RU2592907C1 - Crude mixture for making foamed concrete - Google Patents
Crude mixture for making foamed concrete Download PDFInfo
- Publication number
- RU2592907C1 RU2592907C1 RU2015103136/03A RU2015103136A RU2592907C1 RU 2592907 C1 RU2592907 C1 RU 2592907C1 RU 2015103136/03 A RU2015103136/03 A RU 2015103136/03A RU 2015103136 A RU2015103136 A RU 2015103136A RU 2592907 C1 RU2592907 C1 RU 2592907C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- foam concrete
- ground limestone
- mixture
- raw material
- crude mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и преимущественно может быть использовано при производстве ячеистых бетонов, содержащих волокнистые наполнители.The invention relates to the building materials industry and can mainly be used in the manufacture of cellular concrete containing fibrous fillers.
Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона (RU 2465251 С1, 2012), которая содержит, мас. %: портландцемент - 29,0-31,0, пенообразователь ПБ-2000 - 0,4-0,5, золу ТЭС - 27,0-31,1, воду - 38,0-40,0, суперпластификатор С-3 - 0,6-0,9 и нарезанную на отрезки 10-50 мм филаментную капроновую нить - 0,6-0,9.Known raw mix for the manufacture of foam concrete (RU 2465251 C1, 2012), which contains, by weight. %: Portland cement - 29.0-31.0, blowing agent PB-2000 - 0.4-0.5, ash TPP - 27.0-31.1, water - 38.0-40.0, superplasticizer S-3 - 0.6-0.9 and cut into segments of 10-50 mm filament kapron thread - 0.6-0.9.
Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона (RU 2425012 С1, 2011), которая включает, мас. %: цемент - 30,0-32,0, пенообразователь ПБ-2000 - 0,4-0,5, золу ТЭС - 33,0-35,0, карбоксиметилцеллюлозу - 0,03-0,04, нарезанное на отрезки 3-7 мм асбестовое волокно - 1,5-2,0 и воду - остальное.Known raw mix for the manufacture of foam concrete (RU 2425012 C1, 2011), which includes, by weight. %: cement - 30.0-32.0, foaming agent PB-2000 - 0.4-0.5, ash TPP - 33.0-35.0, carboxymethyl cellulose - 0.03-0.04, cut into segments 3 -7 mm asbestos fiber - 1.5-2.0 and water - the rest.
Известна сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона (RU 2418770 С1, 2011), которая содержит, мас. %: цемент - 31-33, золу-унос ТЭС - 40,0-43,0, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную - 0,05-0,07, карбоксилметилцеллюлозу - 0,05-0,07, суперпластификатор С-3 - 1,8-2,1, нарезанное на отрезки 5-15 мм капроновое волокно - 0,05-0,5 и воду - остальное.Known raw mix for the manufacture of structural insulating foam concrete (RU 2418770 C1, 2011), which contains, by weight. %: cement - 31-33, fly ash of thermal power plants - 40.0-43.0, air-entraining extraction-rosin resin - 0.05-0.07, carboxylmethyl cellulose - 0.05-0.07, superplasticizer C-3 - 1.8-2.1, nylon fiber cut into segments of 5-15 mm - 0.05-0.5 and water - the rest.
Известна сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона (RU 2412137 С1, 2011), которая содержит, мас. %: цемент - 27,0-29,0, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см2/г - 37,0-40,0, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную - 0,06-0,1, карбоксиметилцеллюлозу - 0,06-0,1, суперпластификатор С-3 - 0,7-1,1, нарезанный на отрезки длиной 2-10 мм синтетический волокнистый наполнитель - 1,3-1,7 и воду - остальное.Known raw mix for the manufacture of structural insulating foam concrete (RU 2412137 C1, 2011), which contains, by weight. %: cement - 27.0-29.0, fly ash of thermal power plants with a specific surface area of 2800-5000 cm 2 / g - 37.0-40.0, air-entraining extraction-rosin resin - 0.06-0.1, carboxymethyl cellulose - 0.06-0.1, S-3 superplasticizer - 0.7-1.1, synthetic fiber filler cut into segments 2-10 mm long - 1.3-1.7 and water - the rest.
Пенобетоны, полученные на основе указанных выше известных сырьевых смесей, характеризуются недостаточно высокой прочностью на сжатие, имеющей, как следует из описаний этих известных изобретений, значения 1,5-3,0 МПа, и обладают недостаточно высокой прочностью на изгиб. Кроме того, указанные выше известные сырьевые смеси характеризуются достаточно высоким процентным содержанием цемента, что приводит к повышению их стоимости.Foam concrete, obtained on the basis of the above-mentioned known raw material mixtures, are characterized by insufficiently high compressive strength, which, as follows from the descriptions of these known inventions, has values of 1.5-3.0 MPa, and have insufficiently high bending strength. In addition, the above known raw mixes are characterized by a sufficiently high percentage of cement, which leads to an increase in their cost.
Наиболее близкой по компонентному составу к настоящему изобретению является смесь для пенобетона (RU 2306300 С1, 2007), включающая цемент, известь, песок, золу от сжигания осадка сточных вод, пенообразующую добавку, базальтовую фибру, полуводный гипс - CaSO4·0,5H2O, 20-процентный раствор золя ортокремневой кислоты с рН 3,1-4,0 и воду при следующем соотношении компонентов, мас. %:Closest to the composition of the present invention is a mixture of foam concrete (RU 2306300 C1, 2007), including cement, lime, sand, ash from burning sewage sludge, a foaming additive, basalt fiber, semi-aquatic gypsum - CaSO 4 · 0.5H 2 O, a 20 percent solution of sol of orthosilicic acid with a pH of 3.1-4.0 and water in the following ratio, wt. %:
цемент - 51,88-56,52,cement - 51.88-56.52,
известь - 1,57-2,06,lime - 1.57-2.06,
песок - 9,84-10,25,sand - 9.84-10.25,
зола от сжигания осадка сточных вод - 6,41-7,36,ash from the combustion of sewage sludge - 6.41-7.36,
пенообразующая добавка - 0,18-0,27,foaming additive - 0.18-0.27,
базальтовая фибра - 0,15-0,17,basalt fiber - 0.15-0.17,
полуводный гипс - CaSO4·0,5H2O-1,05-1,54,semi-aquatic gypsum - CaSO 4 · 0.5H 2 O-1.05-1.54,
20-процентный раствор золя ортокремневой кислоты с рН 3,1-4,0 - 0,03-0,04,20% solution of sol of orthosilicic acid with a pH of 3.1-4.0 - 0.03-0.04,
вода - 24,25-26,43.water - 24.25-26.43.
Как отмечают авторы этого изобретения, введение базальтового волокна в состав смеси для пенобетона, являющейся ближайшим аналогом, обеспечивает повышение прочности на изгиб получаемого пенобетона до значений 2,26-2,30 МПа.As the authors of this invention note, the introduction of basalt fiber into the composition of the foam concrete mixture, which is the closest analogue, provides an increase in the flexural strength of the resulting foam concrete to values of 2.26-2.30 MPa.
Вместе с тем, по мнению авторов настоящего изобретения, возможности использования в составе смеси для пенобетона волокнистых наполнителей для повышения прочности пенобетона на изгиб не были исчерпаны в ближайшем аналоге. Кроме того, смесь для пенобетона, являющаяся ближайшим аналогом, характеризуется весьма существенным процентным содержанием цемента, что приводит к значительному повышению ее стоимости.However, according to the authors of the present invention, the possibility of using fibrous fillers in the composition of the foam concrete mixture to increase the flexural strength of the foam concrete has not been exhausted in the closest analogue. In addition, the mixture for foam concrete, which is the closest analogue, is characterized by a very significant percentage of cement, which leads to a significant increase in its cost.
Задачей настоящего изобретения явилось создание сырьевой смеси для изготовления пенобетона, которая обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в повышении прочности на изгиб получаемого пенобетона, в снижении стоимости сырьевой смеси для изготовления пенобетона за счет снижения расхода цемента в ее составе, а также в расширении сырьевой базы для изготовления пенобетонов.The objective of the present invention was the creation of a raw material mixture for the production of foam concrete, which ensures the achievement of a technical result, which consists in increasing the flexural strength of the resulting foam concrete, in reducing the cost of the raw material mixture for the production of foam concrete by reducing the consumption of cement in its composition, as well as in expanding the raw material base for manufacturing foam concrete.
Поставленная задача решена, согласно настоящему изобретению, тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая в соответствии с ближайшим аналогом портландцемент, песок, базальтовые волокна, пенообразующую добавку и воду, отличается от ближайшего аналога тем, что дополнительно содержит молотый известняк и полипропиленовые волокна при следующем соотношении компонентов, мас. %:The problem is solved, according to the present invention, in that the raw material mixture for the production of foam concrete, including, in accordance with the closest analogue, Portland cement, sand, basalt fibers, a foaming additive and water, differs from the closest analogue in that it additionally contains ground limestone and polypropylene fibers the following ratio of components, wt. %:
портландцемент - 22,0-22,4,Portland cement - 22.0-22.4,
песок - 35,6-36,0,sand - 35.6-36.0,
молотый известняк - 22,1-23,0,ground limestone - 22.1-23.0,
пенообразующая добавка - 0,10-0,15,foaming additive - 0.10-0.15,
базальтовые волокна - 0,41-0,84,basalt fibers - 0.41-0.84,
полипропиленовые волокна - 0,13-0,27,polypropylene fibers - 0.13-0.27,
вода - остальное.water is the rest.
При этом в качестве пенообразующей добавки использован протеингидролизат.In this case, a protein hydrolyzate was used as a foaming additive.
В качестве молотого известняка использован минеральный порошок МП-1.Mineral powder MP-1 was used as ground limestone.
Используют базальтовые волокна диаметром 15-20 мкм и длиной 8-22 мм.Basalt fibers with a diameter of 15-20 microns and a length of 8-22 mm are used.
Используют полипропиленовые волокна диаметром 15-20 мкм и длиной 8-22 мм.Polypropylene fibers with a diameter of 15-20 microns and a length of 8-22 mm are used.
Включение в состав заявляемой сырьевой смеси для изготовления пенобетона полипропиленовых волокон, которые по сравнению с базальтовыми волокнами характеризуются существенно меньшим значением модуля Юнга, препятствует образованию в пенобетоне, изготовленном с использованием этой сырьевой смеси, трещин, что способствует повышению его прочности на изгиб.The inclusion in the composition of the inventive raw material mixture for the manufacture of foam concrete polypropylene fibers, which compared with basalt fibers are characterized by a significantly lower value of Young's modulus, prevents the formation of cracks in the foam concrete made using this raw material mixture, which increases its bending strength.
Включение в состав заявляемой сырьевой смеси для изготовления пенобетона полипропиленовых волокон и молотого известняка позволило существенным образом уменьшить процентное содержание портландцемента без снижения прочности на сжатие пенобетона, изготовленного с использованием этой сырьевой смеси, что обеспечивает снижение стоимости сырьевой смеси для изготовления пенобетона.The inclusion in the composition of the inventive raw material mixture for the manufacture of foam concrete polypropylene fibers and ground limestone significantly reduced the percentage of Portland cement without reducing the compressive strength of foam concrete made using this raw material mixture, which reduces the cost of the raw material mixture for the production of foam concrete.
Указанные выше процентные соотношения содержания компонентов заявляемой сырьевой смеси для изготовления пенобетона получены авторами настоящего изобретения опытным путем. При выходе содержания компонентов за указанные диапазоны процентных соотношений декларированный технический результат не достигается.The above percentages of the components of the inventive raw mix for the manufacture of foam concrete obtained by the authors of the present invention empirically. When the content of the components goes beyond the indicated ranges of percentages, the declared technical result is not achieved.
Отмеченное свидетельствует о решении декларированной выше задачи настоящего изобретения благодаря наличию у сырьевой смеси для изготовления пенобетона перечисленных выше отличительных признаков.The aforementioned indicates the solution of the stated objectives of the present invention due to the presence of the above distinguishing features in the raw mix for the manufacture of foam concrete.
Пенобетон с использованием заявляемой сырьевой смеси изготавливают следующим образом.Foam concrete using the inventive raw mix is made as follows.
Дозируют компоненты смеси. В лопастной смеситель с водой затворения загружают песок, а также базальтовые и полипропиленовые волокна и перемешивают. Затем в смеситель загружают молотый известняк и портландцемент и перемешивают до однородности смеси. Далее подают в смеситель пену из пеногенератора. Подачу готовой смеси в формы осуществляют шлангом за счет избыточного давления, создаваемого в смесителе.Dose the components of the mixture. Sand, as well as basalt and polypropylene fibers are loaded into a paddle mixer with mixing water and mixed. Then, ground limestone and Portland cement are loaded into the mixer and mixed until the mixture is homogeneous. Then the foam from the foam generator is fed into the mixer. The supply of the finished mixture in the form is carried out by a hose due to the excess pressure created in the mixer.
Авторами настоящего изобретения были изготовлены с использованием заявляемой сырьевой смеси образцы пенобетона размером 100×100×100 мм и оценены их физико-механические характеристики в соответствии с ГОСТ 10180. Составы смеси образцов пенобетона и их физико-механические характеристики приведены в таблице.The authors of the present invention were made using the inventive raw material mixture of foam concrete samples with a size of 100 × 100 × 100 mm and evaluated their physical and mechanical characteristics in accordance with GOST 10180. The composition of the mixture of foam concrete samples and their physical and mechanical characteristics are shown in the table.
При изготовлении образцов пенобетона использовались следующие сырьевые материалы: портландцемент ЦЕМ I 42,5 Н Сланцевского цементного завода, минеральный порошок МП-1 (ГОСТ Р 52129) в качестве молотого известняка, песок (ГОСТ 8736), базальтовые и полипропиленовые волокна диаметром 15-20 мкм и длиной 8-22 мм и в качестве пенообразующей добавки на основе протеингидролизата пенообразователь Reniment SB31L (Германия) в концентрации 4%, обеспечивающей плотность пены 75 г/дм3.The following raw materials were used in the manufacture of foam concrete samples: Portland cement CEM I 42.5 N of the Slantsy cement plant, MP-1 mineral powder (GOST R 52129) as ground limestone, sand (GOST 8736), basalt and polypropylene fibers with a diameter of 15-20 microns and a length of 8-22 mm and as a foaming additive based on a protein hydrolyzate, Reniment SB31L foaming agent (Germany) at a concentration of 4%, providing a foam density of 75 g / dm 3 .
Анализ данных, приведенных в таблице, показывает, что заявляемая сырьевая смесь позволяет изготавливать пенобетон с плотностью около 1200 кг/м3, который характеризуется прочностью на изгиб 2,9-4,3 МПа, существенно превышающей указанную характеристику ближайшего аналога, имеющую значения 2,26-2,30 МПа. При этом несмотря на снижение расхода цемента более чем в 2 раза прочность получаемого пенобетона на сжатие остается высокой и имеет значения 5,0-5,6 МПа.Analysis of the data shown in the table shows that the inventive raw mix allows the production of foam concrete with a density of about 1200 kg / m 3 , which is characterized by a bending strength of 2.9-4.3 MPa, significantly exceeding the specified characteristic of the closest analogue, having values of 2, 26-2.30 MPa. Moreover, despite a decrease in cement consumption by more than 2 times, the compressive strength of the resulting foam concrete remains high and has a value of 5.0-5.6 MPa.
Таким образом, применение сырьевой смеси для изготовления пенобетона обеспечивает повышение прочности на изгиб получаемого пенобетона, снижение стоимости сырьевой смеси для изготовления пенобетона за счет снижения расхода цемента в ее составе, а также расширение сырьевой базы для изготовления пенобетонов.Thus, the use of the raw material mixture for the production of foam concrete provides an increase in the bending strength of the resulting foam concrete, a decrease in the cost of the raw material mixture for the production of foam concrete by reducing the consumption of cement in its composition, as well as the expansion of the raw material base for the manufacture of foam concrete.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015103136/03A RU2592907C1 (en) | 2015-01-30 | 2015-01-30 | Crude mixture for making foamed concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015103136/03A RU2592907C1 (en) | 2015-01-30 | 2015-01-30 | Crude mixture for making foamed concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2592907C1 true RU2592907C1 (en) | 2016-07-27 |
Family
ID=56557104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015103136/03A RU2592907C1 (en) | 2015-01-30 | 2015-01-30 | Crude mixture for making foamed concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2592907C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2631733C1 (en) * | 2016-09-23 | 2017-09-26 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for producing building material |
| RU2646290C1 (en) * | 2016-11-28 | 2018-03-02 | Ксения Леонидовна Домнина | Composition for manufacturing disperse-reinforced construction-thermal insulating foam concrete |
| RU2660675C1 (en) * | 2017-03-23 | 2018-07-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Raw mixture for the manufacture of foam concrete composites |
| RU2678286C2 (en) * | 2017-03-23 | 2019-01-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Raw mixture for making foamed concrete |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2654095A1 (en) * | 1989-11-03 | 1991-05-10 | Ascher Gerard | Process for the manufacture of a cellular composite mortar and material with controlled physical properties obtained by this process |
| RU2206544C2 (en) * | 2001-05-17 | 2003-06-20 | Моргун Любовь Васильевна | Raw mixture for preparing cellular material and method for its preparing |
| RU2306300C1 (en) * | 2006-02-06 | 2007-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Foamed concrete mix |
| RU2396233C1 (en) * | 2009-03-16 | 2010-08-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" | Composition for manufacturing dispersion-reinforced foam concrete |
| RU2422408C1 (en) * | 2010-04-30 | 2011-06-27 | Владимир Александрович Перфилов | Crude mixture for producing cellular materials and preparation method thereof |
-
2015
- 2015-01-30 RU RU2015103136/03A patent/RU2592907C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2654095A1 (en) * | 1989-11-03 | 1991-05-10 | Ascher Gerard | Process for the manufacture of a cellular composite mortar and material with controlled physical properties obtained by this process |
| RU2206544C2 (en) * | 2001-05-17 | 2003-06-20 | Моргун Любовь Васильевна | Raw mixture for preparing cellular material and method for its preparing |
| RU2306300C1 (en) * | 2006-02-06 | 2007-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Foamed concrete mix |
| RU2396233C1 (en) * | 2009-03-16 | 2010-08-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" | Composition for manufacturing dispersion-reinforced foam concrete |
| RU2422408C1 (en) * | 2010-04-30 | 2011-06-27 | Владимир Александрович Перфилов | Crude mixture for producing cellular materials and preparation method thereof |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2631733C1 (en) * | 2016-09-23 | 2017-09-26 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for producing building material |
| RU2646290C1 (en) * | 2016-11-28 | 2018-03-02 | Ксения Леонидовна Домнина | Composition for manufacturing disperse-reinforced construction-thermal insulating foam concrete |
| RU2660675C1 (en) * | 2017-03-23 | 2018-07-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Raw mixture for the manufacture of foam concrete composites |
| RU2678286C2 (en) * | 2017-03-23 | 2019-01-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Raw mixture for making foamed concrete |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2592907C1 (en) | Crude mixture for making foamed concrete | |
| RU2423331C1 (en) | Fibre-concrete mixture | |
| CN108585927A (en) | A kind of nano-cellulose aerogel thermal insulation board and preparation method thereof | |
| CN106746891B (en) | A kind of wet mixing mortar additive and preparation method thereof | |
| CN112552000B (en) | Surface wear-resistant hydrophobic enhanced self-leveling mortar and preparation method thereof | |
| Naik et al. | Enhancement in mechanical properties of concrete due to blended ash | |
| KR102034611B1 (en) | Manufacturing Method of Waterproof Foamed Concrete Block | |
| RU2416588C1 (en) | Composition of mixture to produce porous concrete | |
| RU2378215C2 (en) | Raw mix | |
| JP2021155231A (en) | Expansive material-containing concrete | |
| RU2525565C1 (en) | Concrete mixture | |
| KR101662434B1 (en) | Light-weight aerated concrete mix method using the special composition with emhancement of crack control and flexural performance | |
| JP2018076190A (en) | Cement composition and production method thereof | |
| RU2803561C1 (en) | Raw mix for the production of fiber foam concrete | |
| RU2457190C1 (en) | Complex additive for concrete mixture | |
| RU2432336C1 (en) | Complex additive for concrete mixture | |
| RU2616303C1 (en) | Composition of raw materials mixture for manufacturing non-autoclaved aerated concrete | |
| RU2594493C1 (en) | Crude mixture for making fibre-gypsum-concrete composite | |
| RU2678286C2 (en) | Raw mixture for making foamed concrete | |
| KR20130100543A (en) | Fly-ash concrete having low hydration heat | |
| RU2400453C1 (en) | Raw mixture for manufacture of aerated concrete | |
| RU2558040C1 (en) | Wood concrete mixture | |
| RU2452714C1 (en) | Method to prepare concrete mix on porous filler | |
| RU2362750C1 (en) | Complex additive for cement concretes | |
| RU2290375C1 (en) | Complex additive for building mix |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180131 |