RU2396226C1 - Raw mixture for foam concrete manufacturing - Google Patents

Raw mixture for foam concrete manufacturing Download PDF

Info

Publication number
RU2396226C1
RU2396226C1 RU2009127432A RU2009127432A RU2396226C1 RU 2396226 C1 RU2396226 C1 RU 2396226C1 RU 2009127432 A RU2009127432 A RU 2009127432A RU 2009127432 A RU2009127432 A RU 2009127432A RU 2396226 C1 RU2396226 C1 RU 2396226C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cement
foam concrete
water
foaming agent
ash
Prior art date
Application number
RU2009127432A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина (RU)
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2009127432A priority Critical patent/RU2396226C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2396226C1 publication Critical patent/RU2396226C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry. ^ SUBSTANCE: invention relates to industry of construction materials, in particular to production of cellular concretes. Raw mixture for foam concrete manufacturing contains, wt %: cement 30.0-32.0; wood resin saponificated WRS -0.7-1.0; "æ" - 2000 0.6-0.7; TPP ash 29.09-32.27; cut into 3-7 mm segments capron fibre 0.1-0.5; "ôÜû-94" 0.01-0.03; water 36.0-37.0, with total content of WRS and "æ" -2000 1.4-1.6. ^ EFFECT: increase of mixture technical characteristics. ^ 1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.The invention relates to the building materials industry, in particular to the production of cellular concrete.

Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС - остальное [1].A known mixture for the manufacture of cellular concrete (foam concrete), including, wt.%: Cement 30-31; a foaming agent 0.15-0.25; water 33-34; ash TPP - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.The objective of the invention is to increase the strength of foam products.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, содержит в качестве пенообразователя СДО и ПБ-2000 и дополнительно измельченное на отрезки 3-7 мм капроновое волокно и ГКЖ-94 при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 30,0-32,0; СДО 0,7-1,0; ПБ-2000 0,6-0,7; зола ТЭС 29,09-32,27; капроновое волокно 0,1-0,5; ГКЖ-94 0,01-0,03; вода 36,0-37,0 при общем содержании СДО и ПБ-2000 1,4-1,6.The technical result is achieved by the fact that the raw material mixture for the production of foam concrete, including cement, foaming agent, TPP ash and water, contains SDO and PB-2000 as a foaming agent and additionally chopped nylon fiber and GKZh-94 into segments of 3-7 mm in the following ratio of components , wt.%: cement 30.0-32.0; SDO 0.7-1.0; PB-2000 0.6-0.7; ash TPP 29.09-32.27; nylon fiber 0.1-0.5; GKZH-94 0.01-0.03; water 36.0-37.0 with a total content of SDO and PB-2000 1.4-1.6.

В составе сырьевой смеси для изготовления пенобетона используют различные разновидности цемента: портландцемент (в том числе белый и цветной), шлакопортландцемент, глиноземистый цемент, пуццолановый цемент.In the composition of the raw material mixture for the manufacture of foam concrete, various types of cement are used: Portland cement (including white and colored), slag Portland cement, alumina cement, pozzolanic cement.

Используют смолу древесную омыленную (СДО), соответствующую требованиям ТУ 81-05-02-83.Saponified wood resin (SDO) is used that meets the requirements of TU 81-05-02-83.

Используют пенообразователь ПБ-2000, соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м3, pH 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с.A PB-2000 foaming agent is used that meets the requirements of TU 2481-185-05744685-01, with a density of 1000-1200 kg / m 3 , pH 7-10, the multiplicity of the working solution foam with a volume fraction of the foaming agent of 4%, the foam stability is at least 360 s.

Используют ГКЖ-94 - полигидросилоксановую жидкость, взаимодействующую с продуктами гидролиза цемента.GKZh-94 is used - a polyhydrosiloxane fluid interacting with cement hydrolysis products.

Составы сырьевой смеси приведены в таблице.The composition of the raw mix is shown in the table.

Компоненты Components Содержание, мас.%:Content, wt.%: состав №1composition No. 1 состав №2composition No. 2 состав №3composition No. 3 ПортландцементPortland cement 30,030,0 -- -- ШлакопортландцементSlag Portland Cement -- 31,031,0 -- Глиноземистый цементAlumina cement -- -- 32,032,0 Пенообразователь:Foaming agent:       СДОFROM TO 1,01,0 0,80.8 0,70.7 ПБ-2000PB-2000 0,60.6 0,70.7 0,70.7 Капроновое волокноNylon fiber 0,10.1 0,30.3 0,50.5 ГКЖ-94GKZH-94 0,030,03 0,020.02 0,010.01 Зола ТЭСAsh TPP 32,2732.27 30,6830.68 29,0929.09 ВодаWater 36,036.0 36,536.5 37,037.0 Прочность пенобетона на сжатие, МПаThe compressive strength of foam concrete, MPa ~1,3~ 1.3 ~1,4~ 1.4 ~1,4~ 1.4

Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: цемент, пенообразователь (СДО и ПБ-2000), воду, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), капроновое волокно, измельченное на отрезки 3-7 мм, ПСЖ-94. В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя (СДО и ПБ-2000) с водой. Смешение всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: цемент, золу ТЭС, капроновое волокно, а затем приготовленную пену и ГКЖ-94. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят: по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия. извлекают из форм и транспортируют на склад, где происходит "дозревание" материала.To prepare the raw mix for the production of foam concrete, the raw materials are prepared and dosed: cement, foaming agent (SDO and PB-2000), water, TPP ash (fractions less than 0.14 mm), nylon fiber, crushed into segments 3-7 mm, PSG- 94. In a foam generator, foam is whipped from a mixture of a foaming agent (SDO and PB-2000) with water. Mixing of all concrete components takes place in a screw mixer, into which dry components are first fed: cement, thermal power plant ash, nylon fiber, and then the prepared foam and GKZh-94. From the mixer, the prepared mixture is evenly distributed over the area of metal forms pre-oiled with oil and fed to the heat-moisture treatment, which is carried out: according to the regime of 3 + 9 + 3 hours at an isothermal holding temperature of 90 ° C. Then finished products. removed from the molds and transported to a warehouse where the material "ripens".

Источник информацииThe source of information

1. А.с. №1244124 СССР, С04В 28/02, 1986.1. A.S. No. 1244124 of the USSR, С04В 28/02, 1986.

Claims (1)

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, отличающаяся тем, что содержит в качестве пенообразователя смолу древесную омыленную - СДО и ПБ-2000 и дополнительно - измельченное на отрезки 3-7 мм капроновое волокно и ГКЖ-94 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
цемент 30,0-32,0 СДО 0,7-1,0 ПБ-2000 0,6-0,7 зола ТЭС 29,09-32,27 капроновое волокно 0,1-0,5 ГКЖ-94 0,01-0,03; вода 36,0-37,0,

при общем содержании СДО и ПБ-2000 1,4-1,6. The raw material mixture for the production of foam concrete, including cement, foaming agent, TPP ash and water, characterized in that it contains saponified wood resin - SDO and PB-2000 as a foaming agent and additionally - capron fiber and GKZh-94 crushed into pieces of 3-7 mm at the following ratio of components, wt.%:
cement 30.0-32.0 FROM TO 0.7-1.0 PB-2000 0.6-0.7 ash TPP 29.09-32.27 nylon fiber 0.1-0.5 GKZH-94 0.01-0.03; water 36.0-37.0

with a total content of SDO and PB-2000 1.4-1.6.
RU2009127432A 2009-07-16 2009-07-16 Raw mixture for foam concrete manufacturing RU2396226C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009127432A RU2396226C1 (en) 2009-07-16 2009-07-16 Raw mixture for foam concrete manufacturing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009127432A RU2396226C1 (en) 2009-07-16 2009-07-16 Raw mixture for foam concrete manufacturing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2396226C1 true RU2396226C1 (en) 2010-08-10

Family

ID=42698984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009127432A RU2396226C1 (en) 2009-07-16 2009-07-16 Raw mixture for foam concrete manufacturing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2396226C1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2465251C1 (en) * 2011-06-17 2012-10-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making foamed concrete
RU2469009C1 (en) * 2011-07-26 2012-12-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making foamed concrete
RU2472755C1 (en) * 2011-09-30 2013-01-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making foam concrete
RU2484064C1 (en) * 2012-01-25 2013-06-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Raw mixture for manufacture of aerated concrete
RU2496735C1 (en) * 2012-07-03 2013-10-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making artificial rock
RU2522589C1 (en) * 2013-06-14 2014-07-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Raw mixture for production of fine grained concrete
RU2535573C1 (en) * 2013-10-21 2014-12-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Raw mix for manufacturing of foam concrete

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2465251C1 (en) * 2011-06-17 2012-10-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making foamed concrete
RU2469009C1 (en) * 2011-07-26 2012-12-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making foamed concrete
RU2472755C1 (en) * 2011-09-30 2013-01-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making foam concrete
RU2484064C1 (en) * 2012-01-25 2013-06-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Raw mixture for manufacture of aerated concrete
RU2496735C1 (en) * 2012-07-03 2013-10-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making artificial rock
RU2522589C1 (en) * 2013-06-14 2014-07-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Raw mixture for production of fine grained concrete
RU2535573C1 (en) * 2013-10-21 2014-12-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Raw mix for manufacturing of foam concrete

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2396226C1 (en) Raw mixture for foam concrete manufacturing
RU2412137C1 (en) Raw mixture for making structural heat-insulating foamed concrete
RU2418770C1 (en) Crude mixture for making structural heat-insulating foamed concrete
RU2377225C1 (en) Raw material mix for fabrication of aerated concrete
RU2449972C1 (en) Crude mixture for making foamed concrete
RU2379266C1 (en) Raw mix for manufacturing of lightweight concrete
RU2425012C1 (en) Crude mixture for making foam concrete
RU2484064C1 (en) Raw mixture for manufacture of aerated concrete
RU2417181C1 (en) Crude mixture for making gypsum brick
RU2459784C1 (en) Crude mixture for making foamed concrete
RU2430046C1 (en) Cement wood mix
RU2417203C1 (en) Raw mixture for making structural heat-insulating foamed concrete
RU2517306C1 (en) Concrete mix
RU2440958C1 (en) Crude mixture for producing foam concrete
RU2491259C1 (en) Crude mixture for making foam concrete
RU2465251C1 (en) Crude mixture for making foamed concrete
RU2471739C1 (en) Crude mixture for making artificial rock
RU2526065C1 (en) Raw material mixture for production of foam concrete
RU2415110C1 (en) Crude mixture for making foamed concrete
RU2481317C1 (en) Crude mixture for making foam concrete
RU2538575C1 (en) Raw material mixture for foam concrete production
RU2400453C1 (en) Raw mixture for manufacture of aerated concrete
RU2449973C1 (en) Crude mixture for making foamed concrete
RU2535573C1 (en) Raw mix for manufacturing of foam concrete
RU2610008C1 (en) Raw materials for manufacturing foam concrete