RU2339595C1 - Facing tile - Google Patents
Facing tile Download PDFInfo
- Publication number
- RU2339595C1 RU2339595C1 RU2007113405/03A RU2007113405A RU2339595C1 RU 2339595 C1 RU2339595 C1 RU 2339595C1 RU 2007113405/03 A RU2007113405/03 A RU 2007113405/03A RU 2007113405 A RU2007113405 A RU 2007113405A RU 2339595 C1 RU2339595 C1 RU 2339595C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melflux
- clinker
- gypsum
- binder
- hyperplasticizer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/80—Optical properties, e.g. transparency or reflexibility
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства облицовочных материалов для внутренней отделки и может быть использовано в строительных и отделочных работах.The invention relates to the field of production of facing materials for interior decoration and can be used in construction and finishing works.
Известны отделочные бесцементные материалы на основе стекол природного и искусственного происхождения (перлит, обсидиан, туфы, бой тарного и промышленного стекла и др.). В качестве щелочного активизатора для получения отделочных материалов используют раствор технического едкого натра NaOH плотностью 1,08 г/см3. Прочность при сжатии бесцементных отделочных материалов после автоклавной обработки составляет 40-55 МПа (См. Горлов Ю.П., Меркин А.П., Буров В.Ю., Зейфман М.И. Отделочные бесцементные материалы на основе кислых вулканических стекол // Строительные материалы, 1980, №9).Cementless materials are known based on glasses of natural and artificial origin (perlite, obsidian, tuff, tare and industrial glass, etc.). As an alkaline activator to obtain finishing materials use a solution of technical caustic soda NaOH with a density of 1.08 g / cm 3 . The compressive strength of cementless finishing materials after autoclaving is 40-55 MPa (See Gorlov Yu.P., Merkin A.P., Burov V.Yu., Zeifman M.I. Finishing cementless materials based on acidic volcanic glasses // Building Materials, 1980, No. 9).
Недостатком этого состава отделочного бесцементного материала является использование щелочи NaOH, которая является дефицитным и дорогостоящим реактивом, применение которого требует специального оборудования и соблюдения правил техники безопасности, а также использование дорогостоящей и ресурсоемкой автоклавной обработки при твердении материала.The disadvantage of this composition of the finishing cementless material is the use of alkali NaOH, which is a scarce and expensive reagent, the use of which requires special equipment and compliance with safety regulations, as well as the use of expensive and resource-intensive autoclaving during hardening of the material.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является бетонная смесь, которая содержит, мас.%: портландцемент - 19,5-20,1; щебень - 48,2-48,4; песок - 30,0-31,5; суперпластификатор С-3 - 0,21-0,50; порошковый бентонит - 0,4-1,2. Смешивание компонентов производится в обычной бетономешалке с добавлением воды согласно рецептуре при обычной температуре воздуха до пластичной, однородной консистенции. Прочность при сжатии полученного бетона в результате тепловлажностной обработки, при 90°С и режиму 1,5+8+1,5 ч - 38,7 МПа (См. патент РФ №2131856, МПК С04В 28/04; С04В 24/22, опубл. 10.07.2000).The closest in technical essence and the achieved result to the proposed invention is a concrete mixture, which contains, wt.%: Portland cement - 19.5-20.1; crushed stone - 48.2-48.4; sand - 30.0-31.5; superplasticizer C-3 - 0.21-0.50; powder bentonite - 0.4-1.2. The mixing of the components is carried out in a conventional concrete mixer with the addition of water according to the recipe at ordinary air temperature to a plastic, uniform consistency. The compressive strength of the resulting concrete as a result of heat and moisture treatment, at 90 ° C and a regime of 1.5 + 8 + 1.5 h - 38.7 MPa (See RF patent No. 2131856, IPC С04В 28/04; С04В 24/22, publ. 10.07.2000).
Недостатком этого состава являются низкие декоративные свойства отделочных материалов на основе бетонной смеси с использованием портландцемента.The disadvantage of this composition is the low decorative properties of finishing materials based on concrete mix using Portland cement.
Задача, решаемая предлагаемым изобретением, заключается в получении состава облицовочной плитки безавтоклавного твердения на основе бесклинкерного известково-перлитового вяжущего с использованием перлитовых пород.The problem solved by the invention is to obtain the composition of the tiles without autoclave hardening based on clinker-free lime-perlite binder using perlite rocks.
Технический результат изобретения заключается в снижении водотвердого отношения; повышении прочности на сжатие и изгиб; улучшении декоративных свойств; повышении коэффициента отражения, характеризующего степень белизны материала; расширении цветовой гаммы облицовочной плитки за счет использования пигментов широкой цветовой гаммы.The technical result of the invention is to reduce the water-solid ratio; increasing compressive and bending strength; improvement of decorative properties; increasing the reflection coefficient characterizing the degree of whiteness of the material; expanding the color range of tiles by using pigments in a wide range of colors.
Для достижения обеспечиваемого изобретением технического результата облицовочная плитка, приготовленная из смеси, включающей вяжущее с пластифицирующей добавкой и кварц-полевошпатовый песок, согласно изобретению в качестве вяжущего выбрано бесклинкерное вяжущее, включающее перлит, негашеную известь, гипс, а в качестве пластифицирующей добавки - гиперпластификатор Melflux 2651 F, при содержании бесклинкерного вяжущего в составе 30-40% по массе, при следующем соотношении компонентов, мас.%:To achieve the technical result provided by the invention, a cladding tile prepared from a mixture comprising a binder with a plasticizing additive and quartz-feldspar sand, according to the invention, a clinker-free binder including perlite, quicklime, gypsum was selected as the binder, and Melflux 2651 hyperplasticizer as the plasticizing additive F, when the content of clinker-free binder in the composition of 30-40% by weight, with the following ratio of components, wt.%:
негашеная известь 7,8-14;quicklime 7.8-14;
перлит - 21,0-24,3;perlite - 21.0-24.3;
гипс - 1,14-1,60;gypsum - 1.14-1.60;
гиперпластификатор Melflux 2651 F - 0,060-0,1;Melflux 2651 F hyperplasticizer - 0.060-0.1;
кварц-полевошпатовый песок - 60-70.quartz-feldspar sand - 60-70.
Отличительной особенностью состава предлагаемой облицовочной плитки является применение компонентов бесклинкерного вяжущего, обеспечивающих основные физико-механические характеристики облицовочного материала, при его содержании в составе 30-40% по массе.A distinctive feature of the composition of the proposed cladding tiles is the use of clinker-free binder components that provide the basic physical and mechanical characteristics of the cladding material, with its content of 30-40% by weight.
Именно применение бесклинкерного вяжущего, включающего перлит, негашеную известь, гипс, а в качестве пластифицирующей добавки - гиперпластификатор Melflux 2651 F, со степенью дисперсности 400-500 м2/кг, обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в снижении водотвердого отношения, повышении прочности на сжатие и изгиб, улучшении декоративных свойств; повышении коэффициента отражения; расширении цветовой гаммы получаемой облицовочной плитки.It is the use of a clinker-free binder, including perlite, quicklime, gypsum, and, as a plasticizing additive, the Melflux 2651 F hyperplasticizer, with a degree of dispersion of 400-500 m 2 / kg, ensures the achievement of a technical result consisting in lowering the water-hard ratio and increasing compressive strength and bending, improving decorative properties; increasing reflection coefficient; expanding the color range of the resulting tiles.
Снижение водотвердого отношения при получении облицовочной плитки происходит за счет использования в составе бесклинкерного вяжущего пластифицирующей добавки нового поколения - гиперпластификатора Melflux 2651 F - порошкового продукта, полученного методом распылительной сушки на основе модифицированного полиэфиркарбоксилата. При введении гиперпластификатора в бетонную смесь он, адсорбируясь на твердой поверхности зерен бесклинкерного вяжущего и песка, создает на поверхности утолщенную оболочку со значительным отрицательным потенциалом и тем самым повышает эффект отталкивания молекул воды и подвижность бетонной смеси. Эффект повышения прочности на сжатие и изгиб облицовочной плитки происходит за счет снижения водотвердого отношения на 20-25% при одинаковой подвижности формовочной смеси. Снижение водотвердого отношения приводит к уменьшению пористости готовой облицовочной плитки и, соответственно, к повышению прочностных показателей. Кроме того, введение гиперпластификатора позволяет формовать облицовочную плитку без применения вибрации и получать гладкую высококачественную лицевую поверхность изделий различной формы.The decrease in the water-solid ratio upon receipt of the facing tile occurs due to the use of a new generation of non-clinker binder plasticizing additive - the Melflux 2651 F hyperplasticizer - a powder product obtained by spray drying based on a modified polyester carboxylate. When a hyperplasticizer is introduced into the concrete mixture, it adsorbes on the solid surface of the grains of clinker-free binder and sand and creates a thickened shell with a significant negative potential on the surface, thereby increasing the repulsion effect of water molecules and the mobility of the concrete mixture. The effect of increasing the compressive and bending strength of the tiles is due to a decrease in the water-hard ratio by 20-25% with the same mobility of the molding mixture. A decrease in the water-solid ratio leads to a decrease in the porosity of the finished facing tile and, accordingly, to an increase in strength indicators. In addition, the introduction of hyperplasticizer allows the molding of tiles without the use of vibration and to obtain a smooth high-quality front surface of products of various shapes.
Улучшение декоративных свойств облицовочной плитки происходит за счет использования бесклинкерного вяжущего, степень белизны которого, определенная колориметрическим методом, составляет 60-70%, тогда как у портландцемента этот показатель составляет 20-30% в зависимости от его минералогического состава.The decorative properties of the tiles are improved by using a clinker-free binder, the whiteness of which, as determined by the colorimetric method, is 60-70%, while in Portland cement this figure is 20-30% depending on its mineralogical composition.
Ассортимент облицовочной плитки расширяют за счет использования пигментов различной цветовой гаммы, содержание которых колеблется в пределах 2-6% от массы бесклинкерного вяжущего.The range of tiles is expanded through the use of pigments of various colors, the content of which ranges from 2-6% by weight of clinker-free binder.
Производство облицовочной плитки с маркой по прочности М400 с применением бесклинкерного вяжущего, при его содержании в составе 30-40% по массе, позволяет получить его оптимальные строительно-технические свойства.The production of facing tiles with a grade of strength M400 using a clinker-free binder, with its content of 30-40% by weight, allows to obtain its optimal construction and technical properties.
При уменьшении расхода бесклинкерного вяжущего, включающего перлит, негашеную известь, гипс, гиперпластификатор Melflux 2651 F, менее 30% по массе происходит значительное снижение прочности, происходящее за счет уменьшения активной составляющей вяжущего -извести, играющей роль щелочноземельного активизатора твердения перлитовых пород. Содержание бесклинкерного вяжущего в составе облицовочной плитки должно быть снижено лишь до оптимальных пределов, т.к. это приводит к уменьшению содержания извести, а известь играет важнейшую роль в процессах синтеза гидросиликатов и гидроалюминатов кальция, как при нормальных условиях, так и при тепловлажностной обработке, в формировании структуры искусственного камня и обеспечении его строительно-технических свойств.When reducing the consumption of clinker-free binder, including perlite, quicklime, gypsum, Melflux 2651 F hyperplasticizer, by less than 30% by weight, a significant decrease in strength occurs due to a decrease in the active component of the binder-lime, which plays the role of an alkaline-earth activator of perlite hardening. The content of clinker-free binder in the composition of the facing tile should be reduced only to the optimal limits, since this leads to a decrease in lime content, and lime plays a crucial role in the synthesis of calcium hydrosilicates and hydroaluminates, both under normal conditions and during heat and moisture treatment, in the formation of the structure of artificial stone and ensuring its construction and technical properties.
А повышение расхода бесклинкерного вяжущего, включающего перлит, негашеную известь, гипс, гиперпластификатор Melflux 2651 F, более 40%, приводит к значительному снижению водотвердого отношения за счет увеличения содержания добавки гиперпластификатора Melflux 2651 F. Увеличение количества пластифицирующей добавки, несмотря на снижение водотвердого отношения, приводит к понижению прочности облицовочной плитки вследствие нехватки воды для реакции гидратации бесклинкерного вяжущего.And an increase in the consumption of non-clinker binder, including perlite, quicklime, gypsum, Melflux 2651 F hyperplasticizer, by more than 40%, leads to a significant decrease in the water-hard ratio due to an increase in the content of the Melflux 2651 F hyperplasticizer, despite the decrease in the water-hard ratio, leads to a decrease in the strength of the tiles due to the lack of water for the hydration reaction of the clinker-free binder.
Количественное изменение компонентов получаемой смеси для производства облицовочной плитки, мас.%: бесклинкерное вяжущее - 30-40, песок - 60-70 позволяет варьировать состав без ощутимого изменения прочностных показателей.A quantitative change in the components of the resulting mixture for the production of facing tiles, wt.%: Clinker-free binder - 30-40, sand - 60-70 allows you to vary the composition without a noticeable change in strength indicators.
Отклонение содержания бесклинкерного вяжущего от указанных пределов в меньшую сторону ведет к тому, что в получаемой смеси при твердении не образуются в достаточном количестве гидросиликаты кальция, образование которых определяет основные физико-механические характеристики облицовочной плитки. Результатом является низкая прочность получаемых образцов. А отклонение содержания бесклинкерного вяжущего в большую сторону ведет к значительному снижению расхода воды за счет увеличения содержания пластифицирующей добавки - гиперпластификатора Melflux 2651 F, что ухудшает реологические свойства формовочной смеси и снижает прочность облицовочного материала.Deviation of the content of clinker-free binder from the specified limits to a smaller side leads to the fact that in the mixture obtained during hardening calcium hydrosilicates are not formed in sufficient quantities, the formation of which determines the basic physical and mechanical characteristics of the tiles. The result is a low strength of the obtained samples. And the deviation of the content of clinker-free binder leads to a significant reduction in water consumption due to an increase in the content of plasticizing additives - Melflux 2651 F hyperplasticizer, which affects the rheological properties of the molding mixture and reduces the strength of the facing material.
Компоненты состава бесклинкерного вяжущего для получения облицовочной плитки подобранны таким образом, чтобы получаемые образцы имели максимальные прочностные показатели.The components of the clinker-free binder composition for obtaining the facing tiles are selected so that the samples obtained have maximum strength indicators.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного состава облицовочной плитки. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как более близкого по совокупности признаков аналога, позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков, изложенных в формуле изобретения.The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the applicant did not find a source characterized by features identical to all the essential features of the claimed composition of the tiles. The definition from the list of identified analogues of the prototype, which is closer to the totality of the features of the analogue, allowed us to establish a set of essential distinguishing features set forth in the claims in relation to the technical result perceived by the applicant.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует условиям «новизна» и «изобретательский уровень».Therefore, the claimed invention meets the conditions of "novelty" and "inventive step".
Для получения предлагаемого состава смеси для производства облицовочной плитки используют негашеную известь Турунтаевского комбината строительных материалов, перлит Мухор-Талинского месторождения (Республика Бурятия), гипсовый камень Заларинского месторождения (Иркутская область), кварц-полевошпатовый песок для строительных работ по ГОСТ 8736-85, гиперпластификатор Melflux 2651 F. Химический состав исходных материалов представлен в таблице 1.To obtain the proposed composition of the mixture for the production of facing tiles, quicklime of the Turuntaevsky plant of building materials, perlite of the Mukhor-Talinsky deposit (Republic of Buryatia), gypsum stone of the Zalarinsky deposit (Irkutsk region), quartz-feldspar sand for construction work in accordance with GOST 8736-85, hyperplasticizer are used Melflux 2651 F. The chemical composition of the starting materials is presented in table 1.
Химический состав сырьевых материаловTable 1
The chemical composition of raw materials
Используют негашеную известь III сорта (активность 75%), содержание «пережога» - не более 2%, скорость гашения - 5 минут (быстрогасящаяся), высокоэкзотермическая (t=91°C).Grade III quicklime (activity 75%) is used, the content of “burn-out” is not more than 2%, the rate of extinguishing is 5 minutes (quick-extinguishing), highly exothermic (t = 91 ° C).
Гипсовый камень Заларинского месторождения используют в качестве ускорителя схватывания бесклинкерного вяжущего. Содержание в гипсовом камне CaSO4·2H2O - не менее 96% по массе. Тонкость помола гипсового камня, характеризуемая остатком на сите № 02, не более 13%, что удовлетворяет требованиям ГОСТ 125-79 для гипса марки Г-5.Gypsum stone of the Zalarinskoye deposit is used as an accelerator for setting clinker-free binder. The content of CaSO 4 · 2H 2 O in gypsum stone is not less than 96% by weight. The fineness of gypsum stone grinding, characterized by the residue on sieve No. 02, is not more than 13%, which meets the requirements of GOST 125-79 for gypsum grade G-5.
Готовят три состава для получения облицовочной плитки, мас.%: бесклинкерное вяжущее - 30-40 и песок - 60-70 (составы 1-3), включающие соответственно, мас.%: перлит - 21,0; 22,7; 24,3; негашеная известь - 7,8; 10,9; 14; гипс - 1,14; 1,37; 1,6; гиперпластификатор Melflux 2651 F - 0,060; 0,03; 0,1; кварц-полевошпатовый песок - 60; 65; 70. Одновременно готовят две смеси для получения облицовочной плитки с запредельным содержанием бесклинкерного вяжущего для подтверждения оптимальности (составы 4 и 5), включающие соответственно, мас.%: перлит - 14; 30,5; негашеная известь - 5,1; 17,5; гипс - 0,85; 1,88; гиперпластификатор Melflux 2651 F - 0,05; 0,120; кварц-полевошпатовый песок - 50; 80. Кроме того, готовят известные составы бетонной смеси на основе портландцемента, мас.%: портландцемент - 19,5-20,1; щебень - 48,2-48,4; песок - 30,0-31,5; суперпластификатор С-3 - 0,21-0,50; порошковый бентонит - 0,4-1,2 (прототип), (составы 6 и 7), (см. табл.2).Three compositions are prepared to obtain a facing tile, wt.%: Clinker-free binder - 30-40 and sand - 60-70 (compositions 1-3), respectively, including wt.%: Perlite - 21.0; 22.7; 24.3; quicklime - 7.8; 10.9; fourteen; gypsum - 1.14; 1.37; 1.6; Melflux 2651 F hyperplasticizer - 0.060; 0.03; 0.1; quartz-feldspar sand - 60; 65; 70. At the same time, two mixtures are prepared to obtain a facing tile with an exorbitant content of clinker-free binder to confirm optimality (compositions 4 and 5), including, respectively, wt.%: Perlite - 14; 30.5; quicklime - 5.1; 17.5; gypsum - 0.85; 1.88; Melflux 2651 F hyperplasticizer - 0.05; 0.120; quartz-feldspar sand - 50; 80. In addition, prepare well-known concrete mixes based on Portland cement, wt.%: Portland cement - 19.5-20.1; crushed stone - 48.2-48.4; sand - 30.0-31.5; superplasticizer C-3 - 0.21-0.50; powder bentonite - 0.4-1.2 (prototype), (compositions 6 and 7), (see table 2).
Бесклинкерное вяжущее готовится совместным тонким измельчением в вибрационной мельнице негашеной извести, перлита, гипса и гиперпластификатора Melflux 2651 F с заданным соотношением (смеси 1-5) до удельной поверхности 450-500 м2/кг в течение 1-3 мин. Отдозированные количества известково-перлитового вяжущего, песка поступают в бетоносмеситель, где происходит тщательное перемешивание компонентов в течение 3 минут. Формование образцов осуществляют вибролитьем (водотвердое отношение - 0,36-0,38), в течение 10-20 с, в пластиковые формы 5×5×5 см. Вибролитье используют для получения гладкой поверхности плитки и равномерного распределения компонентов. Образцы выдерживают 12 часов во влажных условиях, после чего подвергают тепловлажностной обработке при температуре 90°С по режиму 1,5+6+1,5 ч.The clinker-free binder is prepared by co-milling finely chopped quicklime, perlite, gypsum and Melflux 2651 F hyperplasticizer in a vibration mill with a predetermined ratio (mixture 1-5) to a specific surface of 450-500 m 2 / kg for 1-3 minutes. Dosed quantities of lime-perlite binder, sand enter the concrete mixer, where the components are thoroughly mixed for 3 minutes. Samples are formed by vibrocasting (water-solid ratio - 0.36-0.38), for 10-20 s, into plastic molds 5 × 5 × 5 cm. Vibrocasting is used to obtain a smooth tile surface and uniform distribution of components. The samples can withstand 12 hours in humid conditions, after which they are subjected to heat and humidity treatment at a temperature of 90 ° C according to the regime of 1.5 + 6 + 1.5 hours
Известные составы готовят следующим образом: портландцемент, песок, щебень и бентонит тщательно перемешивают в бетоносмесителе в течение 3-5 мин, затворяют водой до получения образцов с одинаковой с предыдущими подвижностью (водотвердое отношение - 0,40-0,42), добавку суперпластификатора С-3 вводят с водой затворения, образцы пропаривают по такому же режиму. Исследуемые образцы испытывают на прочность через 3 и 28 суток после тепловлажностной обработки.Known compositions are prepared as follows: Portland cement, sand, gravel and bentonite are thoroughly mixed in a concrete mixer for 3-5 minutes, shut with water until samples are obtained with the same mobility (water-solid ratio - 0.40-0.42), the addition of superplasticizer C -3 is introduced with mixing water, the samples are steamed in the same mode. The test samples are tested for strength after 3 and 28 days after heat and moisture treatment.
Облицовочная плитка на основе предложенных и известных составов имела следующие характеристики (см. табл.3).Facing tiles based on the proposed and known compositions had the following characteristics (see table 3).
Анализ полученных результатов (табл.3) позволяет сделать следующие выводы:Analysis of the results (table 3) allows us to draw the following conclusions:
- прочность облицовочной плитки на основе бесклинкерного вяжущего возрастает от 35-41 МПа в возрасте 3 суток после тепловлажностной обработки, до 38,5-46 МПа в возрасте 28 суток после тепловлажностной обработки;- the strength of facing tiles based on clinker-free binder increases from 35-41 MPa at the age of 3 days after heat and moisture treatment, up to 38.5-46 MPa at the age of 28 days after heat and moisture treatment;
- введение гиперпластификатора Melflux 2651 F в состав бесклинкерного вяжущего снижает водотвердое отношение на 10% по сравнению с портландцементом с суперпластификатором С-3 при получении одинаковой подвижности формовочных смесей, повышая прочность облицовочной плитки на его основе;- the introduction of the Melflux 2651 F hyperplasticizer into the clinkerless binder reduces the water-hard ratio by 10% compared to Portland cement with C-3 superplasticizer upon obtaining the same mobility of the molding mixtures, increasing the strength of the tiles based on it;
- прочность облицовочной плитки на основе бесклинкерного вяжущего, при его расходе - 40% в составе смеси, выше прочности облицовочной плитки на основе портландцемента в среднем на 5-10%.- the strength of the tiles based on the clinker-free binder, with its consumption of 40% in the mixture, is higher than the strength of the tiles based on Portland cement by an average of 5-10%.
Примеры, подтверждающие получение облицовочной плитки на основе бесцементного вяжущего.Examples confirming the receipt of tiles based on a cementless binder.
Пример 1. Перлит, негашеную известь, гипс и гиперпластификатор Melflux 2651 F предварительно смешивают, а затем подвергают совместной механоактивации в виброистирателе до порошкообразного состояния с Sуд=450-500 м2/кг. Добавляют песок и тщательно перемешивают. Содержание компонентов в смеси, в мас.%:Example 1. Perlite, quicklime, gypsum and Melflux 2651 F hyperplasticizer are pre-mixed and then subjected to joint mechanical activation in a vibration eraser to a powder state with S beats = 450-500 m 2 / kg. Add sand and mix thoroughly. The content of components in the mixture, in wt.%:
1. Перлит - 21,0;1. Perlite - 21.0;
2. Негашеная известь - 7,8;2. Quicklime - 7.8;
3. Гипс - 1,14;3. Gypsum - 1.14;
4. Гиперпластификатор Melflux 2651 F - 0,060;4. Melflux 2651 F hyperplasticizer - 0.060;
5. Песок - 70.5. Sand - 70.
После перемешивания с водой (водотвердое отношение - 0,38) формуют вибролитьем в течение 10-20 сек образцы размером 5×5×5 см. Образцы подвергают тепловлажностной обработке при температуре 90°С по режиму 1,5+6+1,5 ч.After mixing with water (water-to-water ratio - 0.38), samples 5 × 5 × 5 cm are formed by vibrocasting for 10–20 sec. The samples are subjected to heat-moisture treatment at a temperature of 90 ° С according to the regime of 1.5 + 6 + 1.5 h .
Предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток после тепловлажностной обработки - 38,5 МПа.The compressive strength at the age of 28 days after heat and moisture treatment is 38.5 MPa.
Пример 2. Проводят аналогично примеру 1, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Example 2. Carried out analogously to example 1, in the following ratio of components, wt.%:
1. Перлит - 22,7;1. Perlite - 22.7;
2. Негашеная известь - 10,9;2. Quicklime - 10.9;
3. Гипс - 1,37;3. Gypsum - 1.37;
4. Гиперпластификатор Melflux 2651 F - 0,03;4. Melflux 2651 F hyperplasticizer - 0.03;
5. Песок - 65.5. Sand - 65.
Предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток после тепловлажностной обработки - 43,0 МПа.The compressive strength at the age of 28 days after heat and moisture treatment is 43.0 MPa.
Пример 3. Проводят аналогично примеру 1, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Example 3. Carried out analogously to example 1, in the following ratio of components, wt.%:
1. Перлит - 24,3;1. Perlite - 24.3;
2. Негашеная известь - 14;2. Quicklime - 14;
3. Гипс - 1,6;3. Plaster - 1.6;
4. Гиперпластификатор Melflux 2651 F - 0,1;4. Melflux 2651 F hyperplasticizer - 0.1;
5. Песок - 60.5. Sand - 60.
Предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток после тепловлажностной обработки - 46,0 МПа.The compressive strength at the age of 28 days after heat and moisture treatment is 46.0 MPa.
В табл.4 приведены сравнительные данные по характеристикам облицовочной плитки на основе бесклинкерного вяжущего, полученного по предлагаемому изобретению, в сравнении с прототипом.Table 4 shows comparative data on the characteristics of tiles based on clinker-free binder, obtained according to the invention, in comparison with the prototype.
Таким образом, предлагаемый состав получения облицовочной плитки на основе бесклинкерного вяжущего имеет следующие преимущества по сравнению с прототипом (См. патент РФ №2131856, опубл. 10.07.2000):Thus, the proposed composition for producing tiles based on clinker-free binder has the following advantages compared to the prototype (See RF patent No. 2131856, publ. 10.07.2000):
- механохимическая активация известково-перлитового вяжущего совместно с гиперпластификатором Melflux 2651 F позволяет получить облицовочную плитку на его основе с прочностью на сжатие и изгиб в среднем на 5-10% выше прочности облицовочной плитки на основе портландцемента;- the mechanochemical activation of the lime-perlite binder together with the Melflux 2651 F hyperplasticizer allows to obtain a facing tile based on it with compressive and bending strengths on average 5-10% higher than the strength of a facing tile based on Portland cement;
- введение в состав бесклинкерного вяжущего гиперпластификатора Melflux 2651 F позволяет снизить водотвердое отношение на 10% для получения облицовочной плитки, формовочная смесь которой имеет одинаковую подвижность со смесью на основе портландцемента;- the introduction of Melflux 2651 F non-clinker binder hyperplasticizer into the composition allows to reduce the water-hard ratio by 10% to obtain a facing tile, the molding mixture of which has the same mobility with the mixture based on Portland cement;
- повышенные коэффициент отражения и степень белизны по сравнению с облицовочной плиткой на основе портландцемента;- increased reflection coefficient and degree of whiteness in comparison with facing tiles based on Portland cement;
- пониженная себестоимость на 1 м2 плитки по сравнению с облицовочной плиткой на основе портландцемента, за счет меньшей стоимости материалов, применяемых в бесцементном вяжущем.- reduced cost per 1 m 2 of tile compared to facing tiles based on Portland cement, due to the lower cost of materials used in a cementless binder.
Предлагаемый состав облицовочной плитки может быть использован в производстве облицовочных материалов для внутренней отделки и может быть использован в строительных и отделочных работах, что позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого изобретения критерию «промышленная применимость».The proposed composition of the facing tiles can be used in the production of facing materials for interior decoration and can be used in construction and finishing works, which allows us to conclude that the proposed invention meets the criterion of "industrial applicability".
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007113405/03A RU2339595C1 (en) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | Facing tile |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007113405/03A RU2339595C1 (en) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | Facing tile |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2339595C1 true RU2339595C1 (en) | 2008-11-27 |
Family
ID=40193138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007113405/03A RU2339595C1 (en) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | Facing tile |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2339595C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2536602C1 (en) * | 2013-10-21 | 2014-12-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Decorative facing material |
RU2572251C1 (en) * | 2014-02-26 | 2016-01-10 | Николай Николаевич Передрий | Production of decorative and facing construction articles |
-
2007
- 2007-04-10 RU RU2007113405/03A patent/RU2339595C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2536602C1 (en) * | 2013-10-21 | 2014-12-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Decorative facing material |
RU2572251C1 (en) * | 2014-02-26 | 2016-01-10 | Николай Николаевич Передрий | Production of decorative and facing construction articles |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2394007C2 (en) | Dry mixture for making cellular foamed fibre reinforced concrete | |
EP2383238A1 (en) | Process for the manufacture of aerated concrete construction materials and construction materials obtained thereof | |
NZ528311A (en) | Low bulk density calcium silicate hydrate strength accelerant additive for curing cementitious products | |
CN105272097A (en) | Novel magnesian cementing material and preparation method for magnesian cementing plate prepared from novel magnesian cementing material | |
EP0912456A1 (en) | Controlled reactivity quicklime and method for producing aerated autoclaved concrete | |
KR101418241B1 (en) | Eco-friendly white tile adhesive composition and method of manufacturing the same | |
CN108585941A (en) | A kind of foam concrete and preparation method thereof | |
CN110563376B (en) | Concrete reinforcing agent suitable for being prepared from machine-made sand and preparation method of mother liquor of concrete reinforcing agent | |
RU2708766C1 (en) | Method of making gypsum articles based on basalt fiber production wastes | |
RU2339595C1 (en) | Facing tile | |
RU2407719C1 (en) | Raw mix for aerated concrete production | |
CN108328996A (en) | A kind of lightweight concrete, raw material proportioning and preparation method thereof | |
KR101189202B1 (en) | A dried cement mortar composition comprising calcined dolomite | |
KR100568932B1 (en) | Composition of Lightweight / Foamed Concrete and Method of Making Same | |
CN109265114A (en) | A kind of high-strength bricks for road surface and preparation method thereof | |
RU2342347C2 (en) | Method of preparation of dry fine frothing agent and method of preparation of dry raw mix for foam concrete with use of this frothing agent | |
CN109809755B (en) | Color concrete and preparation process thereof | |
CN101386512A (en) | Autoclaved sand-lime brick and producing method thereof | |
KR100429854B1 (en) | Light Weight Mortar comprising Loess Powder and Scoria Fine Aggregate | |
KR100568933B1 (en) | Composition of Lightweight / Foamed Concrete and Method of Making Same | |
RU2472735C1 (en) | Method of producing composite binder, composite binder for producing moulded autoclave hardening articles, moulded article | |
RU2536693C2 (en) | Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete | |
CN108821661A (en) | A kind of fire-resistant door core plate and preparation method thereof | |
RU2308428C1 (en) | Clinkerless binder | |
CN101856836B (en) | Method for producing coal ash foam concrete block and coal ash foam concrete block produced by same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170411 |