RU2175897C2 - Pneumatic system of grain-cleaning machine - Google Patents
Pneumatic system of grain-cleaning machine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2175897C2 RU2175897C2 RU99128006A RU99128006A RU2175897C2 RU 2175897 C2 RU2175897 C2 RU 2175897C2 RU 99128006 A RU99128006 A RU 99128006A RU 99128006 A RU99128006 A RU 99128006A RU 2175897 C2 RU2175897 C2 RU 2175897C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- chamber
- channel
- pneumatic system
- air
- Prior art date
Links
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
Description
Изобретение предназначено для очистки зерновых смесей воздушным потоком и может быть использовано при переработке зерна в сельскохозяйственном производстве, мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности. The invention is intended for the purification of grain mixtures by air flow and can be used in the processing of grain in agricultural production, flour and grain elevator and animal feed industry.
Известна пневмосистема зерноочистительной машины, включающая диаметральный вентилятор, установленный в осадочной камере криволинейного профиля, воздухоподводящий с регулятором расхода воздуха и пневмосепарирующий с питающим окном каналы, разделенные стенкой, причем пневмосепарирующий канал верхней частью сообщается с осадочной камерой, а нижней частью - с воздухоподводящим каналом, сообщающимся через вентилятор с осадочной камерой, и отводящие устройства [1]. A known pneumatic system of a grain cleaning machine, including a diametrical fan installed in a sedimentary chamber of a curvilinear profile, air supply with an air flow regulator and air separation with a feeding window, channels separated by a wall, the pneumatic separation channel communicating with the sediment chamber with the upper part and the air supply channel communicating with the upper part through a fan with a sedimentary chamber, and exhaust devices [1].
Недостатком данного устройства является низкое качество очистки зерновой смеси, потери зерновых примесей (щуплое, дробленое и вынесенная часть полновесного зерна). Это объясняется тем, что зерновая смесь в пневмосепарирующий канал вводится через питающее окно сплошным потоком, т.е. практически имеет ту же концентрацию, что и в состоянии покоя, а разрыхление смеси происходит лишь у противоположной от питающего устройства стенки канала. Кроме того, при увеличении удельной подачи зерновой смеси длина струи сплошного потока увеличивается и происходит сгруживание зерновой смеси на стенке пневмосепарирующего канала, расположенной напротив питающего устройства. Поэтому основная часть воздуха проходит через разрыхленную часть зернового потока вследствие того, что она имеет меньшее сопротивление движению воздуха. В результате отмеченного воздушный поток на зерновую смесь воздействует в узкой по глубине части канала, что значительно ухудшает качество очистки. В то же время увеличение скорости воздуха в данной части канала приводит к выносу зерновой примеси (щуплого, дробленого и части полновесного зерна) в осадочную камеру. Вынос зерновой примеси вместе с легкими примесями и вывод их отводящим устройством за пределы машины ведет к потерям зерновой части. Далее, при сепарировании зерновой смеси, особенно имеющей повышенные влажность и удельную подачу), легкие примеси, находящиеся в нижнем или среднем слоях зернового потока, из-за множества хаотических столкновений между собой и зерном через межзерновое расстояние не выделяются воздушным потоком, а выводятся с обработанным продуктом. The disadvantage of this device is the low quality of cleaning the grain mixture, the loss of grain impurities (hollow, crushed and removed part of the full grain). This is because the grain mixture is introduced into the pneumatic separation channel through the feed window in a continuous flow, i.e. practically has the same concentration as at rest, and the mixture is loosened only at the channel wall opposite from the feed device. In addition, with an increase in the specific supply of the grain mixture, the length of the continuous flow jet increases and the grain mixture is unloaded on the wall of the air separation channel located opposite the feed device. Therefore, the main part of the air passes through the loosened part of the grain flow due to the fact that it has less resistance to air movement. As a result of the marked air flow on the grain mixture acts in a narrow depth of the channel, which significantly affects the quality of cleaning. At the same time, an increase in the air velocity in this part of the channel leads to the removal of grain impurities (punctured, crushed, and part of full grain) into the sedimentary chamber. The removal of grain impurities together with light impurities and their removal by a discharge device outside the machine leads to losses of the grain part. Further, during the separation of the grain mixture, especially with increased humidity and specific feed), light impurities located in the lower or middle layers of the grain flow, due to the many random collisions between themselves and the grain through the intergranular distance, are not released by the air flow, but are discharged with the processed product.
При увеличении скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале до значений скорости витания зерна и выше (т.е. при интенсификации процесса пневмосепарации) плотность зернового потока снижается, зерновой поток приводится в псевдоожиженное состояние. Благодаря этому увеличивается межзерновое расстояние в потоке, в результате чего улучшаются условия выделения легких примесей из нижнего и среднего слоев и повышается чистота обработанного зерна (увеличивается эффект очистки). Однако увеличение скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале приводит к значительному выносу зерновой примеси в отходы. With an increase in the air flow velocity in the pneumatic separation channel to values of grain flow rate and higher (i.e., during intensification of the pneumatic separation process), the density of the grain flow decreases, and the grain flow is brought into a fluidized state. Due to this, the intergranular distance in the flow increases, as a result of which the conditions for the separation of light impurities from the lower and middle layers improve and the purity of the processed grain increases (the cleaning effect increases). However, an increase in the air flow rate in the pneumatic separation channel leads to a significant removal of grain impurities to waste.
Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является пневмосистема зерноочистительной машины, включающая осадочную камеру криволинейного профиля с диаметральным вентилятором, воздухоподводящий канал с регулятором расхода воздуха, сообщенный через диаметральный вентилятор с осадочной камерой, пневмосепарирующий канал с питающим приспособлением, сообщенный верхней частью через выводной диффузор с осадочной камерой, а нижней - с воздухоподводящим каналом, отводящие приспособления зерна и легкой фракции, выполненные в виде двух камер осаждения, разделенных перегородкой с закрепленной шарнирно на ее конце поворотно-раздвижной стенкой, перепускной канал, один конец которого сообщен с воздухоподводящим каналом, а другой - с осадочной камерой выше камер осаждения, поворотную заслонку, установленную в месте сообщения перепускного и воздухоподводящего каналов, направляющие пластины, расположенные в месте сообщения перепускного канала и осадочной камеры, осадитель, установленный в осадочной камере под диаметральным вентилятором и выполненный изогнутым [2] - прототип. The closest technical solution and the achieved result to the proposed invention is the pneumatic system of a grain cleaning machine, including a sedimentary chamber of a curved profile with a diametrical fan, an air supply channel with an air flow regulator communicated through a diametrical fan with a sedimentary chamber, a pneumatic separation channel with a feed device communicated by the upper part through outlet diffuser with a sedimentary chamber, and the lower one with an air supply channel, outlet devices grain and light fractions, made in the form of two deposition chambers, separated by a partition with a pivotally sliding wall pivotally mounted at its end, a bypass channel, one end of which is in communication with the air supply channel and the other with a sediment chamber above the deposition chambers, a rotary damper installed in the place of communication of the bypass and air supply channels, guide plates located in the place of communication of the bypass channel and sediment chamber, precipitator installed in the sediment chamber under the diametrical ntilyatorom and adapted curved [2] - prototype.
Повышение качества сепарации зерновой смеси в известном устройстве достигается интенсификацией процесса пневмосепарации, которая обусловливает приведение поступающей в пневмосепарирующий канал зерновой смеси в псевдоожиженное состояние. Благодаря этому происходит более эффективное выделение легких примесей не только из среднего, но и нижнего слоя подаваемой в канал зерновой смеси, благодаря чему чистота выхода очищенного зерна повышается (качество сепарации повышается). Это связано с тем, что существенно уменьшается объемная концентрация зерновой смеси (увеличивается межзерновое расстояние) и вероятность взаимных столкновений компонентов. При таком способе сепарации зерновой смеси в осадочную камеру, кроме легких примесей, выносятся и зерновые примеси (дробленое и щуплое зерно, а также часть полноценного зерна, наименее ценного по семенным и продовольственным показателям). В осадочной камере отходы разделяют на фракции зерновых и легких примесей. В осадочной камере вынесенные зерновые примеси (дробленое, щуплое и часть полноценного зерна), отличающиеся от легких примесей аэродинамическими качествами, за счет действия центробежных сил движутся сосредоточенно возле криволинейной стенки, а воздух, поступающий по перепускному каналу из воздухоподводящего канала, выделяет и выносит из слоя зерновых примесей легкие примеси, благодаря чему обеспечивается качественное разделение. Improving the quality of separation of the grain mixture in the known device is achieved by the intensification of the process of pneumatic separation, which causes the entering into the pneumatic separation channel of the grain mixture in a fluidized state. Due to this, there is a more efficient separation of light impurities not only from the middle, but also from the lower layer of the grain mixture fed into the channel, due to which the purity of the yield of refined grain increases (separation quality increases). This is due to the fact that the volume concentration of the grain mixture decreases significantly (the intergranular distance increases) and the probability of mutual collisions of the components. With this method of separating the grain mixture into the sedimentation chamber, in addition to light impurities, grain impurities are also removed (crushed and punctured grain, as well as part of the full grain, the least valuable in terms of seed and food indicators). In the sedimentation chamber, the waste is separated into fractions of grain and light impurities. In the sedimentation chamber, the displaced grain impurities (crushed, punctured, and part of the full grain), which differ from the light impurities in aerodynamic qualities, move concentrated near the curved wall due to the action of centrifugal forces, and the air entering through the bypass channel from the air supply channel releases and removes from the layer grain impurities are light impurities, which ensures high-quality separation.
Однако часть щуплых, дробленых и полноценных зерен, движущихся возле криволинейной стенки осадочной камеры, из-за взаимных столкновений между собой частицами примесей, а также из-за различных турбулентных пульсаций воздушного потока меняет траекторию перемещения и, не достигая зоны фракционного разделения отходов, движется в камеру осаждения легких примесей. С увеличением скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале, обусловливающем повышение качества очистки зернового вороха, возрастает вынос в осадочную камеру примесей (т.е. концентрация примесей увеличивается) и из-за этого частота столкновений полноценных зерен между собой частицами примесей и со стенкой камеры возрастает, что приводит к заметному увеличению выноса их в камеру осаждения легких примесей. Для улавливания данных зерен поворотно-раздвижной стенкой входное окно камеры осаждения зерновых примесей необходимо значительно увеличить, что приводит к попаданию в данную камеру легких примесей, а следовательно, и ухудшению фракционирования отходов. В итоге это ухудшает качество очистки зернового вороха. However, part of the punctured, crushed, and full-fledged grains moving near the curved wall of the sedimentary chamber, due to mutual collisions between particles of impurities, and also due to various turbulent pulsations of the air flow, changes its trajectory and, not reaching the fractional separation of waste, moves to sedimentation chamber of light impurities. With an increase in the air flow velocity in the pneumatic separation channel, which leads to an increase in the quality of cleaning grain heaps, the removal of impurities into the sedimentation chamber increases (i.e., the concentration of impurities increases), and because of this, the collision frequency of full grains between themselves by impurity particles and the chamber wall increases, which leads to a noticeable increase in their removal into the deposition chamber of light impurities. To capture these grains by a sliding-sliding wall, the input window of the precipitation chamber for grain impurities needs to be significantly increased, which leads to the ingress of light impurities into this chamber, and, consequently, to a decrease in the fractionation of waste. As a result, this affects the quality of cleaning grain heaps.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что известная пневмосистема зерноочистительной машины снабжена лопаточным колесом, установленным в осадочной камере в зоне ее криволинейной стенки над местом сообщения перепускного канала с осадочной камерой, причем осадитель и кожух выводного диффузора, примыкающие к колесу, образуют входное окно и нагнетательный патрубок, сообщающийся с всасывающейся частью диаметрального вентилятора. The essence of the invention lies in the fact that the known pneumatic system of the grain cleaning machine is equipped with a blade wheel mounted in a sedimentary chamber in the area of its curved wall above the communication channel of the bypass channel with the sedimentary chamber, the precipitator and the outlet diffuser casing adjacent to the wheel form an input window and a discharge a pipe in communication with the suction part of the diametrical fan.
Устранение выноса в камеру осаждения легких примесей полновесных зерен из-за изменения траектории их движения возле криволинейной стенки осадочной камеры по причине взаимных столкновений между собой частицами примесей и со стенкой камеры, а также по причине различных турбулентных пульсаций воздушного потока может быть достигнуто удлинением выводного диффузора до зоны сообщения перепускного канала с осадочной камерой. Однако в этом случае все количество воздуха, поступающее в осадочную камеру через выводной диффузор и перепускной канал, к вентилятору будет поступать через камеру осаждения легких примесей. Из-за этого скорости воздушного потока в камере осаждения будут высокими, что ухудшает качество осаждения легких примесей, и легкие примеси вместе с воздушным потоком через вентилятор будут выноситься в воздухоподводящий канал, проходить через слой очищенного зерна и последними будут захватываться и выноситься вместе с ними. Такое конструктивное исполнение осадочной камеры ухудшит качество очистки зернового вороха. Elimination of the removal of light impurities of full-weight grains into the sedimentation chamber due to a change in the trajectory of their movement near the curved wall of the sedimentary chamber due to mutual collisions between the impurity particles and the chamber wall, and also due to various turbulent pulsations of the air flow, can be achieved by extending the outlet diffuser to zone communication bypass channel with sedimentary chamber. However, in this case, the entire amount of air entering the sedimentation chamber through the outlet diffuser and the bypass channel to the fan will flow through the sedimentation chamber of light impurities. Because of this, the air flow rate in the deposition chamber will be high, which affects the quality of the deposition of light impurities, and light impurities together with the air flow through the fan will be carried out into the air supply duct, pass through a layer of refined grain and will be captured and carried out with them last. Such a design of the sedimentation chamber will degrade the quality of cleaning grain heaps.
В предлагаемом изобретении лопаточное колесо, установленное в осадочной камере в зоне ее криволинейной стенки над местом сообщения перепускного канала с осадочной камерой и имеющее входное окно и нагнетательный патрубок, образованные за счет примыкания к колесу осадителя и кожуха выводного диффузора, обеспечивает прием через входное окно зерно-пылевоздушного потока, отделение примесей от воздуха и отвод последнего, минуя камеру осаждения сорных примесей через нагнетательный патрубок непосредственно во всасывающую часть диаметрального вентилятора. В результате этого в камеру осаждения сорных примесей поступает меньшее количество воздуха, что обусловливает качественное осаждение примесей, устранение их выноса через вентилятор в зону пневмосепарации зернового материала, а в итоге - повышение качества очистки зерна. Отделение примесей от воздуха во вращающемся лопаточном колесе обусловливается тем, что частицы пыли и зерна, пройдя в межлопаточном пространстве вместе с воздушным потоком некоторое расстояние, попадают на поверхность лопаток, где под воздействием возникающих центробежных и кариолисовых сил выводятся и отбрасываются за периферию колеса. Зерна, отличающиеся большей плотностью от частиц сорных примесей, за счет полученной большей кинетической энергии отбрасываются дальше от колеса и соответственно поступают в камеру осаждения зерновых примесей, а частицы сорных примесей непосредственно попадают в камеру осаждения сорных примесей. Это обстоятельство ведет к повышению фракционирования в осадочной камере вынесенных воздушным потоком из пневмосепарирующего канала компонентов зерновой смеси. Очищенный же воздух, пройдя по межлопаточным каналам от периферии ротора колеса к центру и далее от центра к периферии, поступает через нагнетательный патрубок к вентилятору. In the present invention, a blade wheel mounted in a sedimentary chamber in the area of its curved wall above the place of communication of the bypass channel with the sedimentary chamber and having an inlet window and a discharge pipe formed by contacting the precipitator wheel and the outlet diffuser casing, allows grain to be received through the inlet window dust-air flow, separation of impurities from air and removal of the latter, bypassing the sedimentation chamber of weed impurities through the discharge pipe directly into the suction part diametrically wow fan. As a result, a smaller amount of air enters the sedimentation chamber of weed impurities, which determines the quality deposition of impurities, elimination of their removal through the fan into the pneumatic separation zone of the grain material, and, as a result, an increase in the quality of grain cleaning. Separation of impurities from air in a rotating scapula is caused by the fact that dust and grain particles, having traveled some distance in the interscapular space with the air flow, fall on the surface of the blades, where, under the influence of the resulting centrifugal and karyolis forces, they are removed and discarded outside the periphery of the wheel. Grains that differ in higher density from particles of weed impurities, due to the received higher kinetic energy, are discarded further from the wheel and, accordingly, enter the sedimentation chamber of grain impurities, and particles of weed impurities directly enter the sedimentation chamber of weed impurities. This circumstance leads to an increase in the fractionation in the sedimentation chamber of the components of the grain mixture carried out by the air stream from the air separation channel. The purified air, passing through the interscapular channels from the periphery of the wheel rotor to the center and further from the center to the periphery, enters through the discharge pipe to the fan.
Таким образом, при работе предлагаемой пневмосистемы зерноочистительной машины достигается положительный эффект, значительно превышающий эффект прототипа, а новая совокупность признаков заявляемого устройства обладает существенными отличиями. Thus, during the operation of the proposed pneumatic system of the grain cleaning machine, a positive effect is achieved that significantly exceeds the effect of the prototype, and the new combination of features of the claimed device has significant differences.
Пневмосистема (см. чертеж) зерноочистительной машины содержит диаметральный вентилятор 1, установленный в осадочной камере 2 криволинейного профиля, воздухоподводящий канал 3 с регулятором 4 расхода воздуха, сообщенный через вентилятор 1 с камерой 2, пневмосепарирующий канал 5 с питающим приспособлением 6, сообщенный верхней частью через выводной диффузор с камерой 2, а нижней - с каналом 3, отводящие приспособления зерна 8 и легкой фракции. Отводящее приспособление легкой фракции выполнено в виде двух камер 9 и 10 осаждения, разделенных перегородкой 11 с шарнирно закрепленной на ее конце поворотно-раздвижной стенкой 12. В камере 9 установлено отводящее приспособление 13 для вывода зерновой части, в камере 10 - отводящее приспособление 14 для вывода легких примесей. Перепускной канал 15 одним концом сообщен с каналом 3, а другим - с камерой 2. В месте сообщения каналов 15 и 3 установлена поворотная заслонка 16. В месте сообщения канала 15 и камеры 2 расположены направляющие пластины 17. Место сообщения канала 15 и камеры 2 расположено выше камер 9 и 10. В камере 2 под вентилятором 1 установлен осадитель 18, выполненный изогнутым. В камере 2 в зоне ее криволинейной стенки над местом сообщения перепускного канала 15 с камерой 2 расположено лопаточное колесо 19. Осадитель 18 и кожух 20 выводного диффузора 7 примыкают к колесу 19, тем самым образуют входное окно и нагнетательный патрубок. Нагнетательный патрубок колеса 19 непосредственно сообщается с всасывающей частью диаметрального вентилятора 1. The pneumatic system (see drawing) of the grain cleaning machine contains a diametrical fan 1 installed in a sedimentation chamber 2 of a curved profile, an air supply channel 3 with an air flow regulator 4, communicated through a fan 1 with a chamber 2, a pneumatic separation channel 5 with a supply device 6, communicated by the upper part through an outlet diffuser with a chamber 2, and a lower one with a channel 3, outlet devices of grain 8 and light fraction. The outlet device of the light fraction is made in the form of two deposition chambers 9 and 10, separated by a partition 11 with a pivotally-sliding wall 12 pivotally mounted at its end. In the chamber 9 there is an outlet device 13 for outputting the grain part, in the chamber 10 there is an outlet device 14 for output light impurities. The bypass channel 15 is connected at one end to channel 3, and to the camera 2 at the other. A rotary shutter 16 is installed at the communication channel of channels 15 and 3. Guide plates 17 are located at the communication channel of channel 15 and camera 2. The channel 15 and camera 2 communicate with each other above the chambers 9 and 10. In the chamber 2 under the fan 1 is installed precipitator 18, made curved. In the chamber 2, in the region of its curved wall above the communication point of the bypass channel 15 with the chamber 2, a blade wheel 19 is located. The precipitator 18 and the casing 20 of the outlet diffuser 7 are adjacent to the wheel 19, thereby forming an inlet window and a discharge pipe. The discharge pipe of the wheel 19 directly communicates with the suction part of the diametrical fan 1.
Пневмосистема зерноочистительной машины работает следующим образом. The pneumatic system of the grain cleaning machine operates as follows.
Исходный зерновой ворох через питающее окно 6 поступает в пневмосепарирующий канал 5. Воздушный поток, создаваемый диаметральным вентилятором 1 и регулируемый регулятором расхода воздуха 4, по воздухоподводящему каналу 3 поступает в пневмосепарирующий канал 5 навстречу подаваемому зерновому вороху. Воздушный поток выделяет из зернового вороха легкие примеси и выносит их в осадочную камеру 2. В осадочную камеру 2 в результате интенсификации пневмосепарации выносится также щуплое, дробленое зерно и часть полновесного зерна. В осадочной камере 2 зерновая часть (дробленое, щуплое и полновесное зерно), отличающаяся массой от легких примесей, за счет действия центробежных сил движется сосредоточенно возле криволинейной стенки. Часть этих зерен из-за взаимных столкновений между собой частицами примесей, а также из-за различных турбулентных пульсаций воздушного потока меняет траекторию перемещения и, не достигая зоны фракционного разделения отходов, движется в сторону камеры осаждения легких примесей, достигает входного окна лопаточного колеса 19, выполненного в виде ротора диаметрального вентилятора с прямыми лопатками и отрицательным или нулевым углом установки лопаток к радиусу- вектору. Пылевоздушный поток вместе с этими зернами набегает на вращающееся колесо 19. Частицы пыли и зерна, пройдя в межлопаточном пространстве вместе с воздушным потоком некоторое расстояние, попадают на поверхность лопаток. Зерна и частицы пыли под воздействием возникающих центробежных и кариолисовых сил выводятся и отбрасываются за периферию колеса 19. Зерна, отличающиеся большей массой от частиц сорных примесей (пыли), за счет полученной большей кинетической энергии отбрасываются дальше от колеса и попадают в камеру осаждения зерновых примесей, а частицы сорных примесей (пыли) поступают в камеру осаждения сорных примесей. Очищенный же воздух, пройдя по межлопаточным каналам от периферии ротора колеса 19 к центру и далее от центра к периферии, по нагнетательному патрубку поступает во всасывающую часть диаметрального вентилятора 1. Воздушный поток, поступающий из воздухоподводящего канала 3 через канал 15 в осадочную камеру 2, выделяет и выносит из слоя зерновой части, движущейся возле криволинейной стенки осадочной камеры 2, легкие примеси в камеру осаждения 10, где происходит осаждение последних. Очищенная зерновая часть от легких примесей за счет инерционно-гравитационных сил поступает в камеру 9 осаждения. Не осевшие в камере 10 осаждения легкие примеси и движущиеся примеси вместе с воздушным потоком к вентилятору 1, проходя под осадителем 18, меняют траекторию движения и по инерции выпадают в камеру 10 осаждения, а очищенный воздух поступает к вентилятору 1. Продукты фракционного разделения в осадочной камере 2 из камер 9 и 10 осаждения выводятся отводящими приспособлениями 13 и 14. Очищенное зерно выводится из пневмосистемы через отводящее приспособление 8. Подачу потребного количества воздуха в пневмосепарирующий канал 2 устанавливают регулятором 4 расхода воздуха, а в осадочную камеру 2 в зону фракционного разделения отходов по каналу 15 - поворотной заслонкой 16. Четкое выделение зерновой части из легких примесей осуществляется поворотно-раздвижной стенкой 12 выбором оптимального положения незакрепленного конца стенки 12 по отношению к зоне фракционного разделения отходов поворотом ее относительно оси закрепленного конца и перемещением раздвижной части. The initial grain heap through the supply window 6 enters the pneumatic separation channel 5. The air flow created by the diametrical fan 1 and regulated by the air flow regulator 4, through the air supply channel 3 enters the pneumatic separation channel 5 towards the supplied grain heap. The air flow separates light impurities from the grain heap and carries them into sedimentary chamber 2. As a result of intensification of pneumatic separation, punctured, crushed grain and part of full-weight grain are also carried out to sedimentary chamber 2. In the sedimentation chamber 2, the grain part (crushed, punctured and full-weight grain), which differs in mass from light impurities, moves concentrated near the curved wall due to the action of centrifugal forces. Part of these grains, due to mutual collisions between impurity particles and also due to various turbulent pulsations of the air flow, changes the trajectory of movement and, not reaching the fractional separation of waste, moves toward the deposition chamber of light impurities, reaches the entrance window of the blade wheel 19, made in the form of a rotor of a diametrical fan with straight blades and a negative or zero angle of installation of the blades to the radius vector. The dusty air stream along with these grains runs onto the rotating wheel 19. Particles of dust and grain, having passed some distance in the interscapular space with the air stream, fall on the surface of the blades. Grains and dust particles under the influence of the resulting centrifugal and karyolis forces are removed and discarded beyond the periphery of the wheel 19. Grains that differ in their mass from particles of weed impurities (dust) are discarded further from the wheel due to the greater kinetic energy and enter the sedimentation chamber of grain impurities, and particles of weed impurities (dust) enter the sedimentation chamber of weed impurities. Purified air, passing through the interscapular channels from the periphery of the rotor of the wheel 19 to the center and further from the center to the periphery, through the discharge pipe enters the suction part of the diametrical fan 1. The air flow coming from the air supply channel 3 through channel 15 into the sediment chamber 2 and removes light impurities from the layer of the grain portion moving near the curved wall of the sedimentary chamber 2 into the deposition chamber 10, where the latter is deposited. The cleaned grain part from light impurities due to inertial-gravitational forces enters the deposition chamber 9. Light impurities that have not settled in the deposition chamber 10 and moving impurities together with the air flow to the fan 1, passing under the precipitator 18, change the trajectory and inertia fall into the deposition chamber 10, and the purified air flows to the fan 1. Fractional separation products in the sedimentation chamber 2 from the deposition chambers 9 and 10 are discharged by the discharge devices 13 and 14. The cleaned grain is discharged from the pneumatic system through the discharge device 8. The supply of the required amount of air to the air separation channel 2 is regulated ohm 4 of air flow, and into the sedimentation chamber 2 into the zone of fractional separation of waste along the channel 15 - by a rotary valve 16. A clear separation of the grain part from light impurities is carried out by a rotary-sliding wall 12 by choosing the optimal position of the loose end of the wall 12 with respect to the zone of fractional separation of waste turning it about the axis of the fixed end and moving the sliding part.
Преимуществом предлагаемого изобретения в сравнении с прототипом является снижение потерь выносимых в осадочную камеру зерновых примесей за счет фракционного разделения отходов воздушным потоком, улучшение осаждения сорных примесей в осадочной камере и повышение качества зернового материала. The advantage of the invention in comparison with the prototype is to reduce the loss of grain impurities carried into the sedimentation chamber due to fractional separation of waste by air flow, improving the sedimentation of weed impurities in the sedimentation chamber and improving the quality of the grain material.
ЛИТЕРАТУРА
1. А.с. N 848088 СССР, МКИ 3 В 07 В 4/00. Зерноочистительная машина. В. Д. Олейников, Н.И.Грабельковский, А.А.Гехтман, В.В.Антюхин. - N 2778497/29-03, Заявлено 11.08.79. Открытия. Изобретения. - 1981. - N 27.LITERATURE
1. A.S. N 848088 USSR, MKI 3 V 07 V 4/00. Grain cleaning machine. V. D. Oleinikov, N. I. Grabelkovsky, A. A. Gehtman, V. V. Antyukhin. - N 2778497 / 29-03, Declared 11.08.79. Discoveries. Inventions - 1981. - N 27.
2. А.с. N 1623796 Россия, МКИ 5 В 07 В 4/00. Пневмосистема зерноочистительной машины. Н.П.Сычугов, А.И.Бурков, В.Е.Саитов, Н.В.Жолобов, Ю.П.Полунин, Н.И.Грабельковский, А.А.Гехтман, В.В.Антюхин. - N 4649019/03; Заявлено 13.02.89. Открытия. Изобретения. - 1991. - N 4 - прототип. 2. A.S. N 1623796 Russia, MKI 5 V 07 V 4/00. Pneumatic system of a grain cleaning machine. N.P. Sychugov, A.I. Burkov, V.E. Saitov, N.V. Zholobov, Yu.P. Polunin, N.I. Grabelkovsky, A.A. Gehtman, V.V. Antyukhin. - N 4649019/03; Declared 02/13/89. Discoveries. Inventions - 1991. - N 4 - prototype.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99128006A RU2175897C2 (en) | 1999-12-31 | 1999-12-31 | Pneumatic system of grain-cleaning machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99128006A RU2175897C2 (en) | 1999-12-31 | 1999-12-31 | Pneumatic system of grain-cleaning machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99128006A RU99128006A (en) | 2001-11-10 |
| RU2175897C2 true RU2175897C2 (en) | 2001-11-20 |
Family
ID=20228966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99128006A RU2175897C2 (en) | 1999-12-31 | 1999-12-31 | Pneumatic system of grain-cleaning machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2175897C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2525557C1 (en) * | 2013-03-04 | 2014-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вятская государственная сельскохозяйственная академия" (ФГБОУ ВПО Вятская ГСХА) | Pneumatic separator of loose materials |
| RU214128U1 (en) * | 2021-04-26 | 2022-10-12 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный аграрный научный центр Северо-Востока имени Н.В. Рудницкого" | MACHINE FOR SEPARATING THE SCLEROTIA OF THE FUNGUS CLAVICEPS PURPUREA TUL. FROM RYE SEEDS |
-
1999
- 1999-12-31 RU RU99128006A patent/RU2175897C2/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2525557C1 (en) * | 2013-03-04 | 2014-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вятская государственная сельскохозяйственная академия" (ФГБОУ ВПО Вятская ГСХА) | Pneumatic separator of loose materials |
| RU214128U1 (en) * | 2021-04-26 | 2022-10-12 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный аграрный научный центр Северо-Востока имени Н.В. Рудницкого" | MACHINE FOR SEPARATING THE SCLEROTIA OF THE FUNGUS CLAVICEPS PURPUREA TUL. FROM RYE SEEDS |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4721561A (en) | Centrifugal force separator | |
| RU2175897C2 (en) | Pneumatic system of grain-cleaning machine | |
| NO131276B (en) | ||
| RU2199402C2 (en) | Pneumatic system for grain cleaning machine | |
| RU2136398C1 (en) | Closed pneumatic system of grain cleaning machine | |
| RU18242U1 (en) | GRAIN CLEANING AIR SYSTEM | |
| RU2279933C1 (en) | Closed air-operated separator for grain mixtures | |
| RU2299098C2 (en) | Pneumatic system for grain and seed cleaning machines | |
| RU2165313C1 (en) | Pneumatic separator | |
| RU2286854C1 (en) | Pneumatic separating apparatus for grain cleaning machine | |
| RU2210205C2 (en) | Closed pneumatic separator | |
| US294248A (en) | mointyee | |
| RU2267905C1 (en) | Apparatus for wiping of grass seeds | |
| RU2130247C1 (en) | Closed pneumatic separator | |
| RU2150339C1 (en) | Pneumatic separating apparatus of grain cleaning machine | |
| SU453204A1 (en) | CLASSIFIER | |
| RU2131784C1 (en) | Grain cleaner pneumatic separating device | |
| RU2387489C1 (en) | Grain cleaner aspirating device | |
| RU2735076C1 (en) | Pneumatic system of grain cleaning machine | |
| RU2166384C1 (en) | Closed pneumatic separator for grain mixtures | |
| RU2189869C1 (en) | Pneumatic separating apparatus for grain cleaning machine | |
| RU2166383C2 (en) | Grain cleaning machine | |
| SU1113186A2 (en) | Pneumatic separating device of grain cleaner | |
| SU969335A1 (en) | Apparatus for separating grain mix with air flow | |
| RU2104099C1 (en) | Pneumatic separation device for grain cleaner |