RU2399434C1

RU2399434C1 - Winnowing machine

Info

Publication number: RU2399434C1
Application number: RU2009119280/03A
Authority: RU
Inventors: Виктор Ефимович Саитов (RU); Виктор Ефимович Саитов; Ринат Габдуллович Гатауллин (RU); Ринат Габдуллович Гатауллин; Алевтина Николаевна Земцова (RU); Алевтина Николаевна Земцова; Анна Михайловна Земцова (RU); Анна Михайловна Земцова
Priority date: 2009-05-21
Filing date: 2009-05-21
Publication date: 2010-09-20

Abstract

FIELD: technological processes.

SUBSTANCE: invention is intended for separation of grain mixtures and may be used in agriculture, flour-grinding and elevator industry, mixed fodder industry to clean and sort grain. Winnowing machine comprises two pneumatic separating systems with settling chambers, pneumatic separating and air supplying channels, loading accessories arranged in walls of pneumatic separating channels. Diametral fan installed between pneumatic separating systems has suction window communicated with output window of settling chamber of the second pneumatic separating system, and injection nozzle coupled with pneumatic separating channel of the first pneumatic separating system additionally communicated with pneumatic separating channel, and accessories for discharge of grain and admixtures. Three-layer sieve boot installed under pneumatic separating systems with receivers of treatment products separation. In area of fan injection nozzle coupling with tap of pneumatic separating channel of the first pneumatic separating system communicating through additional air supply channel with settling chamber of the first pneumatic separating system there is an air injector installed. Chamber of loading accessory of pneumatic separating channel of the first pneumatic separating system communicates through dust discharge channel to suction window of diametral fan, inlet edge of its body is arranged above and higher than tap of pneumatic separating channel of the second pneumatic separating system and forms relief channel, which connects air supply channel of the second pneumatic separating system with inlet window of fan.

EFFECT: improved quality of grain material, improved sanitary and hygiene conditions of work, as well as quickness and simplicity of tuning of the whole winnowing machine.

1 dwg

Description

Изобретение предназначено для разделения зерновых смесей и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности для очистки и сортировки зерна.The invention is intended for the separation of grain mixtures and can be used in agricultural production, flour and grain elevator and animal feed industry for cleaning and sorting grain.

Известна зерноочистительная машина, представляющая собой замкнутую пневмосистему, состоящую из отстойной камеры, диаметрального вентилятора, установленного над загрузочным каналом между и выше отводов пневмосепарирующего канала и дополнительного пневмосепарирующего канала, связанного отводной частью с отстойной камерой, сообщающейся с всасывающим окном диаметрального вентилятора, а вводной частью через перепускной канал - с криволинейной жалюзийной стенкой пылеосадителя, являющегося продолжением стенки корпуса диаметрального вентилятора, кроме того, его всасывающее окно сообщается с перепускным каналом через регулирующий канал, образованный корпусом вентилятора и выполненной конгруэнтно ему стенкой, причем питающее устройство каждого канала выполнено в виде двух - перфорированной и сплошной - наклонных плоскостей, а на внешней стенке отвода пневмосепарирующего канала напротив всасывающего окна вентилятора установлена распределительная заслонка, а в точке соединения стенки регулирующего канала с перепускным каналом установлена регулировочная заслонка [1].A grain cleaning machine is known, which is a closed pneumatic system consisting of a settling chamber, a diametrical fan installed above the loading channel between and above the taps of the pneumatic separating channel and an additional pneumatic separating channel connected to the tapping part with the settling chamber, which communicates with the suction window of the diametrical fan, and the introduction part through bypass channel - with a curved louvered wall of the dust separator, which is a continuation of the wall of the housing diametrically Ntilator, in addition, its suction window communicates with the bypass channel through the control channel formed by the fan casing and a wall made congruent to it, and the feed device of each channel is made in the form of two - perforated and solid - inclined planes, and opposite to the outlet wall of the air separation channel a distributor flap is installed in the suction window of the fan, and an adjustment flap [1] is installed at the junction point of the wall of the control channel with the bypass channel.

В известной зерноочистительной машине отсутствует решетный стан, вследствие этого ухудшается качество выделения крупных и мелких примесей. Кроме того, в данной машине невозможно отделять дробленые, щуплые и сорные примеси (подсев) воздушным потоком, то есть эффективно использовать возможности воздушного потока. Поэтому данное устройство имеет низкий эффект очистки зернового материала и пропускную способность.In the known grain cleaning machine there is no sieve mill, as a result of this, the quality of the separation of large and small impurities is deteriorated. In addition, in this machine it is impossible to separate crushed, punctured and weedy impurities (seed) by the air flow, that is, to effectively use the capabilities of the air flow. Therefore, this device has a low grain cleaning effect and throughput.

Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату к предлагаемому изобретению относится зерноочистительная машина, включающая две пневмосепарирующие системы с отстойными камерами, пневмосепарирующими и воздухоподводящими каналами, загрузочные приспособления, расположенные в стенках пневмосепарирующих каналов, установленный между пневмосепарирующими системами диаметральный вентилятор с всасывающим окном, сообщенным с выходным окном отстойной камеры второй пневмосепарирующей системы через всасывающий патрубок, длина и глубина которого соответственно составляют 3,0…3,5 и 0,8…0,9 диаметра рабочего колеса вентилятора, и нагнетательным патрубком, сопряженным с пневмосепарирующим каналом первой пневмосепарирующей системы и дополнительно сообщенным с пневмотранспортирующим каналом через дополнительный канал, смежная с пневмосепарирующим каналом первой пневмосепарирующей системы стенка которого оканчивается в нижней части напротив нагнетательного патрубка вентилятора распределительной заслонкой, причем в центральной части всасывающего патрубка вентилятора и в отводе первого пневмосепарирующего канала установлены регулировочные заслонки, и приспособления для вывода зерна и примесей, а также установленный под пневмосепарирующими системами трехъярусный решетный стан с приемниками разделения продуктов очистки [2] - прототип.The closest in technical solution and the achieved result to the present invention relates to a grain cleaning machine, including two pneumatic separation systems with settling chambers, pneumatic separation and air supply channels, loading devices located in the walls of the pneumatic separation channels, a diametrical fan installed between the pneumatic separation systems with a suction window in communication with the outlet the window of the settling chamber of the second pneumatic separation system through the suction pipe , the length and depth of which are respectively 3.0 ... 3.5 and 0.8 ... 0.9 of the diameter of the fan impeller, and a discharge pipe connected to the pneumatic separation channel of the first pneumatic separation system and additionally communicated with the pneumatic conveying channel through an additional channel adjacent to the air separation channel of the first air separation system, the wall of which ends in the lower part opposite the discharge pipe of the fan by a distribution flap, and in the central part of the suction pipe As a fan and in the outlet of the first pneumatic separation channel, control flaps and devices for removing grain and impurities are installed, as well as a three-tier sieve mill with receivers for separation of cleaning products installed under the pneumatic separation systems [2] - a prototype.

Недостатком известной машины является невысокий эффект очистки зернового материала в пневмосепарирующем канале первой пневмосепарирующей системы из-за неравномерного спектра воздушного потока, нагнетаемого диаметральным вентилятором, близко расположенным к зоне сепарации и к выгрузному устройству канала.A disadvantage of the known machine is the low cleaning effect of the grain material in the pneumatic separation channel of the first pneumatic separation system due to the uneven spectrum of the air flow pumped by the diametrical fan, which is close to the separation zone and to the discharge device of the channel.

Другим недостатком зерноочистительной машины является возможность оседания и накопления части легких примесей на нижней стенке пневмотранспортирующего канала, обусловливающее сужение проходного сечения канала и увеличение аэродинамического сопротивления замкнутой пневмосистемы.Another disadvantage of the grain cleaning machine is the possibility of subsidence and accumulation of part of light impurities on the bottom wall of the pneumatic conveying channel, which leads to a narrowing of the passage section of the channel and an increase in the aerodynamic drag of a closed pneumatic system.

Кроме того, установка в центральной части всасывающего патрубка заслонки способствует при перекрытии им данного патрубка с целью установки рабочего режима пневмосепарации возникновению вихревых зон потока воздуха, что влечет повышение аэродинамического сопротивления и шума машины.In addition, the installation in the central part of the suction nozzle of the damper contributes to the occurrence of vortex zones of the air flow when it shuts off this nozzle in order to set the pneumatic separation operating mode, which entails an increase in aerodynamic drag and noise of the machine.

Сущность предлагаемого изобретения заключатся в том, что у известной зерноочистительной машины, включающей две пневмосепарирующие системы с отстойными камерами, пневмосепарирующими и воздухоподводящим каналами, загрузочные приспособления, расположенные в стенках пневмосепарирующих каналов, установленный между пневмосепарирующими системами диаметральный вентилятор с всасывающим окном, сообщенным с выходным окном отстойной камеры второй пневмосепарирующей системы, и нагнетательным патрубком, сопряженным с пневмосепарирующим каналом первой пневмосепарирующей системы и дополнительно сообщенным с пневмотранспортирующим каналом, и приспособления для вывода зерна и примесей, а также установленный под пневмосепарирующими системами трехъярусный решетный стан с приемниками разделения продуктов очистки, в месте сопряжения нагнетательного патрубка вентилятора с отводом пневмосепарирующего канала первой пневмосепарирующей системы, сообщающегося через дополнительный воздухоподводящий канал с отстойной камерой первой пневмосепарирующей системы, установлен воздушный инжектор, а камера загрузочного приспособления пневмосепарирующего канала первой пневмосепарирующей системы сообщается через пылеотводящий канал с всасывающим окном диаметрального вентилятора, входная кромка корпуса которого расположена над и выше отвода пневмосепарирующего канала второй пневмосепарирующей системы и образует перепускной канал, соединяющий воздухоподводящий канал второй пневмосепарирующей системы с входным окном вентилятора.The essence of the invention lies in the fact that the well-known grain cleaning machine, including two pneumatic separation systems with settling chambers, pneumatic separation and air supply channels, loading devices located in the walls of the pneumatic separation channels, a diametrical fan installed between the pneumatic separation systems with a suction window in communication with the exit window chambers of the second pneumatic separating system, and a discharge nozzle associated with the pneumatic separating channel scrap of the first pneumatic separation system and additionally connected with the pneumatic conveying channel, and devices for removing grain and impurities, as well as a three-tier sieve mill installed under the pneumatic separation systems with receivers for separating the cleaning products, in the place where the discharge pipe of the fan is connected to the outlet of the pneumatic separation channel of the first pneumatic separation system additional air supply channel with a settling chamber of the first pneumatic separation system, air the injector, and the chamber of the loading device of the pneumatic separation channel of the first pneumatic separation system communicates through the dust extraction channel with the suction window of the diametrical fan, the input edge of the housing of which is located above and above the exhaust of the pneumatic separation channel of the second pneumatic separation system and forms a bypass channel connecting the air supply channel of the second pneumatic separation system with the input fan.

В результате анализа литературных источников не обнаружено идентичного выполнения предлагаемого устройства. При этом отличительные от прототипа признаки придают заявляемой совокупности новые свойства, проявляющиеся в положительном эффекте.As a result of the analysis of literary sources, no identical execution of the proposed device was found. Moreover, distinctive features from the prototype signs give the claimed combination of new properties, manifested in a positive effect.

Установка в месте сопряжения нагнетательного патрубка вентилятора с отводом пневмосепарирующего канала первой пневмосепарирующей системы воздушного инжектора позволяет за счет кинетической энергии воздушного потока, выходящего из нагнетательного патрубка вентилятора через инжектор, побуждать к движению воздушный поток в данном канале из отстойной камеры первой пневмосепарирующей системы через дополнительный воздухоподводящий канал. При этом в пневмосепарирующем канале первой пневмосепарирующей системы создается равномерный воздушный поток за счет более естественного, а не прямого принудительного движения воздуха. Это способствует исключению пульсаций воздуха в зоне подачи зернового материала на очистку в первый пневмосепарирующий канал первой пневмосепарирующей системы, что в итоге ведет к улучшению качества очистки зерна по сравнению с прототипом.The installation at the junction of the blower nozzle with the outlet of the pneumatic separating channel of the first pneumatic separating system of the air injector allows, due to the kinetic energy of the air flow leaving the blower nozzle of the fan through the injector, to force the air flow in this channel from the settling chamber of the first pneumatic separating system through the additional air supply channel . At the same time, a uniform air flow is created in the pneumo-separating channel of the first pneumo-separating system due to more natural, rather than direct forced air movement. This helps to eliminate air pulsations in the feed zone of the grain material for cleaning in the first pneumatic separation channel of the first pneumatic separation system, which ultimately leads to an improvement in the quality of grain cleaning compared to the prototype.

Кроме того, применение воздушного инжектора способствует независимому регулированию скоростей воздушного потока в пневмосепарирующих каналах в широких пределах, обусловливая очистку зерна и семян различных культур, отличающихся диапазоном скоростей витания.In addition, the use of an air injector contributes to the independent regulation of air flow rates in pneumatic separating channels over a wide range, causing the purification of grain and seeds of various crops that differ in the range of speeds of soaring.

Сообщение пневмосепарирующего канала первой пневмосепарирующей системы с его отстойной камерой через дополнительный воздухоподводящий канал позволяет за счет отбора воздуха создавать разрежение в данной отстойной камере, что исключает выброс наружу через неплотности воздушного тракта пылевидных примесей. Это улучшает санитарно-гигиенические условия работы обслуживающему персоналу.The communication of the pneumatic separation channel of the first pneumatic separation system with its settling chamber through an additional air supplying channel makes it possible to create a vacuum in the given settling chamber due to air extraction, which excludes dusty impurities outward through the air duct leaks. This improves the sanitary conditions of the staff.

Перепускной канал, образованный тем, что входная кромка корпуса вентилятора расположена над и выше отвода пневмосепарирующего канала второй пневмосепарирующей системы, и соединяющий воздухоподводящий канал второй пневмосепарирующей системы с входным окном вентилятора обусловливает возможность перетекания части воздушного потока из воздухоподводящего канала второй пневмосепарирующей системы непосредственно во всасывающее окно вентилятора, что уменьшает затраты энергии на генерирование воздушного потока вентилятором, сопротивление и уровень шума пневмосистемы зерноочистительной машины, а также позволяет плавно регулировать скорость воздуха во втором пневмосепарирующем канале регулировочной заслонкой, расположенной на входе в перепускной канал, обусловливая качественную очистку зерна.The bypass channel formed by the fact that the input edge of the fan casing is located above and above the outlet of the air separation channel of the second air separation system, and the connecting air supply channel of the second air separation system with the inlet window of the fan makes it possible to flow part of the air flow from the air supply channel of the second air separation system directly into the suction window of the fan , which reduces the energy consumption for generating air flow by the fan, of pneumatic noise and grain cleaning machines, and also allows to smoothly adjust the speed of the air in the second channel pneumoseparating regulation valve situated at the inlet of the bypass passage, causing clean grain quality.

Сообщение камеры загрузочного приспособления пневмосепарирующего канала первой пневмосепарирующей системы через пылеотводящий канал с всасывающим окном диаметрального вентилятора обусловливает отсос пыли из данного загрузочного приспособления, что снижает запыленность очищаемого зерна на выходе из данного пневмосепарирующего канала, а также исключает выброс наружу запыленного воздуха через неплотности загрузочного приспособления, тем самым улучшая санитарно-гигиенические условия обслуживающему персоналу.The message of the chamber of the loading device of the pneumatic separation channel of the first pneumatic separation system through the dust removal channel with the suction window of the diametrical fan determines the dust exhaust from this loading device, which reduces the dust content of the cleaned grain at the outlet of this pneumatic separation channel, and also eliminates the emission of dusty air outside through the leakage of the loading device, thereby improving the hygiene conditions of the staff.

В итоге, при работе предлагаемого устройства достигается положительный эффект, значительно превышающий эффект прототипа. Новая совокупность признаков заявляемого устройства, обеспечивающая получение положительного эффекта, обладает существенными отличиями.As a result, during the operation of the proposed device, a positive effect is achieved that significantly exceeds the effect of the prototype. A new set of features of the claimed device, providing a positive effect, has significant differences.

На чертеже представлена схема зерноочистительной машины.The drawing shows a diagram of a grain cleaning machine.

Основные рабочие органы зерноочистительной машины - замкнутая пневмосистема и трехъярусный решетный стан.The main working bodies of the grain cleaning machine are a closed pneumatic system and a three-tier sieve mill.

Замкнутая пневмосистема, включающая две пневмосепарирующие системы, состоит из диаметрального вентилятора 1, установленного между пневмосепарирующими системами, пневмосепарирующих каналов 2 и 3, пневмотранспортирующего 4 и воздухоподводящего 5 каналов, нагнетательного патрубка 6, отстойных камер 7 и 8, загрузочных приспособлений 9 и 10, расположенных в стенках каналов 2 и 3, приспособлений вывода зерна 11 и 12, а также примесей 13 и 14. Нагнетательный патрубок 6 диаметрального вентилятора 1 сообщен через пневмотранспортирующий канал 4 и через инжектор 15 посредством отвода 16 пневмосепарирующего канала 2 с отстойной камерой 8. Пневмосепарирующий канал 2 соединен также через дополнительный воздухоподводящий канал 17 с отстойной камерой 8 ниже отвода 16 пневмосепарирующего канала 2. На смежной с пневмотраспортирующим 4 и воздухоподводящим 5 каналами стенке 18 установлена жалюзийная решетка 19. Между входной кромкой 20 корпуса вентилятора 1 и отводом 21 пневмосепарирующего канала 3 находится перепускной канал 22, соединяющий всасывающее окно 23 вентилятора 1 и воздухоподводящий канал 5. Камера 24 загрузочного приспособления 9 сообщается через пылеотводящий канал 25 с всасывающим окном 23 вентилятора 1. На кромке смежной стенки 26 дополнительного воздухоподводящего канала 17 и отстойной камеры 8, а также на наружной части отвода 21 пневмосепарирующего канала 3 установлены шарнирно закрепленные регулировочные заслонки 27 и 28.A closed pneumatic system, including two pneumatic separation systems, consists of a diametrical fan 1 installed between the pneumatic separation systems, pneumatic separation channels 2 and 3, pneumatic conveying 4 and air supply 5 channels, discharge pipe 6, settling chambers 7 and 8, loading devices 9 and 10 located in the walls of the channels 2 and 3, the output devices of the grain 11 and 12, as well as impurities 13 and 14. The discharge pipe 6 of the diametrical fan 1 is communicated through a pneumatic conveying channel 4 and through the torus 15 by means of the outlet 16 of the air separation channel 2 with the settling chamber 8. The air separation channel 2 is also connected through an additional air supply channel 17 to the settling chamber 8 below the outlet 16 of the air separation channel 2. On the wall 18 adjacent to the pneumatic separating 4 and air supply 5 channels, a louver grille 19 is installed. Between the inlet edge 20 of the fan housing 1 and the outlet 21 of the air separation channel 3, there is a bypass channel 22 connecting the suction window 23 of the fan 1 and the air supply channel 5. Chamber 24 loading device 9 communicates through the dust outlet channel 25 with the suction window 23 of fan 1. On the edge of the adjacent wall 26 of the additional air supply channel 17 and the settling chamber 8, as well as on the outer part of the outlet 21 of the air separation channel 3, pivotally mounted adjustment flaps 27 and 28 are installed.

Под замкнутой пневмосистемой расположен решетный стан, состоящий из верхнего 29 и среднего 30, а также нижнего 31 ярусов. В верхнем ярусе 29 размещены колосовые решета Б1 и Б2 с приемниками крупных примесей 32 и дробленого, щуплого и битого зерна 33, а в среднем ярусе 30 установлены сортировальные решета Г1 и Г2. Нижний ярус 31 имеет подсевные решета В1 и В2 с приемниками мелких примесей 34 и зерна второго сорта 35. Стан подвешен к раме на подвесках и решета колеблются благодаря приводному механизму во взаимопротивоположных направлениях с целью уравновешивания инерционных сил. Для очистки решет под ними установлены очищающие их устройства, например колеблющиеся щетки или резиновые шарики (на чертеже не показаны).Under a closed pneumatic system there is a sieve mill consisting of upper 29 and middle 30, as well as lower 31 tiers. In the upper tier 29 there are spike sieves B1 and B2 with receivers of large impurities 32 and crushed, punctured and broken grain 33, and sorting sieves G1 and G2 are installed in the middle tier 30. The lower tier 31 has sieving sieves B1 and B2 with receivers of fine impurities 34 and second-class grain 35. The mill is suspended from the frame on suspensions and the sieves oscillate due to the drive mechanism in mutually opposite directions in order to balance inertial forces. To clean the sieves, cleaning devices are installed underneath them, for example, oscillating brushes or rubber balls (not shown in the drawing).

Зерноочистительная машина работает следующим образом.Grain cleaning machine operates as follows.

Очищаемый зерновой материал подается через загрузочное приспособление 9 в первый пневмосепарирующий канал 2, где равномерно распределяется по его ширине. В канале 2 из зернового материала восходящим воздушным потоком, побуждаемого к движению из отстойной камеры 8 по дополнительному воздухоподводящему каналу 2 за счет разрежения воздуха, создаваемого инжектором 15 посредством нагнетания в него воздушного потока вентилятором 1, выделяются легкие сорные примеси и по отводу 16 уносятся в отстойную камеру 8, где осаждаются и приспособлением 14 выводятся за пределы машины. Очищенный от легких примесей воздух из отстойной камеры 8 по воздухоподводящему каналу 5 подается в пневмосепарирующий канал 3 второй пневмосепарирующей системы. Из пневмосепарирующего канала 2 зерно, очищенное от легких примесей, приспособлением 11 подается на решето Б1, где делится на две примерно равные по массе, но различные по размерам зерен частицы. Более крупное зерно сходом с решета Б1 поступает на решето Б2, где отделяются крупные сорные примеси, которые сходом с решета Б2 поступают в приемник 32 и выводятся за пределы машины. Очищенное более крупное зерно через решето Б2 по скатной доске поступает на конец решета Г2. Менее крупное через Б1 подается на сортировальные решета Г1 и Г2, через которые проходят мелкое (щуплое) зерно и примеси. Окончательно очищенные семена с решет Г1 и Г2 поступают через загрузочное приспособление 10 во второй пневмосепарирующий канал 3. В канале 3 из смеси зерна воздушным потоком выносятся битые и щуплые зерна. Они попадают в отстойную камеру 7, осаждаются в ней и выводятся через приспособление 13 в приемник 33, из которого затем - за пределы машины. Воздушный поток с пылью из камеры 24 загрузочного приспособления 9 через пылеотводящий канал 25 и из отстойной камеры 7 с трудноосаждаемыми пылевидными примесями вновь поступает через всасывающее окно 23 в колесо диаметрального вентилятора 1. При выходе из колеса вентилятора 1 частицы пылевидных примесей под действием центробежных сил отбрасываются к периферии и двигаясь по спиральному корпусу выхлопного диффузора ветилятора 1 поступают через пневмотраспортирующий канал 4 в отстойную камеру 8, где и осаждаются. При этом часть проходящего по пневмотраспортирующему каналу 4 очищенного воздушного потока отсекается жалюзийной решеткой 19, расположенной на смежной стенке 18, и направляется в воздухоподводящий канал 5.The cleaned grain material is fed through the loading device 9 into the first pneumatic separation channel 2, where it is evenly distributed over its width. In the channel 2 from the grain material with an upward air flow induced to move from the settling chamber 8 through an additional air supplying channel 2 due to the rarefaction of the air created by the injector 15 by injecting air into it by the fan 1, light weed impurities are released and taken off to the settling tank 16 chamber 8, where they are deposited and the device 14 are displayed outside the machine. Purified from light impurities, the air from the settling chamber 8 is supplied through the air supply channel 5 to the air separation channel 3 of the second air separation system. From the pneumatic separating channel 2, the grain, purified from light impurities, is fed by device 11 to the sieve B1, where it is divided into two particles of approximately equal mass but different grain sizes. Larger grain leaving the sieve B1 enters the sieve B2, where large debris is separated, which immediately from the sieve B2 enters the receiver 32 and is removed outside the machine. The cleaned larger grain through sieve B2 through a sloping board enters the end of sieve G2. Smaller through B1 is fed to sorting sieves G1 and G2, through which fine (puny) grain and impurities pass. Finally cleaned seeds from sieves G1 and G2 enter through the loading device 10 into the second pneumatic separating channel 3. In channel 3, broken and punctured grains are carried out from the grain mixture by air flow. They fall into the settling chamber 7, are deposited in it and are discharged through the device 13 into the receiver 33, from which then - outside the machine. The air stream with dust from the chamber 24 of the loading device 9 through the dust extraction channel 25 and from the settling chamber 7 with hard-to-deposit dust impurities again flows through the suction window 23 into the wheel of the diametrical fan 1. When the fan 1 leaves the wheel of the fan, particles of dust impurities are discarded to peripherals and moving along the spiral casing of the exhaust diffuser of the vetilator 1 enter through the pneumatic distribution channel 4 into the settling chamber 8, where they are deposited. At the same time, part of the cleaned air flow passing through the pneumatic distribution channel 4 is cut off by a louvre grill 19 located on an adjacent wall 18, and sent to the air supply channel 5.

Очищенное зерно первого сорта выгрузным устройством 12 из канала 3 удаляется за пределы пневмосистемы, а воздух из отстойной камеры 7 вновь поступает в вентилятор 1. Проход через решета Г1 и Г2 поступает на подсевные решета В1 и В2. Сход с решет В1 и В2 представляет собой очищенное зерно второго сорта, которое поступает в приемник 35 и удаляется за пределы машины. Мелкие примеси (частицы минерального и органического происхождения, мелкие семена сорняков) проходом через решета В1 и В2 поступают в приемник 34 и удаляются за пределы машины.The cleaned grain of the first grade by the unloading device 12 from the channel 3 is removed outside the pneumatic system, and the air from the settling chamber 7 again enters the fan 1. The passage through the sieves G1 and G2 goes to the sowing sieves B1 and B2. The descent from sieves B1 and B2 is a refined grain of the second grade, which enters the receiver 35 and is removed outside the machine. Small impurities (particles of mineral and organic origin, small weed seeds) pass through sieves B1 and B2 into receiver 34 and are removed outside the machine.

Поступление исходного зернового материала в машину вначале регулируют заслонкой нории или бункера-питателя. Равномерность распределения зернового материала по ширине машины регулируют изменением усилия поджатия клапана распределительного шнека у загрузочного приспособления 9. После того как величина подачи и равномерность распределения по ширине машины установлены, приступают к регулировке воздушного потока в пневмосепарирующих каналах 2 и 3 заслонками 27 и 28. Вначале требуемую величину скорости воздуха в пневмосепарирующем канале 3 устанавливают поворотом заслонки 28. При этом в отстойную камеру 7 должны выноситься воздушным потоком битые и щуплые зерна. Затем поворотом регулировочной заслонки 27 устанавливают скорость воздушного потока в пневмосепарирующем канале 2 таким образом, чтобы установить максимальный вынос из него легких примесей. При этом в отстойную камеру 8 не должны выноситься воздушным потоком зерна основной культуры.The flow of the initial grain material into the machine is first controlled by the elevator or hopper damper. The uniformity of the distribution of grain material across the width of the machine is regulated by changing the preload force of the valve of the distribution screw at the loading device 9. After the feed rate and uniformity of distribution across the width of the machine are set, they begin to adjust the air flow in the air separation channels 2 and 3 with shutters 27 and 28. First, the required the air velocity in the pneumatic separation channel 3 is set by turning the shutter 28. In this case, beaten and feeble grains. Then, by turning the adjustment flap 27, the air flow rate in the pneumatic separating channel 2 is set so as to set the maximum removal of light impurities from it. At the same time, the grains of the main culture should not be carried out into the settling chamber 8.

Для получения высокого качества зерна, надо правильно подобрать решета. Подбирают решета для каждой вновь очищаемой партии зернового материала, а контролируют это после пробной очистки зерна, осмотрев выход фракций.To obtain high quality grain, you need to choose the right sieve. Sieve is selected for each newly cleaned batch of grain material, and this is controlled after a trial cleaning of grain, having examined the yield of fractions.

Преимуществом предлагаемого изобретения в сравнении с прототипом является повышение качества очистки зернового материала, быстрота и простота настройки всей зерноочистительной машины на оптимальный режим работы, а также улучшение санитарно-гигиенических условий работы обслуживающему персоналу.The advantage of the invention in comparison with the prototype is to improve the quality of cleaning of the grain material, the speed and simplicity of tuning the entire grain cleaning machine to the optimal operating mode, as well as improving the sanitary and hygienic working conditions of the staff.

ЛитератураLiterature

1. Патент 2151656 РФ, МКИ⁷ B07B 4/00, A01F 12/44. Зерноочистительная машина / А.К.Болотов, В.Е.Саитов, Р.Г.Гатауллин (РФ). - №99111180/03; заявл. 18.05.99; опубл. 27.06.2000 // Изобретения. Полезные модели. - 2000. - №18 (II ч.). - С.315-316.1. Patent 2151656 of the Russian Federation, MKI ⁷ B07B 4/00, A01F 12/44. Grain-cleaning machine / A.K. Bolotov, V.E. Saitov, R.G. Gataullin (Russian Federation). - No. 99111180/03; declared 05/18/99; publ. 06.27.2000 // Inventions. Useful models. - 2000. - No. 18 (II hours). - S. 315-316.

2. Патент 2198040 РФ, МПК⁷ B07B 4/00. Зерноочистительная машина / В.Е.Саитов, Р.Г.Гатауллин, И.Н.Нигматуллин (РФ). - №2000131016/13; заявл. 13.12.00; опубл. 10.02.03 // Изобретения. Полезные модели. - 2003. - №4 (II ч.). - С.341 - прототип.2. Patent 2198040 of the Russian Federation, IPC ⁷ B07B 4/00. Grain-cleaning machine / V.E.Saitov, R.G. Gataullin, I.N. Nigmatullin (RF). - No.2000131016 / 13; declared 12/13/00; publ. 02/10/03 // Inventions. Useful models. - 2003. - No. 4 (II hour). - S.341 - prototype.

Claims

Grain cleaning machine, including two pneumatic separation systems with settling chambers, pneumatic separating and air supply channels, loading devices located in the walls of pneumatic separating channels, a diametral fan installed between the pneumatic separating systems with a suction window in communication with the exit window of the settling chamber of the second pneumatic separation system, and a discharge pipe with air separation channel of the first air separation system and additionally communicated pneumatic separation channel, and devices for removing grain and impurities, as well as a three-tier sieve mill installed under the pneumatic separation systems with receivers for separation of cleaning products, characterized in that at the point where the discharge pipe of the fan is connected to the outlet of the pneumatic separation channel of the first pneumatic separation system, which communicates via an additional air supply channel with a settling chamber of the first pneumatic separation system, an air injector is installed, and the loading chamber is adapted I pneumoseparating pneumoseparating first channel system communicates via a suction channel pyleotvodyaschy window diametrical fan inlet edge which is positioned above the housing and above the outlet of the second channel pneumoseparating pneumoseparating system and forms a passageway connecting the air supply channel system pneumoseparating second fan input window.