RU2199402C2

RU2199402C2 - Pneumatic system for grain cleaning machine

Info

Publication number: RU2199402C2
Application number: RU2001102102A
Authority: RU
Inventors: В.Е. Саитов
Original assignee: Вятская государственная сельскохозяйственная академия
Priority date: 2001-01-23
Filing date: 2001-01-23
Publication date: 2003-02-27

Abstract

FIELD: agricultural engineering, flour-milling, feed mill industry. SUBSTANCE: pneumatic system has settling chamber with inlet window arranged above settling cavities and equipped with rotary gate and rotary guiding plates. Pneumatic separation channel and air supply channel are separated with discharge chamber equipped with inlet baffle-type part arranged at curved wall of exhaust diffuser of cross-flow fan and with suction window arranged in its lower part. Method is used for cleaning grain mixtures by means of air flow. EFFECT: increased efficiency and improved quality of separation of grain mixture. 1 dwg

Description

Изобретение предназначено для очистки зерновых смесей воздушным потоком и может быть использовано при переработке зерна в сельскохозяйственном производстве, мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности. The invention is intended for the purification of grain mixtures by air flow and can be used in the processing of grain in agricultural production, flour and grain elevator and animal feed industry.

Известна пневмосистема зерноочистительной машины, включающая диаметральный вентилятор, установленный в осадочной камере криволинейного профиля, воздухоподводящий с регулятором расхода воздуха и пневмосепарирующий с питающим окном каналы, разделенные стенкой, причем пневмосепарирующий канал верхней частью сообщается с осадочной камерой, а нижней частью - с воздухоподводящим каналом, сообщающимся через вентилятор с осадочной камерой и отводящие устройства [1]. A known pneumatic system of a grain cleaning machine, including a diametrical fan installed in a sedimentary chamber of a curvilinear profile, air supply with an air flow regulator and air separation with a feeding window, channels separated by a wall, the pneumatic separation channel communicating with the sediment chamber with the upper part and the air supply channel communicating with the upper part through a fan with a sedimentary chamber and exhaust devices [1].

Недостатком данного устройства является низкое качество очистки зерновой смеси, потери зерновых примесей (щуплое, дробленое и вынесенная часть полновесного зерна). Это объясняется тем, что зерновая смесь в пневмосепарирующий канал вводится через питающее окно сплошным потоком, т.е. практически имеет ту же концентрацию, что и в состоянии покоя, а разрыхление смеси происходит лишь у противоположной от питающего устройства стенки канала. Кроме того, при увеличении удельной подачи зерновой смеси длина струи сплошного потока увеличивается и происходит сгруживание зерновой смеси на стенке пневмосепарирующего канала, расположенной напротив питающего устройства. Поэтому основная часть воздуха проходит через разрыхленную часть зернового потока вследствие того, что она имеет меньшее сопротивление движению воздуха. В результате отмеченного воздушный поток на зерновую смесь воздействует в узкой по глубине части канала, что значительно ухудшает качество очистки. В то же время увеличение скорости воздуха в данной части канала приводит к выносу зерновой примеси (щуплого, дробленого и части полновесного зерна) в осадочную камеру. Вынос зерновой примеси вместе с легкими сорными примесями и вывод их отводящим устройством за пределы машины ведет к потерям зерновой части. Далее, при сепарировании зерновой смеси (особенно имеющей повышенные влажность и удельную подачу) легкие сорные примеси, находящиеся в нижнем или среднем слоях зернового потока, из-за множества хаотических столкновений между собой и зерном через межзерновое расстояние не выделяются воздушным потоком, а выводятся с обработанным продуктом. При увеличении скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале до значений скорости витания зерна и выше (т.е. при интенсификации процесса пневмосепарации) плотность зернового потока снижается, зерновой поток приводится в псовдоожиженное состояние. Благодаря этому увеличивается межзерновое расстояние в потоке, в результате чего улучшаются условия выделения легких сорных примесей из нижнего и среднего слоев и повышается чистота обработанного зерна (увеличивается эффект очистки). Однако увеличение скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале приводит к значительному выносу зерновой примеси в отходы. The disadvantage of this device is the low quality of cleaning the grain mixture, the loss of grain impurities (hollow, crushed and removed part of the full grain). This is because the grain mixture is introduced into the pneumatic separation channel through the feed window in a continuous flow, i.e. practically has the same concentration as at rest, and the mixture is loosened only at the channel wall opposite from the feed device. In addition, with an increase in the specific feed of the grain mixture, the length of the continuous stream jet increases and the grain mixture is unloaded on the wall of the air separation channel located opposite the feed device. Therefore, the main part of the air passes through the loosened part of the grain flow due to the fact that it has less resistance to air movement. As a result of the marked air flow on the grain mixture acts in a narrow depth of the channel, which significantly affects the quality of cleaning. At the same time, an increase in air velocity in this part of the channel leads to the removal of grain impurities (punctured, crushed, and part of the full-weight grain) into the sedimentary chamber. The removal of grain impurities together with light weed impurities and their removal by a discharge device outside the machine leads to losses of the grain part. Further, when separating the grain mixture (especially with increased humidity and specific feed), light weed impurities located in the lower or middle layers of the grain flow, due to the many random collisions between themselves and the grain through the intergranular distance, are not released by the air stream, but are discharged with the processed product. With an increase in the air flow rate in the pneumatic separation channel to the values of grain flow rate and higher (i.e., during intensification of the pneumatic separation process), the density of the grain flow decreases, the grain flow is brought to a fluidized state. Due to this, the intergranular distance in the flow increases, as a result of which the conditions for the separation of light weed impurities from the lower and middle layers improve and the purity of the processed grain increases (the cleaning effect increases). However, an increase in the air flow rate in the pneumatic separation channel leads to a significant removal of grain impurities in waste.

Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату к предлагаемому изобретению относится пневмосистома зерноочистительной машины, включающая осадочную камеру криволинейного профиля с диаметральным вентилятором, воздухоподводящий канал с регулятором расхода воздуха, сообщенный через диаметральный вентилятор с осадочной камерой, пневмосепарирующий канал с питающим приспособлением, сообщенный верхней частью через выводной диффузор с осадочной камерой, а нижней - с воздухоподводящим каналом, отводящие приспособления зерна и легкой фракции, выполненное в виде двух камер осаждения, разделенных перегородкой с закрепленной шарнирно на ее конце поворотно-раздвижной стенкой, перепускной канал, один конец которого сообщен с воздухоподводящим каналом, а другой - с осадочной камерой выше камер осаждения, поворотную заслонку, установленную в месте сообщения перепускного и воздухоподводящего каналов, направляющие пластины, расположенные в месте сообщения перепускного канала и осадочной камеры, осадитель, установленный в осадочной камере под диаметральным вентилятором и выполненный изогнутым [2] - прототип. The closest in technical solution and the achieved result to the present invention relates to a pneumatic system of a grain cleaning machine, including a sedimentary chamber of a curved profile with a diametrical fan, an air supply channel with an air flow regulator communicated through a diametrical fan with a sedimentary chamber, a pneumatic separating channel with a feed device communicated by the upper part through outlet diffuser with a sedimentary chamber, and the lower one with an air supply channel, outlet devices grain and light fraction, made in the form of two deposition chambers, separated by a partition with a pivotally-sliding wall pivotally mounted at its end, a bypass channel, one end of which is in communication with the air supply channel, and the other with a sediment chamber above the deposition chambers, a rotary damper installed in the place of communication of the bypass and air supply channels, guide plates located in the place of communication of the bypass channel and sedimentary chamber, precipitator installed in the sedimentary chamber under the diametrical The fan and adapted curved [2] - prototype.

Повышение качества сепарации зерновой смеси в известном устройстве достигается интенсификацией процесса пневмосепарации, которая обусловливает приведение поступающей в пневмосепарирующий канал зерновой смеси в псевдоожиженное состояние. Благодаря этому происходит более эффективное выделение легких сорных примесей не только из среднего, но и нижнего слоя подаваемой в канал зерновой смеси. В результате этого чистота выхода очищенного зерна повышается (качество сепарации повышается). Это связано с тем, что существенно уменьшается объемная концентрация зерновой смеси (увеличивается межзерновое расстояние) и вероятность взаимных столкновений компонентов. При таком способе сепарации зерновой смеси в осадочную камеру кроме легких сорных примесей выносятся и зерновые примеси (дробленое и щуплое зерно, а также часть полноценного зерна), наименее ценного по семенным и продовольственным показателям. В осадочной камере отходы разделяют на фракции зерновых и легких сорных примесей. В осадочной камере вынесенные зерновые примеси (дробленое, щуплое и часть полноценного зерна), отличающиеся от легких сорных примесей аэродинамическими качествами, за счет действия центробежных сил движутся сосредоточенно возле криволинейной стенки, а воздух, поступающий по перепускному каналу из воздухоподводящего канала, выделяет и выносит из слоя зерновых примесей легкие сорные примеси, благодаря чему обеспечивается качественное разделение. Improving the quality of separation of the grain mixture in the known device is achieved by the intensification of the process of pneumatic separation, which causes the entering into the pneumatic separation channel of the grain mixture in a fluidized state. Due to this, there is a more efficient separation of light weed impurities not only from the middle, but also the lower layer of the grain mixture fed into the channel. As a result, the purity of the yield of refined grains increases (the quality of separation increases). This is due to the fact that the volume concentration of the grain mixture decreases significantly (the intergranular distance increases) and the probability of mutual collisions of the components. With this method of separating the grain mixture into the sedimentation chamber, in addition to light weedy impurities, grain impurities (crushed and punctured grain, as well as part of the full grain) are also removed, the least valuable in terms of seed and food indicators. In the sedimentation chamber, the waste is separated into fractions of grain and light weed impurities. In the sedimentation chamber, the displaced grain impurities (crushed, punctured, and part of the full grain), which differ from the light weed impurities in aerodynamic qualities, due to the action of centrifugal forces, move concentrated near the curved wall, and the air entering through the bypass channel from the air supply channel releases and carries out layer of grain impurities light weed impurities, which ensures high-quality separation.

Однако при сепарировании зерновой смеси трудноосаждаемые в осадочной камере пылевидные примеси захватываются лопатками диаметрального вентилятора и вместе с воздушным потоком подаются через воздухоподводящий канал в пневмосепарирующий канал навстречу очищенной фракции зерна. Часть пылевидных примесей захватывается зернами очищенной фракции и выносится вместе с очищенной фракцией зерна наружу. Это ухудшает эффект очистки зерновой смеси. Кроме того, часть пылевидных примесей поступает также наружу через неплотности нагнетательного тракта пневмосистемы зерноочистительной машины. Вследствие этого в зоне работы машины создается повышенная запыленность воздуха, а это ведет к ухудшению санитарно-гигиенических условий работы обслуживающему персоналу. Для качественного же осаждения пылевидных примесей в осадочной камере требуется снижение скорости течения воздушного потока в последнем до минимальных значений, что обусловливает значительное увеличение габаритных размеров осадочной камеры, а соответственно металлоемкости машины. However, during the separation of the grain mixture, dusty impurities that are difficult to deposit in the sedimentation chamber are captured by the blades of the diametrical fan and, together with the air flow, are fed through the air supply channel to the air separation channel towards the cleaned grain fraction. Part of the dusty impurities is captured by the grains of the purified fraction and carried out together with the purified grain fraction. This worsens the effect of cleaning the grain mixture. In addition, part of the dusty impurities also flows out through leaks in the discharge path of the pneumatic system of the grain cleaning machine. As a result, increased dustiness of the air is created in the machine’s operating area, and this leads to deterioration of the sanitary and hygienic working conditions for the maintenance personnel. For high-quality deposition of pulverulent impurities in the sedimentary chamber, a decrease in the flow velocity of the air flow in the latter to minimum values is required, which leads to a significant increase in the overall dimensions of the sedimentary chamber, and, accordingly, the metal consumption of the machine.

Далее, наличие перепускного канала, один конец которого сообщен с воздухоподводящим каналом, а другой - с осадочной камерой выше камер осаждения, увеличивает металлоемкость, усложняет конструкцию и эксплуатацию машины. Further, the presence of a bypass channel, one end of which is connected with the air supply channel, and the other with the sediment chamber above the deposition chambers, increases the metal consumption, complicates the design and operation of the machine.

Следующим недостатком данного устройства является невозможность независимого регулирования скорости воздуха в пневмосепарирующем канале и в зоне фракционного разделения легких отходов, что приводит к снижению качества очистки зерна и выделения зерновых примесей. The next disadvantage of this device is the inability to independently control the air velocity in the pneumatic separation channel and in the fractional separation zone of light waste, which leads to a decrease in the quality of grain cleaning and the separation of grain impurities.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что в известной пневмосистеме зерноочистительной машины осадочная камера имеет расположенное выше камер осаждения впускное окно, снабженное поворотной заслонкой и установленными в нем поворотными направляющими пластинами, а пневмосепарирующий и воздухоподводящий каналы разделены отводной камерой с входным жалюзийным участком, расположенным у криволинейной стенки выхлопного диффузора диаметрального вентилятора, и отсасывающим окном в ее нижней части. The essence of the invention lies in the fact that in the known pneumatic system of the grain cleaning machine, the sedimentation chamber has an inlet window located above the deposition chambers, equipped with a rotary damper and rotary guide plates installed therein, and the air separating and air supply channels are separated by a discharge chamber with an inlet louvre section located at the curved linear section walls of the exhaust diffuser of the diametrical fan, and a suction window in its lower part.

В результате анализа литературных источников не обнаружено идентичного выполнения предлагаемого устройства. При этом отличительные от прототипа признаки придают заявляемой совокупности новые свойства, проявляющиеся в положительном эффекте. As a result of the analysis of literary sources, no identical execution of the proposed device was found. Moreover, distinctive features from the prototype signs give the claimed combination of new properties, manifested in a positive effect.

Наличие лишь впускного окна, расположенного выше камер осаждения, и обеспечивающего поступление в зону криволинейной стенки осадочной камеры воздушного потока для более качественного фракционного разделения отходов перед поступлением их в камеры осаждения, обусловливает малую металлоемкую, простую в обслуживании и эксплуатации конструкцию пневмосистемы зерноочистительной машины. The presence of only an inlet window located above the deposition chambers, and providing the airflow into the zone of the curved wall of the sedimentary chamber for better fractional separation of the waste before it enters the deposition chambers, results in a small metal-intensive, easy to maintain and operate pneumatic system design of the grain cleaning machine.

Поворотные направляющие пластины, установленные во впускном окне, позволяют создать равномерную структуру и организованное направление истечения в осадочную камеру воздушного потока, необходимого для достижения высокого эффекта разделения легких примесей от зерновой части. The rotary guide plates installed in the inlet window allow you to create a uniform structure and an organized direction of flow into the sedimentary chamber of the air flow necessary to achieve a high effect of separation of light impurities from the grain part.

Поворотная заслонка впускного окна обеспечивает рациональную подачу количества воздуха через данное окно в зону фракционного разделения отходов, необходимого для качественного разделения легких примесей от зерновой части, позволяет производить более быструю настройку скоростного режима в зоне фракционного разделения легких отходов независимо от скорости воздуха в пневмосепарирующем канале. The rotary inlet flap of the inlet window provides a rational supply of air through this window to the fractional separation of waste, which is necessary for high-quality separation of light impurities from the grain part, allows faster speed settings in the fractional separation of light waste regardless of the air speed in the pneumatic separation channel.

Снабжение пневмосистемы зерноочистительной машины отводной камерой, установленной между пневмосепарирующим и воздухоподводящим каналами, обусловливает малую металлоемкость машины, обеспечивает прием трудноосаждаемых в осадочной камере пылевидных примесей до поступления их в зону сепарации зернового материала, тем самым исключается загрязнение данными примесями очищенного зерна, что повышает эффект очистки обрабатываемого материала. Supply of the pneumatic system of the grain cleaning machine with a by-pass chamber installed between the pneumatic separating and air-supplying channels determines the low metal consumption of the machine, ensures the reception of dusty impurities in the sedimentation chamber before they enter the separation zone of the grain material, thereby eliminating contamination of the treated grain with these impurities, which increases the cleaning effect of the processed material.

Наличие у отводной камеры входного жалюзийного участка, расположенного у криволинейной стенки выхлопного диффузора диаметрального вентилятора обеспечивает эффективное вылавливание трудноосаждаемых в осадочной камере пылевидных примесей. Это происходит потому, что пылевидные примеси, пройдя ротор вентилятора, отбрасываются центробежными силами к периферии и, двигаясь возле криволинейной стенки выхлопного диффузора вентилятора, через входной жалюзийный участок поступают в отводную камеру. Выполнение входного участка жалюзийным уменьшает турбулизацию воздушного потока в данной зоне, что улучшает отвод пылевидных примесей. The presence of an inlet louvre section at the outlet chamber located at the curved wall of the exhaust diffuser of a diametrical fan ensures efficient capture of dust-like impurities that are difficult to deposit in the sedimentary chamber. This is because the dusty impurities, having passed the fan rotor, are discarded by centrifugal forces to the periphery and, moving near the curved wall of the exhaust fan diffuser, enter the exhaust chamber through the inlet louvre section. The implementation of the inlet section of the louvre reduces the turbulization of the air flow in this area, which improves the removal of dusty impurities.

Отсасывающее окно, расположенное в нижней части отводной камеры, служит для удаления пылевидных примесей вместе с частью воздуха за пределы машины. В результате удаления части воздуха (6...12% от общего количества генерируемого воздушного потока) с пылью во всей замкнутой пневмосистеме создается разрежение, что обусловливает снижение пыления возле машины и соответственно улучшение санитарно-гигиенических условий обслуживающему персоналу. Кроме того, отвод трудноосаждаемых в осадочной камере пылевидных примесей вместе с частью воздуха наружу практически исключает турбулизацию воздушного потока в выхлопном диффузоре диаметрального вентилятора возле входного жалюзийного участка отводного канала. Вследствие этого существенно повышается эффективность отвода пылевидных примесей из пневмосистемы наружу. A suction window located in the lower part of the outlet chamber serves to remove dusty impurities together with part of the air outside the machine. As a result of the removal of part of the air (6 ... 12% of the total amount of generated air flow) with dust in the entire closed pneumatic system, a vacuum is created, which leads to a decrease in dusting near the machine and, accordingly, improvement of sanitary conditions for maintenance personnel. In addition, the removal of dusty impurities that are difficult to deposit in the sedimentation chamber together with part of the air to the outside practically eliminates the turbulence of the air flow in the exhaust diffuser of the diametrical fan near the inlet louvre section of the outlet channel. As a result of this, the efficiency of removing dusty impurities from the pneumatic system to the outside is significantly increased.

Таким образом, при работе предлагаемой пневмосистемы зерноочистительной машины достигается положительный эффект, значительно превышающий эффект прототипа, а новая совокупность признаков заявляемого устройства обладает существенными отличиями. Thus, during the operation of the proposed pneumatic system of the grain cleaning machine, a positive effect is achieved that significantly exceeds the effect of the prototype, and the new combination of features of the claimed device has significant differences.

На чертеже представлена схема пневмосистемы зерноочистительной машины, продольно-вертикальный вид. The drawing shows a diagram of the pneumatic system of a grain cleaning machine, longitudinally vertical view.

Пневмосистема зерноочистительной машины содержит диаметральный вентилятор 1, установленный в осадочной камере 2 криволинейного профиля, воздухоподводящий канал 3 с регулятором 4 расхода воздуха, сообщенный через вентилятор 1 с камерой 2, пневмосепариующий канал 5 с питающим приспособлением 6, сообщенный верхней частью через выводной диффузор 7 с камерой 2, а нижней - с каналом 3, отводящие приспособления зерна 8 и легкой фракции. Отводящее приспособление зерна и легкой фракции выполнено в виде двух камер 9 и 10 осаждения, разделенных перегородкой 11 с шарнирно закрепленной на ее конце поворотно-раздвижной стенкой 12. В камере 9 установлено отводящее приспособление 13 для вывода зерновой части, в камере 10 - отводящее приспособление 14 для вывода легких сорных примесей. Осадочная камера 2 имеет расположенное выше камер осаждения 9 и 10 впускное окно 15, снабженное поворотной заслонкой 16 и установленными в нем поворотными направляющими пластинами 17. В камере 2 под вентилятором 1 установлен осадитель 18, выполненный изогнутым. Пневмосепарирующий 5 и воздухоподводящий 3 каналы разделены отводной камерой 19 с входным жалюзийным участком 20, расположенным у криволинейной стенки выхлопного диффузора диаметрального вентилятора 1, и отсасывающим окном 21 в ее нижней части. The pneumatic system of the grain cleaning machine contains a diametrical fan 1 installed in a sedimentary chamber 2 of a curved profile, an air supply channel 3 with an air flow regulator 4, communicated through a fan 1 with a chamber 2, a pneumatic separation channel 5 with a supply device 6, communicated by the upper part through an outlet diffuser 7 with a chamber 2, and the lower one with channel 3, outlet devices of grain 8 and light fraction. The drainage device of grain and light fraction is made in the form of two deposition chambers 9 and 10, separated by a partition 11 with a pivotally-sliding wall 12 pivotally mounted at its end. to remove light weed impurities. The sedimentation chamber 2 has an inlet 15 located above the deposition chambers 9 and 10, equipped with a rotary damper 16 and rotary guide plates 17 mounted therein. In the chamber 2, a precipitator 18 is installed, made curved. The air-separating 5 and air-supplying 3 channels are separated by a discharge chamber 19 with an inlet louvre section 20 located at the curved wall of the exhaust diffuser of the diametrical fan 1 and a suction window 21 in its lower part.

Пневмосистема зерноочистительной машины работает следующим образом. The pneumatic system of the grain cleaning machine operates as follows.

Исходный зерновой ворох через питающее окно 6 поступает в пневмосепарирующий канал 5. Воздушный поток, создаваемый диаметральным вентилятором 1 и регулируемый регулятором расхода воздуха 4, по воздухоподводящему каналу 3 поступает в пневмосепарирующий канал 5 навстречу подаваемому зерновому вороху. Воздушный поток выделяет из зернового вороха легкие примеси и выносит их в осадочную камеру 2. В осадочную камеру 2 в результате интенсификации пневмосепарации выносится также щуплое, битое, дробленое зерно и часть полновесного зерна. В осадочной камере 2 зерновая часть (дробленое, битое, щуплое и полновесное зерно), отличающаяся массой от легких сорных примесей, за счет действия центробежных сил движется сосредоточенно возле криволинейной стенки. Воздушный поток, поступающий через впускное окно 15 в осадочную камеру 2, выделяет и выносит из слоя зерновой части, движущейся возле криволинейной стенки осадочной камеры 2, легкие сорные примеси в камеру 10 осаждения, где происходит осаждение последних. Очищенная зерновая часть от легких сорных примесей за счет инерционно-гравитационных сил поступает в камеру 9 осаждения. Неосевшие в камере 10 осаждения легкие сорные примеси и движущиеся вместе с воздушным потоком к вентилятору 1, проходя под осадителем 18, меняют траекторию движения и по инерции выпадают в камеру 10 осаждения, а воздух поступает к вентилятору 1. Вместе с воздухом к вентилятору 1 поступают трудноосаждаемые в осадочной камере 2 пылевидные примеси, которые пройдя ротор вентилятора 1, отбрасываются центробежными силами к периферии и, двигаясь возле криволинейной стенки выхлопного диффузора вентилятора 1 через входной жалюзийный участок 20, попадают в отводную камеру 19. Пылевидные примеси из каморы 19 через отсасывающее окно 21 вместе с частью воздуха удаляются за пределы машины. Отсасывающее окно 21 через патрубок соединяется с централизованной воздушной системой зерноочистительно-сушильного комплекса. Продукты фракционного разделения в осадочной камере 2 из камер 9 и 10 осаждения выводятся отводящими приспособлениями 13 и 14. Очищенное зерно выводится из пневмосистемы через отводящее приспособление 8. Подачу потребного количества воздуха в пновмосепарирующий канал 2 устанавливают регулятором 4 расхода воздуха, а поворотной заслонкой 16 устанавливают такое соотношение обновляемого и циркулирующего в пневмосистеме воздушного потока, которое обеспечивает максимально возможный технологический эффект в зоне фракционного разделения отходов и вывода пылевидных примесей за пределы машины. Установкой поворотных направляющих пластин 17 в необходимое положение к направлению движения отходов достигается высокий эффект разделения последних. Четкое выделение зерновой части из легких примесей осуществляется поворотно-раздвижной стенкой 12 выбором оптимального положения незакрепленного конца стенки 12 по отношению к зоне фракционного разделения отходов поворотом ее относительно оси закрепленного конца и перемещением раздвижной части. The initial grain heap through the supply window 6 enters the pneumatic separation channel 5. The air flow created by the diametrical fan 1 and regulated by the air flow regulator 4, through the air supply channel 3 enters the pneumatic separation channel 5 towards the supplied grain pile. The air flow separates light impurities from the grain pile and carries them into sedimentary chamber 2. As a result of intensification of pneumatic separation, punctured, broken, crushed grain and part of full-grain grain are also carried out to sedimentary chamber 2. In the sedimentation chamber 2, the grain part (crushed, broken, punctured and full-grain), which differs in mass from light weed impurities, moves concentrated near the curved wall due to the action of centrifugal forces. The air flow entering through the inlet window 15 into the sedimentation chamber 2 separates and removes light weed impurities into the deposition chamber 10 from the layer of the grain part moving near the curved wall of the sedimentation chamber 2, where the latter precipitate. The cleaned grain part from light weed impurities due to inertial-gravitational forces enters the deposition chamber 9. Light weeds that have not settled in the deposition chamber 10 and move together with the air flow to the fan 1, passing under the precipitator 18, change the trajectory and by inertia fall into the deposition chamber 10, and the air enters the fan 1. Together with the air, it is difficult to settle in the sedimentary chamber 2, dusty impurities that pass through the rotor of fan 1 are discarded by centrifugal forces to the periphery and, moving near the curved wall of the exhaust diffuser of fan 1 through the inlet louver section 20, I get t into the exhaust chamber 19. Dusty impurities from the chamber 19 through the suction window 21 together with part of the air are removed outside the machine. The suction window 21 through the pipe is connected to a centralized air system of the grain cleaning and drying complex. The products of fractional separation in the sedimentation chamber 2 from the deposition chambers 9 and 10 are discharged by the discharge devices 13 and 14. The cleaned grain is discharged from the pneumatic system through the discharge device 8. The required amount of air is supplied to the air separation channel 2 by the air flow regulator 4, and the rotary damper 16 sets this the ratio of the air flow updated and circulating in the pneumatic system, which provides the maximum possible technological effect in the area of fractional separation of waste in and output of dusty impurities outside the machine. By installing the rotary guide plates 17 in the required position to the direction of movement of the waste, a high separation effect of the latter is achieved. A clear separation of the grain part from light impurities is carried out by a rotary-sliding wall 12 by choosing the optimal position of the loose end of the wall 12 with respect to the fractional separation of waste by turning it relative to the axis of the fixed end and moving the sliding part.

Преимуществом предлагаемого изобретения в сравнении с прототипом является повышение качества очистки зернового материала, снижение металлоемкости машины и улучшение санитарно-гигиенических условий обслуживающему персоналу. The advantage of the invention in comparison with the prototype is to improve the quality of cleaning grain material, reducing the metal consumption of the machine and improving the sanitary conditions of the staff.

Литература
1. А. с. 848088 СССР, МКИ 3 В 07 В 4/00. Зерноочистительная машина/В.Д. Олейников, Н.И. Грабельковский, А.А. Гехтман, В.В. Антюхин. - 2778497/29-03; Заявлено 11.08.79//Открытия. Изобретения. - 1981. - 27.Literature
1. A. p. 848088 USSR, MKI 3 V 07 V 4/00. Grain Cleaning Machine / V.D. Oleinikov, N.I. Grabelkovsky, A.A. Gehtman, V.V. Antyuhin. - 2778497 / 29-03; Stated August 11, 79 // Discoveries. Inventions - 1981. - 27.

2. А. с. 1623736 Россия, МКИ 5 В 07 В 4/00. Пневмосистема зерноочистительной машины /Н.П. Сычугов, А.И. Бурков, В.Е. Саитов, Н.В. Жолобов, Ю.П. Полунин, Н.И. Грабельковский, А.А. Гехтман, В.В. Антюхин. - 4649019/03; Заявлено 13.02.89//0ткрытия. Изобретения. - 1991. - 4. - прототип. 2. A. p. 1623736 Russia, MKI 5 V 07 V 4/00. Pneumatic system of a grain cleaning machine / N.P. Sychugov, A.I. Burkov, V.E. Saitov, N.V. Zholobov, Yu.P. Polunin, N.I. Grabelkovsky, A.A. Gehtman, V.V. Antyuhin. - 4,649,019/03; Claimed 02/13/89 // 0 openings. Inventions - 1991. - 4. - prototype.

Claims

The pneumatic system of a grain cleaning machine, including a sedimentary chamber of a curved profile with a diametrical fan, an air supply channel with an air flow regulator communicated through a diametrical fan with a sediment chamber, a pneumatic separation channel with a supply device, communicated by the upper part through the outlet diffuser with a sedimentary chamber, and the lower part with an air supply channel , diverting device of grain and light fraction, made in the form of two deposition chambers separated by a partition with hinged closure captured by its end by a rotary sliding wall, a precipitator installed in a sedimentation chamber under a diametrical fan and made curved, characterized in that the sedimentation chamber has an inlet window located above the precipitation chambers, equipped with a rotary damper and rotary guide plates installed in it, and a pneumatic separating and the air supply channels are separated by a discharge chamber with an inlet louvre section located at the curved wall of the exhaust diffuser of the diametrical fan, and from asyvayuschim window at the bottom.