RU2439035C1

RU2439035C1 - Crude mixture for making foam concrete

Info

Publication number: RU2439035C1
Application number: RU2010132837/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2010-08-04
Filing date: 2010-08-04
Publication date: 2012-01-10

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to the industry of construction materials and specifically to making foamed concrete. The crude mixture for making structural heat-insulating foamed concrete contains the following in wt %: portland cement 24.0-26.0; chalk 4.0-6.0; quartz sand 24.0-26.0; foaming agent Unipor 0.5-0.7; talc 14.0-16.0; superplasticiser C-3 0.5-1.3; water - the rest.

EFFECT: low cement consumption.

1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.The invention relates to the construction materials industry, in particular to the production of cellular concrete.

Известна сырьевая смесь для получения пенобетона, содержащая, мас.%: портландцемент 30,0-35,4; мел 8,4-11,0; кварцевый песок 14,0-29,3; пенообразователь «Унипор» 0,5-0,7; вода - остальное [1].A known raw material mixture for the production of foam concrete, containing, wt.%: Portland cement 30,0-35,4; chalk 8.4-11.0; silica sand 14.0-29.3; Foaming agent “Unipor” 0.5-0.7; water - the rest [1].

Задача изобретения состоит в снижении расхода портландцемента.The objective of the invention is to reduce the consumption of Portland cement.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для получения пенобетона, содержащая портландцемент, мел, кварцевый песок, пенообразователь «Унипор», воду, дополнительно содержит тальк и суперпластификатор С-3, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 24,0-26,0, мел 4,0-6,0; кварцевый песок 24,0-26,0; пенообразователь «Унипор» 0,5-0,7; тальк 14,0-16,0; суперпластификатор С-3 0,5-1,3; вода - остальное.The technical result is achieved in that the raw material mixture for producing foam concrete containing Portland cement, chalk, quartz sand, Unipor foaming agent, water, additionally contains talc and S-3 superplasticizer, with the following ratio of components, wt.%: Portland cement 24.0- 26.0, chalk 4.0-6.0; silica sand 24.0-26.0; Foaming agent “Unipor” 0.5-0.7; talcum powder 14.0-16.0; superplasticizer C-3 0.5-1.3; water is the rest.

Примерные составы сырьевой смеси для получения пенобетона приведены в таблице.Exemplary compositions of the raw mix for the production of foam concrete are given in the table.

КомпонентыComponents Содержание, мас.%:Content, wt.%: состав №1composition No. 1 состав №2composition No. 2 состав №3composition No. 3 ПортландцементPortland cement 24,024.0 25,025.0 26,026.0 Мелa piece of chalk 6,06.0 5,05,0 4,04.0 Кварцевый песокQuartz sand 26,026.0 25,025.0 24,024.0 Пенообразователь «Унипор»Foaming agent "Unipor" 0,50.5 0,60.6 0,70.7 ТалькTalc 14fourteen 15fifteen 1616 Суперпластификатор С-3Superplasticizer S-3 0,50.5 0,90.9 1,31.3 ВодаWater остальное (29)the rest (29) остальное (28,5)the rest (28.5) остальное (28)the rest (28)

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Кварцевый песок, мел, тальк подвергают помолу для получения продуктов с удельной поверхностью 5500-6000 см²/г, смешивают, добавляют часть воды (примерно 2/3 по массе), суперпластификатор С-3 (ТУ 5745-00443184789-05), приготовленную из оставшейся воды и пенообразователя «Унипор» (пеноконцентрат на протеиновой основе, химический нейтральный продукт, не содержащий хлориды, жидкость темно-коричневого цвета) пену и еще раз смешивают. Готовой сырьевой смесью заполняют металлические формы, и выдерживают ее в формах до отверждения. Полученные изделия выдерживают при комнатной температуре не менее 28 сут.The components are dosed in the required amounts. Quartz sand, chalk, talc are subjected to grinding to obtain products with a specific surface area of 5500-6000 cm ² / g, mix, add part of water (approximately 2/3 by weight), superplasticizer S-3 (TU 5745-00443184789-05), prepared from the remaining water and Unipor blowing agent (protein-based foam concentrate, a neutral chemical product that does not contain chlorides, a dark brown liquid), the foam is mixed again. The finished raw material mixture is filled into metal molds and kept in molds until cured. The resulting products are kept at room temperature for at least 28 days.

Использование предложенной сырьевой смеси позволяет снизить расход портландцемента.The use of the proposed raw mix reduces the consumption of Portland cement.

Источник информацииThe source of information

1. Патент РФ №2199507.1. RF patent No. 2199507.

Claims

The raw material mixture for the production of foam concrete containing Portland cement, chalk, quartz sand, Unipor foaming agent, water, characterized in that it additionally contains talc and S-3 superplasticizer in the following ratio, wt.%:
Portland cement 24.0-26.0 a piece of chalk 4.0-6.0 quartz sand 24.0-26.0 Foaming agent “Unipor” 0.5-0.7 talc 14.0-16.0 superplasticizer C-3 0.5-1.3 water rest