Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов, используемых в малоэтажном строительстве.The invention relates to the construction materials industry, in particular to the production of cellular concrete used in low-rise construction.
Известна смесь для изготовления газобетона, включающая портландцемент, известь, кварцевый песок, гипс, алюминиевую пудру, воду [1].A known mixture for the manufacture of aerated concrete, including Portland cement, lime, quartz sand, gypsum, aluminum powder, water [1].
Задача изобретения - повышение прочности изделий из газобетона.The objective of the invention is to increase the strength of products from aerated concrete.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления газобетона, включающая портландцемент, известь, кварцевый песок, гипс, алюминиевую пудру, воду, дополнительно содержит в нарезанное на отрезки 5-25 мм синтетическое волокно при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: портландцемент 140-150; известь 140-150; кварцевый песок 430-440; гипс 4-4,5; алюминиевая пудра 2-2,2; вода 480-500; синтетическое волокно 10-15. Синтетическое волокно профилированное.The technical result is achieved by the fact that the raw material mixture for the manufacture of aerated concrete, including Portland cement, lime, quartz sand, gypsum, aluminum powder, water, additionally contains synthetic fiber cut into segments of 5-25 mm in the following ratio, wt.h .: portland cement 140-150; lime 140-150; silica sand 430-440; gypsum 4-4.5; aluminum powder 2-2.2; water 480-500; synthetic fiber 10-15. Synthetic fiber profiled.
Составы сырьевой смеси приведены в таблице.The composition of the raw mix is shown in the table.
ТаблицаTable
КомпонентыComponents
Содержание, вес.ч. в составах:Content, parts by weight in the compositions:
№1No. 1
№2Number 2
№3Number 3
№4Number 4
ПортландцементPortland cement
140140
145145
145145
150150
ИзвестьLime
150150
145145
145145
140140
Кварцевый песокQuartz sand
430430
436436
436436
440440
ГипсGypsum
4four
4,34.3
4,34.3
4,54,5
Алюминиевая пудраAluminum powder
22
2,122.12
2,122.12
2,22.2
ВодаWater
480480
490490
490490
500500
Синтетическое волокноSynthetic fiber
--
--
1010
15fifteen
Синтетическое волокно профилированноеSynthetic fiber profiled
1010
15fifteen
--
--
Прочность пенобетона на сжатие, не менее, МПаFoam concrete compressive strength, not less, MPa
4four
55
4four
4four
В составе сырьевой смеси для изготовления газобетона используют любое (карбоцепное или гетероцепное) нарезанное на отрезки 5-25 мм синтетическое волокно (волокно из синтетических высокомолекулярных соединений): капрон, найлон 66, найлон 610, лавсан, нитрон и др. Используют синтетическое волокно профилированное, полученное формованием через фильеры с профилированными отверстиями в форме звезды (с 3, 5 или 10 зубцами).As part of the raw material mixture for the manufacture of aerated concrete, any (fiber-chain or hetero-chain) synthetic fiber cut into segments of 5-25 mm (fiber from synthetic high-molecular compounds) is used: nylon, nylon 66, nylon 610, lavsan, nitron, etc. They use profiled synthetic fiber, obtained by molding through dies with profiled holes in the shape of a star (with 3, 5 or 10 teeth).
Для приготовления сырьевой смеси дозируют сырьевые компоненты. Портландцемент, известь, кварцевый песок (просеянный через сетку 0,315), гипс, алюминиевую пудру, нарезанное на отрезки 5-25 мм синтетическое волокно смешивают. К смеси сухих компонентов добавляют нагретую до температуры 70-90°С воду и еще раз смешивают. Приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм, выдерживают в формах в течение 12-16 часов, затем отформованные изделия освобождают от форм, при необходимости разрезают на части и подают на автоклавную обработку, которую проводят при температуре 175°С и давлении 0,8 МПа. Общая продолжительность автоклавной обработки 10-12 часов. После выгрузки из автоклава изделия выдерживают в течение 2 часов в помещении с температурой не менее 18°С.To prepare the raw mix, the raw materials are dosed. Portland cement, lime, quartz sand (sifted through a mesh of 0.315), gypsum, aluminum powder, cut into pieces of 5-25 mm synthetic fiber are mixed. Water heated to a temperature of 70-90 ° C is added to the mixture of dry components and mixed again. The prepared mixture is evenly distributed over the area of metal forms pre-oiled, kept in the molds for 12-16 hours, then the molded products are freed from the molds, if necessary, cut into pieces and fed to the autoclave, which is carried out at a temperature of 175 ° C and a pressure of 0 , 8 MPa. The total duration of the autoclave treatment is 10-12 hours. After unloading from the autoclave, the products are kept for 2 hours in a room with a temperature of at least 18 ° C.
Источники информацииInformation sources
1. Сухарев М.Ф. и др. Производство теплоизоляционных материалов. - М.: Высш. шк., 1981. - С.213-216.1. Sukharev M.F. and others. Production of heat-insulating materials. - M .: Higher. school., 1981. - S.213-216.