RU2425012C1

RU2425012C1 - Crude mixture for making foam concrete

Info

Publication number: RU2425012C1
Application number: RU2010114294/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2010-04-09
Filing date: 2010-04-09
Publication date: 2011-07-27

Abstract

FIELD: chemistry. ^ SUBSTANCE: invention relates to the industry of construction materials and specifically to making foamed concrete. The crude mixture for making foamed concrete contains the following in wt %: cement 30.0-32.0, blowing agent PB-2000 0.4-0.5, thermal power plant ash 33.0-35.0, carboxymethylcellulose 0.03-0.04, asbestos fibre cut into 3-7 mm pieces 1.5-2.0, water - the rest. ^ EFFECT: high strength. ^ 1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.The invention relates to the building materials industry, in particular to the production of cellular concrete.

Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; воду 33-34; золу ТЭС - остальное [1].A known mixture for the manufacture of cellular concrete (foam concrete), including, wt.%: Cement 30-31; a foaming agent 0.15-0.25; water 33-34; ash TPP - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.The objective of the invention is to increase the strength of foam products.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, содержит в качестве пенообразователя ПБ-2000 и дополнительно карбоксиметилцеллюлозу и нарезанное на отрезки 3-7 мм асбестовое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 30,0-32,0; ПБ-2000 0,4-0,5; зола ТЭС 33,0-35,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,03-0,04; асбестовое волокно 1,5-2,0; вода - остальное.The technical result is achieved in that the raw material mixture for the production of foam concrete, including cement, foaming agent, TPP ash and water, contains PB-2000 as an foaming agent and additionally carboxymethyl cellulose and asbestos fiber cut into segments of 3-7 mm in the following ratio of components, wt.% : cement 30.0-32.0; PB-2000 0.4-0.5; ash TPP 33.0-35.0; carboxymethyl cellulose 0.03-0.04; asbestos fiber 1.5-2.0; water is the rest.

Составы сырьевой смеси приведены в таблице.The composition of the raw mix is shown in the table.

В составе сырьевой смеси для изготовления пенобетона используют различные разновидности цемента: портландцемент (в том числе белый и цветной), шлакопортландцемент, пуццолановый цемент и др.In the composition of the raw material mixture for the manufacture of foam concrete, various types of cement are used: Portland cement (including white and colored), slag Portland cement, pozzolanic cement, etc.

Используют пенообразователь ПБ-2000, соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м³, рН 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с.A PB-2000 foaming agent is used that meets the requirements of TU 2481-185-05744685-01, with a density of 1000-1200 kg / m ³ , pH 7-10, the multiplicity of the working solution foam with a volume fraction of the foaming agent of 4%, the foam stability is at least 360 s.

Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: цемент, пенообразователь ПБ-2000, золу ТЭС, карбоксиметилцеллюлозу, нарезанное на отрезки 3-7 мм асбестовое волокно и воду.To prepare the raw material mixture for the production of foam concrete, the following raw materials are prepared and dosed: cement, PB-2000 blowing agent, TPP ash, carboxymethyl cellulose, asbestos fiber cut into sections of 3-7 mm and water.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас. %:Content, wt. %: состав №1composition No. 1 состав №2composition No. 2 состав №3composition No. 3 Портландцемент белыйPortland cement white 30,030,0 -- -- ШлакопортландцементSlag Portland Cement -- 3131 -- Пуццолановый цементPozzolanic cement -- -- 32,032,0 ПенообразовательFoaming agent ПБ-2000PB-2000 0,40.4 0,450.45 0,50.5 Зола ТЭСAsh TPP 33,33, 34,034.0 35,035.0 КарбоксиметилцеллюлозаCarboxymethyl cellulose 0,030,03 0,0350,035 0,040.04 Асбестовое волокноAsbestos fiber 2,02.0 1,71.7 1,51,5 ВодаWater ост.rest ост.rest ост.rest Прочность пенобетона на сжатие, МПаThe compressive strength of foam concrete, MPa ~1,5~ 1.5 ~1,5~ 1.5 ~1,5~ 1.5

В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой. Смешивание всех компонентов осуществляют в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: цемент, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), асбестовое волокно, а затем приготовленную пену и карбоксиметилцеллюлозу. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад, где происходит "дозревание" материала.In the foam generator, foam is whipped from the mixture of the foaming agent with water. All components are mixed in a screw mixer, into which dry components are first fed: cement, TPP ash (fractions less than 0.14 mm), asbestos fiber, and then the prepared foam and carboxymethyl cellulose. From the mixer, the prepared mixture is evenly distributed over the area of metal forms pre-oiled with oil and fed to the heat-moisture treatment, which is carried out according to the regime of 3 + 9 + 3 hours at an isothermal holding temperature of 90 ° C. Then the finished product is removed from the molds and transported to a warehouse where the material “ripens”.

Источники информацииInformation sources

1. А.с. №1244124 СССР, С04В 28/02, 1986.1. A.S. No. 1244124 of the USSR, С04В 28/02, 1986.

Claims

The raw material mixture for the manufacture of foam concrete, including cement, foaming agent, TPP ash and water, characterized in that it contains PB-2000 and additionally carboxymethyl cellulose and cut asbestos fiber cut into segments of 3-7 mm in the following ratio of components, wt.%:
cement 30.0-32.0 PB-2000 0.4-0.5 ash TPP 33.0-35.0 carboxymethyl cellulose 0.03-0.04 asbestos fiber 1.5-2.0 water rest