RU2449973C1

RU2449973C1 - Crude mixture for making foamed concrete

Info

Publication number: RU2449973C1
Application number: RU2011100443/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2011-01-11
Filing date: 2011-01-11
Publication date: 2012-05-10

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to the industry of construction materials and specifically to making foamed concrete. The mixture for making foamed concrete contains the following, wt %: portland cement 29.0 - 31.0, foaming agent PB-2000 0.4 - 0.45, andesite flour 27.55 - 31.6, water 39.0 - 41.0.

EFFECT: high strength of articles made from the foamed concrete.

1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов, используемых в малоэтажном строительстве.The invention relates to the construction materials industry, in particular to the production of cellular concrete used in low-rise construction.

Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент (портландцемент) 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС - остальное [1].A known mixture for the manufacture of cellular concrete (foam concrete), including, wt.%: Cement (Portland cement) 30-31; a foaming agent 0.15-0.25; water 33-34; ash TPP - the rest [1].

Задача изобретений - повышение прочности изделий из пенобетона.The objective of the invention is to increase the strength of foam concrete products.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, заполнитель и воду, содержит в качестве пенообразователя ПБ-2000, а в качестве заполнителя - андезитовую муку при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 29,0-31,0; пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,45; андезитовая мука 27,55-31,6; вода 39,0-41,0.The technical result is achieved in that the raw material mixture for the manufacture of foam concrete, including Portland cement, foaming agent, aggregate and water, contains PB-2000 as a foaming agent, and andesitic flour as a filler in the following ratio, wt.%: Portland cement 29.0- 31.0; PB-2000 foaming agent 0.4-0.45; andesitic flour 27.55-31.6; water 39.0-41.0.

Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.The compositions of the raw mix for the manufacture of foam concrete are given in the table.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.%Content, wt.% состав №1composition No. 1 состав №2composition No. 2 состав №3composition No. 3 ПортландцементPortland cement 29,029.0 30,030,0 31,031,0 ПенообразовательFoaming agent ПБ-2000PB-2000 0,40.4 0,430.43 0,450.45 Андезитовая мукаAndesitic flour 31,631.6 29,5729.57 27,5527.55 ВодаWater 39,039.0 40,040,0 41,041.0 Прочность пенобетона на сжатие, МПаThe compressive strength of foam concrete, MPa ~3,9~ 3.9 ~3,9~ 3.9 ~3,9~ 3.9

Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: портландцемент, пенообразователь ПБ-2000 (соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м³, рН 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с), андезитовую муку (насыпная плотность 1200-1500 кг/м³), воду.To prepare the raw material mixture for the production of foam concrete, the following raw materials are prepared and dosed: Portland cement, PB-2000 foaming agent (corresponding to the requirements of TU 2481-185-05744685-01, density 1000-1200 kg / m ³ , pH 7-10, foam ratio of working solution with volume fraction of foaming agent 4%, foam stability not less than 360 s), andesitic flour (bulk density 1200-1500 kg / m ³ ), water.

В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой. Смешивание всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: портландцемент и андезитовую муку, а затем приготовленную пену. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.In the foam generator, foam is whipped from the mixture of the foaming agent with water. Mixing of all concrete components takes place in a screw mixer, into which dry components are first fed: Portland cement and andesitic flour, and then the prepared foam. From the mixer, the prepared mixture is evenly distributed over the area of metal forms pre-oiled with oil and fed to the heat-moisture treatment, which is carried out according to the regime of 3 + 9 + 3 hours at an isothermal holding temperature of 90 ° C. Then the finished product is removed from the molds and transported to the warehouse.

Источники информацииInformation sources

1. А.с. №1244124 СССР, С04В 28/02, 1986.1. A.S. No. 1244124 of the USSR, С04В 28/02, 1986.

Claims

The raw material mixture for the manufacture of foam concrete, including Portland cement, foaming agent, aggregate and water, characterized in that it contains PB-2000 as a foaming agent, and andesitic flour as a filler in the following ratio, wt.%:
Portland cement 29.0-31.0 PB-2000 foaming agent 0.4-0.45 andesitic flour 27.55-31.6 water 39.0-41.0