RU2526065C1

RU2526065C1 - Raw material mixture for production of foam concrete

Info

Publication number: RU2526065C1
Application number: RU2013131384/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2013-07-08
Filing date: 2013-07-08
Publication date: 2014-08-20

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: raw material mixture for the production of foam concrete includes, wt %: Portland cement 28.0-30.0, foaming agent FC-2000 0.4-0.5, TPP ash 17.5-21.6, milled and sifted through net No. 5 mica 20.0-26.0, water 26.0-30.0.

EFFECT: reduction of water requirement of the raw material mixture for the production of foam concrete.

1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.The invention relates to the building materials industry, in particular to the production of cellular concrete.

Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС - остальное [1].A known mixture for the manufacture of cellular concrete (foam), including, wt.%: Cement 30-31; a foaming agent 0.15-0.25; water 33-34; ash TPP - the rest [1].

Задача изобретения состоит в уменьшении водопотребности сырьевой смеси для изготовления пенобетона.The objective of the invention is to reduce the water demand of the raw material mixture for the manufacture of foam concrete.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, содержит в качестве пенообразователя ПБ-2000 и дополнительно - измельченную и просеянную через сетку №5 слюду при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 28,0-30,0; пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,5; зола ТЭС 17,5-21,6; измельченная и просеянная через сетку №5 слюда 20,0-26,0; вода 26,0-30,0.The technical result is achieved by the fact that the raw material mixture for the production of foam concrete, including Portland cement, foaming agent, TPP ash and water, contains PB-2000 as a foaming agent and additionally mica milled and sifted through mesh No. 5 in the following ratio, wt.%: Portland cement 28.0-30.0; PB-2000 foaming agent 0.4-0.5; ash TPP 17.5-21.6; crushed and sieved through a grid No. 5 of mica 20.0-26.0; water 26.0-30.0.

Используют пенообразователь ПБ-2000, соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м³, pH 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с.A PB-2000 foaming agent is used that meets the requirements of TU 2481-185-05744685-01, with a density of 1000-1200 kg / m ³ , pH 7-10, the multiplicity of the working solution foam with a volume fraction of the foaming agent of 4%, the foam stability is at least 360 s.

Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.The compositions of the raw mix for the manufacture of foam concrete are given in the table.

Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты.To prepare the raw material mixture for the production of foam concrete, raw materials are prepared and dosed.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.%:Content, wt.%: состав №1composition No. 1 состав №2composition No. 2 состав №3composition No. 3 ПортландцементPortland cement 28,028.0 29,029.0 30,030,0 ПенообразовательFoaming agent ПБ-2000PB-2000 0,40.4 0,450.45 0,50.5 Зола ТЭСAsh TPP 21,621.6 19,5519.55 17,517.5 Измельченная и просеянная через сетку №5 слюдаMica crushed and sifted through mesh No. 5 20,020,0 23,023.0 26,026.0 ВодаWater 30,030,0 28,028.0 26,026.0 Прочность пенобетона на сжатие (после тепловлажностной обработки), МПаThe compressive strength of foam concrete (after heat and moisture treatment), MPa ~3~ 3 ~3~ 3 ~3~ 3

В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой. Смешивание всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: портландцемент, измельченную и просеянную через сетку №5 слюду, золу ТЭС, а затем приготовленную пену. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.In the foam generator, foam is whipped from the mixture of the foaming agent with water. Mixing of all the concrete components takes place in a screw mixer, into which dry components are first fed: Portland cement, mica crushed and sieved through mesh No. 5, TPP ash, and then the prepared foam. From the mixer, the prepared mixture is evenly distributed over the area of metal forms pre-oiled with oil and fed to the heat-moisture treatment, which is carried out according to the regime of 3 + 9 + 3 hours at an isothermal holding temperature of 90 ° C. Then the finished product is removed from the molds and transported to the warehouse.

Источники информацииInformation sources

1. А.с. №1244124 СССР, C04B 28/02, 1986.1. A.S. No. 1244124 of the USSR, C04B 28/02, 1986.

Claims

The raw material mixture for the manufacture of foam concrete, including Portland cement, a foaming agent, thermal power plant ash and water, characterized in that it contains PB-2000 as a foaming agent and, in addition,
mica milled and sifted through a mesh No. 5 in the following ratio of components, wt.%:
Portland cement 28.0-30.0 PB-2000 foaming agent 0.4-0.5 ash TPP 17.5-21.6 crushed and sifted through mesh No. 5 of mica 20.0-26.0 water 26.0-30.0