RU2481317C1

RU2481317C1 - Crude mixture for making foam concrete

Info

Publication number: RU2481317C1
Application number: RU2012102590/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2012-01-25
Filing date: 2012-01-25
Publication date: 2013-05-10

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to the industry of construction materials and specifically to making foam concrete. The crude mixture for making foam concrete contains the following, wt %: portland cement 27.0-29.0, foaming agent PB-2000 0.4-0.6, thermal power plant ash 12.0-16.0, quartz sand 12.0-16.0, andesite flour 7.4-11.6, water 33.0-35.0.

EFFECT: high strength of articles made from the crude mixture.

1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.The invention relates to the building materials industry, in particular to the production of cellular concrete.

Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент (портландцемент) 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС - остальное [1].A known mixture for the manufacture of cellular concrete (foam concrete), including, wt.%: Cement (Portland cement) 30-31; a foaming agent 0.15-0.25; water 33-34; ash TPP - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.The objective of the invention is to increase the strength of foam products.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, содержит в качестве пенообразователя ПБ-2000 и дополнительно кварцевый песок и андезитовую муку при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 27,0-29,0; ПБ-2000 0,4-0,6; зола ТЭС 12,0-16,0; кварцевый песок 12,0-16,0; андезитовая мука 7,4-11,6; вода 33,0-35,0.The technical result is achieved in that the raw material mixture for the production of foam concrete, including Portland cement, foaming agent, TPP ash and water, contains PB-2000 as an foaming agent and additionally quartz sand and andesitic flour in the following ratio of components, wt.%: Portland cement 27.0- 29.0; PB-2000 0.4-0.6; ash TPP 12.0-16.0; silica sand 12.0-16.0; andesite flour 7.4-11.6; water 33.0-35.0.

Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.The compositions of the raw mix for the manufacture of foam concrete are given in the table.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.%:Content, wt.%: состав №1composition No. 1 состав №2composition No. 2 состав №3composition No. 3 ПортландцементPortland cement 29,029.0 28,028.0 27,027.0 Пенообразователь ПБ-2000Frother PB-2000 0,40.4 0,50.5 0,60.6 Зола ТЭСAsh TPP 12,012.0 14,014.0 16,016,0 Кварцевый песокQuartz sand 12,012.0 14,014.0 16,016,0 Андезитовая мукаAndesitic flour 11,611.6 9,59.5 7,47.4 ВодаWater 35,035.0 34,034.0 33,033.0 Прочность пенобетона на сжатие, МПа (в возрасте 28 сут)The compressive strength of foam concrete, MPa (at the age of 28 days) 3-43-4 3-43-4 3-43-4

В составе сырьевой смеси для изготовления пенобетона используют пенообразователь ПБ-2000, соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м³, pH 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с.In the composition of the raw material mixture for the production of foam concrete, a PB-2000 foaming agent is used that meets the requirements of TU 2481-185-05744685-01, with a density of 1000-1200 kg / m ³ , pH 7-10, the multiplicity of the working solution foam with a volume fraction of foaming agent of 4%, stability foam at least 360 s.

Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты. В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой. Смешение всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: портландцемент, золу ТЭС, кварцевый песок, андезитовую муку, а затем приготовленную пену. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°C. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.To prepare the raw material mixture for the production of foam concrete, raw materials are prepared and dosed. In the foam generator, foam is whipped from the mixture of the foaming agent with water. Mixing of all concrete components takes place in a screw mixer, into which dry components are first fed: Portland cement, TPP ash, quartz sand, andesitic flour, and then the prepared foam. From the mixer, the prepared mixture is evenly distributed over the area of metal forms pre-oiled with oil and fed to the heat-moisture treatment, which is carried out according to the regime of 3 + 9 + 3 hours at an isothermal holding temperature of 90 ° C. Then the finished product is removed from the molds and transported to the warehouse.

Источники информацииInformation sources

1. А.с. СССР № 1244124, C04B 28/02, 1986.1. A.S. USSR No. 1244124, C04B 28/02, 1986.

Claims

The raw material mixture for the production of foam concrete, including Portland cement, foaming agent, thermal power plant ash and water, characterized in that it contains PB-2000 and additionally quartz sand and andesitic flour in the following ratio of components, wt.%:
Portland cement 27.0-29.0 PB-2000 0.4-0.6 ash TPP 12.0-16.0 quartz sand 12.0-16.0 andesitic flour 7.4-11.6 water 33.0-35.0