JPH0665395A - 摩擦材の製造方法 - Google Patents
摩擦材の製造方法Info
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- JPH0665395A JPH0665395A JP4224087A JP22408792A JPH0665395A JP H0665395 A JPH0665395 A JP H0665395A JP 4224087 A JP4224087 A JP 4224087A JP 22408792 A JP22408792 A JP 22408792A JP H0665395 A JPH0665395 A JP H0665395A
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- Japan
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- friction
- organic
- friction material
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐摩耗性、耐久性に優れ、安定した摩擦係数
を有し、軽量かつ高強度な摩擦材を容易に製造する。 【構成】 ガラスファイバー補強フェノール樹脂基板の
表面に、無機及び／又は有機質フィラー含有レゾール型
フェノール樹脂系コーティング剤を付着させて１５０〜
２００℃で焼き付ける。無機及び／又は有機質フィラー
含有量は１０重量％以下とする。 【効果】 基材とコーティング層との接着性、密着性に
優れ、剥離の問題がない。従来品に比べて軽量で、発錆
の恐れがない。耐摩耗性、耐久性、機械的強度、耐熱性
等に優れ、摩擦係数が安定かつ良好である。加工も容易
で、極めて容易に製造することができる。
を有し、軽量かつ高強度な摩擦材を容易に製造する。 【構成】 ガラスファイバー補強フェノール樹脂基板の
表面に、無機及び／又は有機質フィラー含有レゾール型
フェノール樹脂系コーティング剤を付着させて１５０〜
２００℃で焼き付ける。無機及び／又は有機質フィラー
含有量は１０重量％以下とする。 【効果】 基材とコーティング層との接着性、密着性に
優れ、剥離の問題がない。従来品に比べて軽量で、発錆
の恐れがない。耐摩耗性、耐久性、機械的強度、耐熱性
等に優れ、摩擦係数が安定かつ良好である。加工も容易
で、極めて容易に製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は摩擦材の製造方法に係
り、特に、機械、家電機器等の耐摩耗材料、自動車等の
摩擦機器を有する装置の部材等において、回転又は摺動
運動の制御材等として広く使用される特殊な構造を有す
る摩擦材の製造方法に関する。
り、特に、機械、家電機器等の耐摩耗材料、自動車等の
摩擦機器を有する装置の部材等において、回転又は摺動
運動の制御材等として広く使用される特殊な構造を有す
る摩擦材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の摩擦材は、一般に、摩擦
性能を奏するフィラーやファイバーを含む組成物を抄造
又はロール、プレス成形によりシート状にし、これを基
材となる金属板材に接着し、得られたシート状の摩擦材
を打ち抜きや切り出し法で、所望のフェージング素材の
形に加工して製造される。
性能を奏するフィラーやファイバーを含む組成物を抄造
又はロール、プレス成形によりシート状にし、これを基
材となる金属板材に接着し、得られたシート状の摩擦材
を打ち抜きや切り出し法で、所望のフェージング素材の
形に加工して製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の摩擦材の製
造方法は、シート状の摩擦材を打ち抜きや切り出し法で
フェージング素材の形に加工して製造するため、材料歩
留りが悪いものであった。しかも、摩擦材自体について
も、フィラーやファイバーの添加、混合状態が均一でな
く、安定した性状の摩擦材を得ることが難しかった。
造方法は、シート状の摩擦材を打ち抜きや切り出し法で
フェージング素材の形に加工して製造するため、材料歩
留りが悪いものであった。しかも、摩擦材自体について
も、フィラーやファイバーの添加、混合状態が均一でな
く、安定した性状の摩擦材を得ることが難しかった。
【０００４】また、基材が金属板材であるため、重く、
発錆の問題があることから防錆処理も必要となる。更
に、この金属基材に有機質摩擦材料をコーティングして
付着させる場合には、この両者間の接着力を保つために
金属基材表面のブラスト処理等が必要であり、製造工程
が多く、工業的に不利であった。
発錆の問題があることから防錆処理も必要となる。更
に、この金属基材に有機質摩擦材料をコーティングして
付着させる場合には、この両者間の接着力を保つために
金属基材表面のブラスト処理等が必要であり、製造工程
が多く、工業的に不利であった。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決し、耐摩
耗性、耐久性に優れ、かつ、安定した摩擦係数を有し、
容易に製造することができ、しかも、軽量で高強度な摩
擦材の製造方法を提供することを目的とする。
耗性、耐久性に優れ、かつ、安定した摩擦係数を有し、
容易に製造することができ、しかも、軽量で高強度な摩
擦材の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の摩擦材の製造方
法は、ＦＲＰよりなる基材に、有機質樹脂コーティング
剤を付着させた後焼き付けることにより、基材表面に有
機質樹脂コーティング層が形成された摩擦材を製造する
方法であって、前記ＦＲＰはガラスファイバー強化フェ
ノール樹脂であり、前記有機質樹脂コーティング剤は、
レゾール型フェノール樹脂系コーティング剤に、無機質
フィラー及び／又は有機質フィラーを該レゾール型フェ
ノール樹脂系コーティング剤に対して１０重量％以下分
散させてなり、該コーティング剤を前記基材に付着させ
た後、１５０〜２００℃の温度で焼き付けることを特徴
とする。
法は、ＦＲＰよりなる基材に、有機質樹脂コーティング
剤を付着させた後焼き付けることにより、基材表面に有
機質樹脂コーティング層が形成された摩擦材を製造する
方法であって、前記ＦＲＰはガラスファイバー強化フェ
ノール樹脂であり、前記有機質樹脂コーティング剤は、
レゾール型フェノール樹脂系コーティング剤に、無機質
フィラー及び／又は有機質フィラーを該レゾール型フェ
ノール樹脂系コーティング剤に対して１０重量％以下分
散させてなり、該コーティング剤を前記基材に付着させ
た後、１５０〜２００℃の温度で焼き付けることを特徴
とする。
【０００７】以下に本発明を詳細に説明する。
【０００８】本発明において、基材を構成するＦＲＰ
は、ガラスファイバー強化フェノール樹脂である。この
ようなＦＲＰ基材は、例えば、ガラスファイバークロス
を複数枚積層したものに、フェノール樹脂を含浸させて
加熱硬化させることにより容易に製造することができ
る。なお、ガラスファイバークロスの積層に際しては、
クロスの織目の方向を積層毎に少しずつずらして積層す
るのが好ましく、このようにしてクロスの織目の方向を
変えることにより、ＦＲＰ基材の強度はより一層高めら
れる。
は、ガラスファイバー強化フェノール樹脂である。この
ようなＦＲＰ基材は、例えば、ガラスファイバークロス
を複数枚積層したものに、フェノール樹脂を含浸させて
加熱硬化させることにより容易に製造することができ
る。なお、ガラスファイバークロスの積層に際しては、
クロスの織目の方向を積層毎に少しずつずらして積層す
るのが好ましく、このようにしてクロスの織目の方向を
変えることにより、ＦＲＰ基材の強度はより一層高めら
れる。
【０００９】本発明において、このようなＦＲＰ基材表
面に有機質樹脂コーティング層を形成するための、有機
質樹脂コーティング剤は、レゾール型フェノール樹脂系
コーティング剤に無機質フィラー及び／又は有機質フィ
ラーを分散させてなるものである。
面に有機質樹脂コーティング層を形成するための、有機
質樹脂コーティング剤は、レゾール型フェノール樹脂系
コーティング剤に無機質フィラー及び／又は有機質フィ
ラーを分散させてなるものである。
【００１０】ここで、レゾール型フェノール樹脂系コー
ティング剤に用いるレゾール型フェノール樹脂は、ホル
マリンをアルカリ触媒で反応させて得られるレゾール樹
脂の各種メチロールフェノール混合物であり、熱硬化に
より黄褐色の樹脂となる。
ティング剤に用いるレゾール型フェノール樹脂は、ホル
マリンをアルカリ触媒で反応させて得られるレゾール樹
脂の各種メチロールフェノール混合物であり、熱硬化に
より黄褐色の樹脂となる。
【００１１】また、無機質フィラーとしては、アルミナ
微粒子、マグネシア微粒子、グラファイト微粒子（これ
らは主に摩擦調整材として機能する。）、チタン酸カリ
ウム（Ｋ2 ＴｉＯ2 ）ファイバー、ガラスファイバー、
カーボンファイバー（これらは主に補強材として機能す
る。）等を用いることができ、有機質フィラーとして
は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィラーを用いることが
できる。これらのフィラーは、１種を単独で用いても良
く、２種以上を併用しても良い。
微粒子、マグネシア微粒子、グラファイト微粒子（これ
らは主に摩擦調整材として機能する。）、チタン酸カリ
ウム（Ｋ2 ＴｉＯ2 ）ファイバー、ガラスファイバー、
カーボンファイバー（これらは主に補強材として機能す
る。）等を用いることができ、有機質フィラーとして
は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィラーを用いることが
できる。これらのフィラーは、１種を単独で用いても良
く、２種以上を併用しても良い。
【００１２】これら無機質フィラー及び／又は有機質フ
ィラーの配合量は、多過ぎると形成されるコーティング
層の表面強度が若干小さくなる傾向がある。従って、レ
ゾール型フェノール樹脂系コーティング剤に対する無機
質フィラー及び／又は有機質フィラーの配合量は１０重
量％以下、特に４〜８重量％とするのが好ましい。
ィラーの配合量は、多過ぎると形成されるコーティング
層の表面強度が若干小さくなる傾向がある。従って、レ
ゾール型フェノール樹脂系コーティング剤に対する無機
質フィラー及び／又は有機質フィラーの配合量は１０重
量％以下、特に４〜８重量％とするのが好ましい。
【００１３】なお、フィラーの大きさは、フィラーが微
粒子である場合には、直径７０μｍ以下程度であること
が好ましく、また、ファイバーである場合には、繊維径
２〜５０μｍ、繊維長さ１０〜５００μｍ程度のものが
好ましい。
粒子である場合には、直径７０μｍ以下程度であること
が好ましく、また、ファイバーである場合には、繊維径
２〜５０μｍ、繊維長さ１０〜５００μｍ程度のものが
好ましい。
【００１４】無機質フィラー及び／又は有機質フィラー
を配合したレゾール型フェノール樹脂系コーティング剤
を、前記ＦＲＰ基材に付着させる方法としては特に制限
はないが、スプレーによる吹き付け、又は、ディッピン
グ等によるコーティング方法を採用することができる。
を配合したレゾール型フェノール樹脂系コーティング剤
を、前記ＦＲＰ基材に付着させる方法としては特に制限
はないが、スプレーによる吹き付け、又は、ディッピン
グ等によるコーティング方法を採用することができる。
【００１５】コーティング処理後は、１５０〜２００℃
で１０〜３０分程度焼き付けて、ＦＲＰ基材表面上に、
耐摩耗性、耐油性、耐熱性の良好な有機質樹脂コーティ
ング層を形成する。
で１０〜３０分程度焼き付けて、ＦＲＰ基材表面上に、
耐摩耗性、耐油性、耐熱性の良好な有機質樹脂コーティ
ング層を形成する。
【００１６】本発明において、ＦＲＰ基材表面上に形成
される有機質樹脂コーティング層の厚さは、２０〜３０
０μｍ程度とするのが好ましい。この厚さが２０μｍ未
満では摩擦材としての強度が不十分であり、３００μｍ
を超えると、コーティング層の表面に必要以上の弾性が
生じ、好ましくない。コーティング層の最適な厚さは３
０〜１００μｍである。
される有機質樹脂コーティング層の厚さは、２０〜３０
０μｍ程度とするのが好ましい。この厚さが２０μｍ未
満では摩擦材としての強度が不十分であり、３００μｍ
を超えると、コーティング層の表面に必要以上の弾性が
生じ、好ましくない。コーティング層の最適な厚さは３
０〜１００μｍである。
【００１７】
【作用】本発明においては、均一な摩擦特性と高い強度
を有する摩擦材を得るために、基材に直接、摩擦調整
材、即ち、研掃材、潤滑材、補強材等の機能性フィラー
を適当な量配合してなる特殊組成の有機質樹脂コーティ
ング層を設け、このコーティング層と基材とを焼き付け
により一体化する。
を有する摩擦材を得るために、基材に直接、摩擦調整
材、即ち、研掃材、潤滑材、補強材等の機能性フィラー
を適当な量配合してなる特殊組成の有機質樹脂コーティ
ング層を設け、このコーティング層と基材とを焼き付け
により一体化する。
【００１８】このコーティング法としては、従来の通常
の方法を採用することが可能で、基材との密着性が非常
に良好なコーティング層を形成することができ、剥離な
どの現象を引き起こすことはない。また、コーティング
層の焼き付け処理による固化工程も簡単に行なうことが
できる。
の方法を採用することが可能で、基材との密着性が非常
に良好なコーティング層を形成することができ、剥離な
どの現象を引き起こすことはない。また、コーティング
層の焼き付け処理による固化工程も簡単に行なうことが
できる。
【００１９】特に、本発明では、基材がＦＲＰであるた
め軽く、発錆の問題もなく、とりわけ、ガラスファイバ
ーが高耐熱性のフェノール樹脂で固化されたＧＦＲＰで
あるため、高強度で耐熱性に優れる上に、コーティング
剤のレゾール型フェノール樹脂との接着性に優れ、クラ
ックや剥離の問題もない。
め軽く、発錆の問題もなく、とりわけ、ガラスファイバ
ーが高耐熱性のフェノール樹脂で固化されたＧＦＲＰで
あるため、高強度で耐熱性に優れる上に、コーティング
剤のレゾール型フェノール樹脂との接着性に優れ、クラ
ックや剥離の問題もない。
【００２０】一方、コーティング層を構成するレゾール
型フェノール樹脂は、容易に三次元構造をとり、各種フ
ィラーを配合して熱硬化させると、各種フィラーを強固
に樹脂内に取り込むと共に、より一層高い接着力を得る
ことができる。しかして、このようなレゾール型フェノ
ール樹脂を主体とするコーティング層内には、摩擦調整
材、補強材等として機能する無機質フィラー及び／又は
有機質フィラーがランダムに配向しているため、あらゆ
る方向からの応力に対して十分な強度を示し、この点か
らも、摩擦材に部分的なクラックや剥離が生じることも
ない。
型フェノール樹脂は、容易に三次元構造をとり、各種フ
ィラーを配合して熱硬化させると、各種フィラーを強固
に樹脂内に取り込むと共に、より一層高い接着力を得る
ことができる。しかして、このようなレゾール型フェノ
ール樹脂を主体とするコーティング層内には、摩擦調整
材、補強材等として機能する無機質フィラー及び／又は
有機質フィラーがランダムに配向しているため、あらゆ
る方向からの応力に対して十分な強度を示し、この点か
らも、摩擦材に部分的なクラックや剥離が生じることも
ない。
【００２１】また、このように、コーティング層の強
度、耐摩耗性等に優れることから、コーティング層の厚
さを薄くすることができ、焼き付け処理もより一層容易
となる。
度、耐摩耗性等に優れることから、コーティング層の厚
さを薄くすることができ、焼き付け処理もより一層容易
となる。
【００２２】本発明の方法においては、予め所定形状に
成形したＦＲＰ基板を用いて有機質樹脂コーティング層
を形成すれば良く、これにより、製造後の加工を不要と
することができる。また、製造後所定形状に加工を行な
う場合であっても、金属基材を用いる従来の方法に比べ
て、著しく容易に加工することができる。
成形したＦＲＰ基板を用いて有機質樹脂コーティング層
を形成すれば良く、これにより、製造後の加工を不要と
することができる。また、製造後所定形状に加工を行な
う場合であっても、金属基材を用いる従来の方法に比べ
て、著しく容易に加工することができる。
【００２３】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
【００２４】実施例１ 各々直径５０ｍｍの円形に切断したガラスファイバーク
ロス５枚を、積層毎に織目の方向が１５°ずつずれるよ
うに積層し、この積層体にフェノール樹脂を含浸させて
１５０〜１７０℃で熱間プレス成形して、厚さ１．６ｍ
ｍのＦＲＰ基板を製造した。
ロス５枚を、積層毎に織目の方向が１５°ずつずれるよ
うに積層し、この積層体にフェノール樹脂を含浸させて
１５０〜１７０℃で熱間プレス成形して、厚さ１．６ｍ
ｍのＦＲＰ基板を製造した。
【００２５】次に、摩擦調整材として、無機質フィラー
のアルミナ、マグネシア及びグラファイト微粒子を、補
強材としてチタン酸カリウム（Ｋ2 ＴｉＯ2 ）ファイバ
ー、カーボンファイバーを、有機質フィラーとしてポリ
塩化ビニル（ＰＶＣ）微粒子を用い、レゾール型フェノ
ール樹脂（スミトモデュレス・ＰＲ１７５）系コーティ
ング剤と混合して、表１に示す配合の３種類のコーティ
ング剤No. Ａ〜Ｃを調整した。フィラーの添加量は、表
１に示す如く、レゾール型フェノール樹脂系コーティン
グ剤に対して１０重量％を超えない範囲とした。
のアルミナ、マグネシア及びグラファイト微粒子を、補
強材としてチタン酸カリウム（Ｋ2 ＴｉＯ2 ）ファイバ
ー、カーボンファイバーを、有機質フィラーとしてポリ
塩化ビニル（ＰＶＣ）微粒子を用い、レゾール型フェノ
ール樹脂（スミトモデュレス・ＰＲ１７５）系コーティ
ング剤と混合して、表１に示す配合の３種類のコーティ
ング剤No. Ａ〜Ｃを調整した。フィラーの添加量は、表
１に示す如く、レゾール型フェノール樹脂系コーティン
グ剤に対して１０重量％を超えない範囲とした。
【００２６】なお、アルミナ微粒子としては平均粒径１
０μｍのものを、マグネシア微粒子としては平均粒径４
０μｍのものを、グラファイト微粒子としては平均粒径
４０μｍのものを、ＰＶＣ微粒子としては平均粒径５０
μｍのものを、Ｋ2 ＴｉＯ2ファイバーとしては平均繊
維径３０μｍ、平均繊維長さ１５０μｍのものを、カー
ボンファイバーとしては平均繊維径１１μｍ、平均繊維
長さ１００μｍのものを用いた。
０μｍのものを、マグネシア微粒子としては平均粒径４
０μｍのものを、グラファイト微粒子としては平均粒径
４０μｍのものを、ＰＶＣ微粒子としては平均粒径５０
μｍのものを、Ｋ2 ＴｉＯ2ファイバーとしては平均繊
維径３０μｍ、平均繊維長さ１５０μｍのものを、カー
ボンファイバーとしては平均繊維径１１μｍ、平均繊維
長さ１００μｍのものを用いた。
【００２７】
【表１】
【００２８】得られたコーティング剤No. Ａ〜Ｃを、各
々、ＦＲＰ基材にスプレー法によりコーティングして焼
き付け、表２に示す厚さのコーティング層を形成した。
なお、焼き付けは、１５０℃から２００℃に３０分かけ
て徐々に昇温し、２００℃で３０分間保持して行なっ
た。
々、ＦＲＰ基材にスプレー法によりコーティングして焼
き付け、表２に示す厚さのコーティング層を形成した。
なお、焼き付けは、１５０℃から２００℃に３０分かけ
て徐々に昇温し、２００℃で３０分間保持して行なっ
た。
【００２９】得られた摩擦材について、摩耗量（Ｓ４５
Ｃを相手材として１０００サイクル摺動テストした時の
摩耗量）及び摩擦係数を調べ、結果を表２に示した。
Ｃを相手材として１０００サイクル摺動テストした時の
摩耗量）及び摩擦係数を調べ、結果を表２に示した。
【００３０】なお、比較のため、従来品として、金属基
板に厚さ５００μｍの摩耗素材を接着した表２，No. ４
の摩擦材についても、同様にして摩耗量及び摩擦係数を
調べ、結果を表２に示した。
板に厚さ５００μｍの摩耗素材を接着した表２，No. ４
の摩擦材についても、同様にして摩耗量及び摩擦係数を
調べ、結果を表２に示した。
【００３１】
【表２】
【００３２】表２より、本発明の方法によれば、コーテ
ィング層の厚さを薄くして、耐摩耗性に優れた摩擦材を
製造することができることが明らかである。
ィング層の厚さを薄くして、耐摩耗性に優れた摩擦材を
製造することができることが明らかである。
【００３３】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の摩擦材の製
造方法によれば、基材に、耐摩耗性、耐油性、耐熱性等
に優れたコーティング層を直接に焼き付けて一体化した
積層型摩擦材であって、 基材とコーティング層との接着性、密着性に優れ、
剥離の問題がない。 従来品に比べて軽量で、発錆の恐れがない。 耐摩耗性、耐久性、機械的強度、耐熱性等に優れ、
摩擦係数が安定かつ良好である。 加工が容易である。 といった優れた効果を奏する摩擦材を、極めて容易に製
造することができる。
造方法によれば、基材に、耐摩耗性、耐油性、耐熱性等
に優れたコーティング層を直接に焼き付けて一体化した
積層型摩擦材であって、 基材とコーティング層との接着性、密着性に優れ、
剥離の問題がない。 従来品に比べて軽量で、発錆の恐れがない。 耐摩耗性、耐久性、機械的強度、耐熱性等に優れ、
摩擦係数が安定かつ良好である。 加工が容易である。 といった優れた効果を奏する摩擦材を、極めて容易に製
造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/42 １０１ Ｃ０８Ｊ 7/04 Ｋ Ｃ０９Ｋ 3/14 Ａ
Claims (1)
- 【請求項１】 ＦＲＰよりなる基材に、有機質樹脂コー
ティング剤を付着させた後焼き付けることにより、基材
表面に有機質樹脂コーティング層が形成された摩擦材を
製造する方法であって、 前記ＦＲＰはガラスファイバー強化フェノール樹脂であ
り、前記有機質樹脂コーティング剤は、レゾール型フェ
ノール樹脂系コーティング剤に、無機質フィラー及び／
又は有機質フィラーを該レゾール型フェノール樹脂系コ
ーティング剤に対して１０重量％以下分散させてなり、
該コーティング剤を前記基材に付着させた後、１５０〜
２００℃の温度で焼き付けることを特徴とする摩擦材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4224087A JPH0665395A (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | 摩擦材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4224087A JPH0665395A (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | 摩擦材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0665395A true JPH0665395A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=16808354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4224087A Withdrawn JPH0665395A (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | 摩擦材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665395A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012525457A (ja) * | 2009-04-29 | 2012-10-22 | フェデラル−モグル ニュルンベルク ゲーエムベーハー | エンジンピストンのコーティングのための耐摩耗性減摩ラッカー |
-
1992
- 1992-08-24 JP JP4224087A patent/JPH0665395A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012525457A (ja) * | 2009-04-29 | 2012-10-22 | フェデラル−モグル ニュルンベルク ゲーエムベーハー | エンジンピストンのコーティングのための耐摩耗性減摩ラッカー |
| EP2424946B1 (de) | 2009-04-29 | 2016-04-13 | Federal-Mogul Nürnberg GmbH | VERSCHLEIßFESTER GLEITLACK FÜR DIE BESCHICHTUNG VON MOTORKOLBEN |
| US9441182B2 (en) | 2009-04-29 | 2016-09-13 | Federal-Mogul Nurnberg Gmbh | Wear-resistant antifriction lacquer for coating engine pistons |
| EP2424946B2 (de) † | 2009-04-29 | 2019-08-07 | Federal-Mogul Nürnberg GmbH | VERSCHLEIßFESTER GLEITLACK FÜR DIE BESCHICHTUNG VON MOTORKOLBEN |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991102 |