RU2535573C1

RU2535573C1 - Raw mix for manufacturing of foam concrete

Info

Publication number: RU2535573C1
Application number: RU2013146922/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2013-10-21
Filing date: 2013-10-21
Publication date: 2014-12-20

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: raw mix for manufacturing of foam concrete includes, wt %: portland cement 27.0-29.0, foaming agent PB-2000 0.4-0.6, fly ash 37.9-38.4, capron finer cut into sections 10-15 mm 0.2-0.5, liquid glass 1.0-2.0, water 30.0-33.0.

EFFECT: increased strength of foam concrete.

1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.The invention relates to the building materials industry, in particular to the production of cellular concrete.

Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент (портландцемент) 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС - остальное [1].A known mixture for the manufacture of cellular concrete (foam concrete), including, wt.%: Cement (Portland cement) 30-31; a foaming agent 0.15-0.25; water 33-34; ash TPP - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.The objective of the invention is to increase the strength of foam products.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, золу и воду, содержит золу-унос, в качестве пенообразователя - пенообразователь ПБ-2000 и дополнительно - нарезанное на отрезки 10-15 мм капроновое волокно и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 27,0-29,0; пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,6; зола-унос 37,9-38,4; нарезанное на отрезки 10-15 мм капроновое волокно 0,2-0,5; жидкое стекло 1,0-2,0; вода 30,0-33,0.The technical result is achieved by the fact that the raw material mixture for the production of foam concrete, including Portland cement, foaming agent, ash and water, contains fly ash, as a foaming agent - PB-2000 foaming agent and additionally - nylon fiber and liquid glass cut into pieces of 10-15 mm at the following ratio of components, wt.%: Portland cement 27.0-29.0; PB-2000 foaming agent 0.4-0.6; fly ash 37.9-38.4; cut into segments of 10-15 mm nylon fiber 0.2-0.5; water glass 1.0-2.0; water 30.0-33.0.

Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.The compositions of the raw mix for the manufacture of foam concrete are given in the table.

КомпонентыComponents Содержание, мас.%:Content, wt.%: состав №1composition No. 1 состав №2composition No. 2 состав №3composition No. 3 Портландцемент (М 500)Portland cement (M 500) 29,029.0 28,028.0 27,027.0 Пенообразователь ПБ-2000Frother PB-2000 0,40.4 0,50.5 0,60.6 Зола-уносFly ash 38,438,4 38,1538.15 37,937.9 Нарезанное на отрезки 10-15 мм капроновое волокноCut into pieces of 10-15 mm nylon fiber 0,20.2 0,350.35 0,50.5 Жидкое стекло:Liquid glass: - калиевое- potassium 2,02.0 1,01,0 -- - натриевое- sodium -- 0,50.5 1,01,0 ВодаWater 30,030,0 31,531.5 33,033.0 Прочность пенобетона на сжатие, МПа (в возрасте 28 сут)The compressive strength of foam concrete, MPa (at the age of 28 days) ~5~ 5 ~5~ 5 ~5~ 5

В составе сырьевой смеси для изготовления пенобетона используют пенообразователь ПБ-2000, соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м³, pH 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с.In the composition of the raw material mixture for the production of foam concrete, a PB-2000 foaming agent is used that meets the requirements of TU 2481-185-05744685-01, with a density of 1000-1200 kg / m ³ , pH 7-10, the foam ratio of the working solution with a volume fraction of foaming agent of 4%, stability foam at least 360 s.

Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты. В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой. Смешение всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: портландцемент, золу-унос, ТЭС, нарезанное на отрезки 10-15 мм капроновое волокно, жидкое стекло (плотность 1300-1500 кг/м³, силикатный модуль 3,2-4), а затем приготовленную пену. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°C. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.To prepare the raw material mixture for the production of foam concrete, raw materials are prepared and dosed. In the foam generator, foam is whipped from the mixture of the foaming agent with water. Mixing of all concrete components takes place in a screw mixer, into which dry components are first fed: Portland cement, fly ash, TPP, cut nylon fiber into segments of 10-15 mm, liquid glass (density 1300-1500 kg / m ³ , silicate module 3, 2-4), and then the cooked foam. From the mixer, the prepared mixture is evenly distributed over the area of metal forms pre-oiled with oil and fed to the heat-moisture treatment, which is carried out according to the regime of 3 + 9 + 3 hours at an isothermal holding temperature of 90 ° C. Then the finished product is removed from the molds and transported to the warehouse.

Источник информацииThe source of information

1. А.с. СССР №1244124, C04B 28/02, 1986.1. A.S. USSR No. 1244124, C04B 28/02, 1986.

Claims

The raw material mixture for the production of foam concrete, including Portland cement, foaming agent, ash and water, characterized in that it contains fly ash, as a foaming agent - PB-2000 foaming agent and additionally - nylon fiber and liquid glass cut into segments of 10-15 mm in the following ratio components, wt.%:
Portland cement 27.0-29.0 PB-2000 foaming agent 0.4-0.6 fly ash 37.9-38.4 nylon fiber cut into pieces of 10-15 mm 0.2-0.5 liquid glass 1.0-2.0 water 30.0-33.0