RU2439033C1 - Mixture for producing foam concrete - Google Patents
Mixture for producing foam concrete Download PDFInfo
- Publication number
- RU2439033C1 RU2439033C1 RU2010151109/03A RU2010151109A RU2439033C1 RU 2439033 C1 RU2439033 C1 RU 2439033C1 RU 2010151109/03 A RU2010151109/03 A RU 2010151109/03A RU 2010151109 A RU2010151109 A RU 2010151109A RU 2439033 C1 RU2439033 C1 RU 2439033C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- foam concrete
- mixture
- water
- foaming agent
- foam
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к смесям для изготовления пенобетона и может быть использовано для производства строительных материалов на стройплощадке, а именно к изготовлению монолитной теплоизоляции из пенобетона.The invention relates to mixtures for the manufacture of foam concrete and can be used for the production of building materials at a construction site, namely the manufacture of monolithic thermal insulation from foam concrete.
Известна композиция негорючего теплоизоляционного материала, включающая, мас.%: цементный клинкер в количестве 52,91-56,17, измельченный без введения добавки двуводного гипса, воду 45,2-41,89, пенообразователь ПО-6К (15%-ной концентрации) - 1,6-2,23 (патент 2159754, РФ, МПК7 С04В 38/10, 2000 г.).A known composition of non-combustible heat-insulating material, including, wt.%: Cement clinker in the amount of 52.91-56.17, crushed without the addition of two-water gypsum, water 45.2-41.89, foaming agent PO-6K (15% concentration ) - 1.6-2.23 (patent 2159754, RF, IPC 7 С04В 38/10, 2000).
Недостатком указанной композиции является невозможность получения пенобетона плотностью менее 250 кг/м3, что обусловлено отсутствием ускорителя твердения.The disadvantage of this composition is the impossibility of producing foam concrete with a density of less than 250 kg / m 3 due to the absence of a hardening accelerator.
Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая в мас.%: жидкое стекло 63,41-69,04, микрокремнезем 19,02-20,71, пенообразователь «Морпен» 0,04-0,27, кремнефтористый натрий 6,34-6,90, шамот 1,90-2,07, воду 1,24-9,06 (патент 2228312, РФ, МПК7 С04В 38/10, 2004 г.).Known raw mix for the manufacture of foam concrete, including in wt.%: Liquid glass 63.41-69.04, silica fume 19.02-20.71, foaming agent "Morpen" 0.04-0.27, sodium silicofluoride 6.34- 6.90, fireclay 1.90-2.07, water 1.24-9.06 (patent 2228312, RF, IPC 7 С04В 38/10, 2004).
Недостатком указанной сырьевой смеси является многокомпонентность состава, приводящая к увеличению трудоемкости и получению пенобетона высокой плотности 200-800 кг/м3.The disadvantage of this raw material mixture is the multicomponent composition, leading to an increase in the complexity and production of high-density foam concrete of 200-800 kg / m 3 .
Известен пенобетон, полученный из сырьевой смеси, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 44,11-66,64, микрокремнезем 15,57-29,42, дисперсное волокно 17,79-26,47, предварительно обработанное жидким стеклом в количестве 1,5-2,5 мас.% от сырьевой смеси; водный раствор пенообразователя с учетом воды затворения сверх 100% 0,80-2,50 (патент 2245866, РФ, МПК7 С04В 38/10, 2005 г.).Known foam concrete obtained from a raw mixture, in the following ratio of components, wt.%: Portland cement 44.11-66.64, silica fume 15.57-29.42, dispersed fiber 17.79-26.47, pre-treated with liquid glass in the amount of 1.5-2.5 wt.% from the raw mix; an aqueous solution of a foaming agent, taking into account mixing water in excess of 100% 0.80-2.50 (patent 2245866, RF, IPC 7 С04В 38/10, 2005).
Недостатком указанного пенобетона является необходимость обязательного введения в сырьевую смесь дисперсного армирующего компонента, выполняющего функцию дисперсной арматуры, армирующей межпоровые перегородки, что ведет к увеличению трудозатрат, стоимости и материалоемкости сырьевой смеси.The disadvantage of this foam concrete is the need for the mandatory introduction of a dispersed reinforcing component into the raw material mixture, which performs the function of dispersed reinforcement, reinforcing inter-pore walls, which leads to an increase in labor costs, cost and material consumption of the raw mix.
Наиболее близким по технической сущности решением, выбранным в качестве прототипа, является формовочная смесь для пенобетона, включающая, мас.%: портландцемент 40-60, пенообразователь «Унипор» 0,1-0,2, добавку CaOмод 4-7, воду - остальное (патент 2400454, РФ, МПК С04В 38/10, 2010 г.).The closest solution in technical essence, selected as a prototype, is a molding mixture for foam concrete, including, wt.%: Portland cement 40-60, Unipor foaming agent 0.1-0.2, CaO mod 4-7 additive, water - the rest (patent 2400454, RF, IPC С04В 38/10, 2010).
Недостатком указанной формовочной смеси для пенобетона является сложный сырьевой состав, высокая плотность пенобетона.The disadvantage of this molding sand mixture for foam is a complex raw material composition, high density foam.
Задачей изобретения является снижение плотности пенобетона, коэффициента теплопроводности и уменьшение многокомпонентности смеси.The objective of the invention is to reduce the density of foam, thermal conductivity and reduce the multicomponent mixture.
Заявляемое техническое решение отличается от прототипа тем, что в предлагаемой смеси для пенобетона в качестве пенообразователя используется GreenFroth Р, а в качестве добавки - мочевина CH4N2O, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент - 64,56-65,41, пенообразователь GreenFroth P 0,57-0,6, мочевина 2,58-3,25, вода для получения пены - 18,97-19,38, вода для затворения - 11,77-12,91. Этот отличительный признак по сравнению с прототипом позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию «новизна».The claimed technical solution differs from the prototype in that the proposed mixture for foam concrete uses GreenFroth P as a foaming agent, and urea CH 4 N 2 O as an additive, with the following ratio of components, wt.%: Portland cement - 64.56-65, 41, GreenFroth P 0.57-0.6 foaming agent, urea 2.58-3.25, water for foam production - 18.97-19.38, water for mixing - 11.77-12.91. This distinctive feature in comparison with the prototype allows us to conclude that the proposed technical solution meets the criterion of "novelty."
Смесь набирает распалубочную прочность через 8-10 часов при температуре воздуха 16-20°С.The mixture gains formwork strength after 8-10 hours at an air temperature of 16-20 ° C.
Совокупность признаков, приводящих к появлению новой формовочной смеси для пенобетона, позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого технического решения критерию «изобретательский уровень».The set of features leading to the emergence of a new molding mixture for foam concrete, allows us to conclude that the proposed technical solution meets the criterion of "inventive step".
Использование в качестве добавки мочевины CH4N2O, соответствующей ГОСТ 24211-91, обеспечивает снижение водопотребности цемента, ускоряет его схватывание, предотвращает осадку смеси в течение 8-10 часов.The use of urea CH 4 N 2 O, corresponding to GOST 24211-91, provides a decrease in the water demand of cement, accelerates its setting, and prevents the mixture from settling for 8-10 hours.
В качестве вяжущего используется портландцемент марки М400Д20, соответствующий ГОСТ 10178-85.Portland cement, grade M400D20, corresponding to GOST 10178-85, is used as a binder.
В качестве пенообразователя используется белковый пенообразователь GreenFroth P производства фирмы «Laston» SPA, он производится в Италии и соответствует ASTM 869-80. Основное активное вещество - протеингидролизат.As a foaming agent, GreenFroth P protein foaming agent manufactured by Laston SPA is used, it is produced in Italy and complies with ASTM 869-80. The main active substance is the protein hydrolyzate.
Используется питьевая вода, соответствующая ГОСТ 23732-79.Drinking water is used in accordance with GOST 23732-79.
Предлагаемую формовочную смесь для пенобетона готовят следующим образом.The proposed molding mixture for foam concrete is prepared as follows.
Для получения пенобетона плотностью 129 кг/м3 вначале готовят пену из пенообразователя GreenFroth P и воды, взятых в соотношении мас.%: 0,57-0,6 и 18,97-19,38. Получаемый объем пены в 25-30 раз больше объема водного раствора. Цементный раствор готовится отдельно, при этом в портландцемент вводится раствор воды с добавкой, после чего смесь перемешивается до получения пластичной массы. Затем в раствор подается пена с последующим перемешиванием компонентов до получения однородной смеси. Полученную смесь укладывают известным способом в конструкцию. После ее выдерживания в течение 8 часов при температуре не ниже 18°C получается пенобетон.To obtain foam concrete with a density of 129 kg / m 3 , foam is first prepared from GreenFroth P blowing agent and water, taken in the ratio of wt.%: 0.57-0.6 and 18.97-19.38. The resulting foam volume is 25-30 times the volume of the aqueous solution. A cement mortar is prepared separately, while a solution of water with an additive is introduced into Portland cement, after which the mixture is mixed until a plastic mass is obtained. Then the foam is fed into the solution, followed by mixing the components until a homogeneous mixture is obtained. The resulting mixture is laid in a known manner in the design. After keeping it for 8 hours at a temperature of at least 18 ° C, foam concrete is obtained.
Примеры составов и их свойства приведены в таблице.Examples of compositions and their properties are shown in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010151109/03A RU2439033C1 (en) | 2010-12-13 | 2010-12-13 | Mixture for producing foam concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010151109/03A RU2439033C1 (en) | 2010-12-13 | 2010-12-13 | Mixture for producing foam concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2439033C1 true RU2439033C1 (en) | 2012-01-10 |
Family
ID=45783989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010151109/03A RU2439033C1 (en) | 2010-12-13 | 2010-12-13 | Mixture for producing foam concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2439033C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2591996C1 (en) * | 2015-04-27 | 2016-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Mixture for making foam concrete |
-
2010
- 2010-12-13 RU RU2010151109/03A patent/RU2439033C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2591996C1 (en) * | 2015-04-27 | 2016-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Mixture for making foam concrete |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR112019000369A2 (en) | light foam cement, cement slab and methods to produce the same | |
| RU2338723C2 (en) | Raw material for preparation of cellular concrete | |
| RU2393127C1 (en) | Complex additive for foam concrete mixture | |
| RU2502709C2 (en) | Light fibre-reinforced concrete | |
| CN105367121A (en) | Magnesium cement-based foamed concrete block and preparation method therefor | |
| RU2443647C1 (en) | Complex additive for aerated concrete mixture | |
| CN114644473B (en) | Ultra-low density foaming magnesium oxysulfate cement and preparation method thereof | |
| RU2439033C1 (en) | Mixture for producing foam concrete | |
| KR101814271B1 (en) | A manufacturing method of a bubble cement board and a bubble cement board foam made thereby | |
| RU2331602C1 (en) | High-strength concrete | |
| RU2524364C2 (en) | Method of producing heat-insulating structural material | |
| KR20050087029A (en) | Cast-in-place rapid hardening aerated concrete having excellent adiabatic ability and method for manufacturing the same | |
| RU2528323C2 (en) | Method to prepare lighter masonry mortar and composition for lighter masonry mortar | |
| RU2561121C2 (en) | Crude mixture for making light concrete and method of making light concrete from crude mixture | |
| RU2688704C1 (en) | Complex additive for foam concrete mixture | |
| RU2454380C1 (en) | Complex additive for foam concrete mixture | |
| RU2327671C1 (en) | Composition for production of gas expanded concrete | |
| RU2428390C1 (en) | Magnesia cement | |
| RU2519146C1 (en) | Gypsum perlite | |
| RU2564429C1 (en) | Raw mix for obtaining of plaster materials | |
| RU2635687C1 (en) | Crude mixture for aerated concrete | |
| RU2734982C1 (en) | Crude mixture for making gypsum articles | |
| RU2674353C1 (en) | Complex additive for foam concrete mixture | |
| RU2360891C1 (en) | Raw mix for foamed concrete | |
| RU2514069C1 (en) | Raw mix for preparation of foam concrete |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121214 |