JP7315153B2 - 摺動部材用被膜組成物及び摺動部材 - Google Patents
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Description
本発明の摺動部材用被膜組成物は、摺動部材の少なくとも摺動面を被覆するための被膜を形成するための組成物であって、バインダー樹脂と、固体潤滑剤と、摩耗抑制材とを含有する。
バインダー樹脂は被膜のベースとなる成分であって、添加成分を含んだ状態で被膜を形成できるものであれば特に限定されない。例えば、従来からこの種の摺動部材用被膜組成物において使用されている公知の有機系バインダーを使用できる。具体的には、ポリアミドイミド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、ナイロン、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂などの熱可塑性樹脂や、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、アクリル樹脂、ポリアミノアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂、ビニルエステル樹脂、フラン樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂、全芳香族ポリエステルなどの熱硬化性樹脂を例示できる。熱可塑性樹脂の中では、ポリアミドイミド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、熱可塑性ポリイミドが好ましい。熱硬化性樹脂の中では、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、アクリル樹脂、ポリアミノアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂が好ましい。これらは取り扱いが容易で、後述のPTFEを良好に分散させながら塗料状態で被膜を形成できるからである。さらには、接着性、耐薬品性、強度などの点から、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、又はポリイミド樹脂がより好ましい。これらのバインダー樹脂は、1種のみを単独で使用してもよく、2種以上を混合使用してもよい。
固体潤滑剤としては、少なくともポリテトラフルオロチエチレン(PTFE)粒子を必須成分として使用する。固体潤滑剤の中でもPTFEは潤滑性に優れており、被膜の潤滑性能を主体的に発揮する。PTFEの平均粒子径は、0.1~50μm、好ましくは0.2~40μmであればよい。なお、本明細書でいう「平均粒子径」とは、レーザー回折散乱式粒度分布測定法により測定した体積累積平均粒子径(D50)を意味する。
摩耗抑制材としては、少なくともシリカ粒子を必須成分として使用する。摩耗抑制材の中でも、シリカはPTFEとの相性が良く、主として被膜の耐摩耗性を向上すると共に、相手攻撃性も低い。シリカの平均粒子径は、0.001~20μm、好ましくは0.015~10μmであればよい。
このような摺動部材用被膜組成物を摺動部材の表面(摺動面)へ塗布し、硬化させることで、表面に被膜を有する摺動部材が得られる。
図1に示すスラスト試験機1(エーアンドデイ社製)を用いて焼付き荷重を測定した。被膜形成対象である摺動部材として、板形状の試験板10(t5×30×30mm,材質AC8A,粗さRz=0.5μm)を用いた。試験板10の摺動面11には、前処理として溶剤脱脂を施した。この摺動面11に、各組成物をスプレーで塗付し、乾燥・硬化させて膜厚15μmの被膜を形成した。なお、バインダー樹脂をポリアミドイミド樹脂(PAI)及びフェノール樹脂(PF)とした組成物の乾燥・硬化条件は180℃、90分であり、ポリイミド樹脂(PI)とした組成物は350℃、10分であり、エポキシ樹脂とした組成物は200℃、30分である。後述する他の試験でも同様である。
◎:焼付き荷重が3920N以上
○:焼付き荷重が3500N以上3920N未満
△:焼付き荷重が3200N以上3500N未満
×:焼付き荷重が3200N未満
図2に示すブロックオンリング試験機2(「FALEX LFW-1」 FALEX CORPORATION社製)を用いて、被膜の耐摩耗性を評価した。被膜形成対象である摺動部材として、ブロック状の試験材20(6×16×10mm、材質AC8A、表面粗さRz=1μm)を用いた。図2で見て試験材20の摺動面21には、前処理として溶剤脱脂を施した。この摺動面21に、各試験用組成物をスプレーで塗付したのち、乾燥・硬化させて膜厚15μmの被膜を形成した。
◎:被膜の摩耗量が3μm未満
○:被膜の摩耗量が3μm以上4μm未満
△:被膜の摩耗量が4μm以上6μm未満
×:被膜の摩耗量が6μm以上
図3に示す摩擦摩耗試験機3(HEIDON TYPE20,新東科学社製)を用いて、被膜の相手攻撃性を評価した。被膜形成対象である摺動部材として、板形状の試験材30(t0.5×35×70mm,材質SPCC(冷間圧延鋼板))を用いた。試験材30の摺動面31には、前処理として溶剤脱脂を施した。この摺動面31に、各組成物をスプレーで塗付したのち、乾燥・硬化させて膜厚15μmの被膜を形成した。
◎:相手材の摩耗量が8μm2未満(摩耗量が判断できない)
○:相手材の摩耗量が8μm2以上20μm2未満
△:相手材の摩耗量が20μm2以上30μm2未満
×:相手材の摩耗量が30μm2以上
図4に示す摩擦摩耗試験機4(HEIDON TYPE14,新東科学社製)を用いて、被膜の摩擦係数を評価した。被膜形成対象である摺動部材として、板形状の試験材40(t0.5×35×70mm,材質SPCC(冷間圧延鋼板))を用いた。試験材40の摺動面41には、前処理として溶剤脱脂を施した。この摺動面41に、各試験用組成物をスプレーで塗付したのち、乾燥・硬化させて膜厚15μmの被膜を形成した。
(静止摩擦係数 μs)
◎:0.20未満
○:0.20以上0.25未満
×:0.25以上
(動摩擦係数 μk)
◎:0.15未満
○:0.15以上0.20未満
×:0.20以上
上記試験から、固体潤滑剤としてPTFEを、摩耗抑制材としてシリカをそれぞれ必須成分とすべきことが確認されたことに続いて、PTFFとシリカとの平均粒子径の粒径比について検討した。具体的には、被膜組成物中の各材料の含有量は、実施例1のバインダー樹脂100重量部に対してPTFE3重量部、シリカ18重量部で固定し、PTFEとシリカの平均粒子径を種々変更した場合について、上記各試験と同じ方法で摩擦係数、耐焼付き性、耐摩耗性、及び低相手攻撃性について測定した。その結果を表3に示す。
10・20・30・40 試験材
11・21・31・41 摺動面
12・22・32・42 相手材
Claims (2)
- 自動車エンジンのピストンの表面に被膜を形成するための摺動部材用被膜組成物であって、
バインダー樹脂と、固体潤滑剤と、摩耗抑制材とを含有し、
ポリオレフィンワックスを含まず、
前記バインダー樹脂100重量部に対して、前記固体潤滑剤を0.5~6重量部、摩耗抑制材を5~30重量部含有し、
前記固体潤滑剤が少なくともポリテトラフルオロエチレンであり、
前記摩耗抑制材が少なくともシリカであり、
(ポリテトラフルオロエチレン/シリカ)で計算される前記ポリテトラフルオロエチレンと前記シリカとの粒径比が0.8~80である、摺動部材用被膜組成物。 - 請求項1に記載の摺動部材用被膜組成物により形成された被膜を表面に備える、自動車エンジンのピストン。
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