RU2327671C1 - Composition for production of gas expanded concrete - Google Patents
Composition for production of gas expanded concrete Download PDFInfo
- Publication number
- RU2327671C1 RU2327671C1 RU2006141234/03A RU2006141234A RU2327671C1 RU 2327671 C1 RU2327671 C1 RU 2327671C1 RU 2006141234/03 A RU2006141234/03 A RU 2006141234/03A RU 2006141234 A RU2006141234 A RU 2006141234A RU 2327671 C1 RU2327671 C1 RU 2327671C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- aerated concrete
- basalt
- production
- expanded concrete
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов конструкционно-теплоизоляционного назначения и может быть использовано при изготовлении строительных изделий для возведения жилых, общественных и производственных зданий до 3-х этажей без внутреннего каркаса.The invention relates to the production of building materials for structural and insulating purposes and can be used in the manufacture of building products for the construction of residential, public and industrial buildings up to 3 floors without an internal frame.
Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных формовочных изделий, включающая следующие компоненты при соотношении, мас.ч.: каустический магнезит 95-100; водный раствор хлористого магния плотностью 1,2-1,25 кг/м3 80-85; туфовый песок 250-300; перекись водорода 7,5-10,0; отработанное машинное масло 5,0-67,5 (см. авт. св. СССР №1749211, кл. С04В 38/08).Known raw mix for the manufacture of heat-insulating molding products, comprising the following components in the ratio, parts by weight: caustic magnesite 95-100; an aqueous solution of magnesium chloride with a density of 1.2-1.25 kg / m 3 80-85; tuff sand 250-300; hydrogen peroxide 7.5-10.0; used machine oil 5.0-67.5 (see ed. St. USSR No. 1749211, class C04B 38/08).
Недостатками данной сырьевой смеси являются недостаточное количество раствора хлористого магния для получения приемлемой подвижности смеси, необходимой для хорошего перемешивания и удержания в объеме смеси, выделяющегося при разложении перекиси водорода газа и низкие прочностные свойства строительных изделий, изготовленных на основе магнезиальных вяжущих. Кроме того, в составе сырьевой смеси содержится в большом количестве малораспространенный и дефицитный компонент - туфовый песок.The disadvantages of this raw material mixture are an insufficient amount of magnesium chloride solution to obtain acceptable mobility of the mixture necessary for good mixing and retention in the volume of the mixture released during decomposition of hydrogen peroxide gas and low strength properties of building products made on the basis of magnesian binders. In addition, the composition of the raw material mixture contains in large quantities a rare and scarce component - tuff sand.
Наиболее близким составом к предлагаемому является состав для получения газобетона (см. патент РФ №2255070, кл. С04В 38/02), содержащий следующие компоненты, мас.%:The closest composition to the proposed one is a composition for producing aerated concrete (see RF patent No. 2255070, class С04В 38/02), containing the following components, wt.%:
Цемент 15-50Cement 15-50
Песок 31-42Sand 31-42
Алюминиевая пудра 0,10-0,45Aluminum powder 0.10-0.45
Каустическая сода 0,05-0,45Caustic soda 0.05-0.45
Вода остальноеWater rest
Недостатками данной сырьевой смеси являются невысокие теплоизоляционные и прочностные характеристики получаемого газобетона.The disadvantages of this raw material mixture are the low thermal insulation and strength characteristics of the resulting aerated concrete.
Технический результат, достигаемый в предложенном изобретении, - повышение теплоизоляционных и прочностных характеристик газобетона.The technical result achieved in the proposed invention is to increase the insulating and strength characteristics of aerated concrete.
Технический результат достигается составом для получения газобетона, содержащим цемент, наполнитель, алюминиевую пудру, каустическую соду, воду, при этом в качестве наполнителя он содержит измельченный базальт фракции 1,0-2,0 мм, при следующем содержании компонентов, мас.%:The technical result is achieved by a composition for producing aerated concrete containing cement, filler, aluminum powder, caustic soda, water, while it contains ground basalt fraction 1.0-2.0 mm, with the following components, wt.%:
Цемент 15-50Cement 15-50
Базальт 31-42Basalt 31-42
Алюминиевая пудра 0,10-0,45Aluminum powder 0.10-0.45
Каустическая сода 0,05-0,45Caustic soda 0.05-0.45
Вода остальноеWater rest
Сущность изобретения состоит в следующем. При использовании в качестве наполнителя базальта, обладающего низким коэффициентом теплопроводности, повышаются теплоизоляционные характеристики получаемого газобетона. При использовании измельченного базальта фракции 1,0-2,0 мм повышается прочность получаемого газобетона. Повышение прочности газобетона происходит в результате более прочного соединения базальта с цементом, т.к. в процессе измельчения базальта на поверхностях скола частичек базальта появляются ювенильные поверхности с повышенной энергией активации, что способствует повышению адгезионных свойств поверхностей скола базальта.The invention consists in the following. When using basalt having a low coefficient of thermal conductivity as a filler, the thermal insulation characteristics of the resulting aerated concrete increase. When using crushed basalt fractions of 1.0-2.0 mm, the strength of the resulting aerated concrete increases. The increase in the strength of aerated concrete occurs as a result of a more solid connection of basalt with cement, because in the process of grinding basalt, juvenile surfaces with increased activation energy appear on the cleaved surfaces of basalt particles, which contributes to an increase in the adhesive properties of cleaved basalt surfaces.
На основании вышеизложенного анализа известных технических решений можно сделать вывод о том, что для специалистов получаемые свойства газобетона путем использования заявляемого состава смеси не следуют явным образом из известного уровня техники. Следовательно, заявляемый состав для получения газобетона соответствует условию патентноспособности «изобретательский уровень».Based on the foregoing analysis of known technical solutions, we can conclude that for specialists the obtained properties of aerated concrete by using the inventive composition of the mixture do not follow explicitly from the prior art. Therefore, the claimed composition for producing aerated concrete meets the condition of patentability "inventive step".
ПримерExample
С целью подтверждения достижения технического результата были проведены исследования. Для этого приготовили в соответствующих пропорциях составляющих компонентов 5 составы смеси для получения газобетона (см. табл.1) и известный состав (см. табл.1). Для приготовления смеси использовали цемент марки М500, алюминиевую пудру марки ПАП-1. После этого приготовили газобетон по следующей технологии. В бетономешалку заливали воду с температурой 65-90°С, засыпали каустическую соду, включали бетономешалку и растворяли соду при ее перемешивании. Затем засыпали цемент и измельченный базальт и добивались равномерного перемешивания. После этого добавляли алюминиевую пудру, предварительно разведенную в воде, и через 1-2 минуты полученную смесь заливали в формы. В форме смесь вспучивается и схватывается. Выдержка составляет 24 часа. Затем через 7 дней проводили исследования полученного газобетона. Полученные результаты приведены в табл.2.In order to confirm the achievement of the technical result, studies were conducted. To do this, prepared in the appropriate proportions of the constituent components 5, the composition of the mixture to obtain aerated concrete (see table 1) and the known composition (see table 1). To prepare the mixture used cement grade M500, aluminum powder grade PAP-1. After that, aerated concrete was prepared according to the following technology. Water with a temperature of 65-90 ° C was poured into the concrete mixer, caustic soda was poured, the concrete mixer was turned on and the soda was dissolved with stirring. Then cement and crushed basalt were poured and uniform mixing was achieved. After that, aluminum powder, previously diluted in water, was added, and after 1-2 minutes, the resulting mixture was poured into molds. In the form of a mixture swells and sets. Exposure is 24 hours. Then, after 7 days, the obtained aerated concrete was studied. The results are shown in table.2.
Анализ результатов показывает, что при использовании базальта фракции 1,0 мм (состав 2, см. табл.1), фракции 1,5 (состав 3), фракции 2,0 мм (состав 4), предел прочности полученного газобетона выше (см. табл.2), а коэффициент теплопроводности меньше, чем у газобетона, изготовленного из известного состава смеси, т.е. происходит достижение технического результата. При использовании базальта фракции 0,5 мм (состав 1), коэффициент теплопроводности полученного газобетона больше, чем газобетона, полученного из известного состава смеси, технический результат получить не удается. При использовании базальта фракции 2,5 мм (состав 5) предел прочности полученного газобетона равняется пределу прочности газобетона, полученного из известного состава смеси, и достигнуть технического результата не удается.An analysis of the results shows that when using basalt, a fraction of 1.0 mm (composition 2, see Table 1), a fraction of 1.5 (composition 3), a fraction of 2.0 mm (composition 4), the ultimate strength of the obtained aerated concrete is higher (cm Table 2), and the coefficient of thermal conductivity is less than that of aerated concrete made from a known mixture composition, i.e. there is a technical result. When using a basalt fraction of 0.5 mm (composition 1), the thermal conductivity of the obtained aerated concrete is greater than that of aerated concrete obtained from a known mixture, the technical result cannot be obtained. When using basalt fractions of 2.5 mm (composition 5), the tensile strength of the obtained aerated concrete is equal to the tensile strength of aerated concrete obtained from a known composition of the mixture, and it is not possible to achieve a technical result.
Таким образом, только при использовании составов смеси в заявляемых пределах составляющих компонентов (составы 2, 3, 4) происходит достижение заявляемого технического результата - повышение теплоизоляционных и прочностных характеристик газобетона.Thus, only when using the composition of the mixture in the claimed range of constituent components (compositions 2, 3, 4), the claimed technical result is achieved — an increase in the thermal insulation and strength characteristics of aerated concrete.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006141234/03A RU2327671C1 (en) | 2006-11-21 | 2006-11-21 | Composition for production of gas expanded concrete |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006141234/03A RU2327671C1 (en) | 2006-11-21 | 2006-11-21 | Composition for production of gas expanded concrete |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2327671C1 true RU2327671C1 (en) | 2008-06-27 |
Family
ID=39680033
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006141234/03A RU2327671C1 (en) | 2006-11-21 | 2006-11-21 | Composition for production of gas expanded concrete |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2327671C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2616303C1 (en) * | 2016-03-15 | 2017-04-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" | Composition of raw materials mixture for manufacturing non-autoclaved aerated concrete |
RU2632596C1 (en) * | 2016-09-23 | 2017-10-06 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mixture of producing aerated concrete |
-
2006
- 2006-11-21 RU RU2006141234/03A patent/RU2327671C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2616303C1 (en) * | 2016-03-15 | 2017-04-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" | Composition of raw materials mixture for manufacturing non-autoclaved aerated concrete |
RU2632596C1 (en) * | 2016-09-23 | 2017-10-06 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mixture of producing aerated concrete |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102942381B (en) | Light building material prepared by using iron tailing and preparation method of light building material | |
RU2527974C1 (en) | Composition of haydite-concrete mixture | |
RU2327671C1 (en) | Composition for production of gas expanded concrete | |
KR100978289B1 (en) | Preparation method for adiabatic mortar using low absorption lightweight aggregates made from bottom ash and waste glass | |
RU2460708C1 (en) | Composition of raw mix to manufacture nonautoclave-hardening aerated concrete | |
RU2407719C1 (en) | Raw mix for aerated concrete production | |
CN106082884A (en) | A kind of insulating light wall slab containing solid waste cinder and preparation technology | |
RU2417203C1 (en) | Raw mixture for making structural heat-insulating foamed concrete | |
CN106316306A (en) | Foam concrete for wall filling and preparation method of foam concrete | |
RU2524364C2 (en) | Method of producing heat-insulating structural material | |
RU2243188C2 (en) | Framed sawdust concrete | |
RU2326096C1 (en) | Crude mixture for making aerocrete with low average density | |
RU2350581C1 (en) | Raw mix for production of constructional heat insulating foamed concrete | |
RU2379262C1 (en) | Composition for making unautoclaved gas concrete and method for mixing thereof | |
RU2515631C1 (en) | Heat-insulation structural masonry admixture based on light filler | |
RU2536693C2 (en) | Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete | |
RU2528323C2 (en) | Method to prepare lighter masonry mortar and composition for lighter masonry mortar | |
RU2391323C1 (en) | Raw mixture for making structural heat-insulating foamed concrete | |
RU2616303C1 (en) | Composition of raw materials mixture for manufacturing non-autoclaved aerated concrete | |
RU2255073C1 (en) | Composition for manufacturing aerated concrete and aerated concrete manufacture process | |
RU2359945C1 (en) | Construction mortar | |
RU2007112385A (en) | COMPOSITION AND METHOD FOR PRODUCING GAS CONCRETE | |
RU2519146C1 (en) | Gypsum perlite | |
CN103951337A (en) | Low-density high-strength quick-setting foamed cement heat insulation board and making method thereof | |
RU2439033C1 (en) | Mixture for producing foam concrete |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111122 |