RU2513463C1

RU2513463C1 - Crude mixture for making brick

Info

Publication number: RU2513463C1
Application number: RU2013101962/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2013-01-15
Filing date: 2013-01-15
Publication date: 2014-04-20

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: crude mixture for making brick contains the following, wt %: sawdust sieved through sieve No 5 5.0-7.0; quartz sand sieved through sieve No 014 29.0-33.0; portland cement 20.0-24.0; lime paste 33.0-37.0; technical foam prepared from 4% aqueous solution of foaming agent PB-2000 5.0-7.0.

EFFECT: improved heat-insulation properties while preserving strength.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области производства строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления кирпича, который может быть использован для теплоизоляции.The invention relates to the field of production of building materials and relates to compositions of raw mixtures for the manufacture of bricks, which can be used for thermal insulation.

Известна сырьевая смесь для изготовления кирпича, включающая, вес.ч.: древесные опилки 2; кварцевый песок 2; портландцемент 2; известковое тесто 3 [1].Known raw mix for the manufacture of bricks, including, parts by weight: sawdust 2; silica sand 2; Portland cement 2; lime dough 3 [1].

Задача изобретения состоит в повышении теплоизоляционных свойств при сохранении прочности кирпича, получаемого из сырьевой смеси.The objective of the invention is to increase the insulating properties while maintaining the strength of the brick obtained from the raw material mixture.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления кирпича, включающая древесные опилки, кварцевый песок, портландцемент, известковое тесто, дополнительно включает техническую пену, приготовленную на основе 4% водного раствора пенообразователя ПБ-2000, при следующем соотношении компонентов, мас.%: древесные опилки, просеянные через сетку №5, 5,0-7,0; кварцевый песок, просеянный через сетку №014, 29,0-33,0; портландцемент 20,0-24,0; известковое тесто 33,0-37,0; указанная техническая пена 5,0-7,0.The technical result is achieved in that the raw material mixture for the manufacture of bricks, including wood sawdust, quartz sand, Portland cement, lime dough, further includes technical foam, prepared on the basis of 4% aqueous solution of the blowing agent PB-2000, in the following ratio, wt.%: sawdust sifted through a mesh No. 5, 5.0-7.0; silica sand sifted through a mesh No. 014, 29.0-33.0; Portland cement 20.0-24.0; lime dough 33.0-37.0; Specified technical foam 5.0-7.0.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.The table shows the composition of the raw mix.

ТаблицаTable Компоненты смеси:The components of the mixture: Содержание, мас.%, в составах:Content, wt.%, In the compositions: 1one 22 Древесные опилки, просеянные через сетку №5Sawdust sifted through mesh No. 5 - из хвойных пород- from coniferous species 5,05,0 -- - из лиственных пород- from hardwood -- 7,07.0 Кварцевый песок, просеянный через сетку №014Quartz sand sifted through mesh No. 014 33,033.0 29,029.0 ПортландцементPortland cement 20,020,0 24,024.0 Известковое тестоLime dough 37,037.0 33,033.0 Техническая пенаTechnical foam 5,05,0 7,07.0

В качестве технической пены используют 1% водный раствор пенообразователя ПБ-2000, соответствующего требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м³, pH 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с.As technical foam, a 1% aqueous solution of the PB-2000 foaming agent is used, which meets the requirements of TU 2481-185-05744685-01, with a density of 1000-1200 kg / m ³ , pH 7-10, the multiplicity of the working solution foam with a volume fraction of the foaming agent is 4%, foam stability not less than 360 s.

Компоненты смеси дозируют в требуемых количествах. Кварцевый песок, портландцемент (марки 400), известковое тесто (пасту плотностью 1300-1400 кг/м³, образованную при гашении кальциевой извести избыточным количеством воды), древесные опилки смешивают и в процессе смешивания добавляют приготовленную техническую пену.The components of the mixture are dosed in the required quantities. Quartz sand, Portland cement (grade 400), lime dough (paste with a density of 1300-1400 kg / m ³ formed by extinguishing calcium lime with excess water), sawdust is mixed and the prepared technical foam is added during the mixing process.

Полученную смесь укладывают в металлические формы и оставляют до затвердения (1-3 сут). Затем изделия пропаривают (при нормальном давлении) в течение 12-16 часов. Прочность кирпича при сжатии (в возрасте 28 сут) составит ~3 МПа. Снижение теплопроводности кирпича составит ~10% по сравнению с теплопроводностью кирпича, полученного из сырьевой смеси [1].The resulting mixture is placed in metal molds and left to harden (1-3 days). Then the product is steamed (at normal pressure) for 12-16 hours. The compressive strength of the brick (at the age of 28 days) will be ~ 3 MPa. The decrease in the thermal conductivity of the brick will be ~ 10% compared with the thermal conductivity of the brick obtained from the raw mix [1].

Источник информацииThe source of information

1. Микони К.С. Сделай сам вещи из строительных отходов. - М.-Л.: Госстройиздат, 1934. - С.91-92.1. Mikoni K.S. Do-it-yourself stuff from construction waste. - M.-L.: Gosstroyizdat, 1934. - P.91-92.

Claims

The raw material mixture for the manufacture of bricks, including sawdust, quartz sand, Portland cement, lime dough, characterized in that it further includes technical foam prepared on the basis of a 4% aqueous solution of PB-2000 foaming agent in the following ratio of components, wt. %:
sawdust sifted through mesh No. 5 5.0-7.0
silica sand sifted through a mesh No. 014 29.0-33.0
portland cement 20.0-24.0
lime dough 33.0-37.0
specified technical foam 5.0-7.0