RU2616303C1 - Composition of raw materials mixture for manufacturing non-autoclaved aerated concrete - Google Patents

Composition of raw materials mixture for manufacturing non-autoclaved aerated concrete Download PDF

Info

Publication number
RU2616303C1
RU2616303C1 RU2016109325A RU2016109325A RU2616303C1 RU 2616303 C1 RU2616303 C1 RU 2616303C1 RU 2016109325 A RU2016109325 A RU 2016109325A RU 2016109325 A RU2016109325 A RU 2016109325A RU 2616303 C1 RU2616303 C1 RU 2616303C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aerated concrete
composition
portland cement
autoclaved aerated
aluminum powder
Prior art date
Application number
RU2016109325A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Владимирович Белов
Рушди Ахмед Али
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет"
Priority to RU2016109325A priority Critical patent/RU2616303C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2616303C1 publication Critical patent/RU2616303C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/14—Minerals of vulcanic origin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/02—Elements
    • C04B22/04—Metals, e.g. aluminium used as blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/06—Oxides, Hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08—Acids or salts thereof
    • C04B22/12—Acids or salts thereof containing halogen in the anion
    • C04B22/124—Chlorides of ammonium or of the alkali or alkaline earth metals, e.g. calcium chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: composition of raw materials mixture for manufacturing non-autoclaved aerated concrete comprises, by wt %: Portland cement 28.00-31.00; fine dust-like basalt waste 28.00-31.00; fiber basalt waste 1.17-1.75; aluminum powder 0.06-0.08; calcium chloride 0.14-0.16; sodium hydroxide 0.28-0.30; water - the rest.
EFFECT: accelerating the production process of aerated concrete manufacturing, simplifying the technology and reducing its cost while ensuring the physical-mechanical characteristics corresponding to standard values.
1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий из ячеистых бетонов и может быть использовано для утепления ограждающих конструкций зданий и сооружений различного назначения.The invention relates to the production of building materials and products from cellular concrete and can be used for insulation of walling of buildings and structures for various purposes.

Известен состав сырьевой смеси для получения газобетона, включающий цемент, песок, алюминиевую пудру, каустическую соду, воду для затворения, при соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 15-50, песок 31-42, алюминиевая пудра 0,10-1,0, каустическая сода 0,05-0,45, вода остальное. (RU, п. №2255073, МПК: С04В 38/02, 27.06.2005).The composition of the raw mix for producing aerated concrete is known, including cement, sand, aluminum powder, caustic soda, mixing water, with a ratio of components, wt.%: Portland cement 15-50, sand 31-42, aluminum powder 0.10-1.0 caustic soda 0.05-0.45, the rest is water. (RU, item No. 2255073, IPC: С04В 38/02, June 27, 2005).

Недостатком данного изобретения является высокая себестоимость изделий за счет больших затрат энергии на измельчение песка, кроме того использование песка приводит к увеличению средней плотности газобетона.The disadvantage of this invention is the high cost of products due to the high energy costs for grinding sand, in addition, the use of sand leads to an increase in the average density of aerated concrete.

Известен состав сырьевой смеси для получения неавтоклавного газобетона, включающий портландцемент, известь, полуводный гипс, микрокремнезем, алюминиевую пудру, хлористый кальций и воду при соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 57-71, известь 0,04-0,7, полуводный гипс 0,1-0,4, микрокремнезем 0,6-3,5, алюминиевая пудра 0,0ΙΟ, 15, хлористый кальций 0,5-3, вода - остальное. (RU, п. №2209801, МПК: С04В 38/02, 10.08.2003).A known composition of the raw mix for producing non-autoclaved aerated concrete, including Portland cement, lime, gypsum gypsum, silica fume, aluminum powder, calcium chloride and water with a ratio of components, wt.%: Portland cement 57-71, lime 0.04-0.7, semi-aquatic gypsum 0.1-0.4, silica fume 0.6-3.5, aluminum powder 0.0ΙΟ, 15, calcium chloride 0.5-3, water - the rest. (RU, item No. 2209801, IPC: С04В 38/02, 08/10/2003).

Недостатком данного изобретения является повышенный расход портландцемента, что ведет к увеличению себестоимости газобетона и повышенной влажностной усадке.The disadvantage of this invention is the increased consumption of Portland cement, which leads to an increase in the cost of aerated concrete and increased moisture shrinkage.

Прототипом является состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного газобетона, включающий в мас.% портландцемент в количестве 35,30-49,40, алюминиевую пудру 0.06 - 0,10, хлорид кальция 0,18-0,25, известь 2,60-2,65, известняк, молотый до удельной поверхности 300-700 м2/кг, 12,40-26,50 и воду - остальное. Газобетон имеет марку по средней плотности D400 и D500, класс по прочности на сжатие В 0,75, В1 соответственно. (RU, п. №2460708, МПК: С04В 38/02, 10.09.2012).The prototype is the composition of the raw material mixture for the manufacture of non-autoclaved aerated concrete, including, in wt.%, Portland cement in the amount of 35.30-49.40, aluminum powder 0.06 - 0.10, calcium chloride 0.18-0.25, lime 2.60-2 , 65, limestone, ground to a specific surface of 300-700 m 2 / kg, 12.40-26.50 and water - the rest. Aerated concrete has a grade of average density D400 and D500, a class of compressive strength of 0.75, B1, respectively. (RU, item No. 2460708, IPC: С04В 38/02, 09/10/2012).

Недостатком данного изобретения являются значительные энергозатраты при измельчении известняка, а также использование извести, что ведет к увеличению себестоимости газобетона.The disadvantage of this invention is the significant energy consumption for grinding limestone, as well as the use of lime, which leads to an increase in the cost of aerated concrete.

Задачей изобретения является разработка нового состава сырьевой смеси неавтоклавного газобетона.The objective of the invention is to develop a new composition of the raw mix of non-autoclaved aerated concrete.

Техническим результатом изобретения является ускорение производственного процесса изготовления газобетона, упрощение технологии и снижение его себестоимости за счет исключения операции помола наполнителя, использования дешевых пылевидных и волокнистых базальтовых отходов и уменьшения доли портландцемента в составе смеси при обеспечении физико-механических характеристик, соответствующих нормативным значениям.The technical result of the invention is to accelerate the production process of manufacturing aerated concrete, simplify the technology and reduce its cost by eliminating the operation of grinding the filler, using cheap pulverized and fibrous basalt waste and reducing the proportion of Portland cement in the composition of the mixture while ensuring physicomechanical characteristics that correspond to standard values.

Поставленная задача и технический результат достигаются тем, что состав для получения неавтоклавного газобетона включает портландцемент, алюминиевую пудру, хлорид кальция и воду. Согласно изобретению состав дополнительно содержит тонкодисперсные пылевидные базальтовые отходы и волокнистые базальтовые отходы, а также гидроксид натрия при следующем соотношении компонентов, мас. %:The task and technical result are achieved in that the composition for the production of non-autoclaved aerated concrete includes Portland cement, aluminum powder, calcium chloride and water. According to the invention, the composition further comprises finely divided pulverized basalt wastes and fibrous basalt wastes, as well as sodium hydroxide in the following ratio, wt. %:

ПортландцементPortland cement 28,00-31,0028.00-31.00 Пылевидные базальтовые отходыDusty Basalt Waste 28,00-31,0028.00-31.00 Волокнистые базальтовые отходыFibrous basalt waste 1,17-1,751.17-1.75 Алюминиевая пудраAluminum powder 0,06-0,080.06-0.08 Хлорид кальцияCalcium chloride 0,14-0,160.14-0.16 Гидроксид натрияSodium hydroxide 0,28-0,300.28-0.30 ВодаWater остальноеrest

Введение волокнистых базальтовых отходов в количестве 1,17-1,75% позволяет без снижения качества материала, упрочнить и стабилизировать макроструктуру газобетона, повысить устойчивость газомассы до начала схватывания вяжущего, улучшить прочностные и деформативные свойства.The introduction of fibrous basalt waste in the amount of 1.17-1.75% allows, without reducing the quality of the material, to harden and stabilize the macrostructure of aerated concrete, increase the stability of gas mass before the setting of the binder, improve strength and deformation properties.

Наличие гидроксида натрия увеличивает щелочность жидкой фазы, что улучшает газообразование и вспучивание сырьевой смеси, а также способствует ускорению твердения газобетона. При содержании гидроксида натрия менее 0,28% не обеспечивается эффективного вспучивание сырьевой смеси. При содержании гидроксида натрия более 0,30% интенсификация процесса вспучивания замедляется и дальнейшее увеличение не эффективно.The presence of sodium hydroxide increases the alkalinity of the liquid phase, which improves gas formation and expansion of the raw material mixture, and also accelerates the hardening of aerated concrete. When the content of sodium hydroxide is less than 0.28%, efficient expansion of the raw mix is not ensured. When the content of sodium hydroxide is more than 0.30%, the intensification of the expansion process slows down and a further increase is not effective.

При содержании в составе сырьевой смеси портландцемента менее 28,00% прочность газобетона ниже допустимого стандартами уровня, а при содержании портландцемента более 31,00% в газобетоне могут появляться усадочные деформации и возрасти себестоимость изделия.When the content of Portland cement in the raw mix is less than 28.00%, the strength of aerated concrete is below the level acceptable by the standards, and when the content of Portland cement is more than 31.00% in aerated concrete, shrinkage deformations may appear and the cost of the product may increase.

При содержании пылевидных базальтовых отходов менее 28,00% появляются усадочные деформации, приводящие к снижению прочности и морозостойкости. При содержании пылевидных базальтовых отходов более 31% прочность газобетона ниже допустимого стандартами уровня.When the content of pulverized basalt waste is less than 28.00%, shrinkage deformations appear, leading to a decrease in strength and frost resistance. When the content of dusty basalt waste is more than 31%, the strength of aerated concrete is below the level acceptable by standards.

При содержании волокнистых базальтовых отходов менее 1,17% не обеспечивается достаточного улучшения прочностных и деформативных характеристик газобетона. При содержании волокнистых базальтовых отходов более 1,75% затрудняется равномерное его распределение в смеси, структура газобетона характеризуется наличием крупных пор и пустот.When the content of fibrous basalt waste is less than 1.17%, a sufficient improvement in the strength and deformation characteristics of aerated concrete is not provided. When the content of fibrous basalt waste is more than 1.75%, its uniform distribution in the mixture is difficult, the structure of aerated concrete is characterized by the presence of large pores and voids.

При содержании алюминиевой пудры менее 0,06% газобетон не достигает заданной пористости, что приводит к повышенной средней плотности. При содержании алюминиевой пудры более 0,08% образуется избыточное количество водорода, что приводит к слиянию газовых пузырьков и вырыванию их через поверхность наружу, в результате чего происходит осадка газобетонной смеси.When the content of aluminum powder is less than 0.06%, aerated concrete does not reach the specified porosity, which leads to an increased average density. When the content of aluminum powder is more than 0.08%, an excess amount of hydrogen is formed, which leads to the merging of gas bubbles and tearing them out through the surface to the outside, resulting in sedimentation of the aerated concrete mixture.

При содержании хлорида кальция менее 0,14% не обеспечивается эффективного ускорения твердения газобетона. Газобетонная смесь оседает после завершения процесса вспучивания. При содержании хлорида кальция более 0,16% эффект ускорения твердения замедляется и дальнейшее увеличение не эффективно.When the content of calcium chloride is less than 0.14%, effective acceleration of the hardening of aerated concrete is not provided. The aerated concrete mixture settles after the expansion process is completed. When the content of calcium chloride is more than 0.16%, the hardening acceleration effect slows down and a further increase is not effective.

Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного газобетона иллюстрируется примерами.The composition of the raw mix for the manufacture of non-autoclaved aerated concrete is illustrated by examples.

Пример.Example.

Для изготовления газобетона использовали портландцемент, пылевидные базальтовые отходы, волокнистые базальтовые отходы, гидроксид натрия, хлорид кальция, алюминиевую пудру, из которой предварительно делали алюминиевую суспензию. В таблице приведены конкретные составы для получения неавтоклавного газобетона.For the manufacture of aerated concrete, Portland cement, pulverized basalt waste, fibrous basalt waste, sodium hydroxide, calcium chloride, aluminum powder, from which aluminum suspension was previously made, were used. The table shows the specific compositions for non-autoclaved aerated concrete.

Все компоненты загружали в воду и перемешивали. Газобетонную смесь заливали в формы 10×10×10 см, выдерживали, срезали горбушку. Распалубку форм проводили через 48 часов, после чего образцы газобетона помещали в камеру нормального твердения. Через 28 суток определяли физико-механические свойства. Результаты испытаний образцов приведены в таблице.All components were loaded into water and mixed. The aerated concrete mixture was poured into molds of 10 × 10 × 10 cm, kept, cut off the hump. Forms were dismantled after 48 hours, after which aerated concrete samples were placed in a normal hardening chamber. After 28 days, the physical and mechanical properties were determined. The test results of the samples are shown in the table.

ТаблицаTable

Figure 00000001
Figure 00000001

Figure 00000002
Figure 00000002

Данные таблицы показывают, что неавтоклавный газобетон предлагаемого состава отвечает требованиям ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия», имеет марку по средней плотности D500, D600, класс по прочности на сжатие В 0,75, В1 соответственно. Исключение операции помола наполнителя, использование дешевых пылевидных и волокнистых базальтовых отходов и уменьшение доли портландцемента в составе смеси позволяет снизить себестоимость газобетона на 15%, упростить технологию и ускорить производственный процесс его изготовления при обеспечении нормативных характеристик.These tables show that non-autoclaved aerated concrete of the proposed composition meets the requirements of GOST 25485-89 "Cellular concrete. Specifications ", has a brand in average density D500, D600, a class in compressive strength of 0.75, B1, respectively. The elimination of the filler grinding operation, the use of cheap pulverized and fibrous basalt waste and a decrease in the proportion of Portland cement in the mixture can reduce the cost of aerated concrete by 15%, simplify the technology and accelerate the production process of its manufacture while ensuring regulatory characteristics.

Данное изобретение находится на стадии опытно-лабораторных испытаний.This invention is at the stage of experimental laboratory testing.

Claims (2)

Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного газобетона, включающий портландцемент, алюминиевую пудру, хлорид кальция и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит тонкодисперсные пылевидные базальтовые отходы, волокнистые базальтовые отходы и гидроксид натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:The composition of the raw material mixture for the manufacture of non-autoclaved aerated concrete, including Portland cement, aluminum powder, calcium chloride and water, characterized in that it additionally contains fine dusty basalt waste, fibrous basalt waste and sodium hydroxide in the following ratio of components, wt.%: портландцементPortland cement 28,00-31,0028.00-31.00 пылевидные базальтовые отходыdusty basalt waste 28,00-31,0028.00-31.00 волокнистые базальтовые отходыfibrous basalt waste 1,17-1,751.17-1.75 алюминиевая пудраaluminum powder 0,06-0,080.06-0.08 хлорид кальцияcalcium chloride 0,14-0,160.14-0.16 гидроксид натрияsodium hydroxide 0,28-0,300.28-0.30 водаwater остальноеrest
RU2016109325A 2016-03-15 2016-03-15 Composition of raw materials mixture for manufacturing non-autoclaved aerated concrete RU2616303C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016109325A RU2616303C1 (en) 2016-03-15 2016-03-15 Composition of raw materials mixture for manufacturing non-autoclaved aerated concrete

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016109325A RU2616303C1 (en) 2016-03-15 2016-03-15 Composition of raw materials mixture for manufacturing non-autoclaved aerated concrete

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2616303C1 true RU2616303C1 (en) 2017-04-14

Family

ID=58643022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016109325A RU2616303C1 (en) 2016-03-15 2016-03-15 Composition of raw materials mixture for manufacturing non-autoclaved aerated concrete

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2616303C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021158186A1 (en) * 2020-02-06 2021-08-12 Pana Elemente Yapi Elemanlari İnş. Tah. San. Ti̇c. A.Ş. A gas concrete production method

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU698944A1 (en) * 1978-06-15 1979-11-25 Научно-Исследовательский Институт Сейсмостойкого Строительства Госстроя Туркменской Сср Raw mixture for preparing cellular concrete
SU1079627A1 (en) * 1982-11-16 1984-03-15 Марийский Политехнический Институт Им.М.Горького Raw mix for preparing cellular concrete
KR20020070224A (en) * 2002-08-02 2002-09-05 최우석 Thermal insulation of foaming mineral composition
RU2276121C1 (en) * 2004-11-09 2006-05-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет Composition of mixture for production of the non-autoclave gas concrete
RU2327671C1 (en) * 2006-11-21 2008-06-27 ООО "Магнитогорский научный информационно-технический центр" Composition for production of gas expanded concrete
RU2460708C1 (en) * 2011-03-30 2012-09-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" Composition of raw mix to manufacture nonautoclave-hardening aerated concrete
EP2602234A1 (en) * 2011-12-07 2013-06-12 Vilnius Gediminas Technical University Method for manufacturing of products from autoclaved aerated concrete and composition of autoclaved aerated concrete

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU698944A1 (en) * 1978-06-15 1979-11-25 Научно-Исследовательский Институт Сейсмостойкого Строительства Госстроя Туркменской Сср Raw mixture for preparing cellular concrete
SU1079627A1 (en) * 1982-11-16 1984-03-15 Марийский Политехнический Институт Им.М.Горького Raw mix for preparing cellular concrete
KR20020070224A (en) * 2002-08-02 2002-09-05 최우석 Thermal insulation of foaming mineral composition
RU2276121C1 (en) * 2004-11-09 2006-05-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет Composition of mixture for production of the non-autoclave gas concrete
RU2327671C1 (en) * 2006-11-21 2008-06-27 ООО "Магнитогорский научный информационно-технический центр" Composition for production of gas expanded concrete
RU2460708C1 (en) * 2011-03-30 2012-09-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" Composition of raw mix to manufacture nonautoclave-hardening aerated concrete
EP2602234A1 (en) * 2011-12-07 2013-06-12 Vilnius Gediminas Technical University Method for manufacturing of products from autoclaved aerated concrete and composition of autoclaved aerated concrete

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021158186A1 (en) * 2020-02-06 2021-08-12 Pana Elemente Yapi Elemanlari İnş. Tah. San. Ti̇c. A.Ş. A gas concrete production method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2392245C1 (en) Dry mortar for preparation of cellular concrete
CN101439955B (en) Preparation of 06 grade gypsum based autoclave-free aerated concrete building blocks
CN102617076B (en) Unsteamed concrete air-filled insulating brick produced from building waste, and production method thereof
CN102515826A (en) Autoclaved fly ash aerated concrete building block and production method thereof
CN107879681B (en) Concrete slurry, alkali-activated light rubber recycled concrete and preparation method thereof
RU2527974C1 (en) Composition of haydite-concrete mixture
RU2460708C1 (en) Composition of raw mix to manufacture nonautoclave-hardening aerated concrete
CN112897940B (en) Wet-mixed mortar and preparation method thereof
RU2616303C1 (en) Composition of raw materials mixture for manufacturing non-autoclaved aerated concrete
RU2407719C1 (en) Raw mix for aerated concrete production
KR102034611B1 (en) Manufacturing Method of Waterproof Foamed Concrete Block
JP2014037350A (en) Lightweight foam concrete and method for producing the same
US2081802A (en) Manufacture of light concrete
RU2708766C1 (en) Method of making gypsum articles based on basalt fiber production wastes
RU2378228C1 (en) Cellular concrete of autoclave hardening
CN108609988B (en) Method for producing aerated concrete building block by using fluorite beneficiation waste residue-quartz tailings
RU2379262C1 (en) Composition for making unautoclaved gas concrete and method for mixing thereof
RU2283293C1 (en) Raw mixture for production of the gas concrete of the non-autoclave curing
RU2569422C1 (en) Wood-cement mix
RU2536693C2 (en) Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete
RU2327671C1 (en) Composition for production of gas expanded concrete
RU2541340C1 (en) Raw material mixture for porous concrete
RU2330829C1 (en) Crude mixture making heat-insulated foamed concrete
RU2641548C2 (en) Wood-cement mixture with modificator
RU2410362C1 (en) Raw mixture used for obtaining nonautoclave-hardening aerated concrete

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200316