RU123692U1

RU123692U1 - GRAIN CLEANING AIR SYSTEM

Info

Publication number: RU123692U1
Application number: RU2012124214/03U
Authority: RU
Inventors: Виктор Ефимович Саитов; Ринат Габдуллович Гатауллин; Исмагил Нигматуллович Нигматуллин; Алексей Викторович Саитов
Priority date: 2012-06-09
Filing date: 2012-06-09
Publication date: 2013-01-10

Abstract

Пневмосистема зерноочистительной машины, включающая осадочную камеру криволинейного профиля с вентилятором, пневмосепарирующий канал с питающим приспособлением, сообщенный верхней частью через выводной диффузор с осадочной камерой, отводящие приспособления зерна и легкой фракции, выполненное в виде двух камер осаждения, разделенных перегородкой, изогнутый осадитель, установленный под вентилятором в осадочной камере, в котором выше камер осаждения расположено впускное окно, снабженное поворотной заслонкой и установленными в нем направляющими пластинами, отличающаяся тем, что в стенке, противолежащей питающему приспособлению с загрузочным бункером и скатной плоскостью, оканчивающейся горизонтальным участком, выполнено окно, сообщающее пневмосепарирующий канал с инерционным каналом, имеющем в нижней части впускное отверстие в пневмосепарирующий канал, причем в выходном сечении выводного диффузора установлена регулировочная заслонка, а всасывающий патрубок вентилятора по ширине машины снабжен жалюзями.The pneumatic system of a grain cleaning machine, including a sedimentary chamber with a curved profile with a fan, a pneumatic separating channel with a feeding device, communicated by the upper part through an outlet diffuser with a sedimentary chamber, outlet devices of grain and light fraction, made in the form of two deposition chambers separated by a partition, a curved precipitator mounted under a fan in the sedimentation chamber, in which an inlet window is located above the deposition chambers, equipped with a rotary damper and mounted on it dividing plates, characterized in that in the wall opposite the feeding device with a feed hopper and a sloping plane ending in a horizontal section, a window is made that communicates a pneumatic separating channel with an inertial channel having an inlet in the lower part of the pneumatic separating channel, and in the outlet section of the outlet diffuser an adjustment flap is installed, and the fan suction pipe across the width of the machine is equipped with shutters.

Description

Предлагаемая полезная модель предназначена для очистки зерновых смесей воздушным потоком и может быть использовано при переработке зерна в сельскохозяйственном производстве, мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности.The proposed utility model is intended for cleaning grain mixtures by air flow and can be used in the processing of grain in agricultural production, flour and grain elevator and animal feed industry.

Известна пневмосистема зерноочистительной машины, включающая диаметральный вентилятор, установленный в осадочной камере криволинейного профиля, воздухоподводящий с регулятором расхода воздуха и пневмосепарирующий с питающим окном каналы, разделенные стенкой, причем пневмосепарирующий канал верхней частью сообщается с осадочной камерой, а нижней частью - с воздухоподводящим каналом, сообщающимся через вентилятор с осадочной камерой и отводящие устройства [1].A known pneumatic system of a grain cleaning machine, including a diametrical fan installed in a sedimentary chamber of a curvilinear profile, air supply with an air flow regulator and air separation with a feed window, channels separated by a wall, the pneumatic separation channel communicating with the sediment chamber with the upper part and the air supply channel communicating with the upper part through a fan with a sedimentary chamber and exhaust devices [1].

Недостатком данного устройства является низкое качество очистки зерновой смеси, потери зерновых примесей (щуплое, дробленое и вынесенная часть полноценного зерна). Это объясняется тем, что зерновая смесь в пневмосепарирующий канал вводится через питающее окно сплошным потоком, т.е. практически имеет ту же концентрацию, что и в состоянии покоя, а разрыхление смеси происходит лишь у противоположной от питающего устройства стенки канала. Поэтому основная часть воздуха проходит через разрыхленную часть зернового потока вследствие того, что она имеет меньшее сопротивление движению воздуха. В результате отмеченного воздушный поток на зерновую смесь воздействует в узкой по глубине части канала, что значительно ухудшает качество очистки.The disadvantage of this device is the low quality of cleaning the grain mixture, the loss of grain impurities (puny, crushed and removed part of the full grain). This is because the grain mixture is introduced into the pneumatic separation channel through the feed window in a continuous flow, i.e. practically has the same concentration as at rest, and the mixture is loosened only at the channel wall opposite from the feed device. Therefore, the main part of the air passes through the loosened part of the grain flow due to the fact that it has less resistance to air movement. As a result of the noted air flow on the grain mixture acts in a narrow part of the channel, which significantly affects the quality of cleaning.

В то же время увеличение скорости воздуха в данной части канала приводит к выносу зерновой примеси (щуплого, дробленого и части полноценного зерна) в осадочную камеру. Вынос зерновой примеси вместе с легкими сорными примесями и вывод их отводящим устройством за пределы машины ведет к потерям зерновой части.At the same time, an increase in air velocity in this part of the channel leads to the removal of grain impurities (punctured, crushed, and part of full grain) into the sedimentary chamber. The removal of grain impurities together with light weed impurities and their removal by a discharge device outside the machine leads to losses of the grain part.

Далее, при сепарировании зерновой смеси (особенно имеющей повышенные влажность и удельную подачу) легкие сорные примеси, находящиеся в нижнем или среднем слоях зернового потока, из-за множества хаотических столкновений между собой и зерном через межзерновое расстояние не выделяются воздушным потоком, а выводятся с обработанным продуктом. При увеличении скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале до значений скорости витания зерна и выше (т.е. при интенсификации процесса пневмосепарации) плотность зернового потока снижается, зерновой поток приводится в псевдоожиженное состояние. Благодаря этому, увеличивается межзерновое расстояние в потоке, в результате чего улучшаются условия выделения легких сорных примесей из нижнего и среднего слоев и повышается чистота обработанного зерна (увеличивается эффект очистки). Однако увеличение скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале приводит к значительному выносу зерновой примеси в отходы.Further, when separating the grain mixture (especially with increased humidity and specific feed), light weed impurities located in the lower or middle layers of the grain flow, due to the many random collisions between themselves and the grain through the intergranular distance, are not released by the air stream, but are discharged with the processed product. With an increase in the air flow velocity in the pneumatic separation channel to the values of grain flow rate and higher (i.e., during intensification of the pneumatic separation process), the density of the grain flow decreases, and the grain flow is brought into a fluidized state. Due to this, the intergranular distance in the flow increases, as a result of which the conditions for the separation of light weed impurities from the lower and middle layers improve and the purity of the processed grain increases (the cleaning effect increases). However, an increase in the air flow rate in the pneumatic separation channel leads to a significant removal of grain impurities in waste.

Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату к предлагаемой полезной модели относится пневмосистема зерноочистительной машины, включающая осадочную камеру криволинейного профиля с диаметральным вентилятором, воздухоподводящий канал с регулятором расхода воздуха, сообщенный через диаметральный вентилятор с осадочной камерой, пневмосепарирующий канал с питающим приспособлением, сообщенный верхней частью через выводной диффузор с осадочной камерой, а нижней - с воздухоподводящим каналом, разделяющую пневмосепарирующий и воздухоподводящий каналы, отводную камеру с входным жалюзийным участком, расположенным у криволинейной стенки выхлопного диффузора вентилятора, и отсасывающим окном в ее нижней части, отводящие приспособления зерна и легкой фракции, выполненное в виде двух камер осаждения, разделенных перегородкой с закрепленной шарнирно на ее конце поворотно-раздвижной стенкой, изогнутый осадитель, установленный под вентилятором в осадочной камере, в котором выше камер осаждения расположено впускное окно, снабженное поворотной заслонкой и установленными в нем поворотными направляющими пластинами [2] - прототип.The closest in technical solution and the achieved result to the proposed utility model includes the pneumatic system of a grain cleaning machine, including a sedimentary chamber of a curved profile with a diametrical fan, an air supply channel with an air flow regulator communicated through a diametrical fan with a sedimentary chamber, a pneumatic separation channel with a supply device communicated by the upper part through the outlet diffuser with a sedimentary chamber, and the lower one with an air supply channel separating the pneumatic separator curing and air supply channels, a discharge chamber with an inlet louvre section located near the curved wall of the exhaust fan diffuser, and a suction window in its lower part, exhaust devices of grain and light fraction, made in the form of two deposition chambers separated by a partition with a hinge attached at its end a rotatable-sliding wall, a curved precipitator installed under the fan in the sedimentation chamber, in which an inlet window with a rotary damper is located above the precipitation chambers and mounted therein rotary guide plates [2] - the prototype.

Повышение качества сепарации зерновой смеси в известном устройстве достигается интенсификацией процесса пневмосепарации, которая обусловливает приведение поступающей в пневмосепарирующий канал зерновой смеси в псевдоожиженное состояние. Благодаря этому происходит более эффективное выделение легких сорных примесей не только из среднего, но и нижнего слоя подаваемой в канал зерновой смеси. В результате этого чистота выхода очищенного зерна повышается (качество сепарации повышается). Это связано с тем, что существенно уменьшается объемная концентрация зерновой смеси (увеличивается межзерновое расстояние) и вероятность взаимных столкновений компонентов. При таком способе сепарации зерновой смеси в осадочную камеру кроме легких сорных примесей выносятся и зерновые примеси (дробленое и щуплое зерно, а также часть полноценного зерна, наименее ценного по семенным и продовольственным показателям). В осадочной камере отходы разделяют на фракции зерновых и легких сорных примесей. В осадочной камере вынесенные зерновые примеси (дробленое, щуплое и часть полноценного зерна), отличающиеся от легких сорных примесей аэродинамическими качествами, за счет действия центробежных сил движутся сосредоточенно возле криволинейной стенки, а воздух, поступающий по перепускному каналу из воздухоподводящего канала, выделяет и выносит из слоя зерновых примесей легкие сорные примеси. Благодаря чему обеспечивается качественное разделение.Improving the quality of separation of the grain mixture in the known device is achieved by the intensification of the process of pneumatic separation, which causes the entering into the pneumatic separation channel of the grain mixture in a fluidized state. Due to this, there is a more efficient separation of light weed impurities not only from the middle, but also the lower layer of the grain mixture fed into the channel. As a result, the purity of the yield of refined grains increases (the quality of separation increases). This is due to the fact that the volume concentration of the grain mixture decreases significantly (the intergranular distance increases) and the probability of mutual collisions of the components. With this method of separating the grain mixture into the sedimentation chamber, in addition to light weedy impurities, grain impurities are also removed (crushed and puny grain, as well as part of the full grain, the least valuable in terms of seed and food indicators). In the sedimentation chamber, the waste is separated into fractions of grain and light weed impurities. In the sedimentation chamber, the displaced grain impurities (crushed, punctured, and part of the full grain), which differ from the light weed impurities in aerodynamic qualities, move concentrated near the curved wall due to the action of centrifugal forces, and the air entering through the bypass channel from the air supply channel separates and carries out layer of grain impurities light weed impurities. Thanks to this, high-quality separation is ensured.

При этом в процессе сепарирования зерновой смеси трудноосаждаемые в осадочной камере пылевидные примеси захватываются лопатками диаметрального вентилятора и, пройдя ротор вентилятора, отбрасываются центробежными силами к периферии, а далее двигаясь возле криволинейной стенки выхлопного диффузора вентилятора, через входной жалюзийный участок поступают в отводную камеру. Однако, наличие у отводной камеры входного жалюзийного участка, расположенного у криволинейной стенки выхлопного диффузора диаметрального вентилятора, обеспечивает улавливание трудноосаждаемых в осадочной камере пылевидных примесей только до 98% [3]. Остальные пылевидные примеси вместе с воздушным потоком подаются через воздухоподводящий канал в пневмосепарирующий канал навстречу очищенной фракции зерна. Эта неуловленная часть пылевидных примесей постоянно циркулирует в пневмосистеме зерноочистительной машины по замкнутому циклу. Часть пылевидных примесей захватывается зернами и выносится вместе с очищенной фракцией зерна наружу. Это ухудшает эффект очистки зерновой смеси.At the same time, during the separation of the grain mixture, dusty impurities that are difficult to deposit in the sedimentation chamber are captured by the blades of the diametrical fan and, having passed the fan rotor, are discarded by centrifugal forces to the periphery, and then moving near the curved wall of the exhaust fan diffuser, through the inlet louver section they enter the outlet chamber. However, the presence of an inlet louvre section in the outlet chamber located at the curved wall of the exhaust diffuser of a diametrical fan ensures that dusty impurities hardly deposited in the sedimentation chamber are captured only up to 98% [3]. The remaining dust-like impurities, together with the air flow, are fed through the air supply channel to the air separation channel towards the cleaned grain fraction. This non-caught part of the dusty impurities is constantly circulating in the pneumatic system of the grain cleaning machine in a closed cycle. Part of the dusty impurities is captured by the grains and carried out together with the cleaned grain fraction. This worsens the effect of cleaning the grain mixture.

Кроме того, часть пылевидных примесей поступает также наружу через неплотности нагнетательного тракта пневмосистемы зерноочистительной машины вследствие избыточного (положительного) статического давления. Вследствие этого, в зоне работы машины создается повышенная запыленность воздуха, а это ведет к ухудшению санитарно-гигиенических условий работы обслуживающему персоналу.In addition, part of the dusty impurities also flows out through leaks in the discharge path of the pneumatic system of the grain cleaning machine due to excessive (positive) static pressure. As a result, increased dustiness of the air is created in the machine’s operating area, and this leads to deterioration of the sanitary and hygienic working conditions for maintenance personnel.

Для качественного осаждения пылевидных примесей в осадочной камере требуется снижение скорости течения воздушного потока в последнем до минимальных значений, что обусловливает значительное увеличение габаритных размеров осадочной камеры, и, соответственно, металлоемкости машины.For high-quality deposition of pulverulent impurities in the sedimentary chamber, a decrease in the flow velocity of the air stream in the latter to minimum values is required, which leads to a significant increase in the overall dimensions of the sedimentary chamber, and, accordingly, the metal consumption of the machine.

Далее, наличие воздухоподводящего канала, один конец которого сообщен через диаметральный вентилятор с осадочной камерой, а другой - с пневмосепарирующим каналом, также увеличивает металлоемкость, усложняет конструкцию и эксплуатацию машины.Further, the presence of an air supply channel, one end of which is connected through a diametrical fan with a sedimentary chamber, and the other with a pneumatic separating channel, also increases the metal consumption, complicates the design and operation of the machine.

Следующим недостатком данного устройства является невозможность плавного регулирования скорости воздуха в пневмосепарирующем канале двухплечей поворотной заслонкой установленной в воздухоподводящем канале. Это происходит потому, что при незначительном повороте данной заслонки сопротивление сети увеличивается незначительно и скорость воздушного потока почти не изменяется. При дальнейшем повороте заслонки значительно уменьшается проходное сечение воздухоподводящего канала и, соответственно, резко увеличивается сопротивление пневмосистемы. При этом трудно установить требуемую величину скорости и обеспечивать заданный режим работы. [4]. Все это также приводит к снижению качества очистки зерна.Another disadvantage of this device is the impossibility of smoothly controlling the air speed in the pneumatic separation channel with a two-arm rotary damper installed in the air supply channel. This is because with a slight rotation of this damper, the network resistance increases slightly and the air flow rate remains almost unchanged. With a further rotation of the damper, the passage section of the air supply channel is significantly reduced and, accordingly, the resistance of the pneumatic system sharply increases. At the same time, it is difficult to establish the required value of speed and provide a given mode of operation. [four]. All this also leads to a decrease in the quality of grain cleaning.

Кроме того, при сепарации зерновой смеси с высокой удельной подачей длина струи сплошного потока увеличивается, что приводит к сгруживанию зерновой смеси на стенке пневмосепарирующего канала, расположенной напротив питающего приспособления. Последнее не обеспечивает равномерной подачи зерновой смеси по глубине и высоте пневмосепарирующего канала. В связи с различной скважностью вводимой зерновой струи сопротивление ее неодинаково по глубине пневмосепарирующего канала, оно имеет наименьшую величину в центральной части и увеличивается по направлению к стенкам канала. В результате этого статическое давление воздушного потока у стенок перед зерновой струей возрастает, а в центральной части падает. Вследствие этого, согласно уравнению Бернулли, появляется градиент давления, имеющий направление от стенок к центральной части канала. Соответственно изменяется и скорость воздушного потока, которая, получает максимальное значение в центральной части канала и уменьшается по направлению к его стенкам. Поэтому неравномерное распределение зерновой смеси и неравномерный спектр скоростей воздуха перед ней приводит к ухудшению качества очистки зерновой смеси.In addition, when separating the grain mixture with a high specific feed, the length of the continuous stream jet increases, which leads to unloading of the grain mixture on the wall of the air separation channel located opposite the feed device. The latter does not provide a uniform supply of the grain mixture in depth and height of the air separation channel. Due to the different duty cycle of the introduced grain jet, its resistance is not uniform along the depth of the air separation channel, it has the smallest value in the central part and increases towards the channel walls. As a result of this, the static pressure of the air flow at the walls in front of the grain stream increases, and decreases in the central part. As a result, according to the Bernoulli equation, a pressure gradient appears, having a direction from the walls to the central part of the channel. Correspondingly, the air flow velocity also changes, which gets the maximum value in the central part of the channel and decreases towards its walls. Therefore, the uneven distribution of the grain mixture and the uneven spectrum of air velocities in front of it leads to a deterioration in the quality of cleaning the grain mixture.

Сущность предлагаемой полезной модели заключается в том, что в известной пневмосистеме зерноочистительной машины, включающей осадочную камеру криволинейного профиля с вентилятором, пневмосепарирующий канал с питающим приспособлением, сообщенный верхней частью через выводной диффузор с осадочной камерой, отводящие приспособления зерна и легкой фракции, выполненное в виде двух камер осаждения, разделенных перегородкой, изогнутый осадитель, установленный под вентилятором в осадочной камере, в котором выше камер осаждения расположено впускное окно, снабженное поворотной заслонкой и установленными в нем направляющими пластинами, в стенке, противолежащем питающему приспособлению с загрузочным бункером и скатной плоскостью, оканчивающейся горизонтальным участком, выполнено окно, сообщающее пневмосепарирующий канал с инерционным каналом, имеющем в нижней части впускное отверстие в пневмосепарирующий канал, причем в выходном сечении выводного диффузора установлена регулировочная заслонка, а всасывающий патрубок вентилятора по ширине машины снабжен жалюзями.The essence of the proposed utility model is that in the known pneumatic system of a grain cleaning machine, including a sedimentary chamber of a curved profile with a fan, a pneumatic separating channel with a feeding device, communicated by the upper part through an outlet diffuser with a sedimentary chamber, the discharge devices of grain and light fraction, made in the form of two deposition chambers separated by a partition, a curved precipitator mounted under a fan in a sedimentation chamber, in which there are located above the deposition chambers an inlet window provided with a rotary damper and guide plates mounted therein, in a wall opposite the feeding device with a loading hopper and a sloping plane ending in a horizontal section, a window is made communicating a pneumatic separation channel with an inertial channel having an inlet in the lower part of the pneumatic separation channel, moreover, in the output section of the outlet diffuser, an adjustment flap is installed, and the suction pipe of the fan along the width of the machine is equipped with shutters.

В результате анализа литературных источников не обнаружено идентичного выполнения предлагаемого устройства. При этом отличительные от прототипа признаки придают заявляемой совокупности новые свойства, проявляющиеся в положительном эффекте.As a result of the analysis of literary sources, no identical execution of the proposed device was found. Moreover, distinctive features from the prototype signs give the claimed combination of new properties, manifested in a positive effect.

Применение загрузочного бункера в зерноочистительной машине обеспечивает при его заполнении зерновым материалом равномерное его распределение по ширине пневмосепарирующего канала, необходимого для качественной очистки зерна от примесей.The use of a loading hopper in a grain cleaning machine ensures that, when it is filled with grain material, it is evenly distributed over the width of the air separation channel necessary for high-quality grain cleaning from impurities.

Наличие у питающего приспособления скатной плоскости, оканчивающейся горизонтальным участком, улучшает расслаивание и взвешивание частиц зернового материала в ограниченном по размерам пневмосепарирующем канале. Это условие пневмосепарации зернового материала повышает качество очистки зерна. При этом использование свободного ввода материала в пневмосепарирующий канал значительно упрощает конструкцию пневмосепаратора.The presence of a sloping plane at the feeding device ending in a horizontal section improves the delamination and weighing of particles of grain material in a pneumatically separating channel of limited size. This condition of pneumatic separation of the grain material improves the quality of grain cleaning. At the same time, the use of free entry of material into the air separation channel greatly simplifies the design of the air separator.

Применение разомкнутой пневмосистемы в зерноочистительной машине обусловливает высокую степень выделения легких примесей из зерновой смеси вследствие того, что воздушный поток участвует в воздействии на материал один цикл. Это связано с тем, что исключается загрязнение очищенного материала пылевидными примесями, циркулирующими в замкнутой пневмосистеме.The use of an open pneumatic system in a grain cleaning machine causes a high degree of separation of light impurities from the grain mixture due to the fact that the air flow is involved in the impact on the material for one cycle. This is due to the fact that pollution of the purified material by dusty impurities circulating in a closed pneumatic system is excluded.

Далее, отсутствие в разомкнутой пневмосистеме нагнетательного участка с избыточным статическим давлением обусловливает также улучшение санитарно-гигиенических условий работы обслуживающего персонала вследствие отсутствия выброса наружу возле машины пылевидных примесей.Further, the absence of an injection section with excessive static pressure in the open pneumatic system also leads to an improvement in the sanitary and hygienic conditions of the operating personnel due to the absence of dusty impurities being released outside the machine.

Исключение воздухоподводящего канала, вследствие применения разомкнутой пневмосистемы, обусловливает малую металлоемкость машины.The exclusion of the air supply channel, due to the use of an open pneumatic system, leads to low metal consumption of the machine.

Наличие окна в стенке, противолежащем питающему приспособлению, и сообщение пневмосепарирующего канала через данное окно с инерционным каналом обеспечивает отвод сконцентрированной и сгруживаемой у данной стенки зернового материала. Вследствие этого по глубине пневмосепарирующего канала сохраняется равномерно разрыхленный зерновой поток, обусловливающий равномерное распределение скорости воздушного потока, а соответственно более высокий эффект очистки зерна.The presence of a window in the wall opposite the feeding device, and the communication of the pneumatic separating channel through this window with the inertial channel, ensures the discharge of the grain material concentrated and loaded near this wall. As a result, a uniformly loosened grain flow is maintained along the depth of the air separation channel, which ensures a uniform distribution of the air flow velocity, and, accordingly, a higher grain cleaning effect.

Применение в нижней части инерционного канала впускного отверстия позволяет поступающего в него части зернового материала направлять на повторную очистку в пневмосепарирующий канал. В результате повторного поступления части зернового материала в пневмосепарирующий канал противоположно вводимому основному его потоку достигается равномерное распределение по глубине канала зернового материала. Скорости воздушного потока вследствие отмеченного в пневмосепарирующем канале распределяются равномерно, что приводит к повышению качества очистки зернового материала и снижению выноса полноценного зерна с легкими примесями в отходы.The use of an inlet at the bottom of the inertial channel allows the part of the grain material entering it to be sent for re-cleaning into the air separation channel. As a result of the re-entry of a part of the grain material into the air separation channel opposite to the main flow introduced therein, a uniform distribution along the depth of the channel of the grain material is achieved. The air flow velocity due to the marked in the pneumatic separation channel is evenly distributed, which leads to an increase in the quality of cleaning of grain material and a decrease in the removal of full grain with light impurities.

Расположение у инерционного канала впускного отверстия в пневмосепарирующий канал ниже его питающего приспособления обеспечивает разделение зернового материала на два потока, что уменьшает его толщину, способствует большему разрыхлению и снижению вероятности столкновения легких частиц и полновесного зерна. Данное обстоятельство обусловливает повышение эффективности очистки зернового материала, в особенности при высоких удельных нагрузках [5].The location at the inertial channel of the inlet into the pneumatic separation channel below its feed device ensures the separation of the grain material into two streams, which reduces its thickness, contributes to greater loosening and reduces the likelihood of collision of light particles and full grain. This circumstance leads to an increase in the efficiency of cleaning grain material, especially at high specific loads [5].

Установка регулировочной заслонки в выходном сечении выводного диффузора легких примесей в осадочную камеру обусловливает плавную регулировку скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале, простую в обслуживании и эксплуатации конструкцию пневмосистемы зерноочистительной машины.The installation of an adjustment flap in the outlet section of the outlet diffuser of light impurities in the sedimentation chamber determines a smooth adjustment of the air flow rate in the pneumatic separation channel, and the design of the pneumatic system of the grain cleaning machine is easy to maintain and operate.

Снабжение всасывающего патрубка вентилятора жалюзями обеспечивает равномерное всасывание воздушного потока по ширине машины, что необходимо для качественной очистки зернового материала.Supply of a fan suction pipe with louvers ensures uniform suction of the air flow along the width of the machine, which is necessary for high-quality cleaning of grain material.

Таким образом, при работе предлагаемой пневмосистемы зерноочистительной машины достигается положительный эффект прототипа, а новая совокупность признаков заявляемого устройства обладает существенными отличиями.Thus, when the proposed pneumatic system of the grain cleaning machine achieves a positive effect of the prototype, and a new set of features of the claimed device has significant differences.

На фигуре представлена схема пневмосистемы зерноочистительной машины, продольно-вертикальный вид.The figure shows a diagram of the pneumatic system of a grain cleaning machine, longitudinally vertical view.

Пневмосистема зерноочистительной машины содержит центробежный вентилятор 1, установленный сбоку осадочной камеры 2 напротив всасывающего патрубка 3, пневмосепарирующий канал 4 с питающим приспособлением 5, отводящие приспособления зерна 6 и легкой фракции. Отводящее приспособление легкой фракции выполнено в виде двух камер 7 и 8 осаждения, разделенных перегородкой 9. Пневмосепарирующий канал 4 верхним выводом через выводной диффузор 10 сообщается с осадочной камерой 2. В выходном сечении выводного диффузора 10 установлена регулировочная заслонка 11. Питающее приспособление 5 имеет загрузочный бункер 12, а ее скатная плоскость 13 оканчивается горизонтальным участком. В стенке, противолежащем питающему приспособлению 5, выполнено окно 14, сообщающее пневмосепарирующий канал 4 с инерционным каналом 15, имеющем в нижней части впускное отверстие 16 в пневмосепарирующий канал 4. Всасывающий патрубок 3 вентилятора 1 по ширине машины снабжен жалюзями 17. В камере 7 установлен разгрузочный клапан 18 для вывода зерновой части, в камере 8 - разгрузочный клапан 19 для вывода легких сорных примесей. Осадочная камера 2 имеет расположенное выше камер осаждения 7 и 8 впускное окно 20, снабженное поворотной заслонкой 21 и установленными в нем направляющими пластинами 22. В камере 2 под жалюзями 17 всасывающего патрубка 3 вентилятора 1 установлен осадитель 23, выполненный изогнутым.The pneumatic system of the grain cleaning machine contains a centrifugal fan 1 mounted on the side of the sedimentation chamber 2 opposite the suction pipe 3, a pneumatic separating channel 4 with a feeding device 5, outlet devices for grain 6 and light fraction. The outlet device of the light fraction is made in the form of two deposition chambers 7 and 8, separated by a partition 9. The pneumatic separating channel 4 is connected to the sediment chamber 2 through the outlet diffuser 10 and an adjustment shutter 11 is installed in the outlet cross section of the outlet diffuser 10. The supply device 5 has a loading hopper 12, and its pitched plane 13 ends in a horizontal section. A window 14 is made in the wall opposite the feeding device 5, which communicates a pneumatic separation channel 4 with an inertial channel 15, having an inlet 16 in the lower part of the pneumatic separation channel 4. The suction pipe 3 of the fan 1 is equipped with blinds 17 across the width of the machine. A discharge chamber is installed in chamber 7 a valve 18 for outputting the grain portion, in the chamber 8, a discharge valve 19 for outputting light weed impurities. The sedimentation chamber 2 has an inlet 20 located above the deposition chambers 7 and 8, provided with a rotary damper 21 and guide plates 22 mounted therein. In the chamber 2, a precipitator 23 is installed, made curved, under the louvers 17 of the suction pipe 3 of the fan 1.

Пневмосистема зерноочистительной машины работает следующим образом.The pneumatic system of the grain cleaning machine operates as follows.

Исходный зерновой ворох из загрузочного бункера 12 через окно питающего приспособления 5 поступает в вертикальный пневмосепарирующий канал 4, где восходящим воздушным потоком, создаваемым центробежным вентилятором 1, выделяются легкие примеси, а также щуплое, битое и дробленое зерно, которые поднимаются вверх и транспортируются по выводному диффузору 10 в осадочную камеру 2.The initial grain heap from the loading hopper 12 through the window of the feeding device 5 enters the vertical pneumatic separation channel 4, where light impurities are emitted by the ascending air flow generated by the centrifugal fan 1, as well as punctured, broken and crushed grain, which are lifted up and transported through the outlet diffuser 10 into sedimentation chamber 2.

Средняя фракция и часть полноценного зерна и легких примесей, движущихся по параболическим траекториям близко расположенным к стенке, противолежащей питающему приспособлению 5, поступают через окно 14 в инерционный канал 15, где под действием сил тяжести и инерции разгоняясь направляются через впускное отверстие 16 на повторную очистку в пневмосепарирующий канал 4 равномерно распределяясь в нем. При этом не выделенная ранее часть легких примесей и щуплого зерна из потока зернового материала удаляются также воздушным потоком в отходы. Очищенный материал от легких примесей под действием силы тяжести выводится через отводящее приспособление 6 пневмосепарирующего канала 4 наружу.The middle fraction and part of the full grain and light impurities moving along parabolic trajectories close to the wall opposite to the feeding device 5 enter through the window 14 into the inertial channel 15, where, under the action of gravity and inertia, the acceleration is sent through the inlet 16 for re-cleaning in pneumoseparating channel 4 evenly distributed in it. In this case, the previously unselected portion of light impurities and sloppy grains from the flow of grain material are also removed by air flow to the waste. The purified material from light impurities under the action of gravity is discharged through the outlet device 6 of the air separation channel 4 to the outside.

В осадочную камеру 2 в результате интенсификации пневмосепарации выносится также щуплое, битое, дробленое зерно и часть полноценного зерна. В осадочной камере 2 зерновая часть (дробленое, битое, щуплое и полноценное зерно), отличающаяся массой от легких сорных примесей, за счет действия центробежных сил движется сосредоточенно возле криволинейной стенки. Воздушный поток, поступающий через впускное окно 20 в осадочную камеру 2, выделяет и выносит из слоя зерновой части, движущейся возле криволинейной стенки осадочной камеры 2, легкие сорные примеси в камеру 8 осаждения, где происходит осаждение последних. Очищенная зерновая часть от легких сорных примесей за счет инерционно-гравитационных сил поступает в камеру 7 осаждения. Не осевшие в камере 8 осаждения легкие сорные примеси и движущиеся вместе с воздушным потоком к всасывающему патрубку 3 вентилятора 1, проходя под осадителем 23, меняют траекторию движения и по инерции выпадают в камеру 8 осаждения, а воздух через жалюзи 17 патрубка 3 поступает к вентилятору 1. Вместе с воздухом к вентилятору 1 могут поступать трудноосаждаемые в осадочной камере 2 пылевидные примеси, которые, пройдя вентилятор 1, далее направляются в циклон или матерчатый фильтр для осаждения либо в централизованную воздушную систему зерноочистительно-сушильного комплекса. Продукты фракционного разделения в осадочной камере 2 из камер осаждения 7 и 8 выводятся через разгрузочные клапана 18 и 19. Подачу потребного количества воздуха в пневмосепарирующий канал 4 устанавливают регулировочной заслонкой 11, а поворотной заслонкой 21 устанавливают скоростной режим воздушного потока в зоне фракционного разделения отходов для обеспечения максимально возможного технологического эффекта выделения фуражной фракции.In the sedimentation chamber 2 as a result of the intensification of pneumatic separation, punctured, broken, crushed grain and part of a full grain are also carried out. In the sedimentation chamber 2, the grain part (crushed, broken, punctured and full grain), which differs in mass from light weed impurities, moves concentrated near the curved wall due to the action of centrifugal forces. The air flow entering through the inlet window 20 into the sedimentation chamber 2 releases and removes light weed impurities into the deposition chamber 8 from the layer of the grain part moving near the curved wall of the sedimentation chamber 2, where the latter precipitate. The cleaned grain part from light weed impurities due to inertial-gravitational forces enters the deposition chamber 7. Light weed impurities that have not settled in the deposition chamber 8 and moving together with the air flow to the suction pipe 3 of the fan 1, passing under the precipitator 23, change the trajectory and by inertia fall into the deposition chamber 8, and air through the louvres 17 of the pipe 3 enters fan 1 . Together with the air, dusty impurities that are difficult to precipitate in the sedimentation chamber 2 can come to the fan 1, which, after passing through the fan 1, are then sent to a cyclone or cloth filter for deposition or to a centralized air cleaning system drying and drying complex. The fractional separation products in the sedimentation chamber 2 from the deposition chambers 7 and 8 are discharged through the discharge valves 18 and 19. The required amount of air is supplied to the pneumatic separation channel 4 by the adjustment flap 11, and the rotary damper 21 sets the high-speed air flow in the fractional separation of waste to ensure the maximum possible technological effect of isolating the feed fraction.

Преимуществом предлагаемой полезной модели в сравнении с прототипом является повышение качества очистки зернового материала, снижение металлоемкости машины и улучшение санитарно-гигиенических условий обслуживающему персоналу.The advantage of the proposed utility model in comparison with the prototype is to improve the quality of cleaning of grain material, reducing the metal consumption of the machine and improving the sanitary conditions of the staff.

ЛИТЕРАТУРАLITERATURE

1. А.с. №848088 СССР, МКИ³ B07B 4/00. Зерноочистительная машина / В.Д.Олейников, Н.И.Грабельковский, А.А.Гехтман, В.В.Антюхин. - №2778497/29-03; Заявлено 11.06.79 // Открытия. Изобретения. - 1981. - №27.1. A.S. No. 848088 USSR, MKI ³ B07B 4/00. Grain-cleaning machine / V.D. Oleinikov, N.I. Grabelkovsky, A.A. Gehtman, V.V. Antyukhin. - No. 2778497 / 29-03; Stated 06/11/79 // Discoveries. Inventions - 1981. - No. 27.

2. Патент №2199402 РФ, МКИ⁷ B07B 4/02, A01F 12/44 Пневмосистема зерноочистительной машины / В.Е.Саитов. - №2001102102/03; Заявлено 23.01.2001 // Открытия. Изобретения. - 2003. - №6 - прототип.2. Patent No. 2199402 of the Russian Federation, MKI ⁷ B07B 4/02, A01F 12/44 Pneumatic system of a grain cleaning machine / V.E.Saitov. - No. 2001102102/03; Stated January 23, 2001 // Discoveries. Inventions - 2003. - No. 6 - prototype.

3. Саитов В.Е. Снижение запыленности воздуха при обработке и хранении зерна // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2007. - №11. - С.15-18.3. Saitov V.E. Reduced air dust during processing and storage of grain // Storage and processing of agricultural raw materials. - 2007. - No. 11. - S.15-18.

4. Регулирование скорости воздуха в пневмосепарирующем канале машины МПО-50 / Н.П.Сычугов, А.И.Бурков, Н.И.Одинцов, С.М.Куклин // Методы и средства повышения эффективности рабочих процессов сельскохозяйственных машин: Сб. науч. тр. ЛСХИ. - Л., 1983. - С.48-50.4. Regulation of air velocity in the pneumatic separating channel of the MPO-50 machine / N. P. Sychugov, A. I. Burkov, N. I. Odintsov, S. M. Kuklin // Methods and means of increasing the efficiency of working processes of agricultural machines: Sat. scientific tr LSHI. - L., 1983. - S.48-50.

5. Бурков А.И., Сычугов Н.П. Зерноочистительные машины. Конструкция, исследование, расчет и испытание. - Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2000. - С.115.5. Burkov A.I., Sychugov N.P. Grain cleaning machines. Design, research, calculation and testing. - Kirov: NIISH North-East, 2000. - P.115.

Claims

The pneumatic system of a grain cleaning machine, including a sedimentary chamber with a curved profile with a fan, a pneumatic separating channel with a feeding device, communicated by the upper part through an outlet diffuser with a sedimentary chamber, outlet devices of grain and light fraction, made in the form of two deposition chambers separated by a partition, a curved precipitator mounted under a fan in the sedimentation chamber, in which an inlet window is located above the deposition chambers, equipped with a rotary damper and mounted on it dividing plates, characterized in that in the wall opposite the feeding device with a feed hopper and a sloping plane ending in a horizontal section, a window is made that communicates a pneumatic separating channel with an inertial channel having an inlet in the lower part of the pneumatic separating channel, and in the outlet section of the outlet diffuser an adjustment flap is installed, and the fan suction pipe across the width of the machine is equipped with shutters.