RU2570082C1 - Pneumatic separator - Google Patents
Pneumatic separator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2570082C1 RU2570082C1 RU2014152666/03A RU2014152666A RU2570082C1 RU 2570082 C1 RU2570082 C1 RU 2570082C1 RU 2014152666/03 A RU2014152666/03 A RU 2014152666/03A RU 2014152666 A RU2014152666 A RU 2014152666A RU 2570082 C1 RU2570082 C1 RU 2570082C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- feeder
- chamber
- pneumatic
- grain
- air
- Prior art date
Links
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности для очистки сыпучих материалов, преимущественно зерна и зернистых материалов, от легких примесей воздушным потоком.The present invention relates to mechanical engineering and can be used in agricultural production, flour and grain elevator and animal feed industry for the cleaning of bulk materials, mainly grain and granular materials, from light impurities by air flow.
Известен пневматический сепаратор, содержащий пневмосепарирующий канал с поперечным окном для ввода сепарируемого материала, в котором установлен на валу питатель, выполненный в виде рифленого валика с ячейками на наружной цилиндрической поверхности [Гортинский В.В., Демский А.Б., Борискин М.А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях: изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Колос, 1980. - С. 268-270].Known pneumatic separator containing pneumatic separation channel with a transverse window for introducing the separated material, in which the feeder is mounted on the shaft, made in the form of a grooved roller with cells on the outer cylindrical surface [Gortinsky VV, Demsky AB, Boriskin M.A. . Separation processes in grain processing enterprises: ed. 2nd, rev. and add. - M .: Kolos, 1980. - S. 268-270].
Недостатком данного устройства является то, что зерновой материал, истекающий из ячеек валика, распределяется по глубине пневмосепарирующего канала неравномерно. При этом концентрация материала более значительна у стенки канала, расположенной напротив питателя. Кроме того, при увеличении удельной подачи материала происходит сгруживание его у данной стенки. Это обуславливается тем, что исходный материал, поступающий в питатель, от кромок ячеек валика в пневмосепарирующем канале движется по параболическим траекториям, близко расположенным к его стенке, противолежащей питателю. Поэтому основная часть воздуха в канале проходит через более разрыхленную часть зернового потока вследствие того, что она имеет меньше сопротивление движению воздуха. Скорости воздушного потока вследствие отмеченного в пневмосепарирующем канале распределяются неравномерно, что приводит к ухудшению качества очистки зернового материала и выносу части полноценного зерна в отходы.The disadvantage of this device is that the grain material flowing from the cells of the roller is distributed unevenly along the depth of the air separation channel. In this case, the concentration of the material is more significant at the channel wall located opposite the feeder. In addition, with an increase in the specific supply of material, it is unloaded at a given wall. This is due to the fact that the source material entering the feeder, from the edges of the cells of the roller in the pneumatic separation channel moves along parabolic trajectories close to its wall opposite the feeder. Therefore, the main part of the air in the channel passes through the more loosened part of the grain flow due to the fact that it has less resistance to air movement. The air flow velocity due to the marked in the pneumatic separation channel is distributed unevenly, which leads to a deterioration in the quality of cleaning of the grain material and the removal of part of the full grain to waste.
Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату к предлагаемому изобретению относится пневматический сепаратор, содержащий пневмосепарирующий канал с поперечным окном для ввода сепарируемого материала, в котором установлен на валу питатель, выполненный в виде рифленого валика с ячейками на наружной цилиндрической поверхности, а со стороны стенки, противоположной питателю, выполнена камера, образованная криволинейной верхней стенкой, соответствующей радиусу поворота шарнирно закрепленной в нижней части скатной плоскости, при этом верхняя стенка расположена на уровне питателя [Пневматический сепаратор: пат. 2392064 РФ: МПК9 В07В 4/02, A01F 12/44 / В.Е. Сайтов, Н.П. Сычугов, И.Н. Лямшин; заявитель и патентообладатель Вятская гос. с.-х. академия. - №2009115380/03; заявл. 22.04.09; опубл. 20.06.10, Бюл. №17. - 5 с.] - прототип.The closest in technical solution and the achieved result to the present invention relates to a pneumatic separator containing a pneumatic separating channel with a transverse window for introducing a separated material, in which a feeder mounted on a shaft is made in the form of a corrugated roller with cells on the outer cylindrical surface, and from the side of the wall, opposite to the feeder, a chamber is formed formed by a curved upper wall corresponding to a turning radius pivotally mounted in the lower part of the ramp flatness, while the upper wall is located at the level of the feeder [Pneumatic separator: US Pat. 2392064 RF: IPC 9 V07V 4/02, A01F 12/44 / V.E. Sites, N.P. Sychugov, I.N. Lyamshin; applicant and patent holder Vyatka state. S.-kh. academy. - No. 2009115380/03; declared 04/22/09; publ. 06/20/10, Bull. Number 17. - 5 p.] - prototype.
Наличие у известного устройства камеры, расположенной со стороны стенки, противолежащей питателю, обеспечивает отвод сконцентрированной и сгруживаемой у данной стенки зернового материала. При этом применение криволинейной верхней стенки, расположенной на уровне питателя, обусловливает безотрывное поступление в камеру части зернового материала, движущегося по параболическим траекториям. Вследствие этого по глубине пневмосепарирующего канала сохраняется равномерно разрыхленный зерновой поток, обусловливающий равномерное распределение скорости воздушного потока для повышения качества очистки зернового материала.The presence of the known device of the camera, located on the side of the wall opposite the feeder, provides the removal of concentrated and unloaded grain wall material from this wall. In this case, the use of a curved upper wall located at the level of the feeder determines the continuous flow into the chamber of a part of the grain material moving along parabolic trajectories. As a result, a uniformly loosened grain flow is maintained along the depth of the air separation channel, which determines the uniform distribution of the air flow velocity to improve the quality of cleaning of the grain material.
Однако в камеру, расположенную со стороны стенки, противолежащей питателю, вместе с зерном поступает и часть легких сорных примесей, не выделенных воздухом из сплошного потока зернового материала. Данные легкие сорные примеси по наклонной скатной плоскости камеры поступают вновь в пневмосепарирующий канал. Вследствие этого концентрация легких сорных примесей с течением времени в нижней зоне пневмосепарирующего канала возрастает в геометрической прогрессии, обусловливающей увеличение столкновений с полноценным зерном и вынос с очищенным материалом за пределы канала. Данное обстоятельство значительно ухудшает качество очистки зернового материала.However, in the chamber located on the side of the wall opposite the feeder, part of the light weed impurities not isolated by air from the continuous flow of grain material enters with the grain. These light weed impurities along the inclined sloping plane of the chamber enter again into the air separation channel. As a result, the concentration of light weed impurities over time in the lower zone of the air separation channel increases exponentially, causing an increase in collisions with full grain and removal of the cleaned material outside the channel. This circumstance significantly affects the quality of cleaning grain material.
Сущность предлагаемой разработки состоит в том, что в пневматическом сепараторе, содержащем пневмосепарирующий канал с поперечным окном для ввода сепарируемого материала, в котором установлен на валу питатель, выполненный в виде рифленого валика с ячейками на наружной цилиндрической поверхности, со скатной поверхностью камеру, выполненную со стороны стенки, противоположной питателю, и расположенную криволинейной верхней стенкой на уровне питателя, скатная плоскость камеры выполнена в виде направляющей жалюзийной решетки, оканчивающаяся в нижней части горизонтальным участком, расположенным ниже уровня питателя на расстоянии не менее глубины h пневмосепарирующего канала, а под жалюзийной решеткой размещена пропускная камера чистого воздуха с установленным в нем регулятором расхода воздуха.The essence of the proposed development lies in the fact that in the pneumatic separator containing a pneumatic separating channel with a transverse window for introducing a separated material, in which a feeder is mounted on the shaft, made in the form of a corrugated roller with cells on the outer cylindrical surface, with a pitched surface, the camera is made from the side wall opposite the feeder, and located curved upper wall at the level of the feeder, the sloping plane of the chamber is made in the form of a guide louvered grille, ending located in the lower part of the horizontal section located below the feeder level at a distance of at least depth h of the air separation channel, and under the louvre grille there is a clear air passage chamber with an air flow regulator installed in it.
В результате анализа литературных источников не обнаружено идентичного выполнения предлагаемого устройства. При этом отличительные от прототипа признаки придают заявляемой совокупности новые свойства, проявляющиеся в положительном эффекте.As a result of the analysis of literary sources, no identical execution of the proposed device was found. Moreover, distinctive features from the prototype signs give the claimed combination of new properties, manifested in a positive effect.
Выполнение скатной плоскости камеры, расположенной со стороны стенки, противоположной питателю, в виде направляющей жалюзийной решетки с размещенным под ним пропускной камерой чистого воздуха обеспечивает за счет воздушного потока, поступающего через пропускную камеру, ожижение на жалюзийной решетке зернового материала. В результате этого происходит перераспределение по аэродинамическим свойствам компонентов зернового материала на жалюзийной решетке перед повторной подачей их в пневмосепарирующий канал: в нижнем слое оказываются полноценные зерна, средний и верхний слой составляют щуплые зерна, а легкие сорные примеси полностью выносятся из камеры воздушным потоком в пневмосепарирующий канал. Это обстоятельство исключает повторное поступление легких сорных примесей в нижнюю часть пневмосепарирующего канала. В итоге достигается существенное повышение качества очистки зернового материала.The implementation of the sloping plane of the chamber, located on the side of the wall opposite the feeder, in the form of a guide louvre lattice with a clean air passage chamber located under it, provides for liquefaction of the grain material on the louvre lattice due to the air flow coming through the passage chamber. As a result of this, the aerodynamic properties of the components of the grain material are redistributed on the louvre grill before re-feeding them into the pneumatic separation channel: full grains are in the lower layer, the middle and upper layers are punctured grains, and light weed impurities are completely removed from the chamber by air flow into the pneumatic separation channel . This circumstance excludes the re-entry of light weed impurities into the lower part of the air separation channel. As a result, a significant improvement in the quality of cleaning grain material is achieved.
Наличие пропускной камеры чистого воздуха обеспечивает направленный подвод под жалюзийную решетку воздушного потока, обеспечивающего в этом случае более эффективное ожижение зернового материала на нем и транспортирование очищенного зерна с разным коэффициентом трения (пшеница, рожь, овес, ячмень и т.п.) и ввод в нижнюю часть пневмосепарирующего канала.The presence of a clean air passage chamber provides a directed supply of air flow under the louvre grille, which in this case provides a more efficient liquefaction of the grain material on it and transportation of refined grain with a different coefficient of friction (wheat, rye, oats, barley, etc.) and lower part of the air separation channel.
Установка в пропускной камере чистого воздуха регулятора расхода воздуха позволяет регулировать поступление необходимого количества воздушного потока под жалюзийную решетку для эффективного ожижения зернового материала различных сельскохозяйственных культур, в особенности при очистке зернового материала, компоненты которых имеют малую скорость витания (мелкосеменных культур).The installation of an air flow regulator in the clean air passage chamber allows you to regulate the flow of the required amount of air flow under the louvre grille to efficiently liquefy the grain material of various crops, especially when cleaning grain material whose components have a low speed of rotation (small-seeded crops).
При использовании скатной плоскости камеры в виде жалюзийной решетки, оканчивающейся горизонтальным участком, достигается равномерное распределение по глубине канала зернового материала. Скорости воздушного потока вследствие отмеченного в пневмосепарирующем канале по его высоте распределяются равномерно, что приводит к повышению качества очистки зернового материала и снижению выноса полноценного зерна с легкими примесями в отходы.When using the pitched plane of the camera in the form of a louvre grille ending in a horizontal section, a uniform distribution of the grain material channel depth is achieved. The air flow velocity due to the marked in the pneumatic separation channel is evenly distributed along its height, which leads to an increase in the quality of cleaning grain material and a decrease in the removal of full grain with light impurities.
Расположение нижней части жалюзийной решетки с горизонтальным участком ниже уровня питателя на расстоянии не менее глубины h пневмосепарирующего канала обеспечивает разделение зернового материала на два потока, что уменьшает его толщину, способствует большему разрыхлению, исключает вероятность столкновения легких сорных примесей с очищенными полноценными зернами. Данное обстоятельство обусловливает повышение качества очистки зернового материала, в особенности при высоких удельных нагрузках.The location of the lower part of the louvre lattice with a horizontal section below the feeder at a distance of at least depth h of the air separation channel ensures the separation of the grain material into two streams, which reduces its thickness, contributes to greater loosening, eliminates the likelihood of collision of light weed impurities with cleaned full grains. This circumstance leads to an increase in the quality of cleaning grain material, especially at high specific loads.
Расположение нижней части жалюзийной решетки с горизонтальным участком ниже уровня питателя на расстоянии не менее глубины h пневмосепарирующего канала объясняется тем, что высокий эффект очистки зерна будет тогда, когда витающий слой зерна, вводимый с горизонтального участка жалюзийной решетки, не будет взаимодействовать с расположенным над ним основным потоком зернового материала. Тогда из научной работы [Рощин О.П. Повышение эффективности функционирования замкнутой пневмосистемы зерноочистительных машин путем совершенствования основных рабочих органов: дис…канд. техн. наук: 05.20.01 / Рощин Олег Петрович. - Киров, 1998. - 162 с.] по выражению:The location of the lower part of the louvre lattice with a horizontal section below the feeder at a distance of not less than depth h of the air separation channel is explained by the fact that the grain cleaning effect will be high when the floating layer of grain introduced from the horizontal section of the louvre lattice will not interact with the main flow of grain material. Then from the scientific work [Roshchin O.P. Improving the efficiency of the closed pneumatic system of grain cleaning machines by improving the main working bodies: disc. tech. Sciences: 05.20.01 / Roshchin Oleg Petrovich. - Kirov, 1998. - 162 p.] In the expression:
где А - расстояние между вводами зернового материала в пневмосепарирующий канал, м; к3 - коэффициент заполнения расчетной зоны, для горизонтального ввода зернового потока в пневмосепарирующий канал к3 ≈0,12; υвв - скорость ввода зернового материала в пневмосепарирующий канал, м/с; h - глубина пневмосепарирующего канала, м; υ - скорость воздуха в пневмосепарирующем канале, м/с,where A is the distance between the inputs of the grain material into the air separation channel, m; to 3 - the fill factor of the calculation zone, for horizontal entry of the grain flow into the air separation channel to 3 ≈0.12; υ centuries - the rate of input of the grain material into the pneumatic separation channel, m / s; h is the depth of the air separation channel, m; υ is the air velocity in the pneumatic separation channel, m / s,
следует, что рациональное расстояние между вводами зернового материала в вертикальный пневмосепарирующий канал глубиной h=0,10…0,18 м, скорости ввода зернового материала υвв=0,5 м/с и скорости воздуха в пневмосепарирующем канале υ=0,5 м/с, при котором для основных зерновых культур (пшеница, рожь, овес, ячмень) исключается вынос полноценного зерна в отходы, составляет 0,12…0,21 м. Таким образом, расчеты показывают, что расположение нижней части жалюзийной решетки с горизонтальным участком должно быть ниже уровня питателя на расстоянии не меньше глубины h пневмосепарирующего канала.it follows that the rational distance between the inputs of the grain material into the vertical pneumatic separation channel with a depth of h = 0.10 ... 0.18 m, the input velocity of the grain material υ centuries = 0.5 m / s and the air velocity in the pneumatic separation channel υ = 0.5 m / s, in which for the main grain crops (wheat, rye, oats, barley) the removal of full grain to waste is excluded, it is 0.12 ... 0.21 m. Thus, the calculations show that the location of the lower part of the louvre lattice with a horizontal section must be below the feeder level at a distance not less than bins h of the pneumatic separation channel.
В итоге, при работе предлагаемого устройства достигается положительный эффект, превышающий эффект прототипа. Новая совокупность признаков заявляемого устройства, обеспечивающая получение положительного эффекта, обладает существенными отличиями.As a result, during operation of the proposed device, a positive effect is achieved that exceeds the effect of the prototype. A new set of features of the claimed device, providing a positive effect, has significant differences.
На фигуре представлена схема пневматического сепаратора, где стрелками показано движение исходного зернового материала, легких сорных примесей, очищенного материала и воздушного потока.The figure shows a diagram of a pneumatic separator, where the arrows show the movement of the original grain material, light weed impurities, purified material and air flow.
Пневматический сепаратор состоит из вертикального пневмосепарирующего канала 1 с поперечным окном 2 для ввода исходного зернового материала, в котором установлен на валу 3 питатель 4, выполненный в виде рифленого валика с ячейками 5 на наружной цилиндрической поверхности. Со стороны стенки, противоположной питателю 4, выполнена камера 6, образованная криволинейной верхней стенкой 7, расположенной на уровне питателя 4. Скатная плоскость камеры 6 выполнена в виде направляющей жалюзийной решетки 8. Жалюзийная решетка 8 оканчивается в нижней части горизонтальным участком 9, расположенным ниже уровня питателя 4 на расстоянии не менее глубины h пневмосепарирующего канала 1. Под жалюзийной решеткой 8 размещена пропускная камера 10 чистого воздуха с установленным в нем регулятором 11 расхода воздуха.The pneumatic separator consists of a vertical pneumatic separating channel 1 with a transverse window 2 for introducing the initial grain material, in which a feeder 4 is mounted on the shaft 3, made in the form of a corrugated roller with cells 5 on the outer cylindrical surface. From the side of the wall opposite the feeder 4, a chamber 6 is formed, formed by a curved upper wall 7 located at the level of the feeder 4. The sloping plane of the chamber 6 is made in the form of a guide louvre grille 8. The louvre grille 8 ends at the bottom with a horizontal section 9 located below the level feeder 4 at a distance of not less than depth h of the air separation channel 1. Under the louvre grille 8 there is a clear air passage chamber 10 with an air flow regulator 11 installed therein.
Пневматический сепаратор работает следующим образом.Pneumatic separator operates as follows.
Исходный зерновой материал, вращающимся с угловой скоростью ω на валу 3 питателем 4, выполненным в виде рифленого валика с ячейками 5 на наружной цилиндрической поверхности, через окно 2 подается в вертикальный пневмосепарирующий канал 1, где восходящим воздушным потоком выделяются легкие сорные примеси, которые далее поднимаются вверх и удаляются в отходы. Средняя фракция (щуплое зерно), часть полноценного зерна и легких сорных примесей, движущихся по параболическим траекториям, близко расположенным к стенке, противолежащей питателю 4, поступают в камеру 6 и по его скатной плоскости, выполненной в виде жалюзийной решетки 8, направляются на повторную очистку в пневмосепарирующий канал 1. При движении по направляющей жалюзийной решетке 8 зерновой материал продувается воздушным потоком, поступающим через пропускную камеру 10. В результате этого легкие сорные примеси выделяются из зернового материала и полностью выносятся из камеры 6 воздушным потоком в верхнюю часть пневмосепарирующего канала 1, а полноценные и щуплые зерна, скатываясь по жалюзийной решетке 8, поступают в нижнюю часть пневмосепарирующего канала 1. При этом качество ожижения зернового материала на жалюзийной решетке 8 обеспечивается изменением поступления нужного количества воздушного потока через пропускную камеру 10 при помощи регулятора расхода воздуха 11. Очищенный зерновой материал от легких сорных примесей под действием силы тяжести выводится через нижнее сечение пневмосепарирующего канала 1 наружу.The initial grain material, rotating at an angular speed ω on the shaft 3 by a feeder 4, made in the form of a corrugated roller with cells 5 on the outer cylindrical surface, is fed through a window 2 into a vertical air separation channel 1, where light weed impurities are released by the ascending air flow, which then rise up and disposed of. The middle fraction (punctured grain), part of the full grain and light weed impurities moving along parabolic trajectories close to the wall opposite the feeder 4, enter the chamber 6 and are sent for re-cleaning along its sloping plane, made in the form of a louvre grill 8 into the pneumatic separating channel 1. When moving along the guide louvre grill 8, the grain material is blown by the air flow entering through the passage chamber 10. As a result, light weed impurities are released from the grain mat rial and completely removed from the chamber 6 by air flow to the upper part of the pneumatic separation channel 1, and full and puny grains, rolling along the louvre grill 8, enter the lower part of the pneumatic separating channel 1. The quality of the liquefaction of the grain material on the louvre grille 8 is ensured by a change in the supply the amount of air flow through the passage chamber 10 using the air flow regulator 11. The purified grain material from light weed impurities under the action of gravity is discharged through the bottom cross-section of the air separation channel 1 to the outside.
Преимуществом предлагаемого изобретения в сравнении с прототипом является существенное повышение качества очистки зернового материала и снижение потерь полноценного зерна в отходы с легкими примесями.The advantage of the invention in comparison with the prototype is a significant increase in the quality of cleaning of grain material and a decrease in the loss of full grain in waste with light impurities.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014152666/03A RU2570082C1 (en) | 2014-12-24 | 2014-12-24 | Pneumatic separator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014152666/03A RU2570082C1 (en) | 2014-12-24 | 2014-12-24 | Pneumatic separator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2570082C1 true RU2570082C1 (en) | 2015-12-10 |
Family
ID=54846418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014152666/03A RU2570082C1 (en) | 2014-12-24 | 2014-12-24 | Pneumatic separator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2570082C1 (en) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3655043A (en) * | 1969-06-26 | 1972-04-11 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Pneumatic tobacco classifying apparatus |
| SU1720753A1 (en) * | 1989-10-16 | 1992-03-23 | Производственное объединение "Воронежсельмаш" | Apparatus for evacuating material from pneumatic separator |
| SU1726061A2 (en) * | 1989-12-26 | 1992-04-15 | Кировский сельскохозяйственный институт | Grain cleaner |
| RU2149715C1 (en) * | 1999-04-12 | 2000-05-27 | Научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока им. Н.В. Рудницкого | Pneumatic separator |
| RU2228804C2 (en) * | 2002-03-29 | 2004-05-20 | Вятская государственная сельскохозяйственная академия | Pneumatic separation duct |
| RU2245746C2 (en) * | 2003-02-10 | 2005-02-10 | Вятская государственная сельскохозяйственная академия (ВГСХА) | Grain cleaning machine |
| RU2392064C1 (en) * | 2009-04-22 | 2010-06-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вятская государственная сельскохозяйственная академия" (ФГОУ ВПО Вятская ГСХА) | Pneumatic separator |
| RU2465073C1 (en) * | 2011-05-04 | 2012-10-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вятская государственная сельскохозяйственная академия" (ФГОУ ВПО Вятская ГСХА) | Pneumatic separator |
| RU123692U1 (en) * | 2012-06-09 | 2013-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вятская государственная сельскохозяйственная академия" (ФГБОУ ВПО Вятская ГСХА) | GRAIN CLEANING AIR SYSTEM |
-
2014
- 2014-12-24 RU RU2014152666/03A patent/RU2570082C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3655043A (en) * | 1969-06-26 | 1972-04-11 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Pneumatic tobacco classifying apparatus |
| SU1720753A1 (en) * | 1989-10-16 | 1992-03-23 | Производственное объединение "Воронежсельмаш" | Apparatus for evacuating material from pneumatic separator |
| SU1726061A2 (en) * | 1989-12-26 | 1992-04-15 | Кировский сельскохозяйственный институт | Grain cleaner |
| RU2149715C1 (en) * | 1999-04-12 | 2000-05-27 | Научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока им. Н.В. Рудницкого | Pneumatic separator |
| RU2228804C2 (en) * | 2002-03-29 | 2004-05-20 | Вятская государственная сельскохозяйственная академия | Pneumatic separation duct |
| RU2245746C2 (en) * | 2003-02-10 | 2005-02-10 | Вятская государственная сельскохозяйственная академия (ВГСХА) | Grain cleaning machine |
| RU2392064C1 (en) * | 2009-04-22 | 2010-06-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вятская государственная сельскохозяйственная академия" (ФГОУ ВПО Вятская ГСХА) | Pneumatic separator |
| RU2465073C1 (en) * | 2011-05-04 | 2012-10-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вятская государственная сельскохозяйственная академия" (ФГОУ ВПО Вятская ГСХА) | Pneumatic separator |
| RU123692U1 (en) * | 2012-06-09 | 2013-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вятская государственная сельскохозяйственная академия" (ФГБОУ ВПО Вятская ГСХА) | GRAIN CLEANING AIR SYSTEM |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9050629B2 (en) | Stone separator with air separator | |
| RU2016137400A (en) | AERODYNAMIC RECIRCULATION SEPARATOR OF BULK MATERIALS | |
| RU189228U1 (en) | Air Seed Cleaning Machine | |
| RU2570082C1 (en) | Pneumatic separator | |
| RU2503169C2 (en) | Separator of grain mixture | |
| CN206676747U (en) | One kind classification air draught type stone remover | |
| RU2528346C1 (en) | Grain cleaning machine | |
| RU2630449C1 (en) | Line for postharvest treatment, preplanting and market preparation of tuberous root and bulbs | |
| RU2513391C2 (en) | Machine for fractionation and purification from impurities of grain material | |
| RU2611176C1 (en) | Universal grain-cleaning machine | |
| RU2558872C1 (en) | Method of dry dressing of coal | |
| RU2474480C2 (en) | Method of loose material separation | |
| RU2392064C1 (en) | Pneumatic separator | |
| RU123692U1 (en) | GRAIN CLEANING AIR SYSTEM | |
| RU2447954C1 (en) | Channel for grain separation by air upflow | |
| RU2465073C1 (en) | Pneumatic separator | |
| CA2913188C (en) | Air-pressure-type dual-bin air-powered separator | |
| KR101053468B1 (en) | Recycling plastic sorting device using wind power | |
| RU2333038C1 (en) | Pneumatic sorting table | |
| RU189061U1 (en) | Grain cleaning machine | |
| RU120325U1 (en) | GRAIN MIXER SEPARATOR | |
| RU2525265C1 (en) | Grain air separator | |
| RU166514U1 (en) | DEVICE FOR POST-RESULTING PNEUMOSEAPRATION OF CEREAL HEAP | |
| CN104028461A (en) | Grain winnower | |
| CN104307746B (en) | A kind of foreign body screening plant |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161225 |