UA12085U - A mixture for making foam concrete - Google Patents
A mixture for making foam concrete Download PDFInfo
- Publication number
- UA12085U UA12085U UAU200507581U UAU200507581U UA12085U UA 12085 U UA12085 U UA 12085U UA U200507581 U UAU200507581 U UA U200507581U UA U200507581 U UAU200507581 U UA U200507581U UA 12085 U UA12085 U UA 12085U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- mixture
- foam
- foaming agent
- foam concrete
- concrete
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000002639 bone cement Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 9
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 4
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004872 foam stabilizing agent Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- -1 reloxol Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до будівельних матеріалів і може бути використана як 2 конструкційно-теплоїзоляційний матеріал в приватному будівництві, малоповерховому житлово-цивільному будівництві і при зведені високих каркасних споруд.The useful model refers to building materials and can be used as a structural and heat-insulating material in private construction, low-rise residential and civil construction, and when erecting tall frame buildings.
Відома суміш для виготовлення пінобетону, яка вміщує цемент, помелений кварцовий пісок, та хлористий кальцій в якості стабілізатора піни (А.с. СРСР Мо 1204602, С04828/02, 14/06; 1986р.). Недоліком відомої суміші є низька міцність пінобетону (0,85-0,9МПа) а також значні енерговитрати, потрібні для виготовлення помеленого кварцового піску.A well-known mixture for the production of foam concrete, which contains cement, ground quartz sand, and calcium chloride as a foam stabilizer (AS USSR Mo 1204602, C04828/02, 14/06; 1986). The disadvantage of the well-known mixture is the low strength of foam concrete (0.85-0.9 MPa) as well as significant energy costs required for the production of ground quartz sand.
Найбільш близькою до запропонованої є суміш для виготовлення пінобетону, яка вміщує цемент; відхід флотації золи-виносу в якості кремнеземистого компоненту; ігіноутворювач на основі смоли деревинної омиленої; хлористий кальцій і карбідний мул в якості стабілізаторів піни та воду (Ас. СРСР Мо1544747The mixture for the production of foam concrete, which contains cement, is the closest to the proposed one; fly ash flotation waste as a siliceous component; a gynoformer based on saponified wood resin; calcium chloride and carbide sludge as foam stabilizers and water (As. USSR Mo1544747
Ссо4828/2, 38/10; 1990р.). Середня густина такого пінобетону знаходиться в межах 300-325кг/м З, міцність при стиску складає 1,2-1,4Мпа.Ссо4828/2, 38/10; 1990). The average density of such foam concrete is in the range of 300-325 kg/m3, the compressive strength is 1.2-1.4 MPa.
Використаний у відомій суміші піноутворювач на основі смоли деревинної омиленої має низьку і нестабільну стійкість піни. Крім того, в залежності від складу карбідного мулу, використаного в якості стабілізатора піни, неможливо отримувати стабільні показники пінобетону за середньою густиною та міцністю. Тому, пінобетонні блоки, виготовлені з такої суміші, мають низьку міцність, морозостійкість і непередбачену усадку по висоті.The foaming agent used in the known mixture based on saponified wood resin has a low and unstable foam stability. In addition, depending on the composition of carbide sludge used as a foam stabilizer, it is impossible to obtain stable indicators of foam concrete in terms of average density and strength. Therefore, foam concrete blocks made from such a mixture have low strength, frost resistance and unpredictable shrinkage in height.
Крім того, значні витрати бездобавочного високоякісного цементу - самого енергоємного і дорогого сировинного матеріалу у відомій суміші, суттєво збільшує собівартість виготовленого з неї пінобетону.In addition, significant costs of additive-free high-quality cement - the most energy-intensive and expensive raw material in the known mixture, significantly increase the cost of foam concrete made from it.
Задачею корисної моделі є підвищення міцності пінобетону, зниження його собівартості, при збереженні середніх показників густини і морозостійкості. 29 Вирішення цієї задачі досягається завдяки тому, що до складу суміші, яка містить цементне в'яжуче, шщ кремнеземистий компонент - відхід флотації золи-виносу, піноутворювач, стабілізатор піни і воду, додатково вводять як пластифікатор - релоксол, а як піноутворювач використовують водний розчин піноутворювачаThe task of a useful model is to increase the strength of foam concrete, reduce its cost, while maintaining the average indicators of density and frost resistance. 29 The solution to this problem is achieved due to the fact that the composition of the mixture, which contains a cement binder, a siliceous component - fly ash flotation waste, a foaming agent, a foam stabilizer and water, is additionally introduced as a plasticizer - reloxol, and an aqueous solution is used as a foaming agent foaming agent
ПБ-2000 і як стабілізатор піни кістковий клей при такому співвідношенні компонентів, мас. 90: ою цементне в'яжуче 46,5-48,07 о відхід флотації золи-виносу 23,3-24,6 піноутворювач ПБ-2000 0,07-0,11 о клей кістковий 0,04-0,07 сем релоксол 0,30-0,50 3о вода 26,7-29,5 --PB-2000 and bone glue as a foam stabilizer at this ratio of components, wt. 90: oyu cement binder 46.5-48.07 o fly ash flotation waste 23.3-24.6 foaming agent PB-2000 0.07-0.11 o bone glue 0.04-0.07 sem reloxol 0.30-0.50 3 o water 26.7-29.5 --
При цьому піноутворювач ПБ-2000 додають у розчинному стані з водою концентрацією 1,5...2,0905.At the same time, the foaming agent PB-2000 is added in a soluble state with water at a concentration of 1.5...2.0905.
Додавання релоксолу, як комплексної пластифікуючої добавки, яка сприяє прискоренню набирання « структурної міцності суміші з ефектом зміцнення міжпорових перегородок, забезпечує збільшення міцності самого бетону. Крім того, завдяки пластифікуючій дії релоксолу, дещо знижується потреба суміші у воді, що З с також позитивно впливає на її міцність. Водночас, зниження витрат води дозволяє зменшити витрати дорогого "з цементу і, відповідно, собівартість готових виробів. " Застосований в заявленій суміші піноутворювач ПБ-2000 характеризується високим коефіцієнтом стійкості піни в цементній суміші, що дозволяє, навіть при порівняно низькій робочій концентрації у розчинному стані з водою (у середньому - 1,796), отримати якісну піну високої кратності. Стійкість суміші, поризованої таким - пінсутворювачем, достатня щоб запобігти усадці пінобетонної маси безпосередньо до початку її тужавіння. ко Додатковим прискорювачем тужавіння є і кістковий клей, застосований в запропонованій суміші. Завдяки в'яжучій якості кісткового клею, він укріплює міцність міжпорових перегородок, перешкоджає їх розриву та о злиттю. Що також підвищує стійкість поризованої суміші і, як наслідок, міцність самого бетону.Addition of reloxol, as a complex plasticizing additive, which helps to accelerate the gaining of the "structural strength of the mixture with the effect of strengthening interpore partitions, provides an increase in the strength of the concrete itself. In addition, due to the plasticizing action of reloxol, the need for water in the mixture is somewhat reduced, which also positively affects its strength. At the same time, the reduction of water consumption allows to reduce the consumption of expensive "cement and, accordingly, the cost of finished products." The foaming agent PB-2000 used in the declared mixture is characterized by a high coefficient of foam stability in the cement mixture, which allows, even with a relatively low working concentration in the soluble state with water (on average - 1.796), to get high-quality foam with high multiplicity. The stability of the mixture created by such a foaming agent is sufficient to prevent shrinkage of the foam concrete mass immediately before its hardening. bone glue used in the proposed mixture is an additional hardening accelerator. Due to the binding quality of bone glue, it strengthens the strength of interpore partitions, prevents their rupture and fusion. That also increases the stability of the porous mixture and, as a result, the strength of the concrete itself.
Го) 50 Застосування в якості прискорювача тужавіння кісткового клею у поєднанні з релоксолом і піноутворювачемГо) 50 Application as an accelerator of hardening of bone glue in combination with reloxol and a foaming agent
ПБ-2000, дозволило отримати позитивний результат і відмовитись від використання в якості стабілізатора піни сл хлористого кальцію, що використовується у прототипі, тому, що недоліком цього є те, що хлористий кальцій викликає корозію металевого обладнання.PB-2000, made it possible to obtain a positive result and abandon the use of calcium chloride SL used in the prototype as a foam stabilizer, because the disadvantage of this is that calcium chloride causes corrosion of metal equipment.
Позитивним є і те, що піноутворювач ПБ-2000 характеризується підвищеною морозостійкістю (до -бград.), тому заморожування не відбивається на якості піноутворювача і збільшує морозостійкість готових виробів до 35 с циклів. А це, в поєднанні з високою міцністю виробів, виготовлених із заявленої суміші, дозволяє використовувати ці вироби не тільки як теплоізоляційний матеріал, а також як конструкційно-изоляційний.It is also positive that the PB-2000 foaming agent is characterized by increased frost resistance (up to -bgrad.), so freezing does not affect the quality of the foaming agent and increases the frost resistance of finished products up to 35 s cycles. And this, in combination with the high strength of products made from the declared mixture, allows you to use these products not only as a heat-insulating material, but also as a structural and insulating material.
Таким чином, оптимізація вказаних компонентів у пропонованій суміші в їх кількісному співвідношенні, забезпечила досягнення технічного результату - підвищення міцності пінобетону до 28-ЗОкг -см/м2 при зниженні бо його собівартості на 16,195 та при збереженні середньої густини 600-800кг/м3.Thus, the optimization of the specified components in the proposed mixture in their quantitative ratio ensured the achievement of a technical result - an increase in the strength of foam concrete to 28-ZOkg -cm/m2 while reducing its cost by 16,195 and while maintaining an average density of 600-800kg/m3.
Для виготовлення пінобетону використовують цемент ПЦ-11/А-Ш марки 400 Бахчисарайського цементного заводу, який містить в своєму складі до 2095 гранульованого шлаку |ДСТУ Б В.2.7-46-96), золу-виносFor the production of foam concrete, cement ПТС-11/А-Ш brand 400 of the Bakhchysaray Cement Plant is used, which contains up to 2095 of granulated slag |DSTU B V.2.7-46-96), fly ash
Ладиженської ТЕС ГОСТ 25818-91), піноутворювач ПБ-2000 (ТУ 2481-125-05744685-01), клей кістковий (ГОСТ 2067-93), добавку релоксол |(ТУУ В-2-7-19266746.001.96.), воду технічну для бетонів (ГОСТ 23732-79). Заміна 65 дорогого високоякісного цементу М5ОО на цемент М400ПЦ-І1А-Ш зі шлаковими додатками в його складі -Д-Ladyzhenska TPP GOST 25818-91), foaming agent PB-2000 (TU 2481-125-05744685-01), bone glue (GOST 2067-93), reloxol additive (TUU B-2-7-19266746.001.96), water technical specification for concrete (GOST 23732-79). Replacement of 65 expensive high-quality M5OO cement with M400PC-I1A-SH cement with slag additions in its composition -D-
дозволила додатково знизити собівартість готових виробів із заявленої суміші.made it possible to further reduce the cost of finished products from the declared mixture.
Приклад конкретного виконання.An example of a specific implementation.
Для виготовлення 1 м З пінобетону використовують (кг): цементне в'яжуче - 420 |у відповідності з п.3For the production of 1 m of foam concrete, use (kg): cement binder - 420 | in accordance with point 3
Класифікація" ДСТУ Б В.2.7-45-96 ,Будівельні матеріали. Бетони ніздрюваті. Технічні умови.", по виду застосованих в'яжучих бетони можуть бути на основі "(цементних в'яжучих, в яких вміст портландцементу становить 5095 і більше по масі"), зола - 210, піноутворювач - 0,8, клей кістковий - 0,35, 3095-й водний розчин релоксолу - 2,0, вода - 245.Classification" DSTU B V.2.7-45-96, Building materials. Aerated concrete. Technical conditions.", according to the type of applied binder, concrete can be based on "(cement binders, in which the content of Portland cement is 5095 or more mass"), ash - 210, foaming agent - 0.8, bone glue - 0.35, 3095th aqueous solution of Reloxol - 2.0, water - 245.
У змішувачі готують робочий 1,795-й водний розчин піноутворювача ПБ-2000, перемішуючи 98,3Зкг води і 1,7кг 70 піноутворювача. Окремо готують розчин кісткового клею в теплій воді до повного його розчинення. В працюючий змішувач послідовно заливають воду, релоксол, розчин кісткового клею і рівномірно подають дозу цементу і золи. Суміш ретельно перемішується близько 2-3 хвилин до повного розчинення грудочок цементу і змішувач зупиняють. Далі вмикають піногенератор і подають піну у змішувач, яка рівномірно розподіляється по всьому об'єму суміші. Знову вмикають змішувач і суміш перемішується до однорідної маси.In the mixer, a working 1.795% aqueous solution of the foaming agent PB-2000 is prepared by mixing 98.3 kg of water and 1.7 kg of 70 foaming agent. Separately prepare a solution of bone glue in warm water until it is completely dissolved. Water, reloxol, bone glue solution are successively poured into the working mixer, and a dose of cement and ash is uniformly added. The mixture is thoroughly mixed for about 2-3 minutes until the cement lumps are completely dissolved and the mixer is stopped. Next, turn on the foam generator and feed the foam into the mixer, which is evenly distributed over the entire volume of the mixture. The mixer is turned on again and the mixture is mixed to a homogeneous mass.
Із отриманої поризованої суміші формують вироби і контрольні зразки. Вироби витримують у формах в природних умовах при температурі 25-302С на протязі 16-18 годин, або у камерах прогріву при температурі 60-802С на протязі 8-10 годин.Products and control samples are formed from the resulting porous mixture. Products are kept in molds in natural conditions at a temperature of 25-302C for 16-18 hours, or in heating chambers at a temperature of 60-802C for 8-10 hours.
Випробування виробів проводились у відповідності з (ГОСТ 10180-90 "Бетоньії. Методьі! определения прочности по контрольньім образцам."| Результати випробувань наведет в Таблиці 2 (приклад 3): міцність при стиску складає 28кг.с/м2, густина - 700кг/мУ, морозостійкість - 35 циклів.The products were tested in accordance with (GOST 10180-90 "Concrete. Methods! determination of strength on control samples." | The results of the tests are given in Table 2 (example 3): compressive strength is 28kg.s/m2, density - 700kg/mU , frost resistance - 35 cycles.
Аналогічно прикладу конкретного виконання, було виготовлено декілька пінобетонних сумішей, які містили компоненти як в запропонованому інтервалі, так і в позамежному. Склад і властивості сумішей наведені, відповідно, в Таблицях 1 і 2.Similar to the example of a specific implementation, several foam concrete mixes were made, which contained components both in the proposed interval and in the out-of-bounds range. The composition and properties of the mixtures are shown, respectively, in Tables 1 and 2.
Переваги заявленої суміші для виготовлення пінобетону, порівняно з відомою, підтверджуються результатами, наведеними в Таблиці 2. Виходячи із даних таблиці, міцність пінобетону, в заявлених межах з кількісних співвідношень компонентів, збільшується в декілька разів при збереженні середньої густини 600-80Окг/м 3. Таким чином, заявлений склад суміші для виготовлення пінобетону забезпечує отримання виробів з необхідними експлуатаційними властивостями, відповідними за деякими параметрами (ГОСТ 21520-89 "Блоки из ячеийстьїх бетонов стеновьіе мелкие. Технические условия'"| та |ЇДСТУ Б В.2.7-45-96 Будівельні матеріали. ююThe advantages of the declared mixture for the production of foam concrete, compared to the known one, are confirmed by the results given in Table 2. Based on the data of the table, the strength of foam concrete, within the declared limits of the quantitative ratios of the components, increases several times while maintaining the average density of 600-80Okg/m 3. Thus, the declared composition of the mixture for the production of foam concrete ensures the production of products with the necessary operational properties, corresponding to some parameters (GOST 21520-89 "Blocks from cellular concrete walls. Technical conditions" and |YIDSTU B V.2.7-45-96 Building materials
Бетони ніздрюваті. Технічні умови"!, а саме: по міцності при стиску - класу (марці) бетону В 1,5 (М25); по со морозостійкості - класу (марці) бетону ЕЗ5. Що, в свою чергу, дозволяє використовувати ці вироби не тільки як теплоізоляційний, а й як конструкційно-теплоізоляційний матеріал при зведенні зовнішніх стін та перегородок у о будівлях каркасного типу, а також несучих стін висотою до 2-х поверхів. с зв -Concretes are porous. Technical conditions"!, namely: for compressive strength - class (brand) of concrete B 1.5 (M25); for frost resistance - class (brand) of concrete ЕЗ5. Which, in turn, allows these products to be used not only as heat-insulating, but also as a structural and heat-insulating material for the construction of external walls and partitions in frame-type buildings, as well as load-bearing walls up to 2 stories high.
Цементпцлтялшо 0 пввавотатваввавя «Cementpcltyalsho 0 pvvavotatvavvavya «
Бездобавочний цемет (7-17 з З с Піноуторювач 52000 005007 0090103 з Смола деревина смилена | - 1-1 035Additive-free cement (7-17 z Z z Foaming agent 52000 005007 0090103 z Resin, ground wood | - 1-1 035
Млейкстовий 00005 оо ооїоотоовMleikstovy 00005 oo oooootoov
Карбдній ми 111-11-05 з Релжют 00000003 04 03 ов 06 - Хлористмйальцй 1-04 о) («в) со 5Karbdniy we 111-11-05 with Reljut 00000003 04 03 ov 06 - Khloristmyaltsy 1-04 o) («c) so 5
Є ОО ее пняThere is OO ee stump
Тустеямо 000 вового 20 95 (Морозостійкість (циклів) |35|35 35 2520) - сTusteyamo 000 vovogo 20 95 (Frost resistance (cycles) |35|35 35 2520) - s
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200507581U UA12085U (en) | 2005-07-29 | 2005-07-29 | A mixture for making foam concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200507581U UA12085U (en) | 2005-07-29 | 2005-07-29 | A mixture for making foam concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA12085U true UA12085U (en) | 2006-01-16 |
Family
ID=37455010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200507581U UA12085U (en) | 2005-07-29 | 2005-07-29 | A mixture for making foam concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA12085U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2526065C1 (en) * | 2013-07-08 | 2014-08-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw material mixture for production of foam concrete |
-
2005
- 2005-07-29 UA UAU200507581U patent/UA12085U/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2526065C1 (en) * | 2013-07-08 | 2014-08-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw material mixture for production of foam concrete |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102010062762B4 (en) | Process for producing foam concrete and use of the process | |
| US6485561B1 (en) | Low density cellular concrete with accelerators for rapid hardening | |
| DE102006045091B4 (en) | Process for producing an aerated concrete and aerated concrete produced according to the method | |
| Malagavelli et al. | Strength and Workability Characteristics of Concrete by using Different super plasticizers | |
| RU2407719C1 (en) | Raw mix for aerated concrete production | |
| RU2311236C2 (en) | Method of utilization of the ash and slag after incineration of the rubbish | |
| UA12085U (en) | A mixture for making foam concrete | |
| RU2206544C2 (en) | Raw mixture for preparing cellular material and method for its preparing | |
| KR20050087029A (en) | Cast-in-place rapid hardening aerated concrete having excellent adiabatic ability and method for manufacturing the same | |
| DE202005014693U1 (en) | Porous concrete, e.g. for lightweight ceilings, walls and facings, comprises binder, water, aggregate and an additive containing a blowing agent and a foaming agent | |
| RU2102356C1 (en) | Concrete mix | |
| RU2439033C1 (en) | Mixture for producing foam concrete | |
| CN109320154A (en) | Expansive concrete for Overlong Concrete Structure construction | |
| RU2001113586A (en) | Raw mix for the manufacture of cellular materials and the method of its preparation | |
| RU2031882C1 (en) | Concrete mixture | |
| RU2734982C1 (en) | Crude mixture for making gypsum articles | |
| SU1054321A1 (en) | Complex additive for concrete mix and mortar | |
| RU2385302C1 (en) | Complex addition and method of obtaining thereof | |
| RU2253633C1 (en) | Chemical addition agent for cement concretes and mortars | |
| RU2139268C1 (en) | Method of preparing cellular concrete mix | |
| RU2276660C2 (en) | Complex additive for concretes and cement mortars | |
| EP3468937A1 (en) | Gypsum-cement dry mix and prefabricated construction parts produced therefrom | |
| RU2167116C2 (en) | Complex additive for concrete and mortar mixes | |
| SU1671647A1 (en) | Mixture of raw materials for production of light-weight concrete | |
| ITMI20110349A1 (en) | CELLULAR CONCRETE WITH FAST HARDENING AND RELATED BUILDING AIMS THAT INCLUDE IT |