RU2525557C1 - Pneumatic separator of loose materials - Google Patents

Pneumatic separator of loose materials Download PDF

Info

Publication number
RU2525557C1
RU2525557C1 RU2013109664/03A RU2013109664A RU2525557C1 RU 2525557 C1 RU2525557 C1 RU 2525557C1 RU 2013109664/03 A RU2013109664/03 A RU 2013109664/03A RU 2013109664 A RU2013109664 A RU 2013109664A RU 2525557 C1 RU2525557 C1 RU 2525557C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
channel
air
separator
fan
pneumatic
Prior art date
Application number
RU2013109664/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2013109664A (en
Inventor
Виктор Ефимович Саитов
Вячеслав Георгиевич Фарафонов
Александр Николаевич Суворов
Алексей Викторович Саитов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вятская государственная сельскохозяйственная академия" (ФГБОУ ВПО Вятская ГСХА)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вятская государственная сельскохозяйственная академия" (ФГБОУ ВПО Вятская ГСХА) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вятская государственная сельскохозяйственная академия" (ФГБОУ ВПО Вятская ГСХА)
Priority to RU2013109664/03A priority Critical patent/RU2525557C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2525557C1 publication Critical patent/RU2525557C1/en
Publication of RU2013109664A publication Critical patent/RU2013109664A/en

Links

Images

Landscapes

  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
  • Cyclones (AREA)

Abstract

FIELD: machine building.
SUBSTANCE: pneumatic separator of the loose materials includes an air-separating channel with a side-located loading window and an appliance in the lower portion for discharging the cleaned material, a fan, which suction branch pipe is connected with the air-separating channel through a louver-type inertial air cleaner installed in it, which shapes a discharge channel together with an external wall, a settlement chamber with a fixture for discharging light-weight admixtures communicating through a discharging channel with the upper outlet of the air-separating channel. A dust settler installed in the settlement chamber provides a counterflow separator at the outlet of the discharge channel, which communicates with the fan suction branch pipe that communicates additionally with the through-flow clean-air channel with an air flow rate regulator installed in it.
EFFECT: increased quality of cleaning cereals material, improved environmental situation, reduction of energy-output ratio of a process.
1 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к устройствам для очистки сыпучих материалов от примесей, в том числе зерна и продуктов его переработки, а именно к воздушным сепараторам, и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, в мукомольно-элеваторной, крупяной и комбикормовой промышленности, а также в машиностроении при очистке резиновой крошки, получаемой при утилизации отбракованных и старых автомобильных шин.The present invention relates to devices for cleaning bulk materials from impurities, including grain and products of its processing, namely, air separators, and can be used in agricultural production, in the flour and grain elevator, grain and animal feed industry, as well as in mechanical engineering cleaning rubber crumb obtained by the disposal of discarded and old car tires.

Известен замкнутый пневматический сепаратор зерновых смесей, включающий пневмосепарирующий канал с боковым загрузочным окном, выполненным на его внутренней стенке и имеющий в нижней части приспособление для вывода очищенного зерна, диаметральный вентилятор, всасывающий патрубок которого соединен с пневмосепарирующим каналом, воздухоподводящий канал, осадочную камеру с приспособлением для вывода легких примесей, сообщенную с выхлопным диффузором вентилятора через входное жалюзийное окно, расположенное в зоне его криволинейной стенки, и через перепускной канал, имеющий регулятор расхода воздуха, с нижней частью пневмосепарирующего канала [1].Known closed pneumatic separator of grain mixtures, including a pneumatic separation channel with a side loading window made on its inner wall and having a device for outputting refined grain in the lower part, a diametrical fan, a suction pipe of which is connected to a pneumatic separation channel, an air supply channel, a sediment chamber with a device for the output of light impurities in communication with the exhaust diffuser of the fan through the inlet louvre window located in the area of its curved wall ki and through passageway having a flow rate control, with the lower part pneumoseparating channel [1].

В данном сепараторе регулирующая заслонка расположена в верхней части пневмосепарирующего канала, которая находится в зоне нагнетания воздушного потока вентилятором. В результате при выборе режимов сепарирования очищаемого материала перекрытием проходного сечения канала увеличивается сопротивление сети, что повышает удельный расход энергии на обработку зернового материала.In this separator, the control flap is located in the upper part of the pneumatic separation channel, which is located in the zone of air flow forcing by the fan. As a result, when choosing the separation modes of the material to be cleaned by blocking the passage section of the channel, the network resistance increases, which increases the specific energy consumption for processing the grain material.

Кроме того, из-за различных стохастических явлений легкие примеси, поступающие из пневмосепарирующего канала в вентилятор, могут быть не полностью выловлены жалюзийным окном, расположенным в выхлопном диффузоре вентилятора, и поступать через воздухоподводящий канал в зону сепарации, а затем захватываться очищенными компонентами сепарируемого материала и выводиться вместе из машины. Это обстоятельство ухудшает качество очистки сепарируемого материала.In addition, due to various stochastic phenomena, light impurities coming from the air separation channel to the fan may not be completely caught by the louvre window located in the exhaust diffuser of the fan, and through the air supply channel to the separation zone, and then captured by the cleaned components of the separated material and Get out of the car together. This circumstance worsens the quality of cleaning of the separated material.

Другим недостатком пневматического сепаратора является то, что при очистке, например, зерновой смеси повышенной влажности, а также маслянистых культур легкие примеси, проходящие через рабочее колесо диаметрального вентилятора, могут налипать на лопатках вентилятора, что влечет к утрате заложенных конструктивных параметров и ухудшению его работоспособности.Another disadvantage of the pneumatic separator is that when cleaning, for example, a grain mixture of high humidity, as well as oily crops, light impurities passing through the impeller of the diametrical fan can stick to the fan blades, which entails the loss of the design parameters and the deterioration of its performance.

Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату к предлагаемому изобретению относится замкнутый пневматический сепаратор зерновых смесей, включающий пневмосепарирующий канал с боковым загрузочным окном, выполненным на его внутренней стенке и имеющий в нижней части приспособление для вывода очищенного зерна, диаметральный вентилятор, всасывающий патрубок которого соединен с пневмосепарирующим каналом через установленный в нем инерционный жалюзийный воздухоочиститель, образующий с внешней стенкой отводной канал, воздухоподводящий канал, сообщающийся через окно с регулировочной заслонкой с всасывающим патрубком диаметрального вентилятора и имеющий в месте сообщения с пневмосепарирующим каналом направляющие плоскости, осадочную камеру с приспособлением для вывода легких примесей, сообщенную через отводной канал с верхним выходом пневмосепарирующего канала, с выхлопным диффузором вентилятора через входное жалюзийное окно, расположенное в зоне его криволинейной стенки, и через перепускной канал, имеющий регулятор расхода воздуха, с нижней частью пневмосепарирующего канала [2] - прототип.The closest in technical solution and the achieved result to the present invention relates to a closed pneumatic separator of grain mixtures, including a pneumatic separating channel with a side loading window, made on its inner wall and having a device for outputting refined grain in the lower part, a diametrical fan, the suction pipe of which is connected to a pneumatic separating channel through an inertial louvered air cleaner installed in it, forming an outlet channel with the outer wall , an air supply channel communicating through a window with an adjustment flap with a suction nozzle of the diametrical fan and having guide planes in place of communication with the air separation channel, a sediment chamber with a device for outputting light impurities communicated through the exhaust channel with the upper outlet of the air separation channel, with the exhaust diffuser of the fan through an entrance louvre window located in the area of its curved wall, and through a bypass channel having an air flow regulator, from the bottom Stu pneumoseparating channel [2] - prototype.

Использование в конструкции замкнутого пневматического сепаратора только осадочной камеры гравитационного типа не обеспечивает полное осаждение легких примесей, в особенности пылевидных. Для осаждения пылевидных примесей необходимо уменьшение скорости течения воздушного потока в зоне максимального сечения осадочной камеры практически до нуля. Это достигается увеличением габаритов осадочной камеры, влекущее в то же время повышение металлоемкости машины и его габаритов. Поэтому пылевидные примеси, выносимые из осадочной камеры циркулирующим воздушным потоком, в зоне сепарации материала будут захватываться очищенными компонентами и выводиться вместе с последними из машины. Это ухудшает качество очистки сепарируемого материала.The use in the design of a closed pneumatic separator only of a sedimentary chamber of a gravitational type does not provide complete deposition of light impurities, especially dust-like ones. For the deposition of dusty impurities, it is necessary to reduce the flow rate of the air flow in the zone of the maximum section of the sedimentary chamber to almost zero. This is achieved by increasing the dimensions of the sedimentary chamber, which at the same time entails an increase in the metal consumption of the machine and its dimensions. Therefore, dusty impurities carried out from the sedimentation chamber by a circulating air stream in the material separation zone will be captured by the cleaned components and removed together with the latter from the machine. This affects the quality of cleaning of the separated material.

Рассматриваемый пневматический сепаратор имеет замкнутую пневмосистему, особенностью рабочего процесса которой является циркуляция воздушного потока, наличие всасывающего и нагнетательного участков, между которыми размещается зона с нулевым статическим давлением. Поэтому циркуляция вместе с воздушным потоком части примесей, не уловленных осадочной камерой, может снижать не только качество очистки сепарируемого материала, но и обусловливать выброс пыли наружу через неплотности нагнетательного участка, что также ведет к ухудшению санитарно-гигиенических условий работы обслуживающего персонала.The pneumatic separator in question has a closed pneumatic system, a feature of which is the circulation of air flow, the presence of suction and discharge sections, between which there is a zone with zero static pressure. Therefore, the circulation together with the air flow of some impurities not captured by the sedimentary chamber can reduce not only the quality of cleaning of the separated material, but also cause dust to escape through the leaks of the discharge section, which also leads to a deterioration in the sanitary and hygienic conditions of the staff.

Кроме того, в данном пневматическом сепараторе регулирование режимов сепарации очищаемого материала перетоком воздуха из воздухоподводящего канала через окно с поворотной заслонкой при повороте ее в сторону всасывающего патрубка вентилятора осуществляется только в узком диапазоне. Для регулирования скорости воздуха в пневмосепарирующем канале во всем диапазоне изменения скоростей витания компонентов сепарируемого материала необходимо перекрытие воздухоподводящего канала поворотом данной заслонки, что будет обусловливать увеличение сопротивления сети, влекущее повышение удельного расхода энергии на обработку сепарируемого материала.In addition, in this pneumatic separator, the regulation of the modes of separation of the material to be cleaned by the flow of air from the air supply channel through a window with a rotary damper when it is turned towards the suction pipe of the fan is carried out only in a narrow range. To control the air velocity in the pneumatic separation channel over the entire range of variation of the speeds of the components of the separated material, it is necessary to block the air supply channel by turning this damper, which will cause an increase in the network resistance, which will entail an increase in the specific energy consumption for processing the separated material.

Сущность предлагаемой разработки состоит в том, что у известного пневматического сепаратора сыпучих материалов, включающего пневмосепарирующий канал с боковым загрузочным окном и приспособлением в нижней части для вывода очищенного материала, вентилятор, всасывающий патрубок которого соединен с пневмосепарирующим каналом через установленный в нем инерционный жалюзийный воздухоочиститель, образующий с внешней стенкой отводной канал, осадочную камеру с приспособлением для вывода легких примесей, сообщенную через отводной канал с верхним выходом пневмосепарирующего канала, установкой в осадочной камере пылеосадителя образован на выходе отводного канала противоточный отделитель, сообщающийся с всасывающим патрубком вентилятора, который дополнительно сообщен с пропускным каналом чистого воздуха с установленным в нем регулятором расхода воздуха.The essence of the proposed development lies in the fact that the well-known pneumatic separator of bulk materials, including pneumatic separation channel with a side loading window and a device in the lower part for the output of purified material, a fan, the suction pipe of which is connected to the pneumatic separation channel through the installed inertial louvered air cleaner, forming with an external wall, a drainage channel, a sedimentary chamber with a device for removing light impurities, communicated through a drainage channel with An upstream outlet of the pneumatic separating channel and installation of a dust separator in the sedimentation chamber is formed at the outlet of the outlet channel of a countercurrent separator that communicates with the suction pipe of the fan, which is additionally connected to the clean air passage with an air flow regulator installed in it.

Применение в пневматическом сепараторе разомкнутой воздушной системы в результате оснащения его пропускным каналом, сообщенным с вентилятором, обусловливает высокую степень выделения легких примесей (фракции отходов) из сепарируемого материала вследствие того, что воздушный поток участвует в воздействии на материал один цикл, который забирается из рабочих помещений или окружающей среды.The use of an open air system in a pneumatic separator as a result of equipping it with a passage channel in communication with the fan, determines a high degree of light impurities (waste fraction) from the separated material due to the fact that the air flow is involved in the exposure of the material to one cycle, which is taken from workrooms or the environment.

Установка регулятора расхода воздуха в пропускном канале пневматического сепаратора обеспечивает в его пневмосепарирующем канале плавную регулировку скорости воздушного потока, необходимую, в особенности, при сепарировании сыпучих материалов, компоненты которых имеют малую скорость витания и отличаются незначительно.The installation of an air flow regulator in the passage channel of the pneumatic separator ensures smooth adjustment of the air flow rate in its pneumatic separating channel, which is necessary, in particular, when separating bulk materials, whose components have a low speed and differ slightly.

Расположение регулятора расхода воздуха во всасывающей ветви воздушного тракта пневматического сепаратора обусловливает при выборе режимов сепарирования сыпучих материалов снижение сопротивления сети, что уменьшает удельный расход энергии на обработку производственного материала (например, при отделении резиновой крошки от химволокна, получаемого в результате переработки использованных или отбракованных шин).The location of the air flow regulator in the suction branch of the air path of the pneumatic separator causes a decrease in network resistance when choosing the modes of separation of bulk materials, which reduces the specific energy consumption for processing production material (for example, when separating crumb rubber from chemical fiber obtained from the processing of used or rejected tires) .

Применение противоточного отделителя, образованного на выходе отводного канала установкой пылеосадителя в осадочной камере, обеспечивается эффективное осаждение в осадочной камере даже пылевидных примесей. Это достигается за счет резкого изменения на узком участке направления течения воздушного потока (практически на 180°) из выхода отводного канала во всасывающий патрубок вентилятора и отделения пыли вследствие движения последнего по инерции под пылеосадитель. Очистка от пылевидных примесей воздуха, отводимого вентилятором наружу, обеспечивает охрану и экологическую обстановку окружающей среды.The use of a countercurrent separator formed at the outlet of the outlet channel by installing a dust separator in the sedimentation chamber ensures the efficient deposition of even dusty impurities in the sedimentation chamber. This is achieved due to a sharp change in the narrow section of the direction of the air flow (almost 180 °) from the outlet of the exhaust channel to the suction pipe of the fan and dust separation due to the inertia of the latter under the dust collector. Purification from dusty impurities of the air taken out by the fan to the outside ensures protection and ecological environment.

В результате анализа литературных источников не обнаружено идентичного выполнения предлагаемого устройства. При этом отличительные от прототипа признаки придают заявляемой совокупности новые свойства, проявляющиеся в положительном эффекте.As a result of the analysis of literary sources, no identical execution of the proposed device was found. Moreover, distinctive features from the prototype signs give the claimed combination of new properties, manifested in a positive effect.

В итоге при работе предлагаемого устройства достигается положительный эффект, значительно превышающий эффект прототипа. Новая совокупность признаков заявляемого устройства, обеспечивающая получение положительного эффекта, обладает существенными отличиями.As a result, when the proposed device is operating, a positive effect is achieved that significantly exceeds the effect of the prototype. A new set of features of the claimed device, providing a positive effect, has significant differences.

На чертеже представлен пневматический сепаратор сыпучих материалов, продольно-вертикальный вид.The drawing shows a pneumatic separator of bulk materials, longitudinally vertical view.

Пневматический сепаратор сыпучих материалов состоит из вентилятора 1, имеющего всасывающий патрубок 2, осадочной камеры 3 с приспособлением 4 для вывода легких примесей, пневмосепарирующего канала 5, в нижней части которого расположено приспособление 6 для вывода очищенного материала. Со стороны внешней стенки пневмосепарирующего канала 5 имеется загрузочное окно 7, к которому присоединено устройство ввода сыпучего материала, состоящее из приемно-загрузочного бункера 8 с сеткой 9 и регулятора расхода сыпучих материалов 10. Пневмосепарирующий канал 5 верхним выходом сообщен с всасывающим патрубком 2 вентилятора 1, в котором установлен инерционный жалюзийный воздухоочиститель 11, образующий с внешней стенкой пневмосепаратора отводной канал 12, сообщающий также верхний выход пневмосепарирующего канала 5 с осадочной камерой 3. На выходе отводного канала 12 установкой в осадочной камере 3 пылеосадителя 13 в виде сплошной пластины образован противоточный отделитель 14, который сообщается с всасывающим патрубком 2 вентилятора 1. Всасывающий патрубок 2 вентилятора 1 дополнительно сообщается также с пропускным каналом 15 чистого воздуха, в котором установлен регулятор расхода воздуха 16.The pneumatic separator of bulk materials consists of a fan 1, having a suction pipe 2, a sedimentation chamber 3 with a device 4 for outputting light impurities, a pneumo-separating channel 5, in the lower part of which there is a device 6 for outputting purified material. From the side of the outer wall of the air separation channel 5 there is a loading window 7 to which a bulk material input device is connected, consisting of a receiving and loading hopper 8 with a net 9 and a flow regulator of bulk materials 10. The pneumatic separation channel 5 is connected to the suction pipe 2 of fan 1 by an upper outlet, in which an inertial louvred air purifier 11 is installed, which forms an outlet channel 12 with the outer wall of the air separator, also communicating the upper exit of the air separation channel 5 with a sedimentary chamber 3. At the outlet of the exhaust channel 12, by installing a dust separator 13 in the sedimentation chamber 3, a countercurrent separator 14 is formed in the form of a continuous plate, which communicates with the suction pipe 2 of fan 1. The suction pipe 2 of fan 1 is also in communication with the clean air passage 15 in which it is installed air flow regulator 16.

Пневматический сепаратор сыпучих материалов работает следующим образом.Pneumatic separator of bulk materials works as follows.

Сыпучий материал сверху загружается в бункер 8. Сетка 9, установленная на входе в бункер 8, предотвращает поступление в него посторонних предметов (камней, обломков палок, комков земли, мешковины и т.п.). Очищаемый сыпучий материал с боковой стороны из приемно-загрузочного бункера 8 через окно 7 вводится в пневмосепарирующий канал 5, где подвергается воздействию воздушного потока, создаваемого вентилятором 1. Компоненты исходного сыпучего материала, имеющие скорость витания большую, чем скорость воздуха в пневмосепарирующем канале 5, падают вниз и приспособлением 6 выводятся из пневмосепаратора (фракция чистого материала) наружу. Частицы легких примесей, имеющие скорость витания меньшую, чем скорость воздуха в пневмосепарирующем канале 5, уносятся в инерционный жалюзийный воздухоочиститель 11, где более крупные частицы примесей, двигаясь по криволинейному отводному каналу 12 под действием центробежной силы инерции, отбрасываются к его наружной стенке, а затем вместе с частью воздуха попадают в осадочную камеру 3. Мелкие частицы примесей (пылевидные примеси) при движении по отводному каналу 12, отражаясь от пластин жалюзийной решетки воздухоочистителя 11, поступают в противоточный отделитель 14 вместе с воздушным потоком. В противоточном отделителе 14 воздушный поток резко меняет направление движения в сторону всасывающего патрубка 2 вентилятора 1, а пылевидные примеси по инерции движутся под пылеосадитель 13 и далее, снизив скорость движения, осаждаются в осадочной камере 3. В осадочной камере 3 легкие примеси, осажденные за счет гравитационно-инерционных сил, приспособлением 4 выводятся наружу (фракция отходов). Очищенный воздух из жалюзийного воздухоочистителя 11 и противоточного отделителя 14 через патрубок 2 всасывается вентилятором 1, а затем выводится наружу через матерчатый фильтр. Часть чистого воздуха также поступает по каналу 15 в вентилятор 1 через его всасывающий патрубок 2 при открытом положении регулятора расхода воздуха 16.Bulk material is loaded from above into the hopper 8. The mesh 9, installed at the entrance to the hopper 8, prevents the entry of foreign objects (stones, fragments of sticks, lumps of earth, burlap, etc.). The cleanable bulk material from the receiving hopper 8 through the window 7 is introduced into the pneumatic separation channel 5, where it is exposed to the air flow created by the fan 1. Components of the initial bulk material having a soaring speed greater than the speed of air in the pneumatic separation channel 5 fall down and the device 6 are removed from the pneumatic separator (fraction of pure material) to the outside. Particles of light impurities having a whirling speed lower than the speed of air in the pneumatic separating channel 5 are carried away into an inertial louvered air cleaner 11, where larger particles of impurities moving along a curved outlet channel 12 under the action of centrifugal inertia are discarded to its outer wall, and then together with part of the air enter the sedimentation chamber 3. Small particles of impurities (dusty impurities) when moving along the exhaust channel 12, reflected from the plates of the louvre grille of the air purifier 11, enter counterflow separator 14 together with air flow. In the counter-current separator 14, the air flow sharply changes the direction of movement towards the suction pipe 2 of fan 1, and the dust-like impurities by inertia move under the dust separator 13 and then, reducing the speed, they are deposited in the sedimentation chamber 3. In the sedimentation chamber 3 light impurities deposited due to gravitational-inertial forces, the device 4 are brought out (fraction of waste). The cleaned air from the louvre air cleaner 11 and countercurrent separator 14 through the pipe 2 is sucked in by the fan 1, and then is discharged out through the fabric filter. Part of the clean air also enters through the channel 15 into the fan 1 through its suction pipe 2 when the air flow regulator 16 is open.

Изменение удельной нагрузки сыпучего материала в пневмосепарирующем канале 5 осуществляется регулятором расхода 10 изменением проходного сечения приемно-загрузочного бункера 8. Скорость воздуха в проточной части пневматического сепаратора, а следовательно, в пневмосепарирующем канале 5, регулируется изменением проходного сечения канала 15 установкой в соответствующее положение регулятора расхода воздуха 16.The change in the specific load of bulk material in the pneumatic separating channel 5 is carried out by the flow regulator 10 by changing the bore of the receiving and loading hopper 8. The air speed in the flow part of the pneumatic separator, and therefore in the pneumatic separating channel 5, is controlled by changing the bore of the channel 15 by setting the flow regulator to the corresponding position air 16.

Преимуществом предлагаемого изобретения в сравнении с прототипом является повышение качества очистки зернового материала, снижение энергоемкости процесса пневмосепарации сыпучих материалов, а также обеспечение охраны и экологической обстановки окружающей среды.The advantage of the invention in comparison with the prototype is to improve the quality of cleaning grain material, reducing the energy intensity of the process of pneumatic separation of bulk materials, as well as ensuring the protection and environmental environment.

ЛитератураLiterature

1. Патент №2166384 РФ, МПК7, В07В 4/00. Замкнутый пневматический сепаратор зерновых смесей / А.К. Болотов, В.Е. Саитов. - №99124222/13; заявл. 15.11.99 // Изобретения. Полезные модели. - 2001. - №13.1. Patent No. 2166384 of the Russian Federation, IPC 7 , B07B 4/00. Closed pneumatic separator of grain mixtures / A.K. Bolotov, V.E. Saitov. - No. 99124222/13; declared 11/15/99 // Inventions. Useful models. - 2001. - No. 13.

2. Патент №68374РФ, МПК9, В07В 4/00. Замкнутый пневматический сепаратор зерновых смесей / В.Е. Саитов, А.И. Бурков, Д.В. Григорьев, А.Л. Глушков. - №2007125005/22; заявл. 02.07.2007 // Изобретения. Полезные модели. - 2007. - №33 - прототип.2. Patent No. 68374RF, IPC 9 , B07B 4/00. Closed pneumatic separator of grain mixtures / V.E. Saitov, A.I. Burkov, D.V. Grigoriev, A.L. Glushkov. - No. 2007125005/22; declared 07/02/2007 // Inventions. Useful models. - 2007. - No. 33 - prototype.

Claims (1)

Пневматический сепаратор сыпучих материалов, включающий пневмосепарирующий канал с боковым загрузочным окном и приспособлением в нижней части для вывода очищенного материала, вентилятор, всасывающий патрубок которого соединен с пневмосепарирующим каналом через установленный в нем инерционный жалюзийный воздухоочиститель, образующий с внешней стенкой отводной канал, осадочную камеру с приспособлением для вывода легких примесей, сообщенную через отводной канал с верхним выходом пневмосепарирующего канала, отличающийся тем, что установкой в осадочной камере пылеосадителя образован на выходе отводного канала противоточный отделитель, сообщающийся с всасывающим патрубком вентилятора, который дополнительно сообщен с пропускным каналом чистого воздуха с установленным в нем регулятором расхода воздуха. Pneumatic separator of bulk materials, including a pneumatic separating channel with a side loading window and a device in the lower part for outputting cleaned material, a fan, a suction nozzle of which is connected to a pneumatic separating channel through an inertial louvered air cleaner installed in it, which forms a discharge channel with an external wall, a sedimentary chamber with a device for the withdrawal of light impurities, communicated through the outlet channel with the upper outlet of the air separation channel, characterized in that posing the precipitators in the sedimentary chamber formed at the outlet of the branch duct countercurrent separator communicating with the suction blower pipe, which further communicates with a through passage of clean air with mounted therein an air flow regulator.
RU2013109664/03A 2013-03-04 2013-03-04 Pneumatic separator of loose materials RU2525557C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013109664/03A RU2525557C1 (en) 2013-03-04 2013-03-04 Pneumatic separator of loose materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013109664/03A RU2525557C1 (en) 2013-03-04 2013-03-04 Pneumatic separator of loose materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2525557C1 true RU2525557C1 (en) 2014-08-20
RU2013109664A RU2013109664A (en) 2014-09-10

Family

ID=51384526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013109664/03A RU2525557C1 (en) 2013-03-04 2013-03-04 Pneumatic separator of loose materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2525557C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108554823A (en) * 2018-05-28 2018-09-21 阜阳恒泰纺织有限公司 A kind of cotton-wool pipeline impurities removal equipment

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4156642A (en) * 1976-03-24 1979-05-29 Ab Linde Maskiner Process in the cleaning of seed, grain and similar goods, and a cleaning machine for carrying out the process
SU1623796A1 (en) * 1989-02-13 1991-01-30 Кировский сельскохозяйственный институт Pneumatic system of grain-cleaning machine
RU2175897C2 (en) * 1999-12-31 2001-11-20 Вятская государственная сельскохозяйственная академия Pneumatic system of grain-cleaning machine
RU2199402C2 (en) * 2001-01-23 2003-02-27 Вятская государственная сельскохозяйственная академия Pneumatic system for grain cleaning machine
RU68374U1 (en) * 2007-07-02 2007-11-27 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вятская государственная сельскохозяйственная академия" (ФГОУ ВПО Вятская ГСХА) CLOSED PNEUMATIC CEREAL SEPARATOR
RU2460592C2 (en) * 2010-10-07 2012-09-10 Государственное научное учреждение Зональный научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока имени Н.В. Рудницкого Российской академии сельскохозяйственных наук Pneumatic separation device of grain and seed-cleaning machine
RU123692U1 (en) * 2012-06-09 2013-01-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вятская государственная сельскохозяйственная академия" (ФГБОУ ВПО Вятская ГСХА) GRAIN CLEANING AIR SYSTEM

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4156642A (en) * 1976-03-24 1979-05-29 Ab Linde Maskiner Process in the cleaning of seed, grain and similar goods, and a cleaning machine for carrying out the process
SU1623796A1 (en) * 1989-02-13 1991-01-30 Кировский сельскохозяйственный институт Pneumatic system of grain-cleaning machine
RU2175897C2 (en) * 1999-12-31 2001-11-20 Вятская государственная сельскохозяйственная академия Pneumatic system of grain-cleaning machine
RU2199402C2 (en) * 2001-01-23 2003-02-27 Вятская государственная сельскохозяйственная академия Pneumatic system for grain cleaning machine
RU68374U1 (en) * 2007-07-02 2007-11-27 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вятская государственная сельскохозяйственная академия" (ФГОУ ВПО Вятская ГСХА) CLOSED PNEUMATIC CEREAL SEPARATOR
RU2460592C2 (en) * 2010-10-07 2012-09-10 Государственное научное учреждение Зональный научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока имени Н.В. Рудницкого Российской академии сельскохозяйственных наук Pneumatic separation device of grain and seed-cleaning machine
RU123692U1 (en) * 2012-06-09 2013-01-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вятская государственная сельскохозяйственная академия" (ФГБОУ ВПО Вятская ГСХА) GRAIN CLEANING AIR SYSTEM

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108554823A (en) * 2018-05-28 2018-09-21 阜阳恒泰纺织有限公司 A kind of cotton-wool pipeline impurities removal equipment
CN108554823B (en) * 2018-05-28 2024-04-09 阜阳恒泰纺织有限公司 Pipeline impurity removing equipment for cotton wool

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013109664A (en) 2014-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2652808C2 (en) Aerodynamic recirculating separator of bulk materials
RU2525557C1 (en) Pneumatic separator of loose materials
RU2671382C1 (en) Grain-aspirator
RU2528346C1 (en) Grain cleaning machine
RU68374U1 (en) CLOSED PNEUMATIC CEREAL SEPARATOR
RU123692U1 (en) GRAIN CLEANING AIR SYSTEM
RU2377048C1 (en) Inertial dust separator
RU2322310C2 (en) Combination separator
RU2758308C1 (en) Closed pneumatic separator for grain mixtures
RU2286854C1 (en) Pneumatic separating apparatus for grain cleaning machine
RU2319534C1 (en) Device used for purification of the gaseous flow from the light impurities
RU2210205C2 (en) Closed pneumatic separator
RU2622052C1 (en) Gravitationally-pneumatic grain-treating machine
RU162739U1 (en) EXPERIMENTAL INSTALLATION FOR CLEANING AIR FROM DUST
RU2277979C2 (en) Stone separating machine for grain cleaning
RU53940U1 (en) CLOSED PNEUMATIC CEREAL SEPARATOR
RU2130247C1 (en) Closed pneumatic separator
RU2464111C1 (en) Grain separator
RU2628384C2 (en) Device for creating and cleaning air flow from impurities
RU2342975C1 (en) Dust-collecting system
RU123351U1 (en) VERTICAL AIR SEPARATOR
RU144460U1 (en) ASPIRATION SYSTEM
RU2343988C1 (en) Dust collection system
RU173820U1 (en) Dust collector with twists
RU2357808C1 (en) Pneumatic system of winnower

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150305