-15 10-15 10-15 10-15
Эпоксидная смола 15-25 15-25 15-25 15-25
Графит 4-6 4-6 4-6 9-14
MoS2 12-18 12-18 12-18  
BN        
ПТФЭ        
C-волокно 4-6 4-6   6-8
C-нановолокно     3-5  
Al2O3        
TiO2   6-8    
Растворитель/присадки 30-55 22-49 31-56 38-60
Al2O3: дисперсия наночастиц керамического оксида алюминия
TiO2: дисперсия диоксида титана (рутил); дисперсность <5 мкм
Далее изобретение поясняется с помощью примеров, причем эти примеры не должны ограничивать объекты изобретения.
Примеры
Все количества даны в вес.% в расчете на общую рецептуру. Количество смолы относится к содержанию твердого вещества. Количество присадок и вспомогательных веществ дано в расчете на поставленную форму (Lieferform).
  B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7
Фенольная смола 20 20 20 20 26 26 12
Эпоксидная смола 13 13 13 13     19
ПАИ              
Графит 11           7
MoS2   11     14 14  
BN     11        
ПТФЭ       11     7
C-волокно 7 7 7 7 8 8 7
C-нановолокно              
Al2O3           1,5  
TiO2              
Растворитель/
присадки		 49 49 49 49 52 50,5 48
Содержание твердого вещества 51 51 51 51 48 49,5 52
  B8 B9 B10 B11 Ср1 Ср2
Фенольная смола 12 12 12 13 12  
Эпоксидная смола 19 19 19 19 19  
ПАИ           30
Графит 4 4 4 11 18 15
MoS2 14 14 14      
BN            
ПТФЭ            
C-волокно 5 4   6   7
C-нановолокно     5      
Al2O3            
TiO2   6        
Растворитель/
присадки		 46 41 46 51 51 48
Содержание твердого вещества 54 59 54 49 49 52
ПАИ: термически отверждаемая полиамидимидная смола
Al2O3: дисперсия наночастиц керамического оксида алюминия
TiO2: дисперсия диоксида титана (рутил); дисперсность <5 мкм		  
Трибологические свойства слоев исследовали с помощью триботестера Cameron Plint TE-77 (тест на износостойкость посредством вибрации). Для этого образцы алюминия покрывали составами лака согласно изобретению и измеряли коэффициенты трения слоев в сопряжении с чугунным литьем в качестве сопряженного элемента. Измерения проводили под нагрузкой 150 Н и при частоте колебаний 25 Гц в незамасленном (unbeölt) состоянии.
Помимо коэффициента трения, решающее значение имеет износостойкость покрытия при условиях работы двигателя. Для этого соответствующие поршни подвергали тесту на износостойкость на испытательном стенде двигателей. Он состоял из 50 следующих друг за другом запусков холодного двигателя при -10оС в стандартном 4-цилиндровом бензиновом двигателе. Об истирании покрытия из лака для смазки на направляющей части поршня в этом тесте судили визуально и оценивали в баллах от 1 до 5. При этом балл 1 означал, что нет видимого истирания слоев, а балл 5 - высокое истирание вплоть до материала поршня во всей нагруженной области направляющей части поршня.
  B1 B2 B3 B4 B5 B6
Коэффициент трения 0,14 0,14 0,18 0,17 0,12 0,13
Оценка износа* 2 2 3 3 1 2
  B7 B8 B9 B10 B11
Коэффициент трения 0,17 0,14 0,15 0,17 0,14
Оценка износа* 2 2 2 2 2
  Ср1 Ср2
Коэффициент трения 0,19 0,24
Оценка износа* 4 3
*Оценка: 1: низкий износ, … 5: высокий износ

Claims (11)

1. Композиция для покрытия поршня, содержащая:
a) термически отверждаемую фенольную смолу;
b) по меньшей мере, один твердый смазочный материал, выбранный из группы, состоящей из графита, MoS2, WS2, BN и ПТФЭ и
c) углеродное волокно.
2. Композиция по п.1, в которой углеродное волокно является углеводородным волокном со средней толщиной 1-10 мкм и средней длиной ≤1000 мкм или углеродным нановолокном, имеющим толщину менее 1 мкм.
3. Композиция по п.1, в которой углеродное волокно является углеводородным волокном с толщиной ≤100 мкм и длиной ≤500 мкм.
4. Композиция по любому из пп.1-3, которая дополнительно содержит присадки и вспомогательные вещества.
5. Композиция по любому из пп.1-3, которая дополнительно содержит эпоксидную смолу.
6. Композиция по любому из пп.1-3, где твердый смазочный материал(ы) используется(используются) в количестве 10-30 вес.% в расчете на общий вес композиции.
7. Композиция по любому из пп.1-3, где углеродное волокно использовано в количестве 3-10 вес.% в расчете на общий вес композиции.
8. Поршень с нанесенным покрытием из композиции по любому из пп.1-7.
9. Поршень по п.8, где покрытие нанесено на направляющую часть поршня.
10. Поршень по п.8, где поршень относится к двигателю внутреннего сгорания.
11. Применение композиции для покрытия поршня по любому из пп.1-7 для минимизации потерь на трение в двигателе внутреннего сгорания.
RU2011148408/05A 2009-04-29 2010-04-27 Износостойкий антифрикционный лак для покрытия поршня двигателя RU2534135C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009002716A DE102009002716A1 (de) 2009-04-29 2009-04-29 Verschleißfester Gleitlack für die Beschichtung von Motorkolben
DE102009002716.5 2009-04-29
PCT/EP2010/055619 WO2010125060A1 (de) 2009-04-29 2010-04-27 VERSCHLEIßFESTER GLEITLACK FÜR DIE BESCHICHTUNG VON MOTORKOLBEN

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011148408A RU2011148408A (ru) 2013-06-10
RU2534135C2 true RU2534135C2 (ru) 2014-11-27

Family

ID=42244493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011148408/05A RU2534135C2 (ru) 2009-04-29 2010-04-27 Износостойкий антифрикционный лак для покрытия поршня двигателя

Country Status (13)

Country Link
US (1) US9441182B2 (ru)
EP (1) EP2424946B2 (ru)
JP (1) JP5728000B2 (ru)
KR (1) KR101737912B1 (ru)
CN (1) CN102369251A (ru)
BR (1) BRPI1013909A2 (ru)
DE (1) DE102009002716A1 (ru)
ES (1) ES2576738T5 (ru)
HU (1) HUE027505T2 (ru)
MX (1) MX2011011438A (ru)
PL (1) PL2424946T5 (ru)
RU (1) RU2534135C2 (ru)
WO (1) WO2010125060A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2717178C1 (ru) * 2017-01-11 2020-03-18 Х.Э.Ф. Поршень для теплового двигателя, тепловой двигатель, содержащий такой поршень, и способы

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8895536B2 (en) 2010-10-29 2014-11-25 Infirst Healthcare Ltd. Compositions and methods for treating chronic inflammation and inflammatory diseases
US11202831B2 (en) 2010-10-29 2021-12-21 Infirst Healthcare Limited Solid solution compositions and use in cardiovascular disease
US9744132B2 (en) 2010-10-29 2017-08-29 Infirst Healthcare Limited Solid solution compositions and use in chronic inflammation
US11224659B2 (en) 2010-10-29 2022-01-18 Infirst Healthcare Limited Solid solution compositions and use in severe pain
US9308213B2 (en) 2010-10-29 2016-04-12 Infirst Healthcare Limited Solid solution compositions and use in chronic inflammation
US11730709B2 (en) 2010-10-29 2023-08-22 Infirst Healthcare Limited Compositions and methods for treating severe pain
CN102002302B (zh) * 2010-11-17 2013-03-06 安庆中船柴油机有限公司 液体涂料及其制备方法
JP5717069B2 (ja) * 2011-05-30 2015-05-13 国立大学法人信州大学 ピストン及び摺動用被覆構造
RU2586217C1 (ru) * 2012-04-26 2016-06-10 Минебеа Ко., Лтд. Отверждаемая ультрафиолетовым излучением полимерная композиция, скользящее сопряжение, и способ изготовления скользящего сопряжения
CN103628058B (zh) * 2012-08-20 2016-01-27 嘉善申嘉科技有限公司 一种高耐磨性金属基自润滑ptfe涂层的制备方法
DE102013204577A1 (de) 2013-03-15 2014-10-02 Federal-Mogul Nürnberg GmbH Beschichtete Kolben und Verfahren zu ihrer Herstellung
CN105492516A (zh) * 2013-03-22 2016-04-13 3M创新有限公司 具有干运转能力的聚合物滑动材料和具有干运转能力的滑环密封件
DE102013206799A1 (de) 2013-04-16 2014-10-16 Federal-Mogul Nürnberg GmbH Haftungsoptimierte Beschichtungszusammensetzung zur Kolbenbeschichtung
DE102013206801A1 (de) 2013-04-16 2014-10-16 Federal-Mogul Nürnberg GmbH Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Kolbens
CN103642555B (zh) * 2013-11-28 2015-06-17 大庆市盛日石油技术开发有限公司 一种润滑耐磨涂覆剂及其制备工艺
GB201322453D0 (en) * 2013-12-18 2014-02-05 Dow Corning Antifriction coating
EP3114182B1 (en) * 2014-03-04 2019-01-30 Dow Corning Toray Co., Ltd Coating composition for lubricating coating film
KR101766085B1 (ko) 2015-12-10 2017-08-08 현대자동차주식회사 Ptfe 코팅용액 코팅방법 및 ptfe 코팅용액이 코팅된 피스톤스커트
CN105464937B (zh) * 2015-12-15 2018-10-23 中山金菱机械有限公司 一种空调压缩机活塞杆
DE102016205199A1 (de) 2016-03-30 2017-10-05 Federal-Mogul Nürnberg GmbH Gleitlack für die Beschichtung von Motorkolben
CN105803781B (zh) * 2016-04-26 2017-10-20 复旦大学 一种用于碳纤维上浆剂的润滑剂及制备方法
CN106634392B (zh) * 2016-11-22 2019-10-22 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种高温润滑石墨剂及其配制方法
DE102017207591A1 (de) 2017-05-05 2018-11-08 Federal-Mogul Nürnberg GmbH Stahlkolben mit einer Phosphat-Schicht
DE102018211275A1 (de) 2018-07-09 2020-01-09 Federal-Mogul Nürnberg GmbH Kolben mit einer laserstrukturierte Kohlenstofffasern enthaltenden Beschichtung
CN108948973A (zh) * 2018-08-03 2018-12-07 贵州驰远通复合材料科技有限公司 一种用于纤维增强复合塑料表面的涂层制备方法
KR102092734B1 (ko) * 2018-10-26 2020-03-24 임예찬 알루미늄 피스톤과 그의 제조 방법
KR102050583B1 (ko) 2018-11-20 2019-12-03 주식회사 성진엔씨 구형 그라파이트 나노입자를 포함하는 윤활유
CN111304650B (zh) * 2018-12-11 2022-08-19 中内凯思汽车新动力系统有限公司 活塞及活塞表面处理工艺
KR102467685B1 (ko) * 2019-06-21 2022-11-16 (주)삼산에스엘씨 엔진 피스톤 실크 인쇄용 고체윤활 코팅 조성물
CN111849223A (zh) * 2020-07-30 2020-10-30 北京天仁道和新材料有限公司 一种二硫化钼涂料及其制备方法和应用
CN113019855A (zh) * 2021-02-07 2021-06-25 浙江吉利控股集团有限公司 一种甲醇发动机用活塞、涂层制备设备及涂层制备方法
CN113583485B (zh) * 2021-07-21 2022-04-26 上海交通大学 一种用于铝基活塞裙部的耐磨涂层及其制备方法
CN116200110B (zh) * 2023-04-27 2023-08-15 季华实验室 有机无机改性间苯型聚酯自润滑复合涂层及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1252708A (ru) * 1969-07-01 1971-11-10
DE2914987A1 (de) * 1979-04-12 1980-10-30 Bosch Gmbh Robert Beschichtungspulver zur herstellung von gleitschichten
SU1654306A1 (ru) * 1987-12-30 1991-06-07 Хмельницкий Технологический Институт Бытового Обслуживания Антифрикционный материал
RU2004582C1 (ru) * 1991-08-01 1993-12-15 Межхоз йственное объединение "Ивис" Антифрикционный твердосмазочный материал
EP1469050A1 (en) * 2003-04-14 2004-10-20 Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki Coating composition for use in sliding parts
RU2307130C1 (ru) * 2006-04-05 2007-09-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ)" Полимерный антифрикционный композиционный материал

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1313651A (en) * 1969-06-25 1973-04-18 Nat Res Dev Bearing component
JPS57168042A (en) * 1981-04-07 1982-10-16 Daihatsu Motor Co Ltd Engine piston
JPH0616968A (ja) * 1992-07-06 1994-01-25 Takata Kk 潤滑用被覆組成物
JPH0665395A (ja) * 1992-08-24 1994-03-08 Mitsubishi Materials Corp 摩擦材の製造方法
US5231959A (en) * 1992-12-16 1993-08-03 Moog Controls, Inc. Intake or exhaust valve actuator
US5239955A (en) 1993-01-07 1993-08-31 Ford Motor Company Low friction reciprocating piston assembly
US5486299A (en) 1993-11-02 1996-01-23 Dow Corning Asia, Ltd Wear-resistant lubricant composition
JPH10122040A (ja) * 1996-10-18 1998-05-12 Ntn Corp 内燃機関のピストン
GB9816190D0 (en) * 1998-07-25 1998-09-23 Dow Corning Gmbh Antifriction coating
JP4232506B2 (ja) † 2002-06-24 2009-03-04 株式会社豊田自動織機 摺動部品
CN1203147C (zh) * 2002-12-19 2005-05-25 中国科学院兰州化学物理研究所 发动机活塞环用耐磨润滑涂料
DE10329228A1 (de) 2003-06-28 2005-01-20 Institut für Verbundwerkstoffe GmbH (IVW) Polymer-Verbundwerkstoff mit einem Füllmaterial zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit
AT501811B1 (de) * 2005-04-29 2008-01-15 Miba Gleitlager Gmbh Lagerelement
DE102005026664B4 (de) 2005-06-02 2008-01-24 Ks Kolbenschmidt Gmbh Kolben für Brennkraftmaschine
DE102005050428A1 (de) * 2005-10-21 2007-04-26 Altana Electrical Insulation Gmbh Gleitmittel für Lackdrähte
DE102005059613A1 (de) * 2005-12-12 2007-06-28 Nano-X Gmbh Beschichtungsmaterial für Substrate
AT503987B1 (de) † 2006-08-02 2008-06-15 Miba Gleitlager Gmbh Gleitlack
DE102006058871A1 (de) † 2006-12-06 2008-06-12 Ks Kolbenschmidt Gmbh Kolben für eine Brennkraftmaschine
US20080163751A1 (en) * 2007-01-09 2008-07-10 Vijay Subramanian Coated piston and coating method
JP4719249B2 (ja) * 2008-06-11 2011-07-06 株式会社不二機販 表面酸化耐摩耗潤滑被膜及びその形成方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1252708A (ru) * 1969-07-01 1971-11-10
DE2914987A1 (de) * 1979-04-12 1980-10-30 Bosch Gmbh Robert Beschichtungspulver zur herstellung von gleitschichten
SU1654306A1 (ru) * 1987-12-30 1991-06-07 Хмельницкий Технологический Институт Бытового Обслуживания Антифрикционный материал
RU2004582C1 (ru) * 1991-08-01 1993-12-15 Межхоз йственное объединение "Ивис" Антифрикционный твердосмазочный материал
EP1469050A1 (en) * 2003-04-14 2004-10-20 Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki Coating composition for use in sliding parts
RU2307130C1 (ru) * 2006-04-05 2007-09-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ)" Полимерный антифрикционный композиционный материал

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
И.Л.Кнунянц, "Химическая энциклопедия", "Большая Российская энциклопедия", М., 1998, т.1, кол. 576-577, 821. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2717178C1 (ru) * 2017-01-11 2020-03-18 Х.Э.Ф. Поршень для теплового двигателя, тепловой двигатель, содержащий такой поршень, и способы

Also Published As

Publication number Publication date
EP2424946B2 (de) 2019-08-07
EP2424946B1 (de) 2016-04-13
JP2012525457A (ja) 2012-10-22
PL2424946T3 (pl) 2016-09-30
JP5728000B2 (ja) 2015-06-03
EP2424946A1 (de) 2012-03-07
US9441182B2 (en) 2016-09-13
ES2576738T5 (es) 2020-03-24
DE102009002716A1 (de) 2010-11-11
KR20120016109A (ko) 2012-02-22
US20120103183A1 (en) 2012-05-03
BRPI1013909A2 (pt) 2016-04-05
ES2576738T3 (es) 2016-07-11
KR101737912B1 (ko) 2017-05-19
MX2011011438A (es) 2012-02-23
WO2010125060A1 (de) 2010-11-04
CN102369251A (zh) 2012-03-07
PL2424946T5 (pl) 2019-11-29
RU2011148408A (ru) 2013-06-10
HUE027505T2 (en) 2016-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2534135C2 (ru) Износостойкий антифрикционный лак для покрытия поршня двигателя
US20120118255A1 (en) Water-dilutable antifriction lacquer for coating engine pistons
KR100583220B1 (ko) 슬라이딩부용 도료 조성물
JP5060223B2 (ja) 内燃機関用ピストン
US20120101011A1 (en) Sliding Member Coating Composition
JP4993908B2 (ja) 樹脂組成物、摺動部材及び摺動装置
JP2008056750A (ja) 複層潤滑被膜用組成物と複層潤滑被膜及び該被膜を有するピストン
Jao et al. Soot characterisation and diesel engine wear
DE102005026664B4 (de) Kolben für Brennkraftmaschine
JP6917386B2 (ja) エンジンのピストンをコーティングするための減摩潤滑剤
US20230287289A1 (en) Antifriction coating composition
DE102006058871A1 (de) Kolben für eine Brennkraftmaschine
JP2006045463A (ja) 摺動部材用組成物
JP2005170960A (ja) 摺動部材、潤滑性被膜、潤滑性被膜用塗料および摺動部材の表面被覆方法
US11180654B2 (en) Composition, film formed from the composition, sliding member having the film, and method for producing the same
DE102013206799A1 (de) Haftungsoptimierte Beschichtungszusammensetzung zur Kolbenbeschichtung

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200428