KR100583220B1 - 슬라이딩부용 도료 조성물 - Google Patents

슬라이딩부용 도료 조성물 Download PDF

Info

Publication number
KR100583220B1
KR100583220B1 KR1020040023304A KR20040023304A KR100583220B1 KR 100583220 B1 KR100583220 B1 KR 100583220B1 KR 1020040023304 A KR1020040023304 A KR 1020040023304A KR 20040023304 A KR20040023304 A KR 20040023304A KR 100583220 B1 KR100583220 B1 KR 100583220B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sliding
coating composition
titanium oxide
oxide powder
mass
Prior art date
Application number
KR1020040023304A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20040089492A (ko
Inventor
사이끼아끼오
신또꾸노리유끼
바바노리아끼
시모도시히사
무라세히또또시
야마구찌데쯔지
야마시따지로
Original Assignee
다우 코닝 아시아 리미티드
가부시키가이샤 도요다 지도숏키
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 다우 코닝 아시아 리미티드, 가부시키가이샤 도요다 지도숏키 filed Critical 다우 코닝 아시아 리미티드
Publication of KR20040089492A publication Critical patent/KR20040089492A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100583220B1 publication Critical patent/KR100583220B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D179/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen, with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C09D161/00 - C09D177/00
    • C09D179/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C09D179/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08L27/18—Homopolymers or copolymers or tetrafluoroethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/04—Elements
    • C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/062—Oxides; Hydroxides; Carbonates or bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/065—Sulfides; Selenides; Tellurides
    • C10M2201/066—Molybdenum sulfide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2213/06—Perfluoro polymers
    • C10M2213/062—Polytetrafluoroethylene [PTFE]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2217/04—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2217/044—Polyamides
    • C10M2217/0443—Polyamides used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2227/00—Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2227/04—Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions having a silicon-to-carbon bond, e.g. organo-silanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
    • C10N2020/01—Physico-chemical properties
    • C10N2020/055—Particles related characteristics
    • C10N2020/06—Particles of special shape or size
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/25—Internal-combustion engines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/015—Dispersions of solid lubricants
    • C10N2050/02—Dispersions of solid lubricants dissolved or suspended in a carrier which subsequently evaporates to leave a lubricant coating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N15/00—Lubrication with substances other than oil or grease; Lubrication characterised by the use of particular lubricants in particular apparatus or conditions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
  • Compressor (AREA)

Abstract

본 발명은 보다 우수한 내마모성, 동마찰계수 및 내눌어붙음성을 발휘 가능한 슬라이딩막을 형성할 수 있는 슬라이딩부용 도료 조성물을 제공한다.
슬라이딩부용 도료 조성물은 미경화 폴리아미드이미드, PTFE 등의 고체 윤활제, 산화티탄 분말 및 실란커플링제를 함유하여 혼련되어 이루어진다.
도료 조성물

Description

슬라이딩부용 도료 조성물{COATING COMPOSITION FOR USE IN SLIDING PARTS}
도 1 은 저널 베어링 시험기의 요부 사시도이다.
도 2 는 스러스트형 시험기의 요부 사시도이다.
본 발명은 슬라이딩부용 도료 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
종래, 폴리아미드이미드, 폴리테트라플루오로에틸렌 및 알루미나 분말을 함유하여 혼련(混練)되어 이루어지는 슬라이딩부용 도료 조성물이 알려져 있다 (일본 공개특허공보 2001-11372호).
이 슬라이딩부용 도료 조성물은 기재에 도포된 후 가열되어 슬라이딩막이 된다. 이렇게 얻어지는 슬라이딩막은 양호한 내마모성, 내눌어붙음성 및 동마찰계수를 발휘한다. 이 때문에, 기재로서 내연 기관의 피스톤을 채택하고, 그 피스톤의 스커트 외주면에 이 슬라이딩부용 도료 조성물로 이루어지는 슬라이딩막을 형성하면, 그 피스톤은 내연 기관의 실린더 보어와의 사이에서 바람직하게 슬라이딩하여 내연 기관의 고회전, 고압축비 등의 효과를 일으킨다.
그러나, 상기 슬라이딩부용 도료 조성물로 이루어지는 슬라이딩막에서는, 보다 가혹한 조건하에서는 내마모성 및 동마찰계수는 거의 충분하지만, 더 한층 내(耐)눌어붙음성의 향상이 요구된다.
본 발명은 상기 종래의 실정을 감안하여 이루어진 것으로, 보다 우수한 내마모성, 동마찰계수 및 내눌어붙음성을 발휘 가능한 슬라이딩막을 형성할 수 있는 슬라이딩부용 도료 조성물을 제공하는 것을 해결 과제로 하고 있다.
본 발명자들은 상기 과제 해결을 위해 예의 연구를 실시하고, 알루미나 입자 대신에 산화티탄 입자와 커플링제를 병용함으로써 상기 과제를 해결할 수 있는 것을 발견하여 본 발명을 완성시키기에 이르렀다.
즉, 본 발명의 슬라이딩부용 도료 조성물은 바인더 수지, 고체 윤활제, 산화티탄 입자 및 커플링제를 함유하여 혼련되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이 슬라이딩부용 도료 조성물은 기재에 도포된 후 가열되어 슬라이딩막으로 된다. 이렇게 얻어지는 슬라이딩막은 경화한 바인더 수지 중에 고체 윤활제, 산화티탄 분말 및 커플링제를 함유한다. 고체 윤활제 및 산화티탄 분말은 바인더 수지 중에 분산되어 슬라이딩막을 형성하고 있다. 이 슬라이딩막에서는, 고체 윤활제가 종래와 동일하게 기재와 상대재(材)와의 내눌어붙음성을 확보한다. 또한, 이 슬라이딩막에서는 산화티탄 분말이 기재와 상대재의 사이에 작용하는 하중을 지지한다고 생각된다. 또한, 이 슬라이딩막에서는 커플링제를 첨가하고 있고, 커플링제는 각 고체 윤활제 및 산화티탄 분말을 강고하게 바인더 수지에 결 합시키며, 또한 슬라이딩막을 기재에 대해서 강고하게 밀착시키고 있다고 생각된다. 특히, 본 발명자들의 시험 결과에 따르면, 산화티탄 분말과 동일한 무기입자인 알루미나 분말, 실리카 분말 또는 탄화규소 분말을 사용한 슬라이딩막은, 내마모성의 점에서는 양호하였지만 내눌어붙음성이 충분하지 않다. 이들에 대해서, 산화티탄 분말을 사용한 슬라이딩막은 내마모성 및 내눌어붙음성의 점에서 양호하였다. 이것은, 산화티탄 분말은 바인더 수지에 대한 분산성이 우수하기 때문에, 슬라이딩막의 표면 윤활성 및 고체 평활제의 탈락 방지에 있어서 우수한 효과를 발휘함으로써, 내마모성의 향상이 현저하다고 생각된다. 한편, 아나타제형, 루틸형, 브록카이트형의 모든 산화티탄 분말을 채택할 수도 있지만, 광촉매 작용에 의한 바인더 수지의 열화 및 비용을 고려하면 루틸형의 산화티탄 분말이 최적이다.
따라서, 이 슬라이딩부용 도료 조성물에 따르면, 보다 가혹한 조건하에서도 우수한 내마모성, 동마찰계수 및 내눌어붙음성을 발휘 가능한 슬라이딩막을 형성할 수 있다.
바인더 수지로서는, 폴리아미드이미드 및 폴리이미드 등으로 이루어지는 폴리이미드계 수지, 에폭시 수지, 페놀 수지 등의 내열성이 우수한 것을 채택할 수 있다. 비용 및 바인더 수지로서의 특성을 고려하면, 폴리아미드이미드가 최적이다. 본 발명의 슬라이딩부용 도료 조성물은 이들 바인더 수지의 미경화된 것을 사용한다.
고체윤활제로서는, 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE), 에틸렌테트라플루로오 에틸렌 (ETFE), 테트라플루오로에틸렌헥사플루오로프로필렌코폴리머 (FEP), 이황화몰리브덴, 흑연 등을 채택할 수 있다.
산화티탄 분말의 평균 일차 입경은 1 ㎛ 이하인 것이 바람직하다. 평균 일차 입경이 1 ㎛ 이하인 산화티탄 분말이면, 바인더 수지에 대한 분산성이 우수하고 슬라이딩막의 표면 평활성 및 고체 윤활제의 탈락 방지의 효과가 크다. 또한, 평균 일차 입경이 1 ㎛ 이하인 산화티탄 분말이면, 서로 미소한 간극하에서 상대 슬라이딩하는 제 1 부재의 제 1 슬라이딩면과 제 2 부재의 제 2 슬라이딩면과의 간극에 최적의 슬라이딩막을 구성할 수 있다.
슬라이딩부용 도료 조성물은 형성되는 슬라이딩막 중에 고체 윤활제를 바인더 수지에 대해서 15 내지 100 질량% 함유하도록 하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 30 내지 80 질량% 이다. 고체 윤활제가 바인더 수지에 대해서 15 질량% 미만이 되도록 함유된 슬라이딩부용 도료 조성물로 이루어지는 슬라이딩막은 내눌어붙음성이 충분하지 않다. 고체 윤활제가 바인더 수지에 대해서 100 질량% 를 초과하도록 함유된 슬라이딩부용 도료 조성물로 이루어지는 슬라이딩막은 내눌어붙음성 향상의 효과가 적음과 동시에, 고체 윤활제가 탈락하기 쉬워지고 이에 따라 슬라이딩막의 마모량이 많아진다.
또한, 슬라이딩부용 도료 조성물은 형성되는 슬라이딩막 중에 산화티탄 분말을 바인더 수지에 대해서 5 내지 35 질량% 함유하도록 하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 10 내지 20 질량% 이다. 산화티탄 분말이 바인더 수지에 대해서 5 질량% 미만이 되도록 함유된 슬라이딩부용 도료 조성물로 이루어지는 슬라 이딩막은 마모량 저감의 효과가 충분하지 않다. 산화티탄 분말이 바인더 수지에 대해서 35 질량% 를 초과하도록 함유된 슬라이딩부용 도료 조성물로 이루어지는 슬라이딩막은 마모량 저감의 효과가 작다.
또한, 슬라이딩부용 도료 조성물은 커플링제를 바인더 수지에 대해서 0.1 내지 10 질량% 함유하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 2 내지 8 질량% 이다. 커플링제가 바인더 수지에 대해서 0.1 질량% 미만이 되도록 함유된 슬라이딩부용 도료 조성물로 이루어지는 슬라이딩막은 내눌어붙음성이 충분하지 않다. 커플링제가 바인더 수지에 대해서 10 질량% 를 초과하도록 함유된 슬라이딩부용 도료 조성물로 이루어지는 슬라이딩막은 내눌어붙음성 향상의 효과가 작다.
커플링제로서는, 실란커플링제, 티타네이트계 커플링제, 알루미네이트계 커플링제 등을 채택할 수 있다. 발명자들의 시험 결과에 의하면, 커플링제로서 실란커플링제를 채택하는 것이 바람직하다. 실란커플링제로서는, 비닐트리클로르실란, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 2-(3,4에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필메틸디에톡시실란, 3-글리시독시프로필트리에톡시실란, p-스티릴트리메톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필메틸디메톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필메틸디에톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필트리에톡시실란, 3-아크릴록시프로필트리메톡시실란, N-2(아미노에틸)3-아미노프로필메틸디메톡시실란, N-2(아미노에틸)3-아미노프로필트리메톡시실란, N-2(아미노에틸)3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-트리에톡시 실릴-N-(1,3-디메틸-부틸리덴)프로필아민, N-페닐-3-아미노프로필트리메톡시실란, N-(비닐벤질)-2-아미노에틸-3-아미노프로필트리메톡시실란의 염산염, 특수 아미노실란, 3-우레이도프로필트리에톡시실란, 3-클로로프로필트리메톡시실란, 3-메르캅토프로필메틸디메톡시실란, 3-메르캅토프로필트리메톡시실란, 비스(트리에톡시실릴프로필)테트라설파이드, 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란 등을 채택할 수 있다. 또한, 바인더 수지로서 폴리아미드이미드를 채택한 경우, 실란커플링제로서 2-(3,4에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란, 3-트리에톡시실릴-N-(1,3-디메틸-부틸리덴)프로필아민, N-페닐-3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-우레이도프로필트리에톡시실란 및/또는 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란을 채택하는 것이 바람직하다. 특히, 관능기에 에폭시기를 갖는 2-(3,4에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필메틸디에톡시실란, 3-글리시독시프로필트리에톡시실란이 바람직하다. 또한, 이들 네 가지는 보존 안정성도 우수하다.
발명의 실시형태
본 발명의 슬라이딩부용 도료 조성물의 효과를 확인하기 위해, 이하에 나타내는 시험을 실시하였다.
우선, 이하의 원료를 준비한다.
고체 윤활제 : PTFE 분말 (평균 일차 입경 0.3 ㎛), 이황화몰리브덴 (평균 일차 입경 1 ㎛), 흑연 (평균 일차 입경 5 ㎛)
무기입자 : 루틸형 산화티탄 분말 (평균 일차 입경 0.3 ㎛), 탄화규소분말 ( 평균 일차 입경 0.3 ㎛), 실리카 분말 (평균 일차 입경 0.3 ㎛)
실란커플링제 : 2-(3,4에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필메틸디에톡시실란, 3-글리시독시프로필트리에톡시실란, 3-트리에톡시실릴-N-(1,3-디메틸-부틸리덴)프로필아민, N-페닐-3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-우레이도프로필트리에톡시실란, 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란
바인더 수지 : 폴리아미드이미드 (PAI) 수지 와니스 (PAI 수지 30 질량%, 용제 (n-메틸-2-피롤리돈 56 질량%, 자일렌 14 질량%) 70 질량%)
PAI 수지 와니스에 고체 윤활제 (PTFE, MoS2 등), 산화티탄 분말 및 커플링제를 배합하고 잘 교반한 후, 3 개 롤밀을 통하여 슬라이딩부용 도료 조성물을 작성하였다. 슬라이딩부용 도료 조성물은 도장방법 (스프레이 코트, 롤 코트 등) 의 종류에 따라, 점도 조정, 고형분 농도 조정 등을 목적으로 하여 임의로 용제인 n-메틸-2-피롤리돈, 자일렌 또는 이들 혼합 용제에 의해 희석될 수 있다. 한편, 고체 윤활제 및 산화티탄 분말에 커플링제를 미리 혼합하여 처리 완료 분말로 하고, 이 처리 완료 분말을 PAI 수지 와니스와 혼련하여 슬라이딩부용 도료 조성물로 할 수도 있다. 이에 따라, PAI 수지 와니스 중에 고체 윤활제 및 산화티탄 분말이 바람직하게 분산되고, 슬라이딩부용 도료 조성물로 이루어지는 슬라이딩막에 고체 윤활제나 산화티탄 분말이 편재하기 어려워짐과 동시에, 슬라이딩막에서 각 고체 윤활제 및 각 산화티탄 분말이 커플링제를 통하여 확실하게 바인더 수지와 결합한다고 생각된다.
한편, 탈지 완료된 알루미늄 합금 A390 의 인고트를 준비하고, 도 1 에 나타낸 바와 같이, 이 인고트에 의해 축 직각 방향의 단면이 C 자 형상을 이루는 길이 20 ㎜ 의 기재 (1) 를 복수개 형성한다. 2 개의 기재 (1) 는 서로 내면이 마주하도록 조합됨으로써, 내경 20 ㎜ 의 부시를 구성하도록 되어 있다. 각 기재 (1) 의 내면 (1a) 에 대해서, 슬라이딩막 (C1 내지 C37) 이 표 1 내지 4 에 나타내는 조성이 되도록 조제한 슬라이딩부용 도료 조성물을 에어 스프레이로 코팅하고, 막 두께 25 ㎛ 의 도막을 형성한다. 표 1 내지 4 에는 PAI 수지 100 질량% 당 고체 윤활제, 무기입자 또는 실란커플링제의 질량% 를 나타낸다. 한편, 에어 스프레이에 의하지 않고, 롤 코트 전사에 의해 코팅하는 것도 가능하다. 그리고, 도막을 형성한 각 기재 (1) 를 200 ℃ ×60 분의 대기 조건하에서 가열하여 PAI 수지를 경화시킨다. 이렇게 하여 각 기재 (1) 상에 슬라이딩막 (C1 내지 C37) 을 형성한다.
(질량%) C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10
PAI 수지(유효성 성분으로서) 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65
고체 윤활제 PTFE 분말 35 30 25 15 34 33 32 28 23 13
이황화몰리브덴 - - - - - - - - - -
흑연 - - - - - - - - - -
PAI 수지 100 질량% 당 고체 윤활제의 질량% 53.8 46.2 38.5 23.1 52.3 50.1 49.2 43.1 35.4 20.0
무기 입자 산화티탄 분말 - 5 10 20 - - - 5 10 20
탄화규소 분말 - - - - - - - - - -
실리카 분말 - - - - - - - - - -
PAI 수지 100 질량% 당 무기입자의 질량% 0 7.7 15.4 30.8 0 0 0 7.7 15.4 30.8
실란 커플링제 2-(3,4에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란 - - - - 1 2 3 2 2 2
3-트리에톡시실릴-N-(1,3-디메틸-부틸리덴)프로필아민 - - - - - - - - - -
N-페닐-3-아미노프로필트리메톡시실란 - - - - - - - - - -
3-우레이도프로필트리에톡시실란 - - - - - - - - - -
3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란 - - - - - - - - - -
PAI 수지 100 질량% 당 실란커플링제의 질량% 0 0 0 0 1.5 3.1 4.6 3.1 3.1 3.1
(질량%) C11 C12 C13 C14 C15 C16 C17 C18 C19 C20
PAI 수지(유효성 성분으로서) 65 65 65 58 50 65 65 65 65 65
고체 윤활제 PTFE 분말 24 23 22 30 38 23 23 23 23 -
이황화몰리브덴 - - - - - - - - - 25
흑연 - - - - - - - - - 10
PAI 수지 100 질량% 당 고체 윤활제의 질량% 36.9 35.4 33.8 51.7 76.0 35.4 35.4 35.4 35.4 53.8
무기 입자 산화티탄 분말 10 10 10 10 10 10 10 10 10 -
탄화규소 분말 - - - - - - - - - -
실리카 분말 - - - - - - - - - -
PAI 수지 100 질량% 당 무기입자의 질량% 15.4 15.4 15.4 17.2 20.0 15.4 15.4 15.4 15.4 0
실란 커플링제 2-(3,4에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란 1 2 3 2 2 - - - - -
3-트리에톡시실릴-N-(1,3-디메틸-부틸리덴)프로필아민 - - - - - 2 - - - -
N-페닐-3-아미노프로필트리메톡시실란 - - - - - - 2 - - -
3-우레이도프로필트리에톡시실란 - - - - - - - 2 - -
3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란 - - - - - - - - 2 -
PAI 수지 100 질량% 당 실란커플링제의 질량% 1.5 3.1 4.6 3.4 4.0 3.1 3.1 3.1 3.1 0
(질량%) C21 C22 C23 C24 C25 C26 C27 C28 C29 C30
PAI 수지(유효성 성분으로서) 95 90 80 70 50 80 80 70 70 75
고체 윤활제 PTFE 분말 - - - - - - - - 20 20
이황화몰리브덴 - - - - - - - 20 - -
흑연 - - - - - - - 10 - -
PAI 수지 100 질량% 당 고체 윤활제의 질량% 0 0 0 0 0 0 0 42.9 28.9 26.7
무기 입자 산화티탄 분말 5 10 20 30 50 - - - 10 -
탄화규소 분말 - - - - - 20 - - - -
실리카 분말 - - - - - - 20 - - -
PAI 수지 100 질량% 당 무기입자의 질량% 5.3 11.1 25.0 42.9 100.0 25.0 25.0 0 14.3 0
실란 커플링제 2-(3,4에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란 - - - - - - - - - 5
PAI 수지 100 질량% 당 실란커플링제의 질량% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6.7
(질량%) C31 C32 C33 C34 C35 C36 C37
PAI 수지(유효성 성분으로서) 65 65 65 65 65 65 80
고체 윤활제 PTFE 분말 20 24.9 21 23 23 23 20
이황화몰리브덴 - - - - - - -
흑연 - - - - - - -
PAI 수지 100 질량% 당 고체 윤활제의 질량% 30.1 38.3 32.3 35.4 35.4 35.4 25.0
무기 입자 산화티탄 분말 10 10 10 10 10 10 -
탄화규소 분말 - - - - - - -
실리카 분말 - - - - - - -
PAI 수지 100 질량% 당 무기입자의 질량% 15.4 15.4 15.4 15.4 15.4 15.4 0
실란 커플링제 2-(3,4에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란 5 0.1 4 - - - -
3-글리시독시프로필 트리메톡시실란 - - - 2 - - -
3-글리시독시프로필 메틸디에톡시실란 - - - - 2 - -
3-글리시독시프로필 트리에톡시실란 - - - - - 2 -
PAI 수지 100 질량% 당 실란커플링제의 질량% 7.7 0.2 6.2 3.1 3.1 3.1 0
또한, 도 2 에 나타낸 바와 같이, 상기 인고트를 가로 세로 30 ㎜, 두께 5 ㎜ 의 정방형으로 절단한 기재 (3) 를 복수장 준비한다. 각 기재 (3) 의 표면 (3a) 에 대해서, 슬라이딩막 (C1 내지 C37) 이 표 1 내지 4 에 나타낸 조성이 되도록 조정한 슬라이딩부용 도료 조성물을 에어 스프레이로 코팅하고, 막두께 25 ㎛ 의 도막을 형성한다. 한편, 에어 스프레이에 의하지 않고, 롤 코팅 전사에 의해 코팅하는 것도 가능하다. 그리고, 도막을 형성한 각 기재 (3) 를 200 ℃ ×60 분의 대기 조건하에서 가열하여 PAI 수지를 경화시킨다. 이렇게 각 기재 (3) 상에 슬라이딩막 (C1 내지 C37) 을 형성한다.
그리고, 각 슬라이딩막 (C21 내지 C28) 의 표면거침도 (Rz) 를 측정한다.
또한, 도 1 에 나타낸 저널 베어링 시험기에 의해 마모깊이 (㎛) 를 구한다. 이 저널 베어링 시험기에서는, 한 쌍의 기재 (1) 로 이루어지는 부시 내에 탄소강 (S55C) 으로 이루어지는 직경 20 ㎜ 의 샤프트 (2) 가 삽입 관통된다. 그리고, 부시로부터 가해지는 하중이 1000 N, 시험 시간이 1 시간, 부시에 대한 샤프트 (2) 의 회전수가 5000 rpm (5.2 m/초), 부시와 샤프트 (2) 사이에 항상 윤활 오일을 공급한다는 조건에 의해 시험을 실시한다.
또한, 도 2 에 나타낸 스러스트형 시험기에 의해 눌어붙음면압 (MPa) 을 구한다. 이 스러스트형 시험기에서는, 기재 (3) 의 표면 (3a) 상에서 스프링 강 (SUJ2) 으로 이루어지는 원통형의 상대재 (4) 가 회전 가능하게 되어 있다. 그리고, 상대재 (4) 의 속도 1.2 m/초, 일정 주기 (1 MPa/2분) 로 상대재 (4) 로부터 가해지는 하중을 상승시키고, 기재 (3) 와 상대재 (4) 가 눌어붙음을 일으킬 때의 하중을 구한다는 조건에 의해 시험을 실시한다. 또한, 미끄러짐 속도 1.2 m/ 초, 면압 9.8 MPa, SUJ2 를 상대재 (4) 로 한 조건 하에서 시험 개시 직후와 시험 개시 100 시간 후의 동마찰계수를 측정한다. 한편, 각 슬라이딩막 (C1 내지 C20, C29 내지 C37) 에 대해서는 동마찰계수의 측정을 실시하지 않는다. 이들 결과를 표 5 내지 7 에 나타낸다.
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10
마모깊이(㎛) 24.0 22.1 16.5 15.5 21.8 14.6 15.2 9.5 6.8 7.7
눌어붙음면압 (MPa) 10 12 16 13 13 14 16 23 25이상 25이상
C11 C12 C13 C14 C15 C16 C17 C18 C19 C20
마모깊이(㎛) 7.8 5.9 6.5 5.8 6.2 7.2 6.9 8.1 7.2 기재노출
눌어붙음면압 (MPa) 24 25이상 25이상 22 24 24 25이상 22 24 25이상
C21 C22 C23 C24 C25 C26 C27 C28 C29 C30
표면거침도(Rz) 0.21 0.19 0.20 0.20 0.31 0.32 0.36 1.98 - -
동마찰계수 시험개시 직후 0.024 0.023 0.021 0.023 0.027 0.031 0.038 0.052 - -
100시간후 0.021 0.018 0.017 0.020 0.025 0.027 0.032 0.048 - -
마모깊이(㎛) 4.0 3.1 2.8 2.6 5.2 5.1 6.3 19.0 4.5 4.3
눌어붙음면압 (MPa) 21 22 25이상 22 18 20 18 25이상 25이상 22
C31 C32 C33 C34 C35 C36 C37
표면거침도(Rz) - - - - - - -
동마찰계수 시험개시직후 - - - - - - -
100시간후 - - - - - - -
마모깊이(㎛) 2.1 7.5 6.6 5.7 6.2 6.3 10.3
눌어붙음면압 (MPa) 25이상 23 24 25이상 24 24 20
표 5 의 슬라이딩막 (C1 내지 C4, C20) 및 표 7 의 슬라이딩막 (C37) 의 데이터로부터, 슬라이딩막이 고체 윤활제를 함유하는 바인더 수지로 이루어지고, 더구나 고체 윤활제의 일부를 산화티탄 분말로 대체한 것이면 내마모성 및 내눌어붙 음성이 향상되는 것을 알 수 있다. 그러나, 표 5 의 슬라이딩막 (C1, C5 내지 C7, C20) 및 표 7 의 슬라이딩막 (C37) 의 데이터로부터, 슬라이딩막이 고체 윤활제를 함유하는 바인더 수지로 이루어지고, 더구나 고체 윤활제의 일부를 실란커플링제로 대체한 것인 경우, 내마모성 및 내눌어붙음성이 향상된다고는 단정해 말할 수 없다. 또한, 표 5 의 슬라이딩막 (C1, C8 내지 C10, C20) 및 표 7 의 슬라이딩막 (C37) 의 데이터로부터, 슬라이딩막이 고체 윤활제, 산화티탄 분말 및 실란커플링제를 함유하는 바인더 수지로 이루어지면, 특히 내마모성 및 내눌어붙음성이 향상되는 것을 알 수 있다.
그리고, 표 5 의 슬라이딩막 (C11 내지 C19), 표 6 의 슬라이딩막 (C30) 및 표 7 의 슬라이딩막 (C31 내지 C36) 의 데이터로부터, 슬라이딩막이 고체 윤활제, 산화티탄 분말 및 실란커플링제를 포함하는 바인더 수지로 이루어지는 경우, 실란커플링제가 PAI 수지에 대해서 3 질량% 정도인 경우를 중심으로 하여 0.1 내지 10 질량% 정도라면, 매우 내마모성 및 내눌어붙음성이 우수한 것을 알 수 있다. 한편, 표 5 의 슬라이딩막 (C14, C15) 의 데이터로부터, 바인더 수지량을 C12, C13 에 비교하여 감소시켜도 슬라이딩막 중에 산화티탄 분말, 실란커플링제를 포함하고 있으면 그 슬라이딩막은 우수한 내마모성을 나타내고, 내눌어붙음성에 대해서도 큰 성능 저하를 나타내지 않는 것을 알 수 있다.
또한, 표 5 의 슬라이딩막 (C9, C16 내지 C19) 및 표 7 의 슬라이딩막 (C34 내지 C36) 의 데이터로부터, 실란커플링제가 2-(3,4에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란, 3-트리에톡시실릴-N-(1,3-디메틸-부틸리덴)프로필아민, N-페닐-3-아미노프 로필트리메톡시실란, 3-우레이도프로필트리에톡시실란, 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필메틸디에톡시실란 또는 3-글리시독시프로필트리에톡시실란이면, 모든 슬라이딩막이 우수한 내마모성 및 내눌어붙음성을 발휘할 수 있는 것을 알 수 있다. 특히, 2-(3,4에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필메틸디에톡시실란 또는 3-글리시독시프로필트리에톡시실란을 사용한 슬라이딩부용 도료 조성물은 보존성의 점에서 바람직하지 않았다.
또한, 표 5 의 슬라이딩막 (C20), 표 6 의 슬라이딩막 (C21 내지 C25) 및 표 7 의 슬라이딩막 (C37) 의 데이터로부터, 슬라이딩부용 도료 조성물이 산화티탄 분말을 포함하는 슬라이딩막은, 산화티탄 분말을 포함하지 않은 슬라이딩부용 도료 조성물로 이루어지는 슬라이딩막에 비교하여, 내마모성이 우수한 것을 알 수 있다. 그리고, 산화티탄 분말이 PAI 수지에 대해서 35 질량% 를 초과하여 함유된 슬라이딩막은 마모량 저감의 효과가 작다.
또한, 표 5 의 슬라이딩막 (C20), 표 6 의 슬라이딩막 (C23, C26 및 C27) 그리고 표 7 의 슬라이딩막 (C37) 의 데이터로부터, 슬라이딩부용 도료 조성물이 무기입자를 포함하는 슬라이딩막은, 무기입자를 포함하지 않은 슬라이딩부용 도료 조성물로 이루어지는 슬라이딩막에 비교하여 내마모성이 우수하지만, 탄화규소 분말이나 실리카 분말을 사용한 슬라이딩막은 내마모성의 점에서는 어느 정도 양호하였지만 내눌어붙음성이 충분하지 않다. 알루미나 분말도 마찬가지이다. 이들에 대해서, 산화티탄 분말을 사용한 슬라이딩막은 내마모성 및 내눌어붙음성의 점 에서 양호하다.
또한, 산화티탄 분말을 사용한 슬라이딩막은 탄화규소 분말이나 실리카 분말을 사용한 슬라이딩막에 비교하여 표면거침도가 작고, 표면 평활성이 우수하다. 또한, 표 6 의 슬라이딩막 (C28 및 C29) 의 데이터로부터, 산화티탄 분말을 사용한 슬라이딩막은 고체 윤활제의 양을 늘린 슬라이딩막보다도 고체 윤활제의 탈락 방지에 있어서 우수한 효과를 발휘하고, 내마모성의 향상이 현저하다. 이들은 산화티탄 분말이 바인더 수지에 대한 분산성이 우수하기 때문이다. 한편, 본 시험에서는, 평균 일차 입경이 0.3 ㎛ 인 산화티탄 분말을 사용하였지만, 산화티탄 분말의 평균 일차 입경이 0.3 ㎛ 보다 작아도, 또한 평균 일차 입경이 0.3 ㎛ 보다 커도 산화티탄 분말의 평균 일차 입경이 1 ㎛ 이하이면 그 산화티탄 분말은 바인더 수지에 대한 분산성이 우수하고, 고체 윤활제의 탈락 방지에 있어서 우수한 효과를 발휘하여 내마모성을 현저하게 향상시킬 수 있다.
또한, 표 6 의 슬라이딩막 (C30) 및 표 7 의 슬라이딩막 (C31) 의 데이터로부터, 실란커플링제를 사용한 슬라이딩막은 실란커플링제를 사용하지 않은 슬라이딩막에 비교하여 내마모성의 점에서 우수하다. 이것은 실란커플링제가 각 고체 윤활제나 산화티탄 분말을 강고하게 바인더 수지에 결합하고 있는 것과, 기재와의 밀착을 강고하게 하고 있는 것 때문이라 생각된다.
본 발명의 슬라이딩부용 도료 조성물은 보다 가혹한 조건하에서도 우수한 내마모성, 동마찰계수 및 내눌어붙음성을 발휘하는 것이 가능하다.

Claims (7)

  1. 바인더 수지, 고체 윤활제, 산화티탄 분말 및 커플링제를 함유하여 혼련(混練)되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬라이딩부용 도료 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 산화티탄 분말의 평균 일차 입경은 1 ㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 슬라이딩부용 도료 조성물.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 산화티탄 분말은 형성되는 슬라이딩막 중에 상기 바인더 수지에 대해서 5 내지 35 질량% 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 슬라이딩부용 도료 조성물.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 바인더 수지는 폴리아미드이미드를 함유하는 것을 특징으로 하는 슬라이딩부용 도료 조성물.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 바인더 수지는 폴리아미드이미드를 함유하는 것을 특징으로 하는 슬라이딩부용 도료 조성물.
  6. 폴리아미드이미드, 폴리테트라플루오로에틸렌, 산화티탄 분말 및 실란커플링제를 함유하여 혼련되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬라이딩부용 도료 조성 물.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 실란커플링제는 관능기가 에폭시기인 것을 특징으로 하는 슬라이딩부용 도료 조성물.
KR1020040023304A 2003-04-14 2004-04-06 슬라이딩부용 도료 조성물 KR100583220B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2003-00109597 2003-04-14
JP2003109597A JP4359066B2 (ja) 2003-04-14 2003-04-14 摺動部用塗料組成物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040089492A KR20040089492A (ko) 2004-10-21
KR100583220B1 true KR100583220B1 (ko) 2006-05-25

Family

ID=32905996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040023304A KR100583220B1 (ko) 2003-04-14 2004-04-06 슬라이딩부용 도료 조성물

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8097569B2 (ko)
EP (1) EP1469050B1 (ko)
JP (1) JP4359066B2 (ko)
KR (1) KR100583220B1 (ko)
CN (1) CN1330722C (ko)
BR (1) BRPI0401329A (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160026073A (ko) * 2014-08-29 2016-03-09 한온시스템 주식회사 윤할 피막용 조성물 및 이를 포함하는 압축기
US10294441B2 (en) 2014-03-04 2019-05-21 Dow Corning Toray Co., Ltd. Coating composition for lubricating coating film

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060030496A1 (en) * 2004-08-04 2006-02-09 Shinpei Kawasato Powder spray lubricant of molybdenum disulfide
EP1813663B1 (en) 2004-10-27 2010-08-04 Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki Sliding member and process for producing sliding member
JP5102952B2 (ja) * 2004-10-27 2012-12-19 株式会社豊田自動織機 摺動部材および摺動部材の製造方法
JP2006161563A (ja) * 2004-12-02 2006-06-22 Honda Motor Co Ltd 内燃機関のピストン
AT501878B1 (de) * 2005-04-29 2008-05-15 Miba Gleitlager Gmbh Lagerelement
DE102005026664B4 (de) * 2005-06-02 2008-01-24 Ks Kolbenschmidt Gmbh Kolben für Brennkraftmaschine
JP5122740B2 (ja) * 2005-11-15 2013-01-16 出光興産株式会社 冷凍機油組成物
WO2007058072A1 (ja) 2005-11-15 2007-05-24 Idemitsu Kosan Co., Ltd. 冷凍機油
JP4921894B2 (ja) 2006-08-30 2012-04-25 住鉱潤滑剤株式会社 複層潤滑被膜用組成物と複層潤滑被膜及び該被膜を有するピストン
US7867960B2 (en) * 2006-08-31 2011-01-11 Cherron Oronite Company LLC Method for forming tetraoxy-silane derived antiwear films and lubricating oil compositions therefrom
EP2233555B1 (en) * 2007-11-22 2017-01-11 Idemitsu Kosan Co., Ltd. Lubricant composition for refrigerating machine and compressor using the same
JP5742087B2 (ja) * 2008-08-29 2015-07-01 オイレス工業株式会社 複層摺動部材及びそれを用いた自動車のラックピニオン式舵取装置におけるラックガイド
DE102009002715B4 (de) * 2009-04-29 2017-02-09 Federal-Mogul Nürnberg GmbH Verwendung eines wasserverdünnbaren Gleitlacks für die Beschichtung von Motorkolben
DE102009002716A1 (de) * 2009-04-29 2010-11-11 Federal-Mogul Nürnberg GmbH Verschleißfester Gleitlack für die Beschichtung von Motorkolben
JP4932884B2 (ja) * 2009-05-01 2012-05-16 アクロス株式会社 摺動部材用被膜組成物
DE102009036774A1 (de) * 2009-08-08 2011-02-17 Bizerba Gmbh & Co Kg Schneidemaschine für Lebensmittel
JP5416072B2 (ja) * 2010-10-26 2014-02-12 株式会社日立産機システム スクリュー圧縮機
CN102125994A (zh) * 2011-03-15 2011-07-20 中核苏阀横店机械有限公司 一种带侧冒口的桶形铸件
DE102011115429A1 (de) * 2011-10-08 2013-04-11 Bizerba Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung einer Lebensmittelschneidemaschine
JP6108284B2 (ja) * 2012-05-07 2017-04-05 Ｎｏｋクリューバー株式会社 摺動部材用組成物
WO2013171325A1 (en) * 2012-05-16 2013-11-21 Solvay Specialty Polymers Usa, Llc Tribological aromatic polyimide compositions
CN103450796B (zh) * 2012-05-31 2018-05-11 华域三电汽车空调有限公司 压缩机滑动件表面的滑动膜以及形成方法
EP2880110B1 (en) * 2012-08-02 2016-06-08 Dow Corning Toray Co., Ltd. Coating composition containing polyamide-imide resin
GB201322453D0 (en) * 2013-12-18 2014-02-05 Dow Corning Antifriction coating
AT14099U1 (de) * 2014-01-14 2015-04-15 Fulterer Gmbh Anordnung mit zumindest einer auf einem Achsbolzen drehbar gelagerten Rolle
JP6467195B2 (ja) * 2014-11-10 2019-02-06 三桜工業株式会社 車輌配管用被覆金属管
EP3224325B1 (en) * 2014-11-27 2019-07-03 Toyota Motor Europe Lubricant coating for moving parts of automobiles
JP2017115135A (ja) * 2015-12-11 2017-06-29 株式会社リコー 摺動部材、部品、および機械装置の騒音低減方法
DE102016110042A1 (de) 2016-05-31 2017-11-30 Man Diesel & Turbo Se Bauteil mit oleophob beschichteter Gleit- oder Lagerfläche und Verfahren zum Herstellen eines solchen Bauteils
CN106190463A (zh) * 2016-07-06 2016-12-07 安徽红桥金属制造有限公司 一种用于加工冲压件的耐高温防锈油及制备方法
DE102018000610A1 (de) 2017-03-22 2018-09-27 Klüber Lubrication München Se & Co. Kg Graphen-haltige Gleitlacke
KR102391002B1 (ko) * 2017-09-11 2022-04-27 현대자동차주식회사 코팅액 및 이를 이용한 자동차 드라이브 샤프트용 와셔
US11168643B2 (en) 2018-02-21 2021-11-09 Tenneco Inc. Coating to reduce coking deposits on steel pistons
GB2586166B (en) * 2019-08-09 2021-11-10 Mahle Int Gmbh Sliding element comprising polymer overlay
JP7071669B2 (ja) * 2020-07-09 2022-05-19 ダイキン工業株式会社 塗料組成物、塗膜及び塗装物品
GB2599119B (en) * 2020-09-24 2023-02-01 Mahle Int Gmbh Bearing material with solid lubricant
CN116855151B (zh) * 2023-07-14 2024-09-10 西南交通大学 一种防腐蚀与低摩擦兼具的粘结涂层及其制备方法

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1585644A (en) * 1976-12-10 1981-03-11 Daikin Ind Ltd Fluorocarbon polymer coating composition
JPS60258297A (ja) * 1984-06-05 1985-12-20 Daido Metal Kogyo Kk 耐摩耗性にすぐれた摺動材料
US4724251A (en) * 1984-12-28 1988-02-09 General Electric Co. Polyetherimide bearing compositions
JPH0645753B2 (ja) * 1985-02-21 1994-06-15 三井石油化学工業株式会社 ポリアミド組成物
JPS63120916A (ja) 1986-11-06 1988-05-25 Seiko Instr & Electronics Ltd 小型摺動部品
US5306739A (en) * 1987-12-16 1994-04-26 Mlt/Micro-Lite Technology Corporation Highly filled polymeric compositions
JP2999219B2 (ja) 1989-05-12 2000-01-17 三井化学株式会社 芳香族ポリアミド樹脂組成物
US5621042A (en) * 1990-12-17 1997-04-15 Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd. Coating compositions
JP2817467B2 (ja) 1991-09-12 1998-10-30 株式会社日立製作所 ボールジョイントを用いた伝動機構及びそれを用いた圧縮機
US5356971A (en) * 1991-10-11 1994-10-18 Nof Corporation Thermosetting powder coating material
JP2948393B2 (ja) 1991-12-10 1999-09-13 日東電工株式会社 摺動材およびその成形に使用できる組成物
CN1031801C (zh) 1991-12-31 1996-05-15 中国科学院兰州化学物理研究所 干膜润滑剂
US5506289A (en) * 1993-07-23 1996-04-09 Gen Electric Liquid injection molding inhibitors for curable compositions
US5486299A (en) * 1993-11-02 1996-01-23 Dow Corning Asia, Ltd Wear-resistant lubricant composition
JPH07259770A (ja) 1994-03-28 1995-10-09 Sumitomo Metal Mining Co Ltd コンプレッサー用ベーン
JPH08217941A (ja) 1995-02-14 1996-08-27 Kubota Corp 摺動部材
JPH0912967A (ja) 1995-06-28 1997-01-14 Sumitomo Metal Ind Ltd フッ素系塗料組成物及びそれを用いた塗装ステンレス鋼板
JP3029798B2 (ja) 1995-07-31 2000-04-04 住友金属工業株式会社 潤滑処理鋼板とそれに用いる皮膜形成性組成物
WO1997039073A1 (en) * 1996-04-12 1997-10-23 E.I. Du Pont De Nemours And Company Universal primer for non-stick finish
JP3245064B2 (ja) 1996-07-18 2002-01-07 大豊工業株式会社 すべり軸受
JPH10246192A (ja) 1997-03-04 1998-09-14 Sumikou Junkatsuzai Kk 圧縮機内摺動部材用複層乾性潤滑被膜およびその被膜を用いた装置
JPH10255798A (ja) * 1997-03-13 1998-09-25 Japan Metals & Chem Co Ltd リチウムイオン二次電池用正極材料
WO1998050229A1 (fr) * 1997-05-01 1998-11-12 Daikin Industries, Ltd. Materiau composite adhesif pour machines automatiques de bureau
JPH1171521A (ja) 1997-06-23 1999-03-16 Fuji Xerox Co Ltd 潤滑離型材料用組成物、潤滑離型材料、潤滑離型膜の作製方法、潤滑離型膜、定着用部材、定着装置、およびカラー画像形成方法
JP4070329B2 (ja) * 1998-10-27 2008-04-02 株式会社ユポ・コーポレーション 支持体および熱転写画像受容体
CN1227241A (zh) 1998-12-29 1999-09-01 中国科学院兰州化学物理研究所 一种环氧基室温固化防粘耐磨涂料
JP2000249063A (ja) 1999-02-26 2000-09-12 Toyota Autom Loom Works Ltd ピストン式圧縮機のピストン
JP4001257B2 (ja) * 1999-03-17 2007-10-31 株式会社豊田自動織機 圧縮機
JP2001011372A (ja) 1999-06-25 2001-01-16 Daikin Ind Ltd 塗料組成物および塗装物品
US6476116B1 (en) * 1999-09-22 2002-11-05 Ntn Corporation Resin compositions and precision sliding parts made of the same
JP2001226588A (ja) 2000-02-18 2001-08-21 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 樹脂組成物
US6325846B1 (en) * 2000-06-20 2001-12-04 Engelhard Corporation Powder coating composition and method
JP2002089437A (ja) 2000-09-13 2002-03-27 Toyota Industries Corp 圧縮機における潤滑用皮膜形成対象部品
JP4467816B2 (ja) * 2001-02-27 2010-05-26 株式会社日立製作所 低誘電正接樹脂組成物、硬化性フィルム、硬化物およびそれを用いた電気部品とその製法
JP2003109209A (ja) * 2001-09-28 2003-04-11 Fuji Photo Film Co Ltd 磁気記録媒体

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10294441B2 (en) 2014-03-04 2019-05-21 Dow Corning Toray Co., Ltd. Coating composition for lubricating coating film
KR20160026073A (ko) * 2014-08-29 2016-03-09 한온시스템 주식회사 윤할 피막용 조성물 및 이를 포함하는 압축기
KR102166980B1 (ko) * 2014-08-29 2020-10-16 한온시스템 주식회사 윤활 피막용 조성물 및 이를 포함하는 압축기

Also Published As

Publication number Publication date
JP4359066B2 (ja) 2009-11-04
CN1537909A (zh) 2004-10-20
BRPI0401329A (pt) 2005-06-28
US8097569B2 (en) 2012-01-17
US20040224856A1 (en) 2004-11-11
EP1469050A1 (en) 2004-10-20
KR20040089492A (ko) 2004-10-21
EP1469050B1 (en) 2012-12-26
CN1330722C (zh) 2007-08-08
JP2004315618A (ja) 2004-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100583220B1 (ko) 슬라이딩부용 도료 조성물
US9441182B2 (en) Wear-resistant antifriction lacquer for coating engine pistons
EP1894987B1 (en) Double-layer lubrication coating composition, double-layer lubrication coating and piston having same coating
KR101000428B1 (ko) 슬라이딩 베어링
JP4932884B2 (ja) 摺動部材用被膜組成物
JP2009068390A (ja) 摺動部材被覆組成物、摺動部材及び内燃機関用ピストン
JPWO2009041653A1 (ja) 摺動部材用組成物及び該組成物を被着した摺動部材
JP2004149622A (ja) 摺動部材
JP4767234B2 (ja) 摺動用被覆構造
JP5483349B2 (ja) 潤滑被膜形成用樹脂組成物
JPH11315838A (ja) 滑り層材料および多層材料
KR100576281B1 (ko) 압축기
KR20160026073A (ko) 윤할 피막용 조성물 및 이를 포함하는 압축기
JP2001011372A (ja) 塗料組成物および塗装物品
GB2556879A (en) Sliding component, material and method
EP3315806A1 (en) Bearing material, bearing and method
JP2005170960A (ja) 摺動部材、潤滑性被膜、潤滑性被膜用塗料および摺動部材の表面被覆方法
EP3543322B1 (en) Sliding member
KR20190023583A (ko) 오일리스 베어링 부시
KR102610326B1 (ko) 내연기관용 피스톤 스커트부 코팅 조성물 및 이를 이용한 내연기관용 피스톤 스커트부 코팅 방법
JP7315153B2 (ja) 摺動部材用被膜組成物及び摺動部材
JP2007278495A (ja) ピストンリング
JPH05141427A (ja) 複層軸受材
KR20150128125A (ko) 사판식 압축기의 사판용 접동부재 코팅 조성물
JPH03229798A (ja) 摺動部材

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130502

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140418

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150416

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160419

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170420

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180417

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190417

Year of fee payment: 14