RU2445291C1

RU2445291C1 - Crude mixture for making foamed concrete

Info

Publication number: RU2445291C1
Application number: RU2010145664/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2010-11-09
Filing date: 2010-11-09
Publication date: 2012-03-20

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to the industry of construction materials and specifically to making foamed concrete. The crude mixture for making foamed concrete contains the following, wt %: cement 29.0-31.0, thermal power plant flue ash 20.0-26.0, extraction-rosin air-entraping resin 0.11-0.17, carboxymethyl cellulose 0.02-0.03, superplasticiser S-3 1.0-1.4, naphthenate soap 0.1-0.2, expanded pearlite sand 20.0-24.0, water - the rest.

EFFECT: low cement consumption.

1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.The invention relates to the construction materials industry, in particular to the production of cellular concrete.

Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая, мас.%: цемент 35,0-39,0; золу-унос ТЭС 35,0-39,0; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; воду - остальное [1]. Такой состав сырьевой смеси включает большое количество дорогостоящего цемента.Known raw mix for the manufacture of foam concrete, containing, wt.%: Cement 35,0-39,0; fly ash TPP 35.0-39.0; extraction air rosin resin 0.11-0.17; carboxymethyl cellulose 0.05-0.07; superplasticizer C-3 0.4-1.4; water - the rest [1]. This composition of the raw mix includes a large amount of expensive cement.

Задача изобретения состоит в снижении расхода цемента.The objective of the invention is to reduce the consumption of cement.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, дополнительно содержит мылонафт и вспученный перлитовый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 29,0-31,0; зола-унос ТЭС, 20,0-26,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлоза 0,02-0,03; суперпластификатор С-3 1,0-1,4; мылонафт 0,1-0,2; вспученный перлитовый песок 20,0-24,0; вода - остальное.The technical result is achieved in that the raw material mixture for the production of foam concrete containing cement, fly ash of TPPs, air-entraining extraction-rosin resin, carboxymethyl cellulose, S-3 superplasticizer, water, additionally contains soap oil and expanded perlite sand in the following ratio of components, wt.%. : cement 29.0-31.0; fly ash TPP, 20.0-26.0; air-entraining extraction-rosin resin 0.11-0.17; carboxymethyl cellulose 0.02-0.03; superplasticizer C-3 1.0-1.4; soap-oil 0.1-0.2; expanded perlite sand 20.0-24.0; water is the rest.

Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.The compositions of the raw mix for the manufacture of foam concrete are given in the table.

Компоненты дозируют. Цемент, золу-унос, вспученный перлитовый песок смешивают, добавляют воду, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, мылонафт и подготавливают сырьевую смесь, которой заполняют металлические формы, выдерживают ее в формах 12 ч.The components are dosing. Cement, fly ash, expanded perlite sand are mixed, water, air-entraining extraction-rosin resin, carboxymethyl cellulose, C-3 superplasticizer, soap soap are added and the raw material mixture is prepared, which is filled in metal molds, kept in molds for 12 hours.

КомпонентыComponents Содержание, мас.%:Content, wt.%: состав №1composition No. 1 состав №2composition No. 2 состав №3composition No. 3 Цемент:Cement: - портландцемент- portland cement 29,029.0 -- -- - шлакопортландцемент- slag Portland cement -- 30,030,0 -- - белый цемент- white cement -- -- 31,031,0 Зола-унос ТЭСFly ash TPP 26,026.0 23,023.0 20,020,0 Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольнаяExtraction and rosin air-entraining resin 0,110.11 0,140.14 0,170.17 КарбоксиметилцеллюлозаCarboxymethyl cellulose 0,030,03 0,0250,025 0,020.02 Суперпластификатор С-3Superplasticizer S-3 1,41.4 1,21,2 1,01,0 МылонафтMylonaft 0,10.1 0,150.15 0,20.2 Вспученный перлитовыйExpanded Perlite песокsand 24,024.0 22,022.0 20,020,0 ВодаWater 19,3619.36 23,48523,485 27,6127.61

Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная представляет собой продукт омыления канифольной смолы 30%-ным раствором едкого натра - Технические требования к смоле воздухововлекающей ЭК.Extraction and rosin air-entraining resin is a product of saponification of rosin resin with a 30% sodium hydroxide solution - Technical requirements for air-entraining EC resin.

Суперпластификатор С-3 представляет собой смесь нейтрализованных едким натром полимерных соединений разной относительной молекулярной массы, получаемых при конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом, и технических лигносульфонатов - ТУ 254-1298281-031-90.Superplasticizer C-3 is a mixture of polymer compounds neutralized with sodium hydroxide of different relative molecular weights obtained by condensation of naphthalene sulfonic acids with formaldehyde and technical lignosulfonates - TU 254-1298281-031-90.

Затем изделия (стеновые блоки, панели) подвергают автоклавной обработке при температуре 170-180°С и давлении 0,8 МПа в течение 12 ч. Прочность при сжатии изделий, полученных из предложенной сырьевой смеси, составит не менее 3 МПа.Then the products (wall blocks, panels) are autoclaved at a temperature of 170-180 ° C and a pressure of 0.8 MPa for 12 hours. The compressive strength of products obtained from the proposed raw material mixture will be at least 3 MPa.

Использование предложенной сырьевой смеси позволяет снизить расход цемента.Using the proposed raw material mixture can reduce cement consumption.

Источник информацииThe source of information

1. RU №2237041, С04В 38/10, 2003.1. RU No. 2237041, С04В 38/10, 2003.

Claims

The raw material mixture for the production of foam concrete containing cement, fly ash of TPPs, air-entraining extraction-rosin resin, carboxymethyl cellulose, S-3 superplasticizer, water, characterized in that it additionally contains soap oil and expanded perlite sand in the following ratio of components, wt.%:
cement 29.0-31.0 fly ash TPP 20.0-26.0 air-entraining resin extraction and rosin 0.11-0.17 carboxymethyl cellulose 0.02-0.03 superplasticizer C-3 1.0-1.4 soap-oil 0.1-0.2 expanded perlite sand 20.0-24.0 water rest