RU2198040C2

RU2198040C2 - Grain cleaning machine

Info

Publication number: RU2198040C2
Application number: RU2000131016A
Authority: RU
Inventors: В.Е. Саитов; Р.Г. Гатауллин; И.Н. Нигматуллин
Original assignee: Вятская государственная сельскохозяйственная академия
Priority date: 2000-12-13
Filing date: 2000-12-13
Publication date: 2003-02-10

Abstract

FIELD: agricultural engineering. SUBSTANCE: grain cleaning machine has two pneumatic separating systems with settling chambers, pneumatic conveying channels and air supplying channels, fan with suction window and pressure branch pipe and grain and contaminants discharge devices. Charging devices are positioned in pneumatic separating channel walls. Fan pressure branch pipe is communicated with pneumatic separating channel of first pneumatic separating system and with additional channel. Wall of additional channel adjacent to pneumatic separating channel of first pneumatic separating system has distributing gate positioned in lower part, opposite pressure branch pipe of fan and correcting gate positioned at other end of said wall. Fan suction window is communicated with discharge window of settling chamber of second pneumatic separating system through suction branch pipe. Tree-tiered sieve shoe equipped with device for receiving products of cleaning process is positioned under pneumatic separating systems. EFFECT: increased efficiency and improved quality of cleaning grain material. 1 dwg

Description

Изобретение предназначено для разделения зерновых смесей и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности для очистки и сортирования зерна. The invention is intended for the separation of grain mixtures and can be used in agricultural production, flour and grain elevator and feed industry for cleaning and sorting grain.

Известно пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины, включающее две пневмосепарирующие системы с отстойными камерами, пневмосепарирующими каналами, диаметральный вентилятор с всасывающим патрубком, соединенным с отстойной камерой второй пневмосепарирующей системы и нагнетательным патрубком, соединенным с воздухоподводящим патрубком первой пневмосепарирующей системы, загрузочные приспособления, расположенные в стенках пневмосепарирующих каналов, приспособления для вывода зерна и примесей [1]. A pneumatic separating device of a grain cleaning machine is known, including two pneumatic separating systems with settling chambers, pneumatic separating channels, a diametrical fan with a suction nozzle connected to a settling chamber of the second pneumatic separating system and a discharge nozzle connected to an air supply pipe of the first pneumatic separating system, loading channels located in the pneumatic loading channels , devices for the withdrawal of grain and impurities [1].

Недостатком известного устройства является значительная энергоемкость процесса пневмосепарации, так как очистка запыленного воздуха производится в пылеоотделителе, имеющем высокое аэродинамическое сопротивление. Наличие в аналоге дополнительного воздушного (перепускного) канала не обеспечивает независимого регулирования скорости воздушного потока в пневмосепарирующих системах, что приводит к снижению качества продуктов разделения, усложнению конструкции и эксплуатации машины. Кроме того, отсутствие решетного стана не позволяет разделять зерновой материал на такие фракции, как зерно первого сорта, зерно второго сорта, крупные, сорные примеси, фуражное зерно (дробленое, щуплое, битое и зерновая примесь), а также выделять трудноотделимые примеси, которые по скорости витания близки к скорости витания основной очищаемой культуры. Наряду с этим устройство имеет сложную разветвленную аспирационную сеть, что увеличивает металлоемкость, усложняет конструкцию и эксплуатацию машины. A disadvantage of the known device is the significant energy consumption of the pneumatic separation process, since dusty air is cleaned in a dust separator having a high aerodynamic resistance. The presence in the analogue of an additional air (bypass) channel does not provide independent control of the air flow velocity in pneumatic separation systems, which leads to a decrease in the quality of separation products, complicating the design and operation of the machine. In addition, the absence of a sieve mill does not allow to separate the grain material into such fractions as grain of the first grade, grain of the second grade, large, weedy impurities, feed grain (crushed, punctured, broken and grain admixture), as well as to distinguish difficult to separate impurities that are soaring speeds are close to the soaring speed of the main culture being cleared. In addition, the device has a complex ramified aspiration network, which increases the metal consumption, complicates the design and operation of the machine.

Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату к предлагаемому изобретению относится пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины, включающее две пневмосепарирующие системы с отстойными камерами, пневмосепарирующим и воздухоподводящим каналами, загрузочные приспособления, расположенные в стенках пневмосепарирующих каналов, установленный между пневмосепарирующими системами диаметральный вентилятор с всасывающим окном и нагнетательным патрубком, сопряженным с пневмосепарирующим каналом первой пневмосепарирующей системы и сообщающимся с дополнительным каналом, образованным смежной с всасывающим окном вентилятора стенкой и обращенной к ней стенкой пневмосепарирующего канала, оканчивающейся в нижней части напротив загрузочного окна решеткой, приспособления для вывода зерна и примесей, причем в приспособлении для вывода зерна из первой пневмосепарирующей системы установлены примыкающие одна к другой шарнирно подпружиненные плоскости, которые прилегают торцами к криволинейной поверхности сопряжения нагнетательного патрубка вентилятора с пневмосепарирующим каналом [2] - прототип. Closest to the technical solution and the achieved result, the proposed invention relates to a pneumatic separating device of a grain cleaning machine, including two pneumatic separating systems with settling chambers, pneumatic separating and air supplying channels, loading devices located in the walls of the pneumatic separating channels, a diametrical fan with a suction window installed between the pneumatic separating systems a nozzle associated with a pneumatic separating channel of the first evo-separating system and communicating with the additional channel formed by the wall adjacent to the fan suction window and the wall of the pneumo-separating channel facing it, ending in the lower part opposite the loading window with a grill, devices for removing grain and impurities, and devices for removing grain from the first pneumo-separating system are installed articularly spring-loaded planes adjacent to one another, which abut against the curved surface of the interface of the discharge pipe Fan with pneumoseparating channel [2] - prototype.

Данное пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины подобно описанной воздушной системе зерноочистительной машины. Наличие в прототипе криволинейной заслонки, шарнирно установленной на кромке кожуха диаметрального вентилятора, не обеспечивает стабильности подачи и плавного регулирования скорости воздушного потока в пневмосепарирующих каналах первой и второй аспирационных систем, что приводит к снижению качества продуктов разделения. Это обусловливается тем, что при незначительном повороте данной криволинейной заслонки сопротивление сети увеличивается незначительно и скорость воздушного потока почти не изменяется. При дальнейшем повороте заслонки значительно уменьшается проходное сечение всасывающего окна вентилятора и, соответственно, резко увеличивается сопротивление пневмосистемы. При этом трудно установить требуемую величину скорости и обеспечить заданный режим работы. Кроме того, отсутствие решетного стана, так же как у аналога, приводит к ухудшению качества разделения исходного зернового материала, перегрузке пневмосепарирующего канала второй пневмосепарирующей системы трудноотделимыми воздушным потоком примесями и, в итоге, к низкому качеству очистки зернового материала. В остальном, процессы, протекающие в этом пневмосепарирующем устройстве, практически также аналогичны процессам, происходящим в аналоге [1]. Поэтому данное пневмосепарирующее устройство имеет те же самые недостатки, что и аналог. This pneumatic separating device of a grain cleaning machine is similar to the described air system of a grain cleaning machine. The presence in the prototype of a curved damper pivotally mounted on the edge of the casing of the diametrical fan does not ensure the stability of the flow and smooth regulation of the air flow rate in the air separation channels of the first and second aspiration systems, which leads to a decrease in the quality of separation products. This is due to the fact that with a slight rotation of this curved damper, the network resistance increases slightly and the air flow rate is almost unchanged. With further rotation of the damper, the flow area of the fan suction window is significantly reduced and, accordingly, the pneumatic system resistance sharply increases. At the same time, it is difficult to establish the required value of speed and provide a given operating mode. In addition, the absence of a sieve mill, as well as that of an analogue, leads to a deterioration in the quality of separation of the initial grain material, overloading of the pneumatic separation channel of the second pneumatic separation system with difficult to separate air flow impurities, and, as a result, to poor quality of cleaning of the grain material. Otherwise, the processes occurring in this pneumatic separating device are almost the same as the processes occurring in the analogue [1]. Therefore, this pneumatic separation device has the same disadvantages as the analogue.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что у известной зерноочистительной машины, включающей две пневмосепарирующие системы с отстойными камерами, пневмосепарирующими и воздухоподводящим каналами, загрузочные приспособления, расположенные в стенках пневмосепарирующих каналов, установленный между пневмосепарирующими системами диаметральный вентилятор с всасывающим окном и нагнетательным патрубком, сопряженным с пневмосепарирующим каналом первой пневмосепарирующей системы, и приспособления для вывода зерна и примесей, нагнетательный патрубок вентилятора непосредственно сопряжен и расположен под углом к пневмосепарирующему каналу первой пневмосепарирующей системы и сообщается дополнительно с пневмотранспортирующим каналом через дополнительный канал, смежная с пневмосепарирующим каналом первой пневмосепарирующей системы стенка которого оканчивается в нижней части напротив нагнетательного патрубка вентилятора распределительной заслонкой, а на другом конце - корректирующей заслонкой, причем всасывающее окно вентилятора сообщается с выходным окном отстойной камеры второй пневмосепарирующей системы через всасывающий патрубок, длина и глубина которого соответственно составляют 3,0-3,5 и 0,8-0,9 диаметра рабочего колеса вентилятора, а в центральной части всасывающего патрубка вентилятора и в отводе первого пневмосепарирующего канала установлены регулировочные заслонки, кроме того, под пневмосепарирующими системами установлен трехъярусный решетный стан с приемниками разделения продуктов очистки. The essence of the invention lies in the fact that the well-known grain cleaning machine, including two pneumatic separation systems with settling chambers, pneumatic separation and air supply channels, loading devices located in the walls of the pneumatic separation channels, a diametrical fan installed between the pneumatic separation systems with a suction window and a discharge pipe, paired with air separation channel of the first air separation system, and devices for outputting grain and approx Here, the fan discharge pipe is directly interfaced and located at an angle to the pneumatic separation channel of the first pneumatic separation system and additionally communicates with the pneumatic transportation channel through an additional channel adjacent to the pneumatic separation channel of the first pneumatic separation system; the end - a correction flap, and the suction window of the fan communicates with the output the opening window of the settling chamber of the second pneumatic separation system through the suction pipe, the length and depth of which are 3.0-3.5 and 0.8-0.9, respectively, of the diameter of the fan impeller, and in the central part of the suction pipe of the fan and in the outlet of the first pneumatic separation channel adjusting dampers are installed, in addition, a three-tier sieve mill with receivers for separating cleaning products is installed under the pneumatic separating systems.

В результате анализа литературных источников не обнаружено идентичного выполнения предлагаемого устройства. При этом отличительные от прототипа признаки придают заявляемой совокупности новые свойства, проявляющиеся в положительном эффекте. As a result of the analysis of literary sources, no identical execution of the proposed device was found. Moreover, distinctive features from the prototype signs give the claimed combination of new properties, manifested in a positive effect.

Установка нагнетательного патрубка вентилятора под углом к пневмосепарирующему каналу первой пневмосепарирующей системы исключает попадание из питающего устройства и накопление очищаемого зернового материала внутри выходной кромки корпуса вентилятора при работе зерноочистительной машины. Это обеспечивает стабильную структуру воздушного потока, исключает нарушение режима очистки материала. Кроме того, в результате дополнительного сообщения нагнетательного патрубка вентилятора с пневмотранспортирующим каналом через дополнительный канал улучшается процесс выноса легких примесей в отстойную камеру первой пневмосепарирующей системы, так как в зоне нижней стенки пневмотранспортирующего канала создаются повышенные скорости воздушного потока. Вследствие этого исключается накопление частиц легких примесей в пневмотранспортирующем канале и нарушение технологического режима очистки, что в конечном итоге сказывается на эффекте очистки обрабатываемого материала. The installation of the blower nozzle of the fan at an angle to the air separation channel of the first air separation system eliminates the ingress of the feed device and the accumulation of the cleaned grain material inside the outlet edge of the fan casing during operation of the grain cleaning machine. This ensures a stable structure of the air flow, eliminates the violation of the cleaning regime of the material. In addition, as a result of the additional communication of the discharge pipe of the fan with the pneumatic conveying channel through the additional channel, the process of transferring light impurities to the settling chamber of the first pneumatic separation system is improved, since increased air flow rates are created in the area of the lower wall of the pneumatic conveying channel. As a result, the accumulation of light impurity particles in the pneumatic conveying channel and the violation of the technological regime of cleaning, which ultimately affects the cleaning effect of the processed material, are eliminated.

Далее, благодаря тому, что смежная с пневмосепарирующим каналом первой пневмосепарирующей системы стенка дополнительного канала оканчивается в нижней части, напротив нагнетательного патрубка вентилятора, распределительной заслонкой, а на другом конце - корректирующей заслонкой, появляется возможность более эффективного распределения воздушного потока между пневмосепарирующим каналом первой аспирации и дополнительным каналом, а также коррекции скорости воздушного потока после дополнительного канала с целью улучшения выноса легких примесей. С помощью корректирующей заслонки можно изменять проходное сечение дополнительного канала на выходе: при уменьшении проходного сечения дополнительного канала скорость воздушного потока в зоне нижней стенки пневмотранспортирующего канала увеличивается, что улучшает вынос легких примесей из пневмотранспортирующего канала в отстойную камеру первой аспирации. Степень открытия заслонки зависит от содержания в исходном зерновом материале сорных примесей, а также от их скорости витания. Further, due to the fact that the wall of the additional channel adjacent to the pneumatic separating channel of the first pneumatic separating system ends in the lower part, opposite the blower fan pipe, by a distribution flap, and on the other end by a correction flap, it becomes possible to more efficiently distribute the air flow between the pneumatic separating channel of the first aspiration and additional channel, as well as correcting the air flow rate after the additional channel to improve the removal of light impurities. Using the correction damper, the passage section of the additional channel at the outlet can be changed: with a decrease in the passage section of the additional channel, the air flow rate in the area of the lower wall of the pneumatic conveying channel increases, which improves the removal of light impurities from the pneumatic conveying channel into the settling chamber of the first aspiration. The degree of opening of the shutter depends on the content of weed impurities in the initial grain material, as well as on their speed of soaring.

В результате сообщения всасывающего окна вентилятора с выходным окном отстойной камеры второй пневмосепарирующей системы через всасывающий патрубок длина и глубина которого соответственно составляют 3,0-3,5 и 0,8-0,9 диаметра рабочего колеса вентилятора, воздушный поток, поступающий во всасывающее окно вентилятора из отстойной камеры второй пневмосепарирующей системы, получается равномерным (выровненным по структуре), что улучшает аэродинамические показатели диаметрального вентилятора. Кроме того, всасывающий патрубок сглаживает турбулентные течения, возникающие после регулировочной заслонки, установленной в центральной части всасывающего патрубка вентилятора, что также улучшает качество работы диаметрального вентилятора, так как поступающий к вентилятору воздушный поток имеет плоскопараллельную структуру. Установка регулировочной заслонки в отводе первого пневмосепарирующего канала позволяет плавно и независимо регулировать скорость воздушного потока в первом пневмосепарирующем канале от скорости воздуха во втором пневмоканале, обеспечивая, таким образом, оптимальное качество очистки зернового материала. As a result of the communication of the suction window of the fan with the outlet window of the settling chamber of the second pneumatic separation system through the suction pipe, the length and depth of which are 3.0-3.5 and 0.8-0.9, respectively, of the diameter of the fan impeller, the air flow entering the suction window the fan from the settling chamber of the second pneumatic separation system, it turns out uniform (aligned in structure), which improves the aerodynamic performance of the diametrical fan. In addition, the suction pipe smoothes out turbulent flows that occur after the control flap installed in the central part of the fan suction pipe, which also improves the quality of the diametrical fan, since the air flow entering the fan has a plane-parallel structure. The installation of an adjustment flap in the outlet of the first pneumatic separation channel makes it possible to smoothly and independently control the air flow rate in the first pneumatic separation channel from the air speed in the second pneumatic channel, thus ensuring the optimal quality of cleaning the grain material.

Применение трехъярусного решетного стана с приемниками разделения продуктов очистки, установленного под пневмосепарирующими системами, позволяет разделять зерновой материал на фракции крупных сорных примесей, мелкие примеси, дробленое, щуплое и битое зерно, зерно первого и второго сорта. Кроме того, в результате применения трехъярусного решетного стана повышается производительность зерноочистительной машины за счет отделения значительной массы сорных и зерновых примесей на решетах до поступления зернового материала в пневмосепарирующий канал второй пневмосепарирующей системы. В итоге, качество очистки зернового материала в пневмосепарирующем канале второй пневмосепарирующей системы повышается и снижаются затраты энергии на привод вентилятора воздушной системы зерноочистительной машины. The use of a three-tier sieve mill with receivers for the separation of refined products installed under pneumatic separation systems makes it possible to separate the grain material into fractions of coarse weed impurities, fine impurities, crushed, punctured and broken grain, and grains of the first and second grade. In addition, as a result of the use of a three-tier sieve mill, the productivity of the grain cleaning machine increases due to the separation of a significant mass of weed and grain impurities on the sieves before the grain material enters the pneumatic separation channel of the second pneumatic separation system. As a result, the quality of cleaning the grain material in the air separation channel of the second air separation system increases and the energy costs for driving the fan of the air system of the grain cleaning machine are reduced.

В итоге при работе предлагаемого устройства достигается положительный эффект, значительно превышающий эффект прототипа. Новая совокупность признаков заявляемого устройства, обеспечивающая получение положительного эффекта, указанного в цели изобретения, обладает существенными отличиями. As a result, when the proposed device is operating, a positive effect is achieved that significantly exceeds the effect of the prototype. A new set of features of the claimed device, providing a positive effect specified in the purpose of the invention, has significant differences.

На чертеже представлена зерноочистительная машина, где стрелками показано движение очищаемого зернового материала, воздушного потока, примесей, очищенного зерна первого и второго сортов. The drawing shows a grain cleaning machine, where the arrows show the movement of the cleaned grain material, air flow, impurities, cleaned grains of the first and second grades.

Основные рабочие органы зерноочистительной машины - замкнутая пневмосистема и трехъярусный решетный стан. The main working bodies of the grain cleaning machine are a closed pneumatic system and a three-tier sieve mill.

Замкнутая пневмосистема состоит из диаметрального вентилятора 1, установленного между пневмосистемами, пневмосепарирующих каналов 2 и 3, пневмотранспортирующего 4 и воздухоподводящего 5 каналов, отстойных камер 6 и 7, загрузочных приспособлений 8 и 9, расположенных в стенках каналов 2 и 3, приспособлений для вывода зерна 10 и 11, а также примесей 12 и 13. В отстойной камере 7 установлена жалюзийная плоскость 24 для более эффективного осаждения примесей. Нагнетательный патрубок диаметрального вентилятора 1 сопряжен и расположен под углом к пневмосепарирующему каналу 2 и сообщается дополнительно с пневмотранспортирующим каналом 4, через дополнительный канал 14, смежная с пневмосепарирующим каналом 2 стенка 15 которого оканчивается в нижней части, напротив нагнетательного патрубка вентилятора 1, распределительной заслонкой 16, а на другом конце - корректирующей заслонкой 17. Всасывающее окно 18 вентилятора 1 сообщается с выходным окном отстойной камеры 6 через всасывающий патрубок 19, в центральной части которого установлена регулировочная заслонка 20. В отводе пневмосепарирующего канала 2 установлена регулировочная заслонка 21. A closed pneumatic system consists of a diametrical fan 1 installed between pneumatic systems, pneumatic separating channels 2 and 3, pneumatic conveying 4 and air supplying 5 channels, settling chambers 6 and 7, loading devices 8 and 9 located in the walls of channels 2 and 3, devices for removing grain 10 and 11, as well as impurities 12 and 13. In the settling chamber 7, a louvered plane 24 is installed for more efficient deposition of impurities. The discharge pipe of the diametrical fan 1 is conjugated and located at an angle to the pneumatic separating channel 2 and communicates additionally with the pneumatic conveying channel 4, through an additional channel 14 adjacent to the pneumatic separating channel 2, the wall 15 of which ends in the lower part, opposite the discharge pipe of the fan 1, the distribution flap 16, and at the other end, a correction flap 17. The suction window 18 of the fan 1 communicates with the output window of the settling chamber 6 through the suction pipe 19, to the central hydrochloric part of which is installed the adjusting damper 20. The withdrawal channel 2 pneumoseparating adjusting damper 21 installed.

Под замкнутой пневмосистемой расположен решетный стан, состоящий из верхнего и среднего 22, а также нижнего 23 ярусов. В верхнем ярусе размещены колосовые решетки Б₁ и Б₂ с приемниками крупных примесей I и дробленого, щуплого и битого зерна IV, а в среднем ярусе установлены сортировальные решетки Г₁ и Г₂. Нижний ярус имеет подсевные решета В₁ и В₂ с приемниками мелких примесей II и зерна второго сорта III. Стан подвешен к раме на подвесках и решета колеблются благодаря приводному механизму во взаимопротивоположных направлениях с целью уравновешивания инерционных сил. Для очистки решет под ними установлены колеблющиеся щетки (не показаны).Under the closed pneumatic system there is a sieve mill, consisting of upper and middle 22, as well as lower 23 tiers. In the upper tier there are spike grates B ₁ and B ₂ with receivers of large impurities I and crushed, punctured and broken grain IV, and sorting grates G ₁ and G _{2 are} installed in the middle tier. The lower tier has sieving sieves В ₁ and В ₂ with receivers of fine impurities II and grains of the second grade III. The mill is suspended from the frame on suspensions and the sieves oscillate due to the drive mechanism in mutually opposite directions in order to balance inertial forces. To clean the sieves, oscillating brushes (not shown) are installed underneath them.

Зерноочистительная машина работает следующим образом. Grain cleaning machine operates as follows.

Очищаемый зерновой материал подается через загрузочное приспособление 8 в первый пневмосепарирующий канал 2. В канале 2 легкие примеси отделяются и по пневмотранспортирующему каналу 4 уносятся потоком воздуха, создаваемым вентилятором 1, в отстойную камеру 7, где осаждаются и приспособлением 13 выводятся за пределы машины. The cleaned grain material is fed through the loading device 8 into the first pneumatic separation channel 2. In channel 2, light impurities are separated and carried away by the air flow created by the fan 1 into the settling chamber 7 through the pneumatic conveying channel 4, where they are deposited and the device 13 is removed outside the machine.

Очищенный от легких примесей воздух из отстойной камеры 7 по воздухоподводящему каналу 5 подается в пневмосепарирующий канал второй пневмосепарирующей системы. Из пневмосепарирующего канала 2 зерно, очищенное от легких примесей, приспособлением 10 подается на решето Б₁, где делится на две примерно равные по массе, но различные по размерам зерен частицы. Более крупное зерно сходом с решета Б₁ поступает на решето Б₂, где отделяются крупные сорные примеси, которые сходом с решета Б₂ поступают в приемник 1 и выводятся за пределы машины.Purified from light impurities, the air from the settling chamber 7 through the air supply channel 5 is supplied to the pneumatic separation channel of the second pneumatic separation system. From the pneumatic separating channel 2, the grain, purified from light impurities, is fed by a device 10 to the sieve B ₁ , where it is divided into two particles of approximately equal mass but different grain sizes. Larger grain leaving the sieve B ₁ enters the sieve B ₂ , where large debris is separated, which immediately from the sieve B ₂ enters the receiver 1 and is removed outside the machine.

Очищенное более крупное зерно через решето Б₂ по скатной доске поступает на конец решета Г₂. Менее крупное через Б₁ подается на сортировальные решета Г₁ и Г₂, через которые проходят мелкое (щуплое) зерно и примеси. Окончательно очищенные семена с решет Г₁ и Г₂ поступают через загрузочное приспособление 9 во второй пневмосепарирующий канал 3. В канале 3 из смеси зерна воздушным потоком выносятся битые и щуплые зерна. Они попадают в отстойную камеру 6, осаждаются в ней и выводятся через приспособление 12 в приемник IV, из которого затем - за пределы машины.The cleaned larger grain through a sieve B ₂ through a sloping board enters the end of the sieve G ₂ . Smaller through B ₁ is fed to the sorting sieves G ₁ and G ₂ , through which pass small (puny) grain and impurities. Finally cleaned seeds from sieves Г ₁ and Г ₂ enter through the loading device 9 into the second pneumatic separating channel 3. In channel 3, beaten and punctured grains are carried out from the grain mixture by air flow. They fall into the settling chamber 6, are deposited in it and are discharged through the device 12 into the receiver IV, from which then - outside the machine.

Очищенное зерно первого сорта выгрузным устройством 11, из канала 3, удаляется за пределы пневмосистемы, а воздух из отстойной камеры 6 вновь поступает в вентилятор 1. Проход через решета Г₁ и Г₂ поступает на подсевные решета B₁ и B₂. Сход с решет В₁ и В₂ представляет собой очищенное зерно второго сорта, которое поступает в приемник III и удаляется за пределы машины. Мелкие примеси (частицы минерального и органического происхождения, мелкие семена сорняков) проходом через решета В₁ и В₂ поступают в приемник II и удаляются за пределы машины.The cleaned grain of the first grade by the unloading device 11, from the channel 3, is removed outside the pneumatic system, and the air from the settling chamber 6 again enters the fan 1. The passage through the sieves G ₁ and G ₂ goes to the sowing sieves B ₁ and B ₂ . The descent from sieves B ₁ and B ₂ is a refined grain of the second grade, which enters the receiver III and is removed outside the machine. Small impurities (particles of mineral and organic origin, small weed seeds) pass through sieve B ₁ and B ₂ into receiver II and are removed outside the machine.

Поступление исходного зернового материала в машину вначале регулируют заслонкой нории или бункера-питателя. Равномерность распределения зернового материала по ширине машины регулируют изменением усилия поджатия клапана распределительного шнека у загрузочного приспособления 8. The flow of the initial grain material into the machine is first controlled by the elevator or feed hopper flap. The uniformity of the distribution of grain material across the width of the machine is regulated by changing the preload force of the valve of the distribution screw at the loading device 8.

После того как величина подачи и равномерность распределения по ширине машины установлены, приступают к регулировке воздушного потока в пневмосепарирующих каналах 2 и 3 заслонками 20, 16, 21. Вначале требуемую величину скорости воздуха в пневмосепарирующем канале 3 системы вторичной очистки устанавливают поворотом заслонки 20. Затем поворотом распределительной заслонки 16 изменяют соотношение воздушного потока, поступающего из нагнетательного патрубка вентилятора 1 в первый пневмосепарирующий канал 2 и дополнительный канал 14 таким образом, чтобы установить максимальный вынос легких примесей из канала 2. При этом, в отстойную камеру 7 не должны выноситься воздушным потоком зерна основной культуры. В процессе работы, дополнительную регулировку скорости воздушного потока в канале 2 производят заслонкой 21. Для исключения накопления легких примесей на нижней стенке пневмотранспортирующего канала 4, заслонкой 17 производят регулировку скорости воздушного потока, поступающего из дополнительного канала 14 в канал 4, в зависимости от содержания легких примесей, их влажности и коэффициента парусности. After the feed rate and uniform distribution across the width of the machine are set, they begin to adjust the air flow in the pneumatic separating channels 2 and 3 by the shutters 20, 16, 21. First, the required value of the air speed in the pneumatic separating channel 3 of the secondary cleaning system is set by turning the shutter 20. Then, by turning distribution flaps 16 change the ratio of the air flow coming from the discharge pipe of the fan 1 to the first pneumatic separation channel 2 and the additional channel 14 in this way in order to establish the maximum removal of light impurities from channel 2. At the same time, grains of the main culture should not be carried out into the settling chamber 7. In the process, an additional adjustment of the air flow rate in channel 2 is carried out by the shutter 21. To prevent the accumulation of light impurities on the bottom wall of the pneumatic conveying channel 4, the shutter 17 adjusts the speed of the air flow coming from the additional channel 14 to channel 4, depending on the light content impurities, their humidity and windage coefficient.

Для получения высокого качества зерна, надо правильно подобрать решета. Подбирают решета для каждой вновь очищаемой партии зернового материала, а контролируют это после пробной очистки зерна, осмотрев выход фракций. To obtain high quality grain, you need to choose the right sieve. Sieve is selected for each newly cleaned batch of grain material, and this is controlled after a trial cleaning of grain, having examined the yield of fractions.

Преимуществом предлагаемого изобретения в сравнении с прототипом является повышение качества очистки зернового материала, быстрота и простота настройки всей зерноочистительной машины на оптимальный режим работы, удобство обслуживания машины. The advantage of the invention in comparison with the prototype is to improve the quality of cleaning of grain material, the speed and simplicity of tuning the entire grain cleaning machine to the optimal operating mode, ease of maintenance of the machine.

Источники информации
1. SU 1488030 A1, 1989.Sources of information
1.SU 1488030 A1, 1989.

2. RU 2104099 С1, 1998. 2. RU 2104099 C1, 1998.

Claims

Grain cleaning machine, including two pneumatic separation systems with settling chambers, pneumatic separation and air supply channels, loading devices located in the walls of the pneumatic separation channels, a diametral fan installed between the pneumatic separation systems with a suction window and a discharge pipe, interfaced with the pneumatic separation channel of the first pneumatic separation system grain and impurities, characterized in that the discharge pipe of the fan is conjugate and located at an angle to the pneumatic separating channel of the first pneumatic separating system and is additionally connected with the pneumatic conveying channel through an additional channel adjacent to the pneumatic separating channel of the first pneumatic separating system; moreover, the suction window of the fan is communicated with the output window of the settling chamber of the second pneumatic separating systems through the suction pipe, the length and depth of which are 3.0 ... 3.5 and 0.8 ... 0.9, respectively, of the diameter of the impeller of the fan, and in the central part of the suction pipe of the fan and in the outlet of the first pneumatic separation channel dampers, in addition, under the pneumatic separation systems, a three-tier sieve mill with receivers for separating the cleaning products is installed.