KR102092734B1

KR102092734B1 - 알루미늄 피스톤과 그의 제조 방법

Info

Publication number: KR102092734B1
Application number: KR1020180128578A
Authority: KR
Inventors: 임예찬
Original assignee: 임예찬
Priority date: 2018-10-26
Filing date: 2018-10-26
Publication date: 2020-03-24

Abstract

이 발명은 주조로 제작된 알루미늄 재(材) 피스톤과 그의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 자세히 설명하자면, 피스톤의 핀보스 상단에 두 개 이상의 링 홈, 하단에 하나 이상의 링 홈을 설치하여 구동 시 피스톤의 스커트 부분이 실린더 내에서 경로를 벗어나 접촉하여 마모되는 현상을 최소화하고, 피스톤의 전면이 균일하게 마모되도록 설계하여 피스톤의 기대 수명을 늘릴 수 있으며, 규소(Si)와 티타늄(Ti)을 첨가하여 내마모성과 높은 인장강도를 보유하면서도 압축효율을 높인 알루미늄 주조로 제작되는 피스톤과 그의 제조 방법에 관한 것으로서, 이 발명의 구성은 피스톤 헤드부와 피스톤 핀이 체결되는 핀 보스부, 핀 보스부 중심으로 헤드부 측에 2개 이상, 스커트부 측에 1개 이상 포함되는 링 홈, 1.5~3㎜의 두께로 핀 보스부 상단, 헤드부 측 링 홈 하단의 피스톤 내부에 위치하는 링 스트립, 실린더 내에서 피스톤의 왕복운동이 원활하도록 안내자 역할을 하며 피스톤에 작용하는 측력을 실린더 벽에 전달하는 역할을 하는 스커트부를 포함하여 이루어지면 바람직하다.

Description

알루미늄 피스톤과 그의 제조 방법{Aluminium Piston and its manufacturing method}

이 발명은 주조로 제작된 알루미늄 재(材) 피스톤과 그의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 자세히 설명하자면, 피스톤의 핀보스 상단에 두 개 이상의 링 홈, 하단에 하나 이상의 링 홈을 설치하여 구동 시 피스톤의 스커트 부분이 실린더 내에서 경로를 벗어나 접촉하여 마모되는 현상을 최소화하고, 피스톤의 전면이 균일하게 마모되도록 설계하여 피스톤의 기대 수명을 늘릴 수 있으며, 규소(Si)와 티타늄(Ti)을 첨가하여 내마모성과 높은 인장강도를 보유하면서도 압축효율을 높인 알루미늄 주조로 제작되는 피스톤과 그의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 자동차의 무게가 10% 감소하면, 평균적으로 5~7% 수준의 연비 절감이 가능하며 이러한 이유로 기존의 철강(Steel)소재보다 가벼우면서 충분한 강도를 가지고 있는 알루미늄이 여러 업계에서 각광받고 있다. 지금까지는 주요 브랜드 중 아우디나 재규어, 랜드로버 등의 고급 자동차 브랜드를 중심으로 알루미늄 소재 사용 비율이 증가하는 추세였으나, 최근에는 일반 자동차 제조업계에서도 알루미늄 사용 비율이 증가하고 있으며, 자동차의 특성에 큰 영향을 미치는 자동차 소형 부품에도 알루미늄 소재를 사용하고 있는 추세이다.

특히 알루미늄의 가장 대표적인 특징인 높은 비강도 특성과 함께 Si, Cu, An, Mg, Li, Fe, Ti, Mn, Sn 등의 다양한 합금이 첨가되어 금속간화합물을 구성함으로 고용강화제의 역할을 하여 알루미늄의 단점인 강도를 보강할 수 있다는 특성이 있어, 알루미늄 합금 개발에 몰두하고 있다.

한편, 피스톤은 실린더를 왕복하며 가스나 유체에 압력을 전달하는 부품으로, 일반적으로 피스톤 핀을 이용하여 콘로드에 결합되어 사용되며 동력 행정에서 발생한 가스의 폭발압력을 커넥팅로드를 통해 크랭크축에 전달하여 회전력을 발생시키는 부품으로 고강도성이 요구되며, 끊임없이 실린더 내부에서 왕복운동을 하기 때문에 내마모성이 크게 요구된다. 그러나 알루미늄의 경우 비강도 특성은 높으나 그 절대치가 철강 소재에 다다르지 못한다는 문제점이 존재하였다.

대한민국공개특허공보 공개번호 10-2014-0018310

이에 이 발명은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 규소와 마그네슘, 티타늄, 붕소 등의 원소를 합금으로 첨가하고, 주조 시 열처리를 함께 진행함으로서 제품의 비강도 특성을 높이며, 피스톤의 전면이 균일하게 마모되도록 설계하여 기존의 알루미늄 피스톤보다 피스톤의 기대 수명이 높은 알루미늄 피스톤과 그의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 수단으로 이 발명의 구성은, 피스톤 헤드부와, 피스톤 핀이 체결되는 핀 보스부, 핀 보스부 중심으로 헤드부 측에 2개 이상, 스커트부 측에 1개 이상 포함되는 링 홈, 상기의 링 홈 중 핀 보스부와 가장 가까운 헤드부 측 링 홈 안에 형성되는 하나 이상의 오일 홀, 1.5~3㎜의 두께로 핀 보스부 상단, 헤드부 측 링 홈 하단의 피스톤 내부에 위치하는 링 스트립, 실린더 내에서 피스톤의 왕복운동이 원활하도록 안내자 역할을 하며 피스톤에 작용하는 측력을 실린더 벽에 전달하는 역할을 하는 스커트부, 비상운전특성의 개선 및 내마멸성 향상을 위하여 피스톤의 외표면에 코팅되어있는 피막층을 포함하여 이루어지면 바람직하다.

또한 이 발명의 구성으로 상기한 피스톤은, 알루미늄(Al) 86.0~89.0 중량%, 규소(Si) 10.0~12.6 중량%, 마그네슘(Mg) 0.5~1.5 중량%, 티타늄(Ti) 0.001~0.5 중량%, 붕소(B) 0.001~0.1 중량%를 포함하는 고강도 알루미늄 합금으로 제작되는 것이 바람직하다.

또한 이 발명의 구성으로 상기한 링 스트립은, 철(Fe) 85.2~88.2 중량%, 크롬(Cr) 10.0~13.0 중량%, 탄소(C) 0.03~0.7 중량%, 망간(Mn) 0.8~1.0 중량%, 규소(Si) 0.8~1.2 중량%, 몰리브덴(Mo) 0.1~0.3 중량%를 포함하는 스테인레스 강으로 제작되는 것이 바람직하다.

또한 이 발명의 구성으로 상기한 피막층은, 페놀 50 중량부에 폴리아미드 15~20 중량부, 흑연 7~10 중량부, 테플론 3~5 중량부, 솔루션 스티렌 부타다이엔 고무 15~17 중량부, p,p'-옥시비스벤젠술포닐하이드라지드 10~12 중량부, 메틸메타아크릴레이트 7~10 중량부, 수산화알루미늄 5~7 중량부, 에폭사이디드 소이빈 오일 1~3 중량부를 포함하여 합성되는 것이 바람직하다.

또한 이 발명의 방법의 구성은, 알루미늄 잉곳(ingot)을 700~750℃의 온도로 용해하는 단계, 상기의 용해된 알루미늄 용탕의 균일한 열전달을 위하여 용탕을 1차 교반하는 단계, 상기의 교반된 알루미늄 용탕의 드로스(Dross)를 제거하는 단계, 상기의 드로스가 제거된 알루미늄 용탕에 규소(Si) 10.0~12.6 중량%, 마그네슘(Mg) 0.5~1.5 중량%, 티타늄(Ti) 0.001~0.5 중량%, 붕소(B) 0.001~0.1중량%의 합금 원소를 장입하는 단계, 상기의 합금 원소가 장입된 알루미늄 용탕을 2차 교반하는 단계, 상기의 2차 교반된 알루미늄 용탕의 탈가스 처리 및 이물질 제거 단계, 링 스트립을 포함하는 금형에 상기의 탈가스 처리 및 이물질이 제거된 알루미늄 합금 용탕을 주입하여 알루미늄 피스톤을 생성하는 단계, 상기의 생성된 알루미늄 피스톤을 금형에서 분리하여 공냉(Air Quenching)하는 단계, 상기의 공냉이 완전히 진행된 알루미늄 피스톤을 250~300℃의 열처리로에 장입하여 1~2시간 열처리하는 단계, 상기의 열처리 된 알루미늄 피스톤을 담금액에 담금 처리하는 단계, 상기의 담금 처리한 알루미늄 피스톤을 건조하는 단계, 상기의 건조된 알루미늄 피스톤에 0.2~1.0㎜의 두께로 피막 처리를 하는 단계를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.

또한 이 발명의 구성으로 상기한 담금액은, 물 100 중량부에 폴리알킬렌글리콜 2~8중량부로 합성되며, 상기의 폴리알킬렌 글리콜은 옥시에틸란 100중량부에 옥시프로필렌 50~100 중량부를 포함하여 합성되는 것이 바람직하다.

또한 이 발명의 구성으로 상기의 탈가스 처리 및 이물질 제거 단계를 마친 알루미늄 용탕의 온도는, 670~700℃인 것이 바람직하다.

이 발명은 주조로 제작된 알루미늄 재(材) 피스톤과 그의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 자세히 설명하자면, 피스톤의 핀보스 상단에 두 개 이상의 링 홈, 하단에 하나 이상의 링 홈을 설치하여 구동 시 피스톤의 스커트 부분이 실린더 내에서 경로를 벗어나 접촉하여 마모되는 현상을 최소화하고, 피스톤의 전면이 균일하게 마모되도록 설계하여 피스톤의 기대 수명을 늘릴 수 있으며, 규소(Si)와 티타늄(Ti)을 첨가하여 내마모성과 높은 인장강도를 보유하면서도 압축효율을 높이며, 흑연과 솔루션 스티렌 부타다이엔 고무가 동시에 포함된 피막층의 사용으로 내마멸성이 우수하고, 비상운전특성이 개선되며 회전 시 소음이 저감되는 효과를 가진다.

도 1은 이 발명 실시예에 따른 알루미늄 피스톤의 사시도이다.
도 2는 이 발명 실시예에 따른 알루미늄 피스톤의 부분 단면 사시도이다.
도 3는 이 발명 실시예에 따른 알루미늄 피스톤 내에 포함되는 링 스트립의 평면도이다.
도 4은 이 발명 실시예에 따른 알루미늄 피스톤의 제조 방법의 흐름도이다.

이하, 이 발명에 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 이 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 이 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하기로 한다. 이 발명의 목적, 작용, 효과에 대한 이점이 바람직한 실시예의 설명에 의해 보다 명확해질 것이다.

참고로, 여기에서 개시되는 실시예는 실시 가능한 예 중에서 당업자의 이해를 돕기 위하여 가장 바람직한 실시예를 선정하여 제시한 것일 뿐, 이 발명의 기술적 사상이 반드시 제시된 실시예에 의해서 한정되거나 제한되는 것이 아니고, 이 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 균등물 내지 대체물들을 포함하는 다양한 변화, 부가 및 변경이 가능하다.

또한, 본원의 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어의 표현은, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위하여 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 정의된 것으로서, 통상적이거나 사전적인 의미로만 한정해서 해석되어서는 아니되며, 이 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

도 1은 이 발명 실시예에 따른 알루미늄 피스톤의 사시도이며, 도 2는 이 발명 실시예에 따른 알루미늄 피스톤의 부분 단면 사시도이다.

도 1과 2를 참조하면, 알루미늄 피스톤은 피스톤 헤드부(110)와, 피스톤 핀이 체결되는 핀 보스부(130), 핀 보스부 중심으로 헤드부 측에 2개 이상, 스커트부 측에 1개 이상 포함되는 링 홈(120), 상기의 링 홈 중 핀 보스부와 가장 가까운 헤드부 측 링 홈 안에 형성되는 하나 이상의 오일 홀(121), 1.5~3㎜의 두께로 핀 보스부 상단, 헤드부 측 링 홈 하단의 피스톤 내부에 위치하는 링 스트립(200), 실린더 내에서 피스톤의 왕복운동이 원활하도록 안내자 역할을 하며 피스톤에 작용하는 측력을 실린던 벽에 전달하는 역할을 하는 스커트부(140), 비상운전특성의 개선 및 내마멸성 향상을 위하여 피스톤의 외표면에 코팅되어있는 피막층(300)을 포함하여 이루어진다.

이 때 링 스트립(200)의 두께는 1.5~3㎜가 바람직하며, 링 스트립의 두께가 1.5㎜미만일 경우에는 두께가 너무 얇아 스커트부(140)까지의 열전달 감소량이 충분하지 못하며, 링 스트립의 두께가 3㎜를 초과할 경우에는 링 스트립이 링 홈(120)의 영역까지 침투하여 오일 홈의 기능을 저하할 수 있어 바람직하지 않다.

또한 알루미늄 피스톤 내에 포함되는 링 스트립(200)을 제외한 알루미늄 피스톤의 성분 구성은 알루미늄(Al) 86.0~89.0 중량%, 규소(Si) 10.0~12.6 중량%, 마그네슘(Mg) 0.5~1.5 중량%, 티타늄(Ti) 0.001~0.5 중량%, 붕소(B) 0.001~0.1 중량%인 것이 바람직하다.

특히 규소(Si)의 함량은 10.0~12.6 중량% 인 것이 바람직하며, 10.0 중량% 미만일 경우 용탕의 유동성이 떨어지며, 12.6 중량%를 초과할 경우 초정 Si의 석출로 인하여 강도가 급격히 떨어지는 문제가 있어 바람직하지 않다.

또한 티타늄(Ti)의 함량은 0.001~0.5 중량% 인 것이 바람직하다. 티타늄은 결정립 미세화제로서 사용되어 다량 첨가 시 알루미늄의 강도가 높아지는 효과가 있으나, 0.5 중량%를 초과하여 첨가할 경우 알루미늄의 전기전도도를 감소시키는 문제가 있어 바람직하지 않다.

또한 붕소(B)의 함량은 0.001~0.1 중량% 인 것이 바람직하다. 붕소는 결정립을 미세화 시키는 효과가 있으며 티타늄과 함께 사용될 경우 그 효과가 극대화 될 수 있다. 그러나 0.1 중량%를 초과하여 첨가되면 TiB2의 과다 생성으로 인하여 알루미늄 결정립계 상에 불순물을 유발할 수 있으며, 그로 인하여 취성 파괴를 야기할 수 있으므로 바람직하지 않다.

또한 알루미늄 피스톤을 전체적으로 둘러 싸고 있는 피막층(300)의 두께는 0.2~1.0㎜ 인 것이 바람직하며, 피막층(300)의 두께가 0.2㎜미만일 경우에는 피막층(300)의 역할을 충분히 수행하지 못하며, 피막층(300)의 두께가 1.0㎜를 초과하는 경우에는 피스톤과 실린더 사이에 유격 이하의 틈이 생겨 피스톤 자체의 움직임을 방해하는 결과를 초래할 수 있어 바람직하지 않다.

또한 상기 피막층(300)의 성분의 구성은 페놀 50 중량부에 폴리아미드 15~20 중량부, 흑연 7~10 중량부, 테플론 3~5 중량부, 솔루션 스티렌 부타다이엔 고무 15~17 중량부, p,p'-옥시비스벤젠술포닐하이드라지드 10~12 중량부, 메틸메타아크릴레이트 7~10 중량부, 수산화알루미늄 5~7 중량부, 에폭사이디드 소이빈 오일 1~3 중량부를 포함하여 합성되는 것이 바람직하다.

도 3은 이 발명 실시예에 따른 알루미늄 피스톤 내에 포함되는 링 스트립의 모식도이다.

도 3을 참조하면, 링 스트립(200)은 링을 따라 일정한 간격으로 구성되는 돌출부(210)를 포함하여 이루어진다.

이 때 링 스트립(200)의 성분 구성은 철(Fe) 85.2~88.2 중량%, 크롬(Cr) 10.0~13.0 중량%, 탄소(C) 0.03~0.7 중량%, 망간(Mn) 0.8~1.0 중량%, 규소(Si) 0.8~1.2 중량%, 몰리브덴(Mo) 0.1~0.3 중량%를 포함하는 스테인레스 강인 것이 바람직하다.

도 4는 이 발명 실시예에 따른 알루미늄 피스톤(100)의 제조 방법의 흐름도이다.

도 4를 참조하면, 알루미늄 피스톤(100)의 제조 방법은, 알루미늄 잉곳(ingot)을 700~750℃의 온도로 용해하는 단계(S10), 상기의 용해된 알루미늄 용탕의 균일한 열전달을 위하여 용탕을 1차 교반하는 단계(S20), 상기의 교반된 알루미늄 용탕의 드로스(Dross)를 제거하는 단계(S30), 상기의 드로스가 제거된 알루미늄 용탕에 규소(Si) 10.0~12.6 중량%, 마그네슘(Mg) 0.5~1.5 중량%, 티타늄(Ti) 0.001~0.5 중량%, 붕소(B) 0.001~0.1중량%의 합금 원소를 장입하는 단계(S40), 상기의 합금 원소가 장입된 알루미늄 용탕을 2차 교반하는 단계(S50), 상기의 2차 교반된 알루미늄 용탕의 탈가스 처리 및 이물질 제거 단계(S60), 링 스트립(200)을 포함하는 금형에 상기의 탈가스 처리 및 이물질이 제거된 알루미늄 합금 용탕을 주입하여 알루미늄 피스톤을 생성하는 단계(S70), 상기의 생성된 알루미늄 피스톤(100)을 금형에서 분리하여 공냉(Air Quenching)하는 단계(S80), 상기의 공냉이 완전히 진행된 알루미늄 피스톤(100)을 250~300℃의 열처리로에 장입하여 1~2시간 열처리하는 단계(S90), 상기의 열처리 된 알루미늄 피스톤(100)을 담금액에 담금 처리하는 단계(S100), 상기의 담금 처리한 알루미늄 피스톤(100)을 건조하는 단계(S110), 상기의 건조된 알루미늄 피스톤(100)에 피막 처리를 하는 단계(S120)를 포함하여 이루어진다.

이 때 알루미늄 잉곳을 용해하는 단계(S10)의 온도는 700~750℃가 바람직하며 이 온도가 700℃ 미만일 경우 알루미늄이 충분히 용해되지 않을 수 있으며, 750℃를 초과할 경우 이어지는 교반과정에서 수소가 과잉 충진되어 올바른 알루미늄 용탕을 획득할 수 없게 되어 바람직하지 않다.

또한 이 때 링 스트립(200)을 포함하는 금형에 상기의 탈가스 처리 및 이물질이 제거된 알루미늄 합금 용탕을 주입하여 알루미늄 피스톤(100)을 생성하는 단계(S70)에서 용탕의 온도는 670~700℃인 것이 바람직하며, 이 온도가 670℃ 미만일 경우 알루미늄 용탕이 금형에 주입되기 전에 응고되어버리는 문제가 발생할 수 있으며, 700℃를 초과할 경우 경도와 강도, 연신력이 감소되는 문제가 발생할 수 있어 바람직하지 않다.

100 : 피스톤
110 : 피스톤 헤드부
120 : 링 홈
121 : 오일 홀
130 : 핀 보스부
131 : 핀 보스
140 : 스커트부
200 : 링 스트립
210 : 돌출부
300 : 피막층

Claims

피스톤 헤드부와;
피스톤 핀이 체결되는 핀 보스부와;
실린더 내에서 피스톤의 왕복운동이 원활하도록 안내자 역할을 하며 피스톤에 작용하는 측력을 실린더 벽에 전달하는 역할을 하는 스커트부와;
상기 핀 보스부 중심으로 상기 헤드부 측에 2개 이상, 상기 스커트부 측에 1개 이상 포함되는 링 홈과;
상기 링 홈 중 핀 보스부와 가장 가까운 헤드부 측 링 홈 안에 형성되는 하나 이상의 오일 홀과;
상기 핀 보스부 상단과 상기 헤드부 측 링 홈 하단의 피스톤 내부에 위치하는 링 스트립과, 비상운전특성의 개선 및 내마멸성 향상을 위하여 피스톤의 외표면에 코팅되어있는 피막층;을 포함하되,
상기한 피스톤 헤드부와 상기 핀 보스부 및 스커트부는, 알루미늄(Al 86.0~89.0 중량%, 규소(Si) 10.0~12.6 중량%, 마그네슘(Mg) 0.5~1.5 중량%, 티타늄(Ti) 0.001~0.5 중량%, 붕소(B) 0.001~0.1 중량%를 포함하는 고강도 알루미늄 합금으로 이루어지고;
상기한 링 스트립은, 철(Fe) 85.2~88.2 중량%, 크롬(Cr) 10.0~13.0 중량%, 탄소(C) 0.03~0.7 중량%, 망간(Mn) 0.8~1.0 중량%, 규소(Si) 0.8~1.2 중량%, 몰리브덴(Mo) 0.1~0.3 중량%를 포함하는 스테인레스 강으로 이루어지며;
상기 피막층은, 페놀 50 중량부에 폴리아미드 15~20 중량부, 흑연 7~10 중량부, 테플론 3~5 중량부, 솔루션 스티렌 부타다이엔 고무 15~17 중량부, p,p'-옥시비스벤젠술포닐하이드라지드 10~12 중량부, 메틸메타아크릴레이트 7~10 중량부, 수산화알루미늄 5~7 중량부, 에폭사이디드 소이빈 오일 1~3 중량부를 포함하여 상기 링 스크립에 의해 상기 피스톤 헤드부에서 발생하는 열이 핀 보스부와 스커트부로 전달되는 것을 억제하여 피스톤의 내구성이 향상되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 피스톤.
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알루미늄 잉곳(ingot)을 700~750℃의 온도로 용해하는 단계;
상기의 용해된 알루미늄 용탕의 균일한 열전달을 위하여 용탕을 1차 교반하는 단계;
상기의 교반된 알루미늄 용탕의 드로스(Dross)를 제거하는 단계;
상기의 드로스가 제거된 알루미늄 용탕에 규소(Si) 10.0~12.6 중량%, 마그네슘(Mg) 0.5~1.5 중량%, 티타늄(Ti) 0.001~0.5 중량%, 붕소(B) 0.001~0.1중량%의 합금 원소를 장입하는 단계;
상기의 합금 원소가 장입된 알루미늄 용탕을 2차 교반하는 단계;
상기의 2차 교반된 알루미늄 용탕의 탈가스 처리 및 이물질 제거 단계;
철(Fe) 85.2~88.2 중량%, 크롬(Cr) 10.0~13.0 중량%, 탄소(C) 0.03~0.7 중량%, 망간(Mn) 0.8~1.0 중량%, 규소(Si) 0.8~1.2 중량%, 몰리브덴(Mo) 0.1~0.3 중량%를 포함하는 스테인레스 강으로 이루어진 링 스트립이 인서트된 금형에 상기의 탈가스 처리 및 이물질이 제거된 알루미늄 합금 용탕을 주입하여 알루미늄 피스톤을 생성하는 단계;
상기의 생성된 알루미늄 피스톤을 금형에서 분리하여 공냉(Air Quenching)하는 단계;
상기의 공냉이 완전히 진행된 알루미늄 피스톤을 250~300℃의 열처리로에 장입하여 1~2시간 열처리하는 단계;
상기의 열처리 된 알루미늄 피스톤을, 물 100 중량부에 옥시에틸란 100중량부에 옥시프로필렌 50~100중량부를 포함하는 폴리알킬렌글리콜 2~8중량부로 이루어진 담금액에 담금 처리하는 단계;
상기의 담금 처리한 알루미늄 피스톤을 건조하는 단계;
상기의 건조된 알루미늄 피스톤의 표면에, 페놀 50 중량부에 폴리아미드 15~20 중량부, 흑연 7~10 중량부, 테플론 3~5 중량부, 솔루션 스티렌 부타다이엔 고무 15~17 중량부, p,p'-옥시비스벤젠술포닐하이드라지드 10~12 중량부, 메틸메타아크릴레이트 7~10 중량부, 수산화알루미늄 5~7 중량부, 에폭사이디드 소이빈 오일 1~3 중량부를 포함하는 피막층을 0.2~1.0㎜의 두께로 피막 처리를 하는 단계;를 포함하여 이루어지는 알루미늄 피스톤의 제조방법.
삭제
제 5항에 있어서,
상기의 탈가스 처리 및 이물질 제거 단계를 마친 알루미늄 용탕의 온도는,
670~700℃인 것을 특징으로 하는 알루미늄 피스톤의 제조 방법.