RU2528346C1

RU2528346C1 - Grain cleaning machine

Info

Publication number: RU2528346C1
Application number: RU2013109666/03A
Authority: RU
Inventors: Виктор Ефимович Саитов; Ринат Габдуллович Гатауллин; Алексей Викторович Саитов
Priority date: 2013-03-04
Filing date: 2013-03-04
Publication date: 2014-09-10
Also published as: RU2013109666A

Abstract

FIELD: agriculture.

SUBSTANCE: grain cleaning machine comprises an air system with a receiving chamber, the grain flow divider, two aspiration channels with loading devices, a sediment chamber with a cross flow fan mounted in it, which discharge pipe is coupled to the input of the dust collector, a loading conveyor communicating with the receiving chamber, devices for output grains and impurities sieve pan and unloading conveyor. The fan is mounted on the output of the sediment chamber, which discharge pipe communicates with the atmosphere through an S-shaped louvered plane and the pipe at the outlet of the inertial-louver dust collector, at the bottom of which the device for dust removal is located. At the end of the adjacent wall of the aspiration channels and above, on the inner side of the outer wall of the aspiration channel farthest from the fan the adjusting valves are mounted. Under the air system two-tier sieve pans are mounted with the receivers of separation of purification products of large and small impurities.

EFFECT: improving the quality of cleaning the grain material.

1 dwg

Description

Предлагаемое изобретение предназначено для разделения зерновых смесей и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности для очистки зерна.The present invention is intended for the separation of grain mixtures and can be used in agricultural production, flour and grain elevator and animal feed industry for grain cleaning.

Известна зерноочистительная машина, включающая воздушную систему с приемной камерой, двумя аспирационными каналами, механизмом регулирования подачи, питающими валиками, расположенными в стенках аспирационных каналов, осадочной камерой с установленным в нее центробежным вентилятором с сетчатым вращающимся пылеотделителем, шнеком вывода отходов и заслонкой регулирования скорости воздушного потока, одноярусный решетный стан со скребковым транспортером [1].A known grain cleaning machine, comprising an air system with a receiving chamber, two suction channels, a feed control mechanism, feed rollers located in the walls of the suction channels, a sediment chamber with a centrifugal fan with a mesh rotary dust separator, a waste outlet screw and an air flow control damper , single-tier sieve mill with a scraper conveyor [1].

Недостатком известной машины является значительная энергоемкость процесса пневмосепарации, так как очистка запыленного воздуха производится вращающимся пылеотделителем, имеющим высокое аэродинамическое сопротивление, а затем в централизованной воздухоочистительной системе, которая создает дополнительные энергозатраты, делает неустойчивым процесс пневмосепарации ввиду того, что присоединенные к этой же системе другие зерноочистительные устройства создают пульсацию воздушного потока в аспирационных каналах рассматриваемой машины из-за неустойчивой (во времени) подачи очищаемого зернового материала в воздушные системы этих машин. Это затрудняет настройку рабочих скоростей в пневмосепарирующих каналах известной машины. К тому же центробежный вентилятор, установленный в пневмосистему, не обеспечивает равномерной структуры воздушного потока по ширине и глубине аспирационных каналов, что приводит к снижению качества продуктов разделения, усложнению конструкции и эксплуатации машины. Кроме того, отсутствие подсевных (типа В) и сортировочных (типа Г) решет не позволяет разделять зерновой материал на такие фракции, как мелкие примеси, фуражное зерно (дробленое, щуплое, битое зерно), а также выделять трудноотделимые примеси, которые по скорости витания близки к скорости витания основной очищаемой культуры. Наряду с этим устройство имеет лишь только одну заслонку, что делает невозможным независимую корректировку рабочих скоростей в аспирационных каналах. Далее, сложная разветвленная аспирационная сеть в составе с централизованной воздухоочистительной системой увеличивает металлоемкость, усложняет конструкцию и эксплуатацию машины.A disadvantage of the known machine is the significant energy consumption of the process of pneumatic separation, since dusty air is cleaned by a rotating dust separator having a high aerodynamic resistance, and then in a centralized air-cleaning system, which creates additional energy costs, makes the pneumatic separation process unstable due to the fact that other grain-cleaning systems connected to the same system devices create pulsation of the air flow in the suction channels of the machine us due to the unstable (in time) for feeding cleaned grain material in air systems of these machines. This makes it difficult to adjust the operating speeds in the air separation channels of the known machine. In addition, the centrifugal fan installed in the pneumatic system does not provide a uniform structure of the air flow across the width and depth of the suction channels, which leads to a decrease in the quality of separation products, complicating the design and operation of the machine. In addition, the absence of sowing (type B) and sorting (type G) sieves does not allow to separate the grain material into such fractions as fine impurities, feed grain (crushed, punctured, broken grain), and also to distinguish difficult to separate impurities, which are by the speed of movement close to the speed of the soaring of the main purified culture. Along with this, the device has only one damper, which makes it impossible to independently adjust the operating speeds in the suction channels. Further, a complex branched aspiration network with a centralized air-cleaning system increases the metal consumption, complicates the design and operation of the machine.

Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату к предлагаемому изобретению относится зерноочистительная машина, включающая воздушную систему с приемной камерой, делителем потока зерна, двумя пневмосепарирующими каналами с загрузочными приспособлениями, осадочную камеру с установленным в нее центробежным вентилятором, нагнетательный патрубок которого сопряжен с входом пылеуловителя, оканчивающегося пневмотранспортером, загрузочный транспортер, сообщающийся с приемной камерой, приспособления вывода зерна и примесей, решетный стан и отгрузочный транспортер [2] - прототип.The closest in technical solution and the achieved result to the proposed invention relates to a grain cleaning machine, including an air system with a receiving chamber, a grain flow divider, two pneumatic separation channels with loading devices, a sedimentation chamber with a centrifugal fan installed in it, the discharge pipe of which is connected to the inlet of the dust collector, ending with pneumatic conveyor, loading conveyor, communicating with the receiving chamber, grain output devices, etc. impurities, and the sieve pan offloading conveyor [2] - prototype.

Данная зерноочистительная машина имеет воздушную систему, подобную описанной воздушной системе зерноочистительной машины. Наличие в прототипе центробежного вентилятора не обеспечивает равномерной структуры воздушного потока по ширине и глубине пневмосепарирующих каналов, что приводит к снижению качества продуктов разделения. Применение в воздуховоде и на входе в пылеотделитель регулировочных заслонок не обеспечивает независимую регулировку скоростей воздуха в пневосепарирующих каналах. Это обусловливается тем, что в ближайшем к вентилятору пневмосепарирующем канале наблюдается большая скорость воздушного потока, чем в дальнем. Поэтому из ближайшего к вентилятору пневмосепарирующего канала зерно будет выноситься с легкими примесями, а в дальнем, наоборот, недоочищаться от легких примесей. Далее, пылеотделитель, сообщающийся через жалюзи и пневмотранспорт с атмосферой загрязняет рабочее место обслуживающему персоналу, превышая предельно-допустимую концентрацию содержания пыли. Такое обстоятельство противоречит санитарным нормам и правилам, обусловливает повышенную заболеваемость в основном органов зрения и дыхания человека. Поэтому воздушная система данной зерноочистительной машины имеет те же недостатки, что и аналог.This grain cleaning machine has an air system similar to the described air system of the grain cleaning machine. The presence of a centrifugal fan in the prototype does not provide a uniform structure of the air flow across the width and depth of the air separation channels, which leads to a decrease in the quality of separation products. The use of adjusting dampers in the air duct and at the inlet to the dust separator does not provide independent adjustment of air velocities in the air separating channels. This is due to the fact that in the pneumatic separating channel closest to the fan, a higher air flow rate is observed than in the distant one. Therefore, grain will be carried out with light impurities from the pneumatic separating channel closest to the fan, and in the distant, on the contrary, it will be uncleaned from light impurities. Further, the dust separator, communicating through the blinds and pneumatic conveying with the atmosphere, pollutes the workplace for maintenance personnel, exceeding the maximum permissible concentration of dust content. This circumstance is contrary to sanitary norms and rules, and causes an increased incidence of mainly human organs of vision and respiration. Therefore, the air system of this grain cleaning machine has the same disadvantages as the analogue.

Сущность предлагаемого изобретения заключатся в том, что у известной зерноочистительной машины, включающей воздушную систему с приемной камерой, делителем потока зерна, двумя пневмосепарирующими каналами с загрузочными приспособлениями, осадочную камеру с установленным в нее вентилятором, нагнетательный патрубок которого сопряжен с входом пылеуловителя, загрузочный транспортер, сообщающийся с приемной камерой, приспособления для вывода зерна и примесей, решетный стан и отгрузочный транспортер, на выходе осадочной камеры установлен диаметральный вентилятор, нагнетательный патрубок которого сообщается с атмосферой через S-образную жалюзийную плоскость и патрубок на выходе инерционно-жалюзийного пылеуловителя, внизу которого находится приспособление вывода пыли, а на конце смежной стенки пневмосепарирующих каналов и выше, на внутренней стороне внешней стенки дальнего от вентилятора пневмосепарирующего канала установлены регулировочные заслонки, причем под воздушной системой установлены двухъярусные решетные станы с приемниками разделения продуктов очистки крупных и мелких примесей.The essence of the invention lies in the fact that the well-known grain cleaning machine, including an air system with a receiving chamber, a grain flow divider, two pneumatic separating channels with loading devices, a sedimentation chamber with a fan installed in it, the discharge pipe of which is connected to the inlet of the dust collector, loading conveyor, communicating with the receiving chamber, devices for outputting grain and impurities, a sieve mill and a shipping conveyor, at the exit of the sedimentary chamber is installed a diametrical fan, the discharge pipe of which communicates with the atmosphere through an S-shaped louvre plane and a pipe at the outlet of the inertial-louver dust collector, at the bottom of which there is a dust extraction device, and at the end of an adjacent wall of the air separation channels and higher, on the inner side of the outer wall of the pneumatic separating farthest from the fan control channels are installed on the channel, and beneath the air system there are two-tiered sieve mills with receivers for the separation of cleaning products to rupnye and small impurities.

В результате анализа литературных источников не обнаружено идентичного выполнения предлагаемого устройства. При этом отличительные от прототипа признаки придают заявляемой совокупности новые свойства, проявляющиеся в положительном эффекте.As a result of the analysis of literary sources, no identical execution of the proposed device was found. Moreover, distinctive features from the prototype signs give the claimed combination of new properties, manifested in a positive effect.

Установка диаметрального вентилятора в воздушную систему вместо центробежного вентилятора обеспечивает равномерную по ширине и глубине пневмосепарирующих каналов структуру воздушного потока, необходимую для качественной очистки зернового материала.The installation of a diametrical fan in the air system instead of a centrifugal fan provides an airflow structure that is uniform in width and depth of the air separation channels necessary for high-quality cleaning of grain material.

Кроме того, установка диаметрального вентилятора на выходе осадочной камеры уменьшает сопротивление воздушного тракта пневмосистемы, что снижает затраты энергии на привод вентилятора. К тому же, такая установка вентилятора позволяет равномерно без вихреобразования удалять воздушный поток из осадочной камеры, что также влияет на более равномерную аспирацию воздушного потока в пневмосепарирующих каналах, улучшая качество очистки зернового материала.In addition, the installation of a diametrical fan at the outlet of the sedimentary chamber reduces the resistance of the air path of the pneumatic system, which reduces the energy consumption for the fan drive. In addition, such a fan installation allows you to evenly remove the air flow from the sedimentation chamber without vortex formation, which also affects more uniform aspiration of the air flow in the air separation channels, improving the quality of cleaning grain material.

В результате сообщения нагнетательного патрубка вентилятора через жалюзийную плоскость инерционно-жалюзийного пылеотделителя с атмосферой происходит наиболее эффективная очистка загрязненного пылевидными частицами воздушного потока, что позволяет выбрасывать очищенный воздух от пыли непосредственно в атмосферу. При этом применение в пылеотделителе S-образной жалюзийной плоскости способствует относительно наиболее полному отделению пыли силами инерции от воздушного потока. Установка внизу пылеотделителя приспособления вывода пыли позволяет производить сбор и вывод пыли в требуемом направлении без загрязнения окружающей среды. Данные обстоятельства делают рассматриваемую машину экологичеси приемлимой и позволяют применять ее для обработки зернового материала в складских и других помещениях закрытого типа.As a result of the communication of the fan discharge pipe through the louvered plane of the inertial-louvered dust separator with the atmosphere, the most efficient cleaning of the air flow contaminated with dust particles occurs, which allows the cleaned air to be emitted from the dust directly into the atmosphere. In this case, the use of an S-shaped louvered plane in the dust separator contributes to the relatively most complete separation of dust by inertia forces from the air flow. The installation of a dust extraction device below the dust separator allows the collection and removal of dust in the desired direction without environmental pollution. These circumstances make the machine in question environmentally friendly and allow it to be used for processing grain material in warehouses and other closed premises.

Далее, в результате того, что на конце смежной стенки пневмосепарирующих каналов и выше, на внутренней стороне внешней стенки дальнего от вентилятора пневмосепарирующего канала установлены регулировочные заслонки, появляется возможность независимого регулирования скорости воздушного потока в каждом пневмосепарирующем канале, что благоприятствует более эффективному процессу пневмосепарации очищаемого зернового материала, обусловливая равномерное выделение легких примесей в обоих пневмосепарирующих каналах. К тому же, данное расположение заслонок позволяет регулировать скорость воздушного потока в каналах независимо от частоты вращения рабочего колеса вентилятора, что исключает применение на валу вентилятора вариатора для изменения скоростных режимов в пневмосепараирующих каналах и, в результате, уменьшается металлоемкость воздушной системы зерноочистительной машины.Further, as a result of the fact that at the end of the adjacent wall of the pneumatic separating channels and above, on the inner side of the outer wall of the far from the fan of the pneumatic separating channel, adjusting flaps are installed, it becomes possible to independently control the air flow rate in each pneumatic separating channel, which favors a more efficient process of pneumatic separation of the cleaned grain material, causing a uniform release of light impurities in both air separation channels. In addition, this location of the dampers allows you to adjust the speed of the air flow in the channels regardless of the frequency of rotation of the fan impeller, which eliminates the use of a variator on the fan shaft to change the speed conditions in the air separation channels and, as a result, reduces the metal consumption of the air system of the grain cleaning machine.

Применение двухъярусного верхнего и нижнего решетного станов с приемниками разделения продуктов очистки, установленных под воздушной системой, позволяют разделять зерновой материал на фракции крупных сорных примесей (решета Б1 и Б2), мелких примесей (решета В1 и В2) и продовольственное зерно, а в случае применения вместо решет В1 и В2, других (решет Г1 и Г2) - получать семена первого сорта и фуражное зерно (дробленое, щуплое и битое зерно) проходом через эти решета. Кроме того, в результате рационального применения этих решетных станов снижаются затраты энергии на очистку зерна. Это обусловлено тем, что в результате подбора решет для соответствующего качества очистки зернового материала повышается производительность зерноочистительного комплекса за счет отделения значительной массы сорных и зерновых примесей на решетах до поступления в следующую по технологической линии зерноочистительную (семяочистительную) машину.The use of a two-tier upper and lower sieve mills with receivers for separating the cleaning products installed under the air system makes it possible to separate the grain material into fractions of large weed impurities (sieves B1 and B2), fine impurities (sieves B1 and B2) and food grain, and, if instead of sieves B1 and B2, others (sieves G1 and G2) - get seeds of the first grade and feed grain (crushed, punctured and broken grain) by passing through these sieves. In addition, as a result of the rational use of these sieve mills, the energy costs of grain cleaning are reduced. This is due to the fact that as a result of the selection of sieves for the appropriate quality of cleaning the grain material, the productivity of the grain cleaning complex increases due to the separation of a significant mass of weed and grain impurities on the sieves before entering the next grain-cleaning (seed-cleaning) machine in the next processing line.

В итоге, при работе предлагаемого устройства достигается положительный эффект, значительно превышающий эффект прототипа. Новая совокупность признаков заявляемого устройства, обеспечивающая получение положительного эффекта обладает существенными отличиями.As a result, during the operation of the proposed device, a positive effect is achieved that significantly exceeds the effect of the prototype. A new set of features of the claimed device, providing a positive effect has significant differences.

На фигуре представлена схема зерноочистительной машины, где стрелками показано движение очищаемого зернового материала, воздушного потока, примесей и очищенного зерна.The figure shows a diagram of a grain cleaning machine, where the arrows show the movement of the cleaned grain material, air flow, impurities and cleaned grain.

Основные рабочие органы зерноочистительной машины - воздушная система и двухъярусный двухрешетный стан, а также загрузочный и отгрузочный транспортеры (на схеме не показаны).The main working bodies of the grain cleaning machine are the air system and a two-tier two-sieve mill, as well as loading and unloading conveyors (not shown in the diagram).

Воздушная система состоит из диаметрального вентилятора 1, установленного на выходе осадочной камеры 2, пневмосепарирующих каналов 3 и 4, инерционно-жалюзийного пылеотделителя 5 с расположенной внутри нее S-образной жалюзийной плоскостью 6, приемной камеры 7 с делителем потока зерна 8, загрузочных приспособлений 9 и 10, расположенных в стенках каналов 3 и 4, приспособлений для вывода зерна 11 и 12, а также примесей 13 и 14. Нагнетательный патрубок вентилятора 1 сопряжен с инерционно-жалюзийным пылеотделителем 5. На конце смежной стенки 15 пневмосепарирующих каналов 3 и 4, и выше, на внутренней стороне внешней стенки 16 установлены регулировочные заслонки 17 и 18.The air system consists of a diametrical fan 1, installed at the outlet of the sedimentary chamber 2, pneumatic separating channels 3 and 4, an inertial-louvred dust separator 5 with an S-shaped louvered plane 6 located inside it, a receiving chamber 7 with a grain flow divider 8, loading devices 9 and 10 located in the walls of channels 3 and 4, devices for outputting grains 11 and 12, as well as impurities 13 and 14. The discharge pipe of fan 1 is connected to an inertia-louver dust separator 5. At the end of the adjacent wall 15 of the pneumatic separator uyuschih channels 3 and 4 and above, on the inner side of the outer wall 16 are adjusting valves 17 and 18.

Под воздушной системой расположены решетные станы 19 и 20, имеющие выгрузные приспособления очищенного зерна 21 и отходов 22. Верхние ярусы обоих решетных станов имеют колосовые решета Б1 и Б2 с приемниками крупных примесей I и III, а в нижнем ярусе установлены подсевные решета В1 и В2 (или Г1 и Г2) с приемниками II и 22 мелких примесей для верхнего 19 и нижнего 20 решетных станов. Каждый стан подвешен к раме на подвесках. Решетные станы колеблются благодаря приводному механизму во взаимопротивоположных направлениях с целью уравновешивания инерционных сил. Для очистки решет под ними установлены колеблющиеся щетки (на схеме не показаны).Sieve mills 19 and 20 are located under the air system, having unloading devices for refined grain 21 and waste 22. The upper tiers of both sieve mills have spike sieves B1 and B2 with large impurity receivers I and III, and the sieve sieves B1 and B2 are installed in the lower tier ( or G1 and G2) with receivers II and 22 of small impurities for the upper 19 and lower 20 sieve mills. Each mill is suspended from a suspension frame. Sieve mills oscillate due to the drive mechanism in mutually opposite directions in order to balance inertial forces. To clean the sieves, oscillating brushes are installed under them (not shown in the diagram).

Зерноочистительная машина работает следующим образом.Grain cleaning machine operates as follows.

Очищаемый зерновой материал загрузочным траспортером (на схеме не показано) подается в приемную камеру 7, где делитель 8 распределяет материал на две равные части, которые через загрузочные приспособления 9 и 10 поступают в пневмосепарирующие каналы 3 и 4. В каналах 3 и 4 легкие примеси отделяются и уносятся потоком воздуха, создаваемым вентилятором 1, в осадочную камеру 2, где осаждаются и приспособлением 13 выводятся за пределы воздушной системы. Очищенный от легких примесей воздух с пылью из осадочной камеры 2 засасывается вентилятором 1 и подается в инерционно-жалюзийный пылеотделитель 5. В пылеотделителе 5 воздух очищается от пыли и затем выбрасывается в атмосферу через патрубок 23. Из пневмосепарирующих каналов 3 и 4 зерно, очищенное от легких примесей, приспособлениями 11 и 12 подается на решета Б1 верхнего и нижнего решетных станов, где делится на две примерно равные по массе, но различные по размерам зерен части. Более крупное зерно сходом с решет Б1 поступает на решета Б2, на котором отделяются крупные сорные примеси и сходом поступают в наклонные приемники I и III, а с них за счет вибрации решетных станов в приемник 22 и выводятся за пределы машины.The grain material being cleaned is fed by a loading conveyor (not shown in the diagram) to a receiving chamber 7, where the divider 8 distributes the material into two equal parts, which, through the charging devices 9 and 10, enter the air separation channels 3 and 4. In channels 3 and 4, light impurities are separated and carried away by the air flow created by the fan 1, into the sedimentation chamber 2, where they are deposited and the device 13 are removed outside the air system. The air cleaned from light impurities with dust from the sedimentation chamber 2 is sucked in by the fan 1 and fed to the inertial-louvred dust separator 5. In the dust separator 5, the air is cleaned of dust and then is discharged into the atmosphere through the pipe 23. From the pneumatic separation channels 3 and 4, the grain cleaned of light impurities, devices 11 and 12 is fed to the sieve B1 of the upper and lower sieve mills, where it is divided into two parts of approximately equal mass but different grain sizes. Larger grain leaving the sieves B1 enters the sieve B2, on which large debris is separated and immediately enters the inclined receivers I and III, and from them due to the vibration of the sieve mills into the receiver 22 and are removed outside the machine.

Очищенное зерно через решета Б1 и Б2 подается на подсевные решета В1 и В2, где проходом выделяются мелкие примеси (частицы минерального и органического происхождения, мелкие семена сорняков) и поступают в наклонный приемник II, а из него и нижнего яруса нижнего решетного стана 20 поступают в приемник 22 и выводятся вместе с крупными сорными примесями за пределы машины. Очищенное зерно сходом решет В1 и В2 поступает в приспособление 21 и выводится за пределы машины отгрузочным траспортером (на схеме не показано).The cleaned grain through sieves B1 and B2 is fed to the sieving sieves B1 and B2, where small impurities (particles of mineral and organic origin, small weed seeds) are separated by a passage and enter the inclined receiver II, and from it and the lower tier of the lower sieve mill 20 enter the receiver 22 and are displayed together with large weed impurities outside the machine. The cleaned grain descends sieves B1 and B2 enters the device 21 and is removed outside the machine by a shipping conveyor (not shown in the diagram).

При необходимости получения семян первого сорта решета В1 и В2 заменяют на решета Г1 и Г2. При этом с решет Г1 и Г2 сходом выходит зерно первого сорта, поступает в приспособление 21, а затем выводится за пределы машины. Проход через решета Г1 и Г2 поступает с решетных станов 19 и 20 в приемник 22 и выводится за пределы машины.If it is necessary to obtain seeds of the first grade, sieves B1 and B2 are replaced by sieves G1 and G2. At the same time, grain of the first grade comes out of sieves G1 and G2 immediately, enters device 21, and then is removed outside the machine. The passage through the sieves G1 and G2 comes from the sieve mills 19 and 20 to the receiver 22 and is displayed outside the machine.

Поступление исходного зернового материала в машину вначале регулируют заслонкой нории или бункера-питателя. Равномерность распределения зернового материала по ширине машины регулируют изменением усилия поджатия клапана распределительного шнека приемной камеры 7. После того, как величина подачи и равномерность распределения по ширине машины установлены, приступают к регулировке воздушного потока в пневмосепарирующих каналах 3 и 4 заслонками 17 и 18, таким образом, чтобы установить максимальный вынос легких примесей из каналов 3 и 4. При этом в осадочную камеру 2 не должны выноситься воздушным потоком зерна основной культуры. В процессе работы скорость воздушного потока в каналах 3 и 4 периодически корректируют в зависимости от содержания легких примесей, их влажности и коэффициента парусности. Для получения высокого качества зерна надо правильно подобрать решета. Подбирают решета для каждой вновь очищаемой партии зернового материала, а контролируют это после пробной очистки зерна, осмотрев выход фракций [3].The flow of the initial grain material into the machine is first controlled by the elevator or hopper damper. The uniformity of the distribution of grain material across the width of the machine is regulated by changing the preload force of the valve of the distribution screw of the receiving chamber 7. After the feed rate and uniformity of distribution across the width of the machine are set, they proceed to adjust the air flow in the air separation channels 3 and 4 by the shutters 17 and 18, thus to establish the maximum removal of light impurities from channels 3 and 4. At the same time, the grains of the main culture should not be carried out into the sedimentation chamber 2. During operation, the air flow rate in channels 3 and 4 is periodically adjusted depending on the content of light impurities, their moisture content and windage coefficient. To obtain high quality grain, you need to choose the right sieve. Grids are selected for each newly cleaned batch of grain material, and this is controlled after a trial cleaning of the grain, having examined the yield of fractions [3].

Преимуществом предлагаемого изобретения в сравнении с прототипом является повышение качества очистки зернового материала, быстрота и простота настройки всей зерноочистительной машины на оптимальный режим работы, удобство обслуживания машины.The advantage of the invention in comparison with the prototype is to improve the quality of cleaning of grain material, the speed and simplicity of tuning the entire grain cleaning machine to the optimal operating mode, ease of maintenance of the machine.

ЛитератураLiterature

1. Машины для послеуборочной обработки зерна / Б.С. Окнин, И.В. Горбачев, А.А. Терехин, В.М. Соловьев. - М.: Агропромиздат, 1987. - С.15-17.1. Machines for post-harvest grain processing / B.S. Oknin, I.V. Gorbachev, A.A. Terekhin, V.M. Soloviev. - M .: Agropromizdat, 1987. - P.15-17.

2. Карпенко А.Н., Халанский В.М. Сельскокозяйственные машины. - Изд. 6-е, перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1989. - С.304-307 - прототип.2. Karpenko A.N., Khalansky V.M. Agricultural machinery. - Ed. 6th, rev. and add. - M .: Agropromizdat, 1989. - P.304-307 - prototype.

3. Настройка и регулировка машин для послеуборочной обработки зерна и семян / А.Н. Зюмин, A.M. Корн, А.Б. Голубкевич, Г.С. Окунь // Библиотека механизатора, вып. ГАК СССР. - М.: ПИК Агро НИИТЭИИТО, 1987. - 64 с.3. Set up and adjustment of machines for post-harvest processing of grain and seeds / A.N. Zumin, A.M. Korn, A.B. Golubkevich, G.S. Perch // Library of the machine operator, vol. HAK of the USSR. - M.: PIK Agro NIITEIITO, 1987 .-- 64 p.

Claims

A grain cleaning machine, including an air system with a receiving chamber, a grain flow divider, two pneumatic separating channels with loading devices, a sedimentation chamber with a fan installed in it, a discharge pipe which is connected to the inlet of the dust collector, a loading conveyor that communicates with the receiving chamber, devices for removing grain and impurities, sieve mill and shipping conveyor, characterized in that at the outlet of the sedimentation chamber there is a diametrical fan, discharge cartridge the side of which communicates with the atmosphere through an S-shaped louvered plane and a pipe at the outlet of the inertial-louvered dust collector, at the bottom of which there is a dust extraction device, and at the end of the adjacent wall of the air separation channels and above, on the inner side of the outer wall of the air separation channel farthest from the fan moreover, under the air system installed two-tier sieve mills with receivers for the separation of the products of treatment of large and small impurities.