RU2400453C1

RU2400453C1 - Raw mixture for manufacture of aerated concrete

Info

Publication number: RU2400453C1
Application number: RU2009135154/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2009-09-21
Filing date: 2009-09-21
Publication date: 2010-09-27

Abstract

FIELD: construction. ^ SUBSTANCE: raw mixture for manufacture of aerated concrete contains the following components, wt %: cement 28.0-29.0; foam maker PB-2000, 0.4-0.5; TPP ash 38.0-40.0; saponified rosin 0.002-0.0025; superplasticiser C-3 0.6-0.7; water - the rest. ^ EFFECT: strengthening of products from aerated concrete. ^ 1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.The invention relates to the building materials industry, in particular to the production of cellular concrete.

Известна смесь идя изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС - остальное [1].A known mixture is going of the manufacture of cellular concrete (foam concrete), including, wt.%: Cement 30-31; a foaming agent 0.15-0.25; water 33-34; ash TPP - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.The objective of the invention is to increase the strength of foam products.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, содержит в качестве пенообразователя ПБ-2000 и дополнительно омыленную канифоль и суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 28,0-29,0; ПБ-2000 0,4-0,5; зола ТЭС 38,0-40.0; омыленная канифоль 0,002-0,0025; суперпластификатор С-3 0,6-0,7; вода - остальное.The technical result is achieved in that the raw mix for the manufacture of foam concrete, including cement, foaming agent, TPP ash and water, contains PB-2000 as an foaming agent and additionally saponified rosin and S-3 superplasticizer in the following ratio of components, wt.%: Cement 28, 0-29.0; PB-2000 0.4-0.5; ash TPP 38.0-40.0; saponified rosin 0.002-0.0025; superplasticizer C-3 0.6-0.7; water is the rest.

В составе сырьевой смеси для изготовления пенобетона используют различные разновидности цемента: портландцемент (в том числе белый и цветной), шлакопортландцемент, пуццолановый цемент.Various types of cement are used in the composition of the raw material mixture for the production of foam concrete: Portland cement (including white and colored), slag Portland cement, pozzolanic cement.

Используют пенообразователь ПБ-2000, соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м³, рН 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с.A PB-2000 foaming agent is used that meets the requirements of TU 2481-185-05744685-01, with a density of 1000-1200 kg / m ³ , pH 7-10, the multiplicity of the working solution foam with a volume fraction of the foaming agent of 4%, the foam stability is at least 360 s.

Суперпластификатор С-3 представляет собой смесь нейтрализованных едким натром полимерных соединений разной относительной молекулярной массы, получаемых при конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом и технических лигносульфонатов (ТУ 254-1298281-031-90).Superplasticizer C-3 is a mixture of polymer compounds neutralized with sodium hydroxide of different relative molecular weights obtained by condensation of naphthalene sulfonic acids with formaldehyde and technical lignosulfonates (TU 254-1298281-031-90).

Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.The compositions of the raw mix for the manufacture of foam concrete are given in the table.

Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты, мас.%: цемент 28,0-29,0, пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,5, омыленная канифоль 0,002-0,0025, суперпластификатор С-3 0,6-0,7, зола ТЭС 38,0-40,0, вода остальное.To prepare the raw material mixture for the production of foam concrete, raw materials are prepared and dosed, wt.%: Cement 28.0-29.0, foaming agent PB-2000 0.4-0.5, saponified rosin 0.002-0.0025, superplasticizer S-3 0.6-0.7, ash TPP 38.0-40.0, water the rest.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.%:Content, wt.%: состав №1composition No. 1 состав №2composition No. 2 состав №3composition No. 3 Портландцемент белыйPortland cement white 28,028.0 -- -- Пуццолановый цементPozzolanic cement -- -- 29,029.0 Пенообразователь ПБ-2000Frother PB-2000 0,40.4 0,450.45 0,50.5 Омыленная канифольSaponified Rosin 0,0020.002 0,00220.0022 0,00250.0025 СуперпластификаторSuperplasticizer 0,70.7 0,650.65 0,60.6 С-3S-3 Зола ТЭСAsh TPP 40,0*40.0 * 39,0**39.0 ** 38,0***38.0 *** ВодаWater 30,89830,898 31,397831.3978 31,897531.8975 Прочность пенобетона на сжатие, МПаThe compressive strength of foam concrete, MPa ~1,4~ 1.4 ~1,4~ 1.4 ~1,4~ 1.4 *- используют золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800 см³/г;* - use TPP fly ash with a specific surface area of 2800 cm ³ / g; ** - используют золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 3500 см³/г;** - use TPP fly ash with a specific surface area of 3500 cm ³ / g; *** - используют золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 5000 см³/г.*** - use fly ash of thermal power plants with a specific surface of 5000 cm ³ / g.

Зола-унос получена от сжигания бурого угля.Fly ash obtained from burning brown coal.

В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой, омыленной канифолью. Смешение всех компонентов сырьевой смеси происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: цемент; золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), а затем приготовленную пену и суперпластификатор С-3. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад, где происходит "дозревание" материала,In a foam generator, foam is whipped from a mixture of a foaming agent with water saponified with rosin. Mixing of all components of the raw mix takes place in a screw mixer, into which dry components are first fed: cement; ash TPP (fractions less than 0.14 mm), and then the prepared foam and superplasticizer C-3. From the mixer, the prepared mixture is evenly distributed over the area of metal forms pre-oiled with oil and fed to the heat-moisture treatment, which is carried out according to the regime of 3 + 9 + 3 hours at an isothermal holding temperature of 90 ° C. Then the finished product is removed from the molds and transported to a warehouse where the material “ripens”,

Источники информацииInformation sources

1. А.с. №1244124 СССР, С04В 28/02, 1986.1. A.S. No. 1244124 of the USSR, С04В 28/02, 1986.

Claims

The raw material mixture for the manufacture of foam concrete, including cement, foaming agent, TPP ash and water, characterized in that it contains PB-2000 and additionally saponified rosin and S-3 superplasticizer in the following ratio of components, wt.%:
cement 28.0-29.0 PB-2000 0.4-0.5 ash TPP 38.0-40.0 saponified rosin 0.002-0.0025 superplasticizer C-3 0.6-0.7 water rest