RU2535573C1 - Raw mix for manufacturing of foam concrete - Google Patents

Raw mix for manufacturing of foam concrete Download PDF

Info

Publication number
RU2535573C1
RU2535573C1 RU2013146922/03A RU2013146922A RU2535573C1 RU 2535573 C1 RU2535573 C1 RU 2535573C1 RU 2013146922/03 A RU2013146922/03 A RU 2013146922/03A RU 2013146922 A RU2013146922 A RU 2013146922A RU 2535573 C1 RU2535573 C1 RU 2535573C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
foaming agent
foam concrete
water
foam
portland cement
Prior art date
Application number
RU2013146922/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2013146922/03A priority Critical patent/RU2535573C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2535573C1 publication Critical patent/RU2535573C1/en

Links

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: raw mix for manufacturing of foam concrete includes, wt %: portland cement 27.0-29.0, foaming agent PB-2000 0.4-0.6, fly ash 37.9-38.4, capron finer cut into sections 10-15 mm 0.2-0.5, liquid glass 1.0-2.0, water 30.0-33.0.
EFFECT: increased strength of foam concrete.
1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.The invention relates to the building materials industry, in particular to the production of cellular concrete.
Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент (портландцемент) 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС - остальное [1].A known mixture for the manufacture of cellular concrete (foam concrete), including, wt.%: Cement (Portland cement) 30-31; a foaming agent 0.15-0.25; water 33-34; ash TPP - the rest [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.The objective of the invention is to increase the strength of foam products.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, золу и воду, содержит золу-унос, в качестве пенообразователя - пенообразователь ПБ-2000 и дополнительно - нарезанное на отрезки 10-15 мм капроновое волокно и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 27,0-29,0; пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,6; зола-унос 37,9-38,4; нарезанное на отрезки 10-15 мм капроновое волокно 0,2-0,5; жидкое стекло 1,0-2,0; вода 30,0-33,0.The technical result is achieved by the fact that the raw material mixture for the production of foam concrete, including Portland cement, foaming agent, ash and water, contains fly ash, as a foaming agent - PB-2000 foaming agent and additionally - nylon fiber and liquid glass cut into pieces of 10-15 mm at the following ratio of components, wt.%: Portland cement 27.0-29.0; PB-2000 foaming agent 0.4-0.6; fly ash 37.9-38.4; cut into segments of 10-15 mm nylon fiber 0.2-0.5; water glass 1.0-2.0; water 30.0-33.0.
Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.The compositions of the raw mix for the manufacture of foam concrete are given in the table.
КомпонентыComponents Содержание, мас.%:Content, wt.%:
состав №1composition No. 1 состав №2composition No. 2 состав №3composition No. 3
Портландцемент (М 500)Portland cement (M 500) 29,029.0 28,028.0 27,027.0
Пенообразователь ПБ-2000Frother PB-2000 0,40.4 0,50.5 0,60.6
Зола-уносFly ash 38,438,4 38,1538.15 37,937.9
Нарезанное на отрезки 10-15 мм капроновое волокноCut into pieces of 10-15 mm nylon fiber 0,20.2 0,350.35 0,50.5
Жидкое стекло:Liquid glass:
- калиевое- potassium 2,02.0 1,01,0 --
- натриевое- sodium -- 0,50.5 1,01,0
ВодаWater 30,030,0 31,531.5 33,033.0
Прочность пенобетона на сжатие, МПа (в возрасте 28 сут)The compressive strength of foam concrete, MPa (at the age of 28 days) ~5~ 5 ~5~ 5 ~5~ 5
В составе сырьевой смеси для изготовления пенобетона используют пенообразователь ПБ-2000, соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м3, pH 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с.In the composition of the raw material mixture for the production of foam concrete, a PB-2000 foaming agent is used that meets the requirements of TU 2481-185-05744685-01, with a density of 1000-1200 kg / m 3 , pH 7-10, the foam ratio of the working solution with a volume fraction of foaming agent of 4%, stability foam at least 360 s.
Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты. В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой. Смешение всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: портландцемент, золу-унос, ТЭС, нарезанное на отрезки 10-15 мм капроновое волокно, жидкое стекло (плотность 1300-1500 кг/м3, силикатный модуль 3,2-4), а затем приготовленную пену. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°C. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.To prepare the raw material mixture for the production of foam concrete, raw materials are prepared and dosed. In the foam generator, foam is whipped from the mixture of the foaming agent with water. Mixing of all concrete components takes place in a screw mixer, into which dry components are first fed: Portland cement, fly ash, TPP, cut nylon fiber into segments of 10-15 mm, liquid glass (density 1300-1500 kg / m 3 , silicate module 3, 2-4), and then the cooked foam. From the mixer, the prepared mixture is evenly distributed over the area of metal forms pre-oiled with oil and fed to the heat-moisture treatment, which is carried out according to the regime of 3 + 9 + 3 hours at an isothermal holding temperature of 90 ° C. Then the finished product is removed from the molds and transported to the warehouse.
Источник информацииThe source of information
1. А.с. СССР №1244124, C04B 28/02, 1986.1. A.S. USSR No. 1244124, C04B 28/02, 1986.

Claims (1)

  1. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, золу и воду, отличающаяся тем, что содержит золу-унос, в качестве пенообразователя - пенообразователь ПБ-2000 и дополнительно - нарезанное на отрезки 10-15 мм капроновое волокно и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    портландцемент 27,0-29,0 пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,6 зола-унос 37,9-38,4 нарезанное на отрезки 10-15 мм капроновое волокно 0,2-0,5 жидкое стекло 1,0-2,0 вода 30,0-33,0
    The raw material mixture for the production of foam concrete, including Portland cement, foaming agent, ash and water, characterized in that it contains fly ash, as a foaming agent - PB-2000 foaming agent and additionally - nylon fiber and liquid glass cut into segments of 10-15 mm in the following ratio components, wt.%:
    Portland cement 27.0-29.0 PB-2000 foaming agent 0.4-0.6 fly ash 37.9-38.4 nylon fiber cut into pieces of 10-15 mm 0.2-0.5 liquid glass 1.0-2.0 water 30.0-33.0
RU2013146922/03A 2013-10-21 2013-10-21 Raw mix for manufacturing of foam concrete RU2535573C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013146922/03A RU2535573C1 (en) 2013-10-21 2013-10-21 Raw mix for manufacturing of foam concrete

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013146922/03A RU2535573C1 (en) 2013-10-21 2013-10-21 Raw mix for manufacturing of foam concrete

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2535573C1 true RU2535573C1 (en) 2014-12-20

Family

ID=53286030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013146922/03A RU2535573C1 (en) 2013-10-21 2013-10-21 Raw mix for manufacturing of foam concrete

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2535573C1 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1244124A1 (en) * 1983-04-25 1986-07-15 Научно-Исследовательский Институт Бетона И Железобетона Госстроя Ссср Raw mixture for manufacturing cellular concrete
SU1715786A1 (en) * 1989-03-27 1992-02-28 Ленинградский инженерно-строительный институт Method of manufacturing products from cellular ash-concrete
US6485561B1 (en) * 2000-03-03 2002-11-26 Clinton D. Dattel Low density cellular concrete with accelerators for rapid hardening
RU2298539C1 (en) * 2005-11-24 2007-05-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Light cellular concrete
RU2396226C1 (en) * 2009-07-16 2010-08-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Raw mixture for foam concrete manufacturing
RU2465251C1 (en) * 2011-06-17 2012-10-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making foamed concrete
RU2491259C1 (en) * 2012-07-17 2013-08-27 Марина Владимировна Акулова Crude mixture for making foam concrete

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1244124A1 (en) * 1983-04-25 1986-07-15 Научно-Исследовательский Институт Бетона И Железобетона Госстроя Ссср Raw mixture for manufacturing cellular concrete
SU1715786A1 (en) * 1989-03-27 1992-02-28 Ленинградский инженерно-строительный институт Method of manufacturing products from cellular ash-concrete
US6485561B1 (en) * 2000-03-03 2002-11-26 Clinton D. Dattel Low density cellular concrete with accelerators for rapid hardening
RU2298539C1 (en) * 2005-11-24 2007-05-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Light cellular concrete
RU2396226C1 (en) * 2009-07-16 2010-08-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Raw mixture for foam concrete manufacturing
RU2465251C1 (en) * 2011-06-17 2012-10-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making foamed concrete
RU2491259C1 (en) * 2012-07-17 2013-08-27 Марина Владимировна Акулова Crude mixture for making foam concrete

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2396226C1 (en) Raw mixture for foam concrete manufacturing
RU2449972C1 (en) Crude mixture for making foamed concrete
RU2377225C1 (en) Raw material mix for fabrication of aerated concrete
RU2484064C1 (en) Raw mixture for manufacture of aerated concrete
RU2379266C1 (en) Raw mix for manufacturing of lightweight concrete
RU2425012C1 (en) Crude mixture for making foam concrete
RU2526065C1 (en) Raw material mixture for production of foam concrete
RU2459784C1 (en) Crude mixture for making foamed concrete
RU2611640C1 (en) Raw mixture for making foamed concrete
RU2535573C1 (en) Raw mix for manufacturing of foam concrete
RU2465251C1 (en) Crude mixture for making foamed concrete
RU2440958C1 (en) Crude mixture for producing foam concrete
RU2538575C1 (en) Raw material mixture for foam concrete production
RU2610008C1 (en) Raw materials for manufacturing foam concrete
RU2481317C1 (en) Crude mixture for making foam concrete
RU2491259C1 (en) Crude mixture for making foam concrete
RU2568647C1 (en) Concrete mix
RU2415110C1 (en) Crude mixture for making foamed concrete
RU2449973C1 (en) Crude mixture for making foamed concrete
RU2517306C1 (en) Concrete mix
RU2470899C1 (en) Crude mixture for producing concrete
RU2400453C1 (en) Raw mixture for manufacture of aerated concrete
RU2524715C1 (en) Raw mix for making foam concrete
RU2469009C1 (en) Crude mixture for making foamed concrete
RU2494079C1 (en) Crude mixture for making light concrete