RU2569947C1 - Sand concrete - Google Patents
Sand concrete Download PDFInfo
- Publication number
- RU2569947C1 RU2569947C1 RU2014152748/03A RU2014152748A RU2569947C1 RU 2569947 C1 RU2569947 C1 RU 2569947C1 RU 2014152748/03 A RU2014152748/03 A RU 2014152748/03A RU 2014152748 A RU2014152748 A RU 2014152748A RU 2569947 C1 RU2569947 C1 RU 2569947C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- water
- filler
- sand
- melflux
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
Description
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления изделий из бетона как в гражданском, так и в промышленном строительстве.The invention relates to building materials and can be used for the manufacture of concrete products in both civil and industrial construction.
Известен мелкозернистый бетон, полученный из смеси, содержащей вяжущее - портландцемент, заполнитель - кварцевый песок с модулем крупности 2,7-3,2, наполнитель - молотый кварцевый песок с удельной поверхностью Sуд=500-700 м2/кг, гиперпластификатор «Melflux 2651 F», пеногаситель ЦОП, воду, при следующем соотношении компонентов, мас. %: портландцемент 16,0-22,0, кварцевый песок 69,4-75,9, молотый кварцевый песок 1,6-2,2, гиперпластификатор «Melflux 2651 F» 0,08-0,12, пеногаситель ЦОП - 0,016-0,022, вода остальное (RU 2473493, МПК C04B 28/04, C04B 111/20, опубликовано 27.01.13). Его технический результат - увеличение подвижности и уменьшение воздухововлечения бетонной смеси, повышение прочности бетона на сжатие в проектном возрасте. Однако применение данного технического решения не позволяет отказаться от виброуплотнения при изготовлении изделий из него. Характеристики подвижности смеси (расплыв конуса, осадка конуса), воздухововлечения и предела прочности на сжатие недостаточно высоки.Known fine-grained concrete obtained from a mixture containing a binder - Portland cement, aggregate - quartz sand with a fineness modulus of 2.7-3.2, filler - ground quartz sand with a specific surface area S beats = 500-700 m 2 / kg, Melflux hyperplasticizer 2651 F ", antioxidant DSP, water, in the following ratio, wt. %: Portland cement 16.0-22.0, quartz sand 69.4-75.9, ground quartz sand 1.6-2.2, Melflux 2651 F hyperplasticizer 0.08-0.12, CPA defoamer - 0.016 -0.022, water the rest (RU 2473493, IPC C04B 28/04, C04B 111/20, published 01/27/13). Its technical result is an increase in mobility and a decrease in air entrainment of the concrete mixture, an increase in the compressive strength of concrete at the design age. However, the use of this technical solution does not allow to abandon vibration compaction in the manufacture of products from it. The characteristics of the mixture mobility (cone spread, cone sediment), air entrainment, and compressive strength are not high enough.
Задачей изобретения является расширение арсенала песчаных бетонов, утилизация многотоннажных отходов, повышение подвижности песчаных бетонов до показателей самоуплотняющихся бетонных смесей, не требующих виброуплотнения, повышение предела прочности на сжатие, уменьшение воздухововлечения бетонной смеси.The objective of the invention is to expand the arsenal of sandy concrete, the disposal of large-tonnage waste, increase the mobility of sandy concrete to indicators of self-compacting concrete mixtures that do not require vibration compaction, increase the compressive strength, reduce air entrainment of the concrete mixture.
Техническим результатом является увеличение объема цементного теста, увеличение раздвижки зерен заполнителя и повышение текучести бетонной смеси при снижении ее водоотделения (расслоения). Кроме того, техническим результатом является более плотная упаковка компонентов бетонной смеси.The technical result is an increase in the volume of cement paste, an increase in the expansion of the aggregate grains, and an increase in the fluidity of the concrete mixture with a decrease in its water separation (separation). In addition, the technical result is a denser packing of the components of the concrete mixture.
Задача решается и технический результат достигается составом бетона песчаного, включающего портландцемент, кварцевый песок с модулем крупности 2,7-3,2, наполнитель, гиперпластификатор «Melflux 2651 F», воду. Отличием предлагаемого решения от прототипа является вид используемого наполнителя, представляющего собой шлам химической водоочистки (ШХВО). Другим отличием является введение водоудерживающей добавки в виде микрокремнезема как мелкодисперсного наполнителя для уменьшения расслоения бетона, при следующем соотношении компонентов, мас. %: портландцемент 16,7-18,4, кварцевый песок 68,4-70,0, ШХВО 1,2-2,5, микрокремнезем 0,8-2,8, гиперпластификатор «Melflux 2651 F» 0,08-0,09, вода 8,91-10,11, при этом удельная поверхность ШХВО составляет от 1200 до 1300 м2/кг.The problem is solved and the technical result is achieved by the composition of sand concrete, including Portland cement, quartz sand with a particle size of 2.7-3.2, filler, Melflux 2651 F hyperplasticizer, water. The difference between the proposed solution from the prototype is the type of filler used, which is a slurry of chemical water treatment (SHHVO). Another difference is the introduction of a water-retaining additive in the form of silica fume as a finely divided filler to reduce the delamination of concrete, in the following ratio of components, wt. %: Portland cement 16.7-18.4, quartz sand 68.4-70.0, ShHVO 1.2-2.5, silica fume 0.8-2.8, Melflux 2651 F hyperplasticizer 0.08-0 , 09, water 8.91-10.11, while the specific surface area of the SHWVO is from 1200 to 1300 m 2 / kg.
Эффективность ШХВО в улучшении характеристик подвижности бетонной смеси обусловлена тем, что ШХВО имеет более высокую удельную поверхность 1200-1300 м2/кг в сравнении с молотым песком-наполнителем, у которого удельная поверхность составляет 500-700 м2/кг.The effectiveness of SHHVO in improving the mobility characteristics of concrete mixture is due to the fact that ShHVO has a higher specific surface area of 1200-1300 m 2 / kg in comparison with ground sand-filler, in which the specific surface is 500-700 m 2 / kg.
Благодаря своему химическому составу ШХВО можно использовать в качестве известняковых наполнителей, что обеспечивает повышение прочности бетона. Известно, что при гидратации цемента в присутствии известняковых наполнителей происходит химическое взаимодействие трехкальциевого алюмината и карбоната кальция (магния) с образованием гидроалюминатов кальция (магния), что, в свою очередь, положительно сказывается на прочностных характеристиках цементного камня, как в предлагаемом решении.Due to its chemical composition, ShHVO can be used as limestone fillers, which provides an increase in the strength of concrete. It is known that when cement is hydrated in the presence of limestone fillers, a chemical interaction of tricalcium aluminate and calcium carbonate (magnesium) occurs with the formation of calcium hydroaluminates (magnesium), which, in turn, has a positive effect on the strength characteristics of cement stone, as in the proposed solution.
ШХВО как карбонатный наполнитель в силу недостаточно высокой удельной поверхности по сравнению с мелкодисперсными добавками не позволял получать бетонную смесь без водоотделения. Т.к. в предложенном бетоне, по своим характеристикам являющимся самоуплотняющимся бетоном (СУБ), при повышенном водоцементном отношении необходимо использовать специальные химические водоудерживающие добавки или мелкодисперсные наполнители. Таким мелкодисперсным водоудерживающим наполнителем и стал микрокремнезем. Для снижения водоотделения в состав бетонной смеси было введено указанное выше количество ультрадисперсного микрокремнезема. Благодаря предложенному составу стало возможным получить самоуплотняющийся песчаный бетон без водоотделения.ShKHVO as a carbonate filler due to the insufficiently high specific surface compared to finely dispersed additives did not allow to obtain a concrete mixture without water separation. Because in the proposed concrete, by its characteristics being self-compacting concrete (SMS), with an increased water-cement ratio, it is necessary to use special chemical water-retaining additives or finely divided fillers. So finely dispersed water-retaining filler and became silica fume. To reduce water separation, the above amount of ultrafine silica fume was introduced into the concrete mix. Thanks to the proposed composition, it became possible to obtain self-compacting sand concrete without water separation.
ШХВО в предложенном бетонном составе вводится для увеличения объема цементного теста, что приводит к раздвижке зерен заполнителя и повышению текучести бетонной смеси.SHHVO in the proposed concrete composition is introduced to increase the volume of cement paste, which leads to the expansion of the aggregate grains and increase the fluidity of the concrete mixture.
Неизвестно использование ШХВО в качестве наполнителя в составе самоуплотняющихся бетонов. Неизвестно использование ШХВО для увеличения объема цементного теста, увеличения раздвижки зерен заполнителя и повышения текучести бетонной смеси. It is not known the use of SHHVO as a filler in the composition of self-compacting concrete. It is not known to use SHHVO to increase the volume of cement paste, increase the expansion of aggregate grains and increase the fluidity of the concrete mixture.
Известно, что минеральная ультрадисперсная добавка микрокремнезем к цементной смеси вступает в реакцию с гидроксидом кальция и делает цементную смесь более вязкой. Введение этой добавки в портландцемент от 10 до 30% к массе бетона повышает водопотребность вяжущего по нормальной густоте с 25% до 29% (www.snab48.ru). Известно использование микрокремнезема в бетонных смесях для повышения прочности, долговечности бетона (Дворкин Л.И. Практическое бетоноведение в вопросах и ответах: Справочное пособие // - СПб.: ООО «Строй-Бетон», 2008. - 328 с.). Однако неизвестно свойство микрокремнезема как добавки для снижения водоотделения, расслоения бетонных смесей.It is known that the mineral ultrafine addition of silica fume to the cement mixture reacts with calcium hydroxide and makes the cement mixture more viscous. The introduction of this additive in Portland cement from 10 to 30% by weight of concrete increases the water demand of the binder in normal density from 25% to 29% (www.snab48.ru). It is known to use silica fume in concrete mixtures to increase the strength and durability of concrete (Dvorkin LI Practical Concrete Science in Questions and Answers: Reference Guide // - St. Petersburg: Stroy-Beton LLC, 2008. - 328 p.). However, the property of silica fume as an additive to reduce water separation, delamination of concrete mixtures is unknown.
Благодаря плотной упаковке компонентов предложенной бетонной смеси воздух из нее был вытеснен.Thanks to the tight packing of the components of the proposed concrete mixture, the air was forced out of it.
Для изготовления бетона в соответствии с изобретением использовались:For the manufacture of concrete in accordance with the invention were used:
- Цемент ПЦ 500 Д0 ОАО «Вольскцемент». ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия».- Cement ПЦ 500 Д0 of OJSC “Volskcement”. GOST 31108-2003 “Cement for general construction. Technical conditions. "
- Кварцевый песок с модулем крупности 2,7-3,2, ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия».- Quartz sand with a particle size modulus of 2.7-3.2, GOST 8736-93 “Sand for construction work. Technical conditions. "
- Шлам химической водоочисти ШХВО, который представляет собой продукт отхода тепловых электростанций, хранящихся в огромных количествах в шламонакопителях или на промышленных свалках. Это тестообразная масса светло-коричневого цвета, 50-60% влажности, без запаха. Образуется шлам в результате известкования и коагуляции воды из реки Волга, при добавлении к ней известкового молока и коагулянта - железного купороса. В день образуется около 10-20 тонн ШХВО в сутки. В составе шлама (в пересчете на сухое вещество) содержится 75-85% СаО (в виде СаСО3) и 15-25% FeO в виде Fe(OH)3.- Sludge chemical water treatment SHHVO, which is a waste product of thermal power plants stored in large quantities in sludge collectors or in industrial landfills. This is a pasty mass of light brown color, 50-60% humidity, odorless. Sludge is formed as a result of liming and coagulation of water from the Volga River, with the addition of milk of lime and coagulant - iron sulfate. About 10-20 tons of SHHVO per day are formed per day. The sludge (in terms of dry matter) contains 75-85% CaO (in the form of CaCO 3 ) and 15-25% FeO in the form of Fe (OH) 3 .
- Микрокремнезем марки МК-85 Челябинского электрометаллургического комбината ТУ 5743-048-02495332-96 с удельной поверхностью 18000-25000 м2/кг.- Silica fume grade MK-85 of the Chelyabinsk Electrometallurgical Plant TU 5743-048-02495332-96 with a specific surface area of 18000-25000 m 2 / kg.
- Гиперпластификатор Melflux 2651 F - продукт, получаемый методом распылительной сушки на основе модифицированного полиэфиркарбоксилата, производства Degussa Constraction Polymers (SKW Trostberg, Германия).- Melflux 2651 F hyperplasticizer - a product obtained by spray drying based on a modified polyester carboxylate, manufactured by Degussa Constraction Polymers (SKW Trostberg, Germany).
Порядок приготовления бетонной смеси в соответствии с изобретением состоит в следующем:The procedure for preparing a concrete mixture in accordance with the invention is as follows:
1. Шлам химической водоочистки (ШХВО) высушивают и измельчают до удельной поверхности 1200-1300 м2/кг.1. The slurry of chemical water treatment (SHHVO) is dried and crushed to a specific surface of 1200-1300 m 2 / kg.
2. Дозируют портландцемент, кварцевый песок с модулем крупности 2,7-3,2, шлам и микрокремнезем.2. Dose Portland cement, quartz sand with a particle size modulus of 2.7-3.2, sludge and silica fume.
3. Дозируют воду.3. Dose water.
4. Дозируют гиперпластификатор Melflux 2651 F и добавляют его в подготовленную воду.4. Dose the Melflux 2651 F hyperplasticizer and add it to the prepared water.
5. Отдозированные компоненты: портландцемент, кварцевый песок, шлам, микрокремнезем и воду с гиперпластификатором Melflux 2651 F загружают в бетоносмеситель, где осуществляют их перемешивание до получения однородной массы.5. Dosed components: Portland cement, silica sand, sludge, silica fume and water with Melflux 2651 F hyperplasticizer are loaded into a concrete mixer, where they are mixed until a homogeneous mass is obtained.
Далее изготавливают контрольные образцы по ГОСТ 10180. Образцы до марочного возраста хранят в нормальных условиях (температура 20±2°C, относительная влажность окружающего воздуха не менее 90%, создаваемая в камере нормального твердения).Next, control samples are made in accordance with GOST 10180. The samples are stored until vintage age under normal conditions (temperature 20 ± 2 ° C, relative humidity of the surrounding air at least 90% created in the normal hardening chamber).
Исследования полученных образцов проводились в рамках влияния расхода вяжущего, наполнителя и других компонентов на технологические свойства бетонной смеси, а именно водоотделение, воздухововлечение и вязкость. Последний показатель определялся с помощью косвенного метода Т 500, сущность которого заключается в определении времени истечения бетонной смеси из перевернутого стандартного конуса в соответствии с источником: Болотских О.Н. Самоуплотняющийся бетон и его диагностика // Технологии бетонов, 2008, №10. - С. 28-31.Studies of the samples were carried out in the framework of the influence of the consumption of binder, filler and other components on the technological properties of the concrete mixture, namely water separation, air entrainment and viscosity. The last indicator was determined using the indirect method T 500, the essence of which is to determine the time of expiration of the concrete mixture from an inverted standard cone in accordance with the source: Bolotskikh ON Self-compacting concrete and its diagnostics // Concrete Technologies, 2008, No. 10. - S. 28-31.
Определение воздухововлечения бетонной смеси велось согласно DIN EN 12350-7: 2000-11.The determination of the air entrainment of the concrete mixture was carried out according to DIN EN 12350-7: 2000-11.
Объем цементного теста определялся опытным путем. Были приготовлены составы цементного теста без использования песка, в которых расход цемента и наполнителей был такой же, как и у бетонных смесей, а количество воды было скорректировано с учетом водопотребности песка. После приготовления смесь заливалась в специальную мерную емкость, в которой определялся объем смеси.The volume of cement paste was determined empirically. Sand-free cement paste formulations were prepared in which the consumption of cement and fillers was the same as for concrete mixtures, and the amount of water was adjusted taking into account the water demand of the sand. After preparation, the mixture was poured into a special measuring container in which the volume of the mixture was determined.
Плотность упаковки характеризуется плотностью бетонной смеси (кг/м3), определяемой по ГОСТ 10181-2000.The packing density is characterized by the density of the concrete mixture (kg / m 3 ), determined according to GOST 10181-2000.
Составы самоуплотняющегося песчаного бетона представлены в Таблице 1.The compositions of self-compacting sand concrete are presented in Table 1.
Результаты испытаний этих составов представлены в Таблице 2, причем показатель водоотделения для всех примеров равен нулю.The test results of these compositions are presented in Table 2, and the rate of water separation for all examples is zero.
Как видно из Таблицы 1, удельная поверхность ШХВО составляет от 1200 до 1300 м2/кг. Применение ШХВО в данном интервале позволяет достигать наиболее высоких показателей подвижности и прочности цементного теста и камня. При меньшей удельной поверхности ШХВО негативно влияет на подвижность цементного теста и на его прочностные показатели. Превышение данного интервала приводит к увеличению водопотребности цементной смеси. Этот интервал удельной поверхности ШХВО позволяет при его использовании получать стабильные результаты без ухудшения свойств бетонной смеси и бетона.As can be seen from Table 1, the specific surface of the SHHVO is from 1200 to 1300 m 2 / kg. The use of SHHVO in this interval allows to achieve the highest mobility and strength of cement paste and stone. With a lower specific surface area, ШХВО negatively affects the mobility of the cement paste and its strength characteristics. Exceeding this interval leads to an increase in the water demand of the cement mixture. This interval of the specific surface of the ShHVO allows using it to obtain stable results without compromising the properties of the concrete mixture and concrete.
Как видно из таблиц, подвижность бетона по предлагаемой рецептуре выше подвижности прототипа и достигается ее значение, превышающее значение подвижности самоуплотняющегося бетона, расплыв конуса бетона по изобретению составляет 60 см против стандартной величины для СБУ более 50 см.As can be seen from the tables, the mobility of concrete according to the proposed recipe is higher than the mobility of the prototype and its value is achieved that exceeds the mobility of self-compacting concrete, the spread of the concrete cone according to the invention is 60 cm against the standard value for SBU more than 50 cm
Осадка смеси в соответствии с изобретением составляет 25, что соответствует марке по подвижности П5, характерной для самоуплотняющихся бетонов. При этом осадка смеси прототипа соответствует марке по подвижности П4.The precipitation of the mixture in accordance with the invention is 25, which corresponds to the mobility grade P5 characteristic of self-compacting concrete. While the sediment mixture of the prototype corresponds to the brand mobility P4.
По сравнению с прототипом состав в соответствии с изобретением обеспечивает более низкое воздухововлечение, увеличенный объем цементного теста и повышенную плотность бетонной смеси, повышение подвижности песчаных бетонов до показателей самоуплотняющихся бетонных смесей, а также больший предел прочности на сжатие в возрасте 28 суток.Compared with the prototype, the composition in accordance with the invention provides lower air entrainment, increased volume of cement paste and increased density of concrete mix, increased mobility of sandy concrete to the performance of self-compacting concrete mixtures, as well as a greater compressive strength at 28 days.
Самоуплотняющиеся бетоны очень чувствительны к колебаниям рецептуры, и превышение оптимальных дозировок наполнителя и других компонентов приводит к снижению прочности бетона, что связано с увеличением водопотребности смеси.Self-compacting concrete is very sensitive to fluctuations in the formulation, and exceeding the optimal dosages of the filler and other components leads to a decrease in concrete strength, which is associated with an increase in the water demand of the mixture.
Снижение себестоимости СУБ является актуальным вопросом и резервом для этого служит замена крупного заполнителя и порошкообразного наполнителя на доступные местные материалы и крупнотоннажные промышленные отходы. Это позволит получить высокопрочные бетоны не на привозном высокопрочном щебне, а на местных кварцевых песках и, используя отходы (ШХВО), позволит решить экологические проблемы их утилизации.Reducing the cost of the SMS is an urgent issue and the reserve for this is the replacement of coarse aggregate and powdered filler with available local materials and large-tonnage industrial waste. This will make it possible to obtain high-strength concrete not on imported high-strength crushed stone, but on local quartz sand and, using wastes (SHHVO), will solve the environmental problems of their disposal.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014152748/03A RU2569947C1 (en) | 2014-12-24 | 2014-12-24 | Sand concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014152748/03A RU2569947C1 (en) | 2014-12-24 | 2014-12-24 | Sand concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2569947C1 true RU2569947C1 (en) | 2015-12-10 |
Family
ID=54846352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014152748/03A RU2569947C1 (en) | 2014-12-24 | 2014-12-24 | Sand concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2569947C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2764758C1 (en) * | 2021-07-30 | 2022-01-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Composite raw mix for manufacture of hydraulic piles |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2423331C1 (en) * | 2010-04-02 | 2011-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Фибробетонные люки" (ООО "ФБЛ") | Fibre-concrete mixture |
| RU2435746C2 (en) * | 2009-12-01 | 2011-12-10 | Игорь Юрьевич Троянов | Concrete mixture |
| JP4895693B2 (en) * | 2006-06-06 | 2012-03-14 | 住友大阪セメント株式会社 | Method for producing concrete and concrete |
| RU2473493C1 (en) * | 2011-09-14 | 2013-01-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КГАСУ) | Fine-grain cement |
| RU2479529C1 (en) * | 2011-12-14 | 2013-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making artificial rock |
-
2014
- 2014-12-24 RU RU2014152748/03A patent/RU2569947C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4895693B2 (en) * | 2006-06-06 | 2012-03-14 | 住友大阪セメント株式会社 | Method for producing concrete and concrete |
| RU2435746C2 (en) * | 2009-12-01 | 2011-12-10 | Игорь Юрьевич Троянов | Concrete mixture |
| RU2423331C1 (en) * | 2010-04-02 | 2011-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Фибробетонные люки" (ООО "ФБЛ") | Fibre-concrete mixture |
| RU2473493C1 (en) * | 2011-09-14 | 2013-01-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КГАСУ) | Fine-grain cement |
| RU2479529C1 (en) * | 2011-12-14 | 2013-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making artificial rock |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2764758C1 (en) * | 2021-07-30 | 2022-01-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Composite raw mix for manufacture of hydraulic piles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Rovnaník et al. | Rheological properties and microstructure of binary waste red brick powder/metakaolin geopolymer | |
| Hamada et al. | The present state of the use of eggshell powder in concrete: A review | |
| He et al. | New treatment technology: The use of wet-milling concrete slurry waste to substitute cement | |
| Edwin et al. | Effect of secondary copper slag as cementitious material in ultra-high performance mortar | |
| Kunchariyakun et al. | Properties of autoclaved aerated concrete incorporating rice husk ash as partial replacement for fine aggregate | |
| Xia et al. | Utilization of circulating fluidized bed fly ash in preparing non-autoclaved aerated concrete production | |
| KR101247707B1 (en) | Additive for cement, mortar and concrete comprising ferronickel slag | |
| Kuo et al. | Engineering properties of cementless concrete produced from GGBFS and recycled desulfurization slag | |
| Tennakoon et al. | Distribution of oxides in fly ash controls strength evolution of geopolymers | |
| CN101265070A (en) | Sludge solidifying agent and application thereof | |
| Senff et al. | Effect of nanosilica and microsilica on microstructure and hardened properties of cement pastes and mortars | |
| Sua-Iam et al. | Effect of incinerated sugarcane filter cake on the properties of self-compacting concrete | |
| CN102336550A (en) | Non-steamed brick and preparation method thereof | |
| CN102491656A (en) | Pulverized steel slag gelatinization material | |
| JP2013103865A (en) | Method of manufacturing cement paste | |
| Zhu et al. | Surface-modification of fly ash and its effect on strength and freezing resistance of slag based geopolymer | |
| Qi et al. | Compound effect of CaCO 3 and CaSO 4· 2H 2 O on the strength of steel slag-cement binding materials | |
| KR101205506B1 (en) | Composites of eco-friendly inorganic binder using by-products | |
| RU2569947C1 (en) | Sand concrete | |
| JP6234739B2 (en) | Method for producing hardened cement and hardened cement | |
| JP2015017265A (en) | Ground improvement soil and ground improvement method | |
| KR100889393B1 (en) | Recycling composition of sewage or waste water sludge, sidewalk block and making method of sidewalk block using it | |
| JP6316576B2 (en) | Cement composition | |
| JP2010168256A (en) | Cement additive and cement composition | |
| JP2017149639A (en) | Artificial aggregate and cement curing body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171225 |