RU2423331C1 - Fibre-concrete mixture - Google Patents

Fibre-concrete mixture Download PDF

Info

Publication number
RU2423331C1
RU2423331C1 RU2010112651A RU2010112651A RU2423331C1 RU 2423331 C1 RU2423331 C1 RU 2423331C1 RU 2010112651 A RU2010112651 A RU 2010112651A RU 2010112651 A RU2010112651 A RU 2010112651A RU 2423331 C1 RU2423331 C1 RU 2423331C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
concrete
portland cement
sand
quartz sand
water
Prior art date
Application number
RU2010112651A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Викторович Боровских (RU)
Игорь Викторович Боровских
Вадим Григорьевич Хозин (RU)
Вадим Григорьевич Хозин
Николай Михайлович Морозов (RU)
Николай Михайлович Морозов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Фибробетонные люки" (ООО "ФБЛ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Фибробетонные люки" (ООО "ФБЛ") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Фибробетонные люки" (ООО "ФБЛ")
Priority to RU2010112651A priority Critical patent/RU2423331C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2423331C1 publication Critical patent/RU2423331C1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04Portland cements
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry. ^ SUBSTANCE: invention relates to compositions of concrete mixtures for making monolithic and precast concrete structures used in construction. The fibre-concrete mixture, which contains portland cement, basalt fibre, plasticiser, sand and water, contains plasticiser in form of S-3 superplasticiser or Melflux 265 IF hyperplasticiser, sand in form of fractionated quartz sand with the following distribution of fractions, %: Fr. 1.25-0.63 60, Fr. 0.63-0.315 20, Fr. 0.315-0.14 20, and also microsilica, with the following ratio of components in wt %: portland cement 25-30, microsilica 3-4, said plasticiser 0.3-0.9, basalt fibre 1.5-2.0, fractionated quartz sand 55-60, water - the rest. ^ EFFECT: high flexural, tensile, tensile splitting and compression strength, as well as high frost resistance. ^ 2 tbl

Description

Изобретение относится к составам бетонных смесей для изготовления как монолитных, так и сборных бетонных конструкций, используемых в строительстве.The invention relates to compositions of concrete mixtures for the manufacture of both monolithic and precast concrete structures used in construction.

Известен состав фибробетонной смеси по патенту РФ №2288198 «Бетонная смесь», МПК C04B 28/02 // C04B 14/38 // C04B 111/27, опубл. 27.11.2006., согласно которому бетонная смесь включает портландцемент, кварцевый песок, минеральное волокно и воду, причем в качестве минерального волокна используют отходы производства базальтового волокна при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 20-22, кварцевый песок 43-44, отходы производства базальтового волокна 3,5-5, вода остальное.The known composition of the fiber-reinforced concrete mixture according to the patent of the Russian Federation No. 2288198 "Concrete mixture", IPC C04B 28/02 // C04B 14/38 // C04B 111/27, publ. 11.27.2006., According to which the concrete mixture includes Portland cement, quartz sand, mineral fiber and water, and waste minerals of basalt fiber production are used as mineral fiber in the following ratio of components, wt.%: Portland cement 20-22, quartz sand 43-44, waste products of basalt fiber 3,5-5, the rest is water.

Недостатками смеси являются недостаточная прочность на изгиб, сжатие, раскалывание, морозостойкость.The disadvantages of the mixture are insufficient bending strength, compression, splitting, frost resistance.

Наиболее близким является состав фибробетонной смеси, включающей цемент, кварцевый песок и минеральное волокно (см. описание к патенту Российской Федерации RU №2114081, МПК C04B 28/02 // C04B 111/20 от 19.09.95).The closest is the composition of the fiber-reinforced concrete mixture, including cement, quartz sand and mineral fiber (see the description of the patent of the Russian Federation RU No. 2114081, IPC C04B 28/02 // C04B 111/20 from 09/19/95).

Изделия известного состава обладают недостаточной прочностью на изгиб, сжатие, растяжение при раскалывании и морозостойкостью.Products of known composition have insufficient bending, compression, tensile strength during cracking and frost resistance.

Задачей изобретения является получение состава фибробетона с высокой прочностью на изгиб, растяжение при раскалывании и сжатии, а также высокой морозостойкостью.The objective of the invention is to obtain a composition of fiber-reinforced concrete with high bending strength, tensile strength during cracking and compression, as well as high frost resistance.

Результат достигается тем, что в фибробетонной смеси, содержащей портландцемент, базальтовое волокно, пластификатор, песок и воду, согласно изобретению содержится в качестве пластификатора суперпластификатор С-3 или гиперпластификатор Melflux 265 IF, песок кварцевый фракционированный с распределением по фракциям, %: Фр. 1,25-0,63 60, Фр. 0,63-0,315 20, Фр. 0,315-0,14 20, и дополнительно микрокремнезем при следующем соотношении компонентов, мас.%:The result is achieved in that in the fiber-reinforced concrete mixture containing Portland cement, basalt fiber, plasticizer, sand and water, according to the invention, C-3 superplasticizer or Melflux 265 IF hyperplasticizer is contained as plasticizer, fractionated quartz sand with fractional distribution,%: Fr. 1.25-0.63 60, Fr. 0.63-0.315 20, Fr. 0.315-0.14 20, and additionally silica fume in the following ratio of components, wt.%:

ПортландцементPortland cement 25-3025-30 МикрокремнеземSilica fume 3-43-4 Указанный пластификаторThe specified plasticizer 0,3-0,90.3-0.9 Базальтовое волокноBasalt fiber 1,5-2,01.5-2.0 Фракционированный кварцевый песокFractionated quartz sand 55-6055-60 ВодаWater остальноеrest

В предлагаемом составе бетонной смеси использовали:In the proposed composition of the concrete mixture used:

- портландцемент М500Д0 ГОСТ 10178-85;- Portland cement M500D0 GOST 10178-85;

- микрокремнезем МК-85 Челябинского металлургического комбината со следующим химическим составом, мас.%: SiO2 85-90, CaO 0,3-0,68, K2O+Na2O 0,91-1,85, Al2O3 0,68-0,79, MgO 0,78-1,01, Fe2O3 0,44-0,69, С 0.6-0,9, S 0,2-0,3, потери после прокаливания 2,7-4,2. При этом содержание аморфного SiO2 составляет не менее 70%;- silica fume MK-85 of the Chelyabinsk Metallurgical Plant with the following chemical composition, wt.%: SiO 2 85-90, CaO 0,3-0,68, K 2 O + Na 2 O 0,91-1,85, Al 2 O 3 0.68-0.79, MgO 0.78-1.01, Fe 2 O 3 0.44-0.69, C 0.6-0.9, S 0.2-0.3, losses after calcination 2 7-4.2. The content of amorphous SiO 2 is at least 70%;

- в качестве пластификатора суперпластификатор С-3 ТУ 6-36-0204229-625 на основе продуктов конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом или продукт поликонденсации на основе модифицированного поликарбоксилата - гиперпластификатор Melflux 265 IF производства Degussa Constraction Polymers (SKW Trostberg, Германия));- as a plasticizer, the superplasticizer C-3 TU 6-36-0204229-625 based on the condensation products of naphthalene sulfonic acid with formaldehyde or the polycondensation product based on modified polycarboxylate - Melflux 265 IF hyperplasticizer manufactured by Degussa Constraction Polymers (SKW Trostberg, Germany));

- базальтовое волокно длиной 9 мм и диаметром 10 мкм (рубленое из комплексной нити параллельно уложенных базальтовых волокон), ТУ 64-16625423-01;- basalt fiber with a length of 9 mm and a diameter of 10 μm (chopped from a multifilament yarn of parallel basalt fibers), TU 64-16625423-01;

- фракционированный кварцевый песок ГОСТ 8736-93 со следующим распределением по фракциям, мас.%: Фр. 1,25-0,63 60, Фр. 0,63-0,315 20, Фр. 0,315-0,14 20.- fractionated quartz sand GOST 8736-93 with the following distribution by fractions, wt.%: Fr. 1.25-0.63 60, Fr. 0.63-0.315 20, Fr. 0.315-0.14 20.

Использование в составе бетона рядового портландцемента, пластификатора, уменьшающего водопотребность бетонной смеси без потери ее подвижности, микрокремнезема, увеличивающего прочность бетона, базальтового волокна, равномерно распределенного по объему бетона и значительно увеличивающего его прочностные показатели на изгиб и растяжение при раскалывании, оптимально подобранного фракционного состава кварцевого песка, позволяющего получить наибольшую плотность бетона, обеспечивают высокие физико-механические характеристики материала.The use of ordinary Portland cement, a plasticizer in the concrete, reducing the water demand of the concrete mixture without losing its mobility, silica fume, increasing the strength of concrete, basalt fiber, evenly distributed over the volume of concrete and significantly increasing its flexural and tensile strength when cracked, optimally selected fractional composition of quartz sand, allowing to obtain the highest density of concrete, provide high physical and mechanical characteristics of the mater Ala.

Бетонную смесь готовили следующим образом. Портландцемент предварительно смешивали с базальтовым волокном, микрокремнеземом и фракционированным кварцевым песком в лопастном бетоносмесителе в течение 30 с до получения однородной сухой смеси. Затем в сухую смесь добавляли необходимое для обеспечения заданной подвижности количество воды с предварительно растворенным в ней пластификатором и перемешивали в течение 90 с. Уплотнение смеси осуществляли на лабораторной виброплощадке. Твердение бетона проходило при влажности 95-100% и температуре окружающего воздуха +18…22°С. Бетон испытывали на прочность в возрасте 28 суток, морозостойкость определяли в возрасте 28 суток.Concrete mixture was prepared as follows. Portland cement was pre-mixed with basalt fiber, silica fume and fractionated quartz sand in a paddle concrete mixer for 30 s until a homogeneous dry mixture was obtained. Then, the amount of water with the plasticizer previously dissolved in it was added to the dry mixture to ensure the required mobility and mixed for 90 s. Compaction of the mixture was carried out on a laboratory vibratory platform. Concrete hardening took place at a humidity of 95-100% and an ambient temperature of + 18 ... 22 ° C. Concrete was tested for strength at the age of 28 days, frost resistance was determined at the age of 28 days.

Составы бетона для сравнения приведены в табл.1. Составы 1, 2 - оптимальные. Составы 5 и 6 - запредельные - приведены для обоснования выбора количества базальтового волокна в оптимальном составе. Состав 7 - прототип. Физико-механические характеристики предлагаемого материала указаны в табл.2.The compositions of concrete for comparison are given in table 1. Compounds 1, 2 are optimal. Compositions 5 and 6 - beyond - are given to justify the choice of the amount of basalt fiber in the optimal composition. Composition 7 is a prototype. Physico-mechanical characteristics of the proposed material are shown in table.2.

На основании анализа данных табл.1 и табл.2 видно, что при содержании базальтового волокна 1,5% и оптимальной дозировке пластификатора (0,3% Melflux 2651F или 0,6% С-3) увеличивается прочность фибробетона на сжатие, при изгибе и на растяжение при раскалывании в равноподвижных смесях (ОК=15-17 см).Based on the analysis of the data in Table 1 and Table 2, it can be seen that with a basalt fiber content of 1.5% and an optimal dosage of plasticizer (0.3% Melflux 2651F or 0.6% C-3), the compressive strength of the reinforced concrete increases when bending and tensile when cracked in equally moving mixtures (OK = 15-17 cm).

Испытание бетона проводили в лабораторных условиях по методикам, изложенным в ГОСТ 10180-90, ГОСТ 10181-2000, ГОСТ 10060.1-95.Testing of concrete was carried out in laboratory conditions according to the methods described in GOST 10180-90, GOST 10181-2000, GOST 10060.1-95.

Figure 00000001
Figure 00000001

Таблица 2table 2 Состав бетонной смесиConcrete composition Осадка конуса, смCone draft, cm Прочность в возрасте 28 суток, МПаStrength at the age of 28 days, MPa Морозостойкость, циклыFrost resistance cycles на сжатиеon compression при изгибеwhen bending на растяжение при раскалыванииcracking tensile 1one 1717 110110 1919 1313 380380 22 15fifteen 9595 1616 1212 360360 33 1616 9393 17,517.5 11,511.5 340340 4four 15fifteen 8686 15,415.4 9,99.9 320320 55 77 7575 1212 88 300300 66 55 6060 77 55 270270 7 (прототип)7 (prototype) -- 36,9-46,536.9-46.5 9,1-15,29.1-15.2 6,2-9,66.2-9.6 160160

Сопоставление результатов испытаний прототипа и предлагаемого решения (оптимальный состав 1) показывает, что прочность увеличилась: на сжатие на 137…198%, при изгибе на 25…109%, прочность на растяжение при раскалывании на 35…110%, морозостойкость увеличилась на 138%.A comparison of the test results of the prototype and the proposed solution (optimal composition 1) shows that the strength increased: compression by 137 ... 198%, bending by 25 ... 109%, tensile strength when cracked by 35 ... 110%, frost resistance increased by 138% .

Claims (1)

Фибробетонная смесь, содержащая портландцемент, базальтовое волокно, пластификатор, песок и воду, отличающаяся тем, что содержит в качестве пластификатора суперпластификатор С-3 или гиперпластификатор Melflux 2651F, песок кварцевый фракционированный с распределением по фракциям, %: Фр. 1,25-0,63 60, Фр. 0,63-0,315 20, Фр. 0,315-0,14 20, и дополнительно микрокремнезем при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент 25-30 Микрокремнезем 3-4 Указанный пластификатор 0,3-0,9 Базальтовое волокно 1,5-2,0 Фракционированный кварцевый песок 55-60 Вода остальное
Fiber-concrete mixture containing Portland cement, basalt fiber, plasticizer, sand and water, characterized in that it contains C-3 superplasticizer or Melflux 2651F hyperplasticizer, fractionated quartz sand with fractional distribution,%: Fr. 1.25-0.63 60, Fr. 0.63-0.315 20, Fr. 0.315-0.14 20, and additionally silica fume in the following ratio of components, wt.%:
Portland cement 25-30 Silica fume 3-4 The specified plasticizer 0.3-0.9 Basalt fiber 1.5-2.0 Fractionated quartz sand 55-60 Water rest
RU2010112651A 2010-04-02 2010-04-02 Fibre-concrete mixture RU2423331C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010112651A RU2423331C1 (en) 2010-04-02 2010-04-02 Fibre-concrete mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010112651A RU2423331C1 (en) 2010-04-02 2010-04-02 Fibre-concrete mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2423331C1 true RU2423331C1 (en) 2011-07-10

Family

ID=44740235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010112651A RU2423331C1 (en) 2010-04-02 2010-04-02 Fibre-concrete mixture

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2423331C1 (en)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2480428C1 (en) * 2011-11-03 2013-04-27 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет" (ВолгГАСУ) Concrete mixture
RU2558028C1 (en) * 2014-08-25 2015-07-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Raw mixture for concrete manufacture
RU2569140C1 (en) * 2014-10-13 2015-11-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" Raw material mixture for high-strength fibre-reinforced concrete
RU2569947C1 (en) * 2014-12-24 2015-12-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" Sand concrete
RU2583965C1 (en) * 2014-11-06 2016-05-10 Александр Николаевич Зотов Composition of fibre concrete
RU2611658C1 (en) * 2016-03-15 2017-02-28 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making concrete
RU2631719C1 (en) * 2016-12-06 2017-09-26 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for producing concrete
RU2643826C1 (en) * 2016-12-06 2018-02-06 Юлия Алексеевна Щепочкина Raw mixture for concrete manufacture
RU2643834C1 (en) * 2017-02-15 2018-02-06 Юлия Алексеевна Щепочкина Raw mixture for concrete manufacture
RU2644783C1 (en) * 2016-12-06 2018-02-14 Юлия Алексеевна Щепочкина Raw mixture for concrete manufacture
RU2652030C1 (en) * 2017-07-11 2018-04-24 Юлия Алексеевна Щепочкина Raw mixture for concrete manufacture
RU2655633C1 (en) * 2017-03-10 2018-05-29 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" (ТИУ) Concrete mixture
RU2724631C1 (en) * 2020-02-26 2020-06-25 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет", (ДГТУ) Fiber-concrete mixture for centrifuged concrete
CN114195459A (en) * 2021-12-27 2022-03-18 北京玄泽新材料科技有限公司 Concrete for basalt fiber reinforced prefabricated part and preparation method thereof

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2480428C1 (en) * 2011-11-03 2013-04-27 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет" (ВолгГАСУ) Concrete mixture
RU2558028C1 (en) * 2014-08-25 2015-07-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Raw mixture for concrete manufacture
RU2569140C1 (en) * 2014-10-13 2015-11-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" Raw material mixture for high-strength fibre-reinforced concrete
RU2583965C1 (en) * 2014-11-06 2016-05-10 Александр Николаевич Зотов Composition of fibre concrete
RU2569947C1 (en) * 2014-12-24 2015-12-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" Sand concrete
RU2611658C1 (en) * 2016-03-15 2017-02-28 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making concrete
RU2631719C1 (en) * 2016-12-06 2017-09-26 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for producing concrete
RU2643826C1 (en) * 2016-12-06 2018-02-06 Юлия Алексеевна Щепочкина Raw mixture for concrete manufacture
RU2644783C1 (en) * 2016-12-06 2018-02-14 Юлия Алексеевна Щепочкина Raw mixture for concrete manufacture
RU2643834C1 (en) * 2017-02-15 2018-02-06 Юлия Алексеевна Щепочкина Raw mixture for concrete manufacture
RU2655633C1 (en) * 2017-03-10 2018-05-29 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" (ТИУ) Concrete mixture
RU2652030C1 (en) * 2017-07-11 2018-04-24 Юлия Алексеевна Щепочкина Raw mixture for concrete manufacture
RU2724631C1 (en) * 2020-02-26 2020-06-25 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет", (ДГТУ) Fiber-concrete mixture for centrifuged concrete
CN114195459A (en) * 2021-12-27 2022-03-18 北京玄泽新材料科技有限公司 Concrete for basalt fiber reinforced prefabricated part and preparation method thereof
CN114195459B (en) * 2021-12-27 2022-08-30 北京玄泽新材料科技有限公司 Concrete for basalt fiber reinforced prefabricated part and preparation method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2423331C1 (en) Fibre-concrete mixture
Nath et al. Effect of fly ash on the durability properties of high strength concrete
Sophia et al. Synergistic effect of mineral admixture and bio-carbonate fillers on the physico-mechanical properties of gypsum plaster
RU2480428C1 (en) Concrete mixture
Ferro et al. Improvements in self-consolidating cementitious composites by using micro carbonized aggregates
Arafa et al. Effect of forta-ferro fibers on fresh and mechanical properties of ultra high performance self compacting concrete
Rani et al. Self compacting concrete using polypropylene fibers
RU2592907C1 (en) Crude mixture for making foamed concrete
Hlaváček et al. Fracture properties of cementitious composites reinforced with carbon nanofibers/nanotubes
RU2489381C2 (en) Crude mixture for high-strength concrete with nanodispersed additive (versions)
Mohammed et al. Mechanical properties of engineered cementitious composites mixture
RU2569140C1 (en) Raw material mixture for high-strength fibre-reinforced concrete
Lakshmi et al. A study on preparing of high performance concrete using silica fume and fly ash
Aburumman et al. A Comparison between Natural Pozzolana and Fly Ash Replacements on the Mechanical Properties of Concrete
RU2482086C1 (en) Concrete mixture
Zargar et al. Evaluation of the effectiveness of straw fibers on the mechanical properties of concrete containing zeolite and bentonite
Shaheen et al. Effect of metakaolin and Alccofine on strength of concrete
Wang et al. Effect of silica fume on mechanical properties and carbonation resistance of concrete
RU2770375C1 (en) Composite raw mix for the production of fiber-reinforced concrete
Mezidi et al. Effect of substituting white cement with ceramic waste powders (CWP) on the performance of a mortar based on crushed sand
Cunningham et al. Assessing the use of Biochar as a Cementitious Replacement in Structural Concrete
B Najem et al. The effect of steel fibers on the mechanical properties of high performance concrete
RU2583965C1 (en) Composition of fibre concrete
RU2803561C1 (en) Raw mix for the production of fiber foam concrete
RU2778123C1 (en) Fine-grained self-compacting concrete mix

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120403