SU1079627A1 - Raw mix for preparing cellular concrete - Google Patents
Raw mix for preparing cellular concrete Download PDFInfo
- Publication number
- SU1079627A1 SU1079627A1 SU823529024A SU3529024A SU1079627A1 SU 1079627 A1 SU1079627 A1 SU 1079627A1 SU 823529024 A SU823529024 A SU 823529024A SU 3529024 A SU3529024 A SU 3529024A SU 1079627 A1 SU1079627 A1 SU 1079627A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- basalt
- order
- increase strength
- sand
- sodium chloride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГСГГОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА , включающа цемент, молотый мало кварцевый песок, алюминиевую пуцру, едкий натр, хлористый натрий, базальтовое волокно и воау, о тлича ю - ш а с тем, что, с целью повышени прочности, она содержит базальтовое волокно в виде низкодисперсных супертонких нитей и дополнительно гипс и тонкодисперсную аморфную двуокись кремни при следующем соотношении ингредиентов, мас.% Цемент 26,6-28,9 Молотый малоквар-. цевый песок .36,2-38,8 Алюминиева пудра 0,О48Д),051 Едкий.натр 0,145-0,149 Хлористый натрий 0,364-0,382 Низкодисперсныё супертонкие базаль 0,802-1,450 товые нити i Гипс 1,340-1,490 Тонкодисперсна (Л аморфна двуокись 1,490-2,600 кремни Вода ОстальноеRAW MATERIAL FOR MIXING CONCERNING CELLULAR CONCRETE, including cement, ground quartz sand, aluminum sand, caustic soda, sodium chloride, basalt fiber and wool, which differs from - to - and with the fact that, in order to increase strength, it contains basalt, with basalt, in order to increase strength, it contains basalt, with the aim of enhancing durability, it contains basalt, in order to increase strength, it contains basalt, so that, in order to increase strength, it contains basalt, which is made of basalt, in order to increase durability, it contains basalt, and in order to increase strength, we can find basalt fiber. in the form of low superfine yarns and additionally gypsum and fine amorphous silica in the following ratio of ingredients, wt.% Cement 26.6-28.9 Ground mildoquar-. tsevoy sand .36,2-38,8 Aluminum powder 0, O48D), 051 Corrosive.nit 0,145-0,149 Sodium chloride 0,364-0,382 Low-dispersible super fine basal 0,802-1,450 yarns i Gypsum 1,340-1,490 Fine-dispersed (L amorphous dioxide 1,490-2,6 flint water rest
Description
Изобретение относитс к составам масс цл проиэвоасгва : чеистого бето на и может быть использовано в промы ленности строительных материалов дл изготовлени изаелий и конструкций. Известна сырьева смесь цл изготовлени чеистого бетона, включающа известь, алюминиевую пуцру, золу и асбест i. Недостатком известной смеси вл етс низка прочность. Известен также чеистый бетон 2. следующего состава, вес.%: 25,5-30,3 Цемент Молотый малоквар38 ,3-45,0 цевый песок 0,О54-О,О56 Алюминиева пудра 0,15-0,18 Едкий натр 0,357-0,565 Хлористый натрий Базальтовое волокно О,14-О,5О Воца-.Остальное В технологии этого чеистого бетона предусмотрено использование в жущего и песка, совместно помолотых до удель ной поверхности 5 400О-45ОО см /г и добавок хлористого натри с непрерыв ным базальтовым волокном. Недостатком известного бетона вл етс невысока прочность при сжатии и раст жении при изгибе. Цель изобретени - повышение прочности бетона. Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл приготовлени чеистого бетона, включающа цемент, молотый малокварцевый песок, алюмини евую пудру, едкий натр, хлористый нат рий, базальтовое волокно и воду,содер; жит базальтовое волокно в виде низкодисперсных супертонких нитей и дополни тельно гипс и тонкидисперсную аморфную двуокись кремни при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: 26,6-28,9 Цемент Молотый малоквар 36 ,2-38,И цевый песок 0,048-0,051 Алюминиева пудра 0,145-0,149 Едкий натр 0,364-J0,382 Хлористый натрий Низкодисперсные супертонкие . базаль0 ,802-1,450 товые нити 1,340-1,490 Гипс 6272 Тонкоцисперсна аморфна двуокись 1,490-2,600 кремни Остальное Сущность изобретени заключаетс в следующем. Молотое супертонкое волокно перекрывает или заполн ет микро- и макро-. поры цементного камн . Одновременно оно вл етс подложкой дл создани на своей поверхности под воздействием щелочной среды цементного гел новообразований из гидросиликатов, кристаллы которых, внедр сь в микроструктуру цементного камн , образуют монолитное цементирующее вещество. Волокна же размеров 1 мкм могут полностью перейти в новообразовани в вице низкоосновных гидросиликатов, качественно измен микроструктуру цементного камн . Бела сажа, как тонкодисперсный наполнитель с размерами не более 20 мкм, способствует созданию плотной упаковки межузель чеистой структуры бетона, располага сь в межзерновом . пространстве, состо щем из зерен барханного песка размерами 40-90 мкм. Она же увеличивает общее содержание кремнезема в бетоне. Присутствие фтористых соединений и ионов водорода в смеси может привести к образованию соединени Н F- , благодар агрессивности которого повыщаетс реакционна способность поверхностей зерен кремн зема , привод ща к дополнительному получению цементного гел бетона и снижению активности вредных примесей слюд и глинистых .частиц. Этими факторами достигаетс повышение прочности чеистого бетона предлагаемых составов до 16% при испытании на сжатие и в 33-5О% при испытании на раст жение при изгибе. Составы известной и предлагаемой сырьевой смеси и их физико-механические характеристики представлены в табл. 1 и 2, Экономический эффект изобретени заключаетс в увеличении механической прочности при сжатии и изгибе и снижении расхода цемента на 5-6%.The invention relates to compositions of the mass of the production line: cellular concrete and can be used in the building materials industry for the production of plastics and structures. The known raw material mixture for the manufacture of cellular concrete, including lime, aluminum grass, ash and asbestos i. A disadvantage of the known mixture is low strength. Cellular concrete 2 is also known. Of the following composition, wt.%: 25.5-30.3 Cement Ground malokvar38, 3-45.0 cent sand 0, O54-O, O56 Aluminum powder 0.15-0.18 Caustic soda 0,357 -0.565 Sodium Chloride Basalt Fiber O, 14-O, 5O Woцаa-Others The technology of this cellular concrete provides for the use of tent and sand, jointly ground to a specific surface of 5,400 O-45OO cm / g, and additives of sodium chloride with continuous basalt fiber. A disadvantage of the known concrete is the low compressive strength and flexural tensile strength. The purpose of the invention is to increase the strength of concrete. This goal is achieved by the fact that the raw mix for the preparation of cellular concrete, including cement, ground low-silica sand, aluminum powder, caustic soda, sodium chloride, basalt fiber and water, contains; basalt fiber is living in the form of low-dispersion superfine yarns and additional gypsum and fine-dispersed amorphous silica with the following ratio of ingredients, wt.%: 26.6-28.9 Cement Ground malvar 36, 2-38, And sand of sand 0.048-0.051 Aluminum powder 0,145-0,149 Caustic soda 0,364-J0,382 Sodium chloride Low super-fine. basal, 802-1,450 tovite yarns 1,340-1,490 Gypsum 6272 Fine-cored amorphous 1,490-2,600 silicon dioxide Else The essence of the invention is as follows. Ground superthin fiber overlaps or fills micro and macro. pores of cement stone. At the same time, it is a substrate for creating on its surface, under the influence of the alkaline environment of a cement gel, neoplasms of hydrosilicates, the crystals of which, embedded in the microstructure of the cement stone, form a monolithic cementing substance. Fibers of the same size of 1 µm can completely transform into a new formation in the vice of low-base hydrosilicates, qualitatively changing the microstructure of the cement stone. Bela soot, as a finely dispersed filler with a size of not more than 20 µm, contributes to the creation of a dense packing interstitial cellular structure of concrete, located in the intergranular. a space consisting of 40-90 micron sand grains. It also increases the total silica content of the concrete. The presence of fluoride compounds and hydrogen ions in the mixture can lead to the formation of the compound H F-, due to the aggressiveness of which the reactivity of the surfaces of the silica grains increases, resulting in an additional production of cement gel of concrete and a decrease in the activity of harmful impurities of micas and clay particles. These factors lead to an increase in the strength of cellular concrete in the proposed compositions up to 16% in the compressive test and in the 33-5O% in the tensile test in bending. The compositions of the known and proposed raw mix and their physico-mechanical characteristics are presented in table. 1 and 2, the economic effect of the invention is to increase the mechanical compressive and flexural strength and reduce cement consumption by 5-6%.
Таблица 1Table 1
песок .sand
овое new
овое new
ПоказателиIndicators
7,7 8,37.7 8.3
2,82.8
73О73O
28,0 26,629,928,928.0 26,629,928,9
42,О 38,837,536,242, O 38,837,536,2
0,055 0,0480,О52О,О510.055 0.0480, O52O, O51
0,16 0,1470,1490,1450,16 0,1470,1490,145
0,40 0,3640,3820,3700.40 0.3640.3820.370
1,3401,4901,45О1.3401.4901.45O
0,360.36
1,325 0,802 1,450 1,325 0,802 1,450
29,О 28,976 28,235 28,834 2,400 1,490 2,6029, O 28.976 28.235 28.834 2.400 1.490 2.60
Таблица 2table 2
8,08.0
8,98.9
3,72 4,13 4,06 760 767 7873.72 4.13 4.06 760 767 787
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823529024A SU1079627A1 (en) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | Raw mix for preparing cellular concrete |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823529024A SU1079627A1 (en) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | Raw mix for preparing cellular concrete |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1079627A1 true SU1079627A1 (en) | 1984-03-15 |
Family
ID=21041590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823529024A SU1079627A1 (en) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | Raw mix for preparing cellular concrete |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1079627A1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2450999C1 (en) * | 2011-02-07 | 2012-05-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mix to make gas concrete |
RU2472753C1 (en) * | 2011-06-21 | 2013-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Теконит" | Method of producing crude mixture for making foam concrete |
RU2616303C1 (en) * | 2016-03-15 | 2017-04-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" | Composition of raw materials mixture for manufacturing non-autoclaved aerated concrete |
RU2681166C1 (en) * | 2018-01-10 | 2019-03-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Главстрой-Усть-Лабинск" | Autoclaved aerated concrete product, method of its manufacture, mixture for its manufacture and method of manufacture of mixture |
-
1982
- 1982-11-16 SU SU823529024A patent/SU1079627A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свицетельство СССР № 576296, кл. С 04 В 15/02, 1976. 2, Авторское свидетельство СССР № 698944, кл. С О4 В 15/02, 1978 (прототип). * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2450999C1 (en) * | 2011-02-07 | 2012-05-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mix to make gas concrete |
RU2472753C1 (en) * | 2011-06-21 | 2013-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Теконит" | Method of producing crude mixture for making foam concrete |
RU2616303C1 (en) * | 2016-03-15 | 2017-04-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" | Composition of raw materials mixture for manufacturing non-autoclaved aerated concrete |
RU2681166C1 (en) * | 2018-01-10 | 2019-03-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Главстрой-Усть-Лабинск" | Autoclaved aerated concrete product, method of its manufacture, mixture for its manufacture and method of manufacture of mixture |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5858083A (en) | Cementitious gypsum-containing binders and compositions and materials made therefrom | |
US7407615B2 (en) | Method for producing concrete or mortar using a vegetal aggregate | |
CN107651893B (en) | Radiation-proof decorative cement | |
Khayat et al. | Use of blended silica fume cement in commercial concrete mixtures | |
RU2121987C1 (en) | Method of manufacturing building materials with magnesia binding agent | |
KR100403831B1 (en) | Crack retardant mixture made from flyash and its application to concrete | |
SU1079627A1 (en) | Raw mix for preparing cellular concrete | |
CN108101392B (en) | A kind of explosion-proof cement and preparation method thereof | |
US4330335A (en) | Nonflammable building material and process for preparing same | |
RU2291129C1 (en) | Cement-sandy composition | |
CN115321924A (en) | Durable self-compacting filling concrete material for underground structural engineering | |
RU2304564C2 (en) | Plaster mix | |
RU2782696C1 (en) | Raw mix for the manufacture of silicate bricks | |
RU2803561C1 (en) | Raw mix for the production of fiber foam concrete | |
SU948946A1 (en) | Concrete mix | |
KR890003504B1 (en) | Mortar compositions for concrit | |
RU2793518C1 (en) | Heat-insulating masonry mortar | |
CN114988838B (en) | Gypsum self-leveling mortar and preparation method thereof | |
RU2149849C1 (en) | Sealant for porous structures | |
KR101086851B1 (en) | Waterproof material composition and manufacture of same | |
KR100230916B1 (en) | High strength of composition | |
SU412161A1 (en) | ||
JPH0569787B2 (en) | ||
SU1423531A1 (en) | Method of preparing mortar | |
SU1204594A1 (en) | Raw mixture for porous aggregate |