RU2350581C1

RU2350581C1 - Raw mix for production of constructional heat insulating foamed concrete

Info

Publication number: RU2350581C1
Application number: RU2007140074/03A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2007-10-29
Filing date: 2007-10-29
Publication date: 2009-03-27

Abstract

FIELD: construction industry.

SUBSTANCE: raw mix for production of constructional heat insulating foamed concrete contains, wt %: cement 29.0-31.0, fly ash of thermal power station with specific surface area 4000-5000 cm²/g 15.0-17.0, air-entraining extraction-colophony resin 0.07-0.1, carboxymethylcellulose 0.05-0.07, fluidifier C-3 0.3-0.35, quartz sand with specific surface area 5500-6000 cm²/g 18.0-20.0, and water is the rest.

EFFECT: decrease of cement consumption without loss of foamed concrete quality.

1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.The invention relates to the building materials industry, in particular to the production of cellular concrete.

Известна сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая, мас.%: цемент 35,0-39; золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; воду - остальное [1]. Такая сырьевая смесь содержит большое количество цемента.Known raw mix for the manufacture of structural insulating foam concrete, containing, wt.%: Cement 35,0-39; fly ash TPP with a specific surface area of 2800-5000 cm ² / g; extraction air rosin resin 0.11-0.17; carboxymethyl cellulose 0.05-0.07; superplasticizer C-3 0.4-1.4; water - the rest [1]. Such a raw material mixture contains a large amount of cement.

Задача изобретения состоит в снижении расхода цемента без потери качества пенобетона.The objective of the invention is to reduce the consumption of cement without loss of quality foam.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 4000-5000 см²/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, дополнительно содержит песок кварцевый с удельной поверхностью 5500-6000 см²/г, при следующем соотношении компонентов, мас. %: цемент 29,0-31,0; зола-унос ТЭС 15,0-17,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,07-0,1; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,3-0,35; песок кварцевый 18,0-20,0; вода - остальное.The technical result is achieved by the fact that the raw material mixture for the manufacture of structural heat-insulating foam concrete containing cement, fly ash of thermal power plants with a specific surface of 4000-5000 cm ² / g, air-entraining extraction-rosin resin, carboxymethyl cellulose, superplasticizer S-3, water, additionally contains sand quartz with a specific surface area of 5500-6000 cm ² / g, in the following ratio of components, wt. %: cement 29.0-31.0; fly ash TPP 15.0-17.0; extraction air rosin resin 0.07-0.1; carboxymethyl cellulose 0.05-0.07; superplasticizer C-3 0.3-0.35; silica sand 18.0-20.0; water is the rest.

Примерные составы сырьевой смеси для изготовления конструкционного теплоизоляционного пенобетона приведены в таблице.Sample compositions of the raw mix for the manufacture of structural insulating foam concrete are given in the table.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас. %Content, wt. % состав №1composition No. 1 состав№2composition No. 2 состав №3composition No. 3 ЦементCement 29,029.0 30,030,0 31,031,0 Зола-унос ТЭСFly ash TPP 15,015.0 16,016,0 17,017.0 Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольнаяExtraction and rosin air-entraining resin 0,10.1 0,0850,085 0,070,07 КарбоксиметилцеллюлозаCarboxymethyl cellulose 0,050.05 0,060.06 0,070,07 Суперпластификатор С-3Superplasticizer S-3 0,30.3 0,330.33 0,350.35 Кварцевый песокQuartz sand 20,020,0 19,019.0 18,018.0 ВодаWater остальное
35,55rest
35.55 остальное
34,525rest
34,525 остальное
33,51rest
33.51

Кварцевый песок подвергают помолу для получения продукта с удельной поверхностью 5500-6000 см²/г. Воду нагревают до 50-55°С. Компоненты дозируют и подготавливают сырьевую смесь, которой заполняют металлические формы, выдерживают ее в форме 12 ч при температуре 35-40°С, а затем изделия (стеновые блоки, панели) подвергают автоклавной обработке при температуре 170-180°С и давлении 0,8 МПа в течение 12 ч.Quartz sand is subjected to grinding to obtain a product with a specific surface area of 5500-6000 cm ² / g. Water is heated to 50-55 ° C. The components dispense and prepare the raw material mixture, which is used to fill the metal molds, hold it in the form for 12 hours at a temperature of 35-40 ° C, and then the products (wall blocks, panels) are autoclaved at a temperature of 170-180 ° C and a pressure of 0.8 MPa for 12 hours

Использование предложенной сырьевой смеси позволяет снизить расход цемента.Using the proposed raw material mixture can reduce cement consumption.

Источники информацииInformation sources

1. Патент №2237041 РФ, C04B 38/10, 2003.1. Patent No. 2237041 of the Russian Federation, C04B 38/10, 2003.

Claims

The raw material mixture for the manufacture of constructive heat-insulating foam concrete containing cement, fly ash of thermal power plants with a specific surface of 4000-5000 cm ² / g, air-entraining extraction-rosin resin, carboxymethyl cellulose, S-3 superplasticizer, water, characterized in that it additionally contains silica sand with specific surface area 5500-6000 cm ² / g, with the following ratio of components, wt.%:
cement 29.0-31.0 fly ash TPP 15.0-17.0 air-entraining extraction-rosin resin 0.07-0.1 carboxymethyl cellulose 0.05-0.07 superplasticizer C-3 0.3-0.35 quartz sand 18.0-20.0 water rest