RU2528328C1 - Porcelain mass - Google Patents

Porcelain mass Download PDF

Info

Publication number
RU2528328C1
RU2528328C1 RU2013146970/03A RU2013146970A RU2528328C1 RU 2528328 C1 RU2528328 C1 RU 2528328C1 RU 2013146970/03 A RU2013146970/03 A RU 2013146970/03A RU 2013146970 A RU2013146970 A RU 2013146970A RU 2528328 C1 RU2528328 C1 RU 2528328C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
porcelain
kaolin
wollastonite
silica gel
quartz sand
Prior art date
Application number
RU2013146970/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2013146970/03A priority Critical patent/RU2528328C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2528328C1 publication Critical patent/RU2528328C1/en

Links

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: porcelain mass includes kaolin, pegmatite, quartz sand, broken porcelain, a nepheline concentrate, silica gel and wollastonite with the following component ratio, wt %: kaolin - 35-37; pegmatite - 20-24; quartz sand - 18-22; broken porcelain - 0.5-2, nepheline concentrate - 4-6; silica gel - 0.5-1; wollastonite - 14-16.
EFFECT: increased heat resistance of the products.
1 tbl

Description

Изобретение касается составов фарфоровых масс для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения.The invention relates to compositions of porcelain masses for the manufacture of household products.

Известна также фарфоровая масса, включающая, мас.%: огнеупорная глина 6-9; каолин 14-18; пегматит 26-29; кварцевый песок 29-31; фарфоровый бой 20-22 [1].Also known is porcelain mass, including, wt.%: Refractory clay 6-9; kaolin 14-18; pegmatitis 26-29; silica sand 29-31; porcelain battle 20-22 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости фарфоровых изделий.The objective of the invention is to increase the heat resistance of porcelain.

Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, включающая каолин, пегматит, кварцевый песок, фарфоровый бой, дополнительно содержит нефелиновый концентрат, кремнегель и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 35-37; пегматит 20-24; кварцевый песок 18-22; фарфоровый бой 0,5-2; нефелиновый концентрат 4-6; кремнегель 0,5-1; волластонит 14-16.The technical result is achieved in that the porcelain mass, including kaolin, pegmatite, quartz sand, porcelain battle, additionally contains nepheline concentrate, silica gel and wollastonite in the following ratio of components, wt.%: Kaolin 35-37; pegmatitis 20-24; quartz sand 18-22; porcelain battle 0.5-2; nepheline concentrate 4-6; silica gel 0.5-1; wollastonite 14-16.

Составы фарфоровой массы приведены в таблице.The compositions of the porcelain mass are shown in the table.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.%:Content, wt.%: состав №1composition No. 1 состав №2composition No. 2 состав №3composition No. 3 КаолинKaolin 3636 3737 3535 ПегматитPegmatite 20twenty 2222 2424 Кварцевый песокQuartz sand 2222 20twenty 18eighteen Фарфоровый бойChina fight 1one 0,50.5 22 Нефелиновый концентратNepheline concentrate 4four 55 66 КремнегельKremnegel 1one 0,50.5 1one ВолластонитWollastonite 1616 15fifteen 14fourteen Термостойкость, теплосменыHeat resistance, heat exchange ~30~ 30 ~30~ 30 ~30~ 30

Для приготовления фарфоровой массы могут быть использованы, например: каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 46,02-46,5; TiO2 0,47-0,52; Al2O3 38,69-40,17; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п.13,34-13,97; пегматит Чупинского месторождения, включающий, мас.%: SiO2 72,88; Al2O3 15,1; Fe2O3 0,17; CaO 0,87; MgO 0,18; K2O 7,1; Na2O 3,34; п.п.п.0,36; нефелиновый концентрат, включающий, мас.%: SiO2 43,0-45,0; Al2O3 28,0-30,0; Fe2O3 3,0-4,0; CaO 1,0-1,5; Na2O+K2O 16,0-18,0; п.п.п.1,0-2,0; кремнегель, полученный любым способом.For the preparation of porcelain mass can be used, for example: kaolin of the Prosyanovsky deposit, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO 2 46.02-46.5; TiO 2 0.47-0.52; Al 2 O 3 38.69-40.17; Fe 2 O 3 0.55-0.92; CaO 0.05-0.19; pp 13.34-13.97; pegmatite of the Chupinsky deposit, including, wt.%: SiO 2 72.88; Al 2 O 3 15.1; Fe 2 O 3 0.17; CaO 0.87; MgO 0.18; K 2 O 7.1; Na 2 O 3.34; p.p.p. 0.36; nepheline concentrate, including, wt.%: SiO 2 43,0-45,0; Al 2 O 3 28.0-30.0; Fe 2 O 3 3.0-4.0; CaO 1.0-1.5; Na 2 O + K 2 O 16.0-18.0; pp pp 1.0-2.0; silica gel obtained in any way.

Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах и приготовляют фарфоровую порошкообразную массу с влажностью 8-11%. Из полученной массы прессуют изделия, которые подвергают оправке и направляют на обжиг. Первый обжиг ведут при температуре 1200-1250°C, второй (политой) - при температуре 1000-1050°C.The prepared components are dosed in the required quantities and a porcelain powder mass with a moisture content of 8-11% is prepared. Products are pressed from the resulting mass, which are subjected to mandrel and sent for firing. The first firing is carried out at a temperature of 1200-1250 ° C, the second (poured) - at a temperature of 1000-1050 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. SU №1063797, 1983.1. SU No. 1063797, 1983.

Claims (1)

Фарфоровая масса, включающая каолин, пегматит, кварцевый песок, фарфоровый бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит нефелиновый концентрат, кремнегель и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 35-37; пегматит - 20-24; кварцевый песок - 18-22; фарфоровый бой - 0,5-2; нефелиновый концентрат - 4-6; кремнегель - 0,5-1; волластонит - 14-16. Porcelain mass, including kaolin, pegmatite, quartz sand, porcelain battle, characterized in that it further comprises nepheline concentrate, silica gel and wollastonite in the following ratio of components, wt.%: Kaolin - 35-37; pegmatitis - 20-24; quartz sand - 18-22; porcelain battle - 0.5-2; nepheline concentrate - 4-6; silica gel - 0.5-1; wollastonite - 14-16.
RU2013146970/03A 2013-10-21 2013-10-21 Porcelain mass RU2528328C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013146970/03A RU2528328C1 (en) 2013-10-21 2013-10-21 Porcelain mass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013146970/03A RU2528328C1 (en) 2013-10-21 2013-10-21 Porcelain mass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2528328C1 true RU2528328C1 (en) 2014-09-10

Family

ID=51540335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013146970/03A RU2528328C1 (en) 2013-10-21 2013-10-21 Porcelain mass

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2528328C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1063797A1 (en) * 1982-07-16 1983-12-30 Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительной Керамики "Ниистройкерамика" Porcelain composition
SU1428739A1 (en) * 1986-09-09 1988-10-07 Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов Ceramic mass for making facade tiles
EP1053982B1 (en) * 1999-05-19 2004-08-18 Techplant S.R.L. Manufacturing process of tiles
RU2351570C1 (en) * 2007-10-02 2009-04-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Porcelain mixture
RU2469982C1 (en) * 2011-09-30 2012-12-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for facing tile fabrication

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1063797A1 (en) * 1982-07-16 1983-12-30 Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительной Керамики "Ниистройкерамика" Porcelain composition
SU1428739A1 (en) * 1986-09-09 1988-10-07 Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов Ceramic mass for making facade tiles
EP1053982B1 (en) * 1999-05-19 2004-08-18 Techplant S.R.L. Manufacturing process of tiles
RU2351570C1 (en) * 2007-10-02 2009-04-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Porcelain mixture
RU2469982C1 (en) * 2011-09-30 2012-12-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for facing tile fabrication

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2528328C1 (en) Porcelain mass
RU2474540C1 (en) Mixture for making enamel coating
RU2555960C1 (en) Ceramic mass for manufacturing ceramic tiles
RU2563849C1 (en) Ceramic mixture
RU2427544C1 (en) Mixture for making enamel coating
RU2538023C1 (en) Porcelain mixture
RU2510375C1 (en) Ceramic mixture for making floor tiles
RU2444494C1 (en) Ceramic mixture for making glased tiles
RU2326090C1 (en) Ceramic mixture
RU2642679C1 (en) Crystal glass
RU2424203C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2444492C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles and glased tiles
RU2528327C1 (en) Ceramic mass for manufacturing dutch tiles
RU2329215C2 (en) Enamel
RU2652009C1 (en) Ceramic mixture
RU2302385C1 (en) Glaze
RU2484069C1 (en) Glazing
RU2496743C1 (en) Ceramic mixture for making buttons
RU2536729C1 (en) Porcelain mass
RU2326068C1 (en) Glass
RU2495847C1 (en) Ceramic mixture for making facing tile
RU2509750C1 (en) Ceramic mixture for making brick
RU2459771C1 (en) Material for making enamel coating
RU2385848C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2489400C1 (en) Porcelain mass