RU2572251C1 - Production of decorative and facing construction articles - Google Patents
Production of decorative and facing construction articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2572251C1 RU2572251C1 RU2014107406/03A RU2014107406A RU2572251C1 RU 2572251 C1 RU2572251 C1 RU 2572251C1 RU 2014107406/03 A RU2014107406/03 A RU 2014107406/03A RU 2014107406 A RU2014107406 A RU 2014107406A RU 2572251 C1 RU2572251 C1 RU 2572251C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- gypsum
- mixing
- solution
- decorative
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к способу изготовления декоративных и облицовочных строительных изделий, и может быть использовано для изготовления гипсополимерной декоративной облицовочной плитки, искусственного камня различной формы и размеров и других архитектурно-художественных изделий для интерьера и фасада зданий.The invention relates to the field of building materials, in particular to a method for manufacturing decorative and facing building products, and can be used for the manufacture of gypsum-polymer decorative facing tiles, artificial stone of various shapes and sizes and other architectural and artistic products for the interior and facade of buildings.
Уровень техникиState of the art
Известен способ изготовления декоративного облицовочного материала, имитирующего природный камень, включающий смешивание цемента, клея, пигмента, воды и декоративного заполнителя, разливку полученной смеси в формы, отверждение и обнажение фактурной поверхности, при этом при смешивании вначале смешивают цемент, воду, клей и пигмент при соотношении цемента и воды 1:0,3:0,4, затем полученную суспензию смешивают с декоративным заполнителем, а обнажение фактурной поверхности проводят фрезерованием, при этом в качестве декоративного заполнителя используют раковины при следующем соотношении компонентов, мас.%:A known method of manufacturing a decorative facing material that simulates natural stone, including mixing cement, glue, pigment, water and decorative aggregate, pouring the resulting mixture into molds, curing and exposing the textured surface, while mixing, first mix cement, water, glue and pigment with the ratio of cement and water is 1: 0.3: 0.4, then the resulting suspension is mixed with a decorative filler, and the exposure of the invoice surface is carried out by milling, while as a decorative fill I use the sink in the following ratio, wt.%:
(см. пат. RU №2058893, МПК B28B 11/00, C04B 40/00, опубл. 27.04.1996 г.).(see Pat. RU No. 2058893, IPC B28B 11/00, C04B 40/00, published on 04/27/1996).
Недостатками данного способа является то, что материал, изготовленный данным способом, обладает невысоким качеством из-за низких физико-механических свойств.The disadvantages of this method is that the material manufactured by this method has a low quality due to low physical and mechanical properties.
Известен способ изготовления декоративных и облицовочных изделий, включающий приготовление декоративно-отделочной смеси, нанесение приготовленной смеси на гладкую форму, укладку на нее изделия и твердение, при этом приготовление декоративно-отделочной смеси осуществляют путем смешения цемента, песка в соотношении 1:1-1:3 соответственно цемент: песок, при этом используют песок следующих фракций, мас.%: 2-4 мм 55-70, 0,3-1,2 мм 25-30, 0,03-0,1 мм 20-25, вводят песок при перемешивании последовательно: сначала фракцию 0,03-0,1 мм, затем 2-4 мм и затем 0,3-1,2 мм одновременно, при введении песка фракции 2-4 мм вводят пигмент, воду и суперпластификатор, после чего приготовленную смесь толщиной слоя 5-50 мм заливают на гладкую форму и на слой уложенной смеси укладывают изделие, твердение осуществляют в течение 24-48 ч при 20-23°C (см. пат. RU №2114084, МПК C04B 28/02, B28B 19/00, опубл. 27.06.1998 г.).A known method of manufacturing decorative and facing products, including the preparation of a decorative and finishing mixture, applying the prepared mixture to a smooth form, laying the product on it and hardening, while the preparation of a decorative and finishing mixture is carried out by mixing cement, sand in a ratio of 1: 1-1: 3 respectively cement: sand, using the sand of the following fractions, wt.%: 2-4 mm 55-70, 0.3-1.2 mm 25-30, 0.03-0.1 mm 20-25, enter sand with stirring in series: first, a fraction of 0.03-0.1 mm, then 2-4 mm and then 0.3-1.2 mm at the same time clearly, with the introduction of sand fractions of 2-4 mm, pigment, water and a superplasticizer are introduced, after which the prepared mixture with a layer thickness of 5-50 mm is poured onto a smooth form and the product is placed on the layer of the laid mixture, hardening is carried out for 24-48 hours at 23 ° C (see Pat. RU No. 2114084, IPC C04B 28/02, B28B 19/00, publ. 06/27/1998).
Недостатком данного способа является небольшой срок службы покрытия, низкая адгезия, низкие показатели атмосферо-, водо-, морозо- и трещиностойкости.The disadvantage of this method is the short service life of the coating, low adhesion, low weather, water, frost and crack resistance.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту и принятый авторами за прототип является способ изготовления облицовочной плитки, реализованный в облицовочной плитке, приготовленной из смеси, включающей вяжущее с пластифицирующей добавкой и кварц - полевошпатовый песок, при этом в качестве вяжущего применено бесклинкерное вяжущее, содержащее перлит, негашеную известь, гипс, а в качестве пластифицирующей добавки - гиперпластификатор Melflux 2651F при следующем соотношении компонентов, мас.%:The closest in technical essence and the achieved positive effect and adopted by the authors for the prototype is a method of manufacturing a facing tile, implemented in a facing tile made from a mixture comprising a binder with a plasticizing additive and quartz - feldspar sand, while a binder without binder is used as a binder containing perlite, quicklime, gypsum, and as a plasticizing additive - Melflux 2651F hyperplasticizer in the following ratio, wt.%:
(см. пат.RU №2339595, МПК C04B 28/22, C04B 111/20, опубл. 27.11.2008 г.).(see Pat. RU No. 2339595, IPC C04B 28/22, C04B 111/20, published on November 27, 2008).
Недостатками данного способа является то, что облицовочная плитка, изготовленная данным способом, обладает невысоким качеством из-за низких физико-механических свойств.The disadvantages of this method is that the facing tile made by this method has a low quality due to low physical and mechanical properties.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа изготовления декоративных и облицовочных строительных изделий, обладающих высокой прочностью, морозостойкостью и снижением водопоглощения.The task of the invention is to develop a method for the manufacture of decorative and facing building products with high strength, frost resistance and reduced water absorption.
Технический результат, который может быть получен с помощью предлагаемого изобретения, сводится к высокой прочности, морозостойкости и снижению водопоглощения.The technical result, which can be obtained using the proposed invention, is reduced to high strength, frost resistance and reduced water absorption.
Технический результат достигается с помощью способа изготовления декоративных и облицовочных строительных изделий, включающего приготовление сухой смеси, содержащей вяжущее с пластифицирующей добавкой, песок кварцевый и воду, при этом в качестве вяжущего используют гипс марки Г-5, а пластифицирующей добавки - гиперпластификатор Melflux 2651F с последующим затворением раствором для затворения, и смешивание, при этом в него дополнительно вносят вяжущее - гипс высокопрочный сепарированный марки Г-16, Г-19 и монтажный клей, при этом смешивание сухой смеси, соответственно, воды и раствора для затворения проводят в соотношении 4:1, в течение 1-2 мин, с последующими разливкой смеси в формы, вибрацией в течение 3-10 мин, гидратацией, сушкой в течение 23-25 ч при температуре 50 - 55°C и обработкой гидрофобизирующей жидкостью при следующем соотношении компонентов в мас.%:The technical result is achieved using a method of manufacturing decorative and facing building products, including the preparation of a dry mixture containing a binder with a plasticizing additive, quartz sand and water, while G-5 grade gypsum is used as a binder, and Melflux 2651F hyperplasticizer is used as a plasticizing additive, followed by mixing solution for mixing, and mixing, while adding binder to it - gypsum, high-strength separated grades G-16, G-19 and mounting glue, while mixing is dry th mixture, respectively, of water and solution for mixing is carried out in a ratio of 4: 1, for 1-2 minutes, followed by pouring the mixture into molds, vibration for 3-10 minutes, hydration, drying for 23-25 hours at a temperature 50 - 55 ° C and treatment with a hydrophobizing liquid in the following ratio of components in wt.%:
Технический результат достигается тем, что в способе в качестве раствора для затворения используют в мас.%: грунтовку в количестве 4,5-5,5, гидрофобизирующую жидкость - 0,5-1,5 и воду - остальное.The technical result is achieved by the fact that in the method as a solution for mixing use in wt.%: Primer in an amount of 4.5-5.5, hydrophobizing liquid - 0.5-1.5 and water - the rest.
Таким образом, технический результат достигается с помощью способа изготовления декоративных изделий, включающего: приготовление сухой смеси, содержащей вяжущее с пластифицирующей добавкой, песок кварцевый и воду, при этом в качестве вяжущего используют гипс марки Г-5, а пластифицирующей добавки - гиперпластификатор Melflux 2651F с последующим затворением раствором для затворения, и смешивание, при этом в него дополнительно вносят вяжущее - гипс высокопрочный сепарированный марки Г-16, Г-19 и монтажный клей, при этом смешивание сухой смеси, соответственно, воды и раствора для затворения проводят в соотношении 4:1, в течение 1-2 мин, с последующими разливкой смеси в формы, вибрацией в течение 3-10 мин, гидратацией, сушкой в течение 23-25 ч при температуре 50-55°C и обработкой гидрофобизирующей жидкостью при следующем соотношении компонентов в мас.%: гипс Г-5 45-45,5, гипс высокопрочный сепарированный Г-16, Г-19 23-23,5, песок кварцевый 16-16,5, монтажный клей 11-11,5, гиперпластификатор 0,12-0,16, вода - остальное, причем воду используют комнатной температуры 18-20°C, а в качестве раствора для затворения используют в мас.%: грунтовку акриловую глубокого проникновения в количестве 4,5-5,5, гидрофобизирующую жидкость «Типром С», ТУ 2229-063-32478306-2003, в количестве 0,5-1,5 и воду - остальное, что позволяет снизить водопоглощение до 5%, повысить прочность до 15%, коррозийную стойкость, сульфато-, щелочестойкость.Thus, the technical result is achieved using a method of manufacturing decorative products, including: preparing a dry mixture containing a binder with a plasticizing additive, quartz sand and water, while G-5 grade gypsum is used as the binder, and Melflux 2651F hyperplasticizer with subsequent mixing with a solution for mixing, and mixing, while adding binder to it - high-strength separated gypsum gypsum grades G-16, G-19 and mounting glue, while mixing the dry mixture, respectively Naturally, water and solution for mixing are carried out in a ratio of 4: 1, for 1-2 minutes, followed by pouring the mixture into molds, vibration for 3-10 minutes, hydration, drying for 23-25 hours at a temperature of 50-55 ° C and treatment with a hydrophobizing liquid in the following ratio of components in wt.%: Gypsum G-5 45-45.5, gypsum high-strength separated G-16, G-19 23-23.5, quartz sand 16-16.5, mounting glue 11-11.5, hyperplasticizer 0.12-0.16, water - the rest, and water is used at room temperature 18-20 ° C, and as a solution for mixing is used in ma S.%: acrylic deep penetration primer in an amount of 4.5-5.5, water-repellent fluid "Tiprom S", TU 2229-063-32478306-2003, in an amount of 0.5-1.5 and water - the rest, which allows reduce water absorption to 5%, increase strength to 15%, corrosion resistance, sulfate, alkali resistance.
Сущность способа изготовления декоративных и облицовочных строительных изделий заключается в следующем.The essence of the method of manufacturing decorative and facing building products is as follows.
Готовят сухую смесь для изготовления декоративных и облицовочных изделий, включающую: приготовление сухой смеси, содержащей вяжущее с пластифицирующей добавкой, песок кварцевый и воду, при этом в качестве вяжущего используют гипс марки Г-5, а пластифицирующей добавки - гиперпластификатор Melflux 2651F с последующим затворением раствором для затворения, и смешивание, при этом в него дополнительно вносят вяжущее - гипс высокопрочный сепарированный марки Г-16, Г-19 и монтажный клей, при этом смешивание сухой смеси, соответственно, воды и раствора для затворения проводят в соотношении 4:1, в течение 1-2 мин, с последующими разливкой смеси в формы, вибрацией в течение 3-10 мин, гидратацией, сушкой в течение 23-25 ч при температуре 50-55°C и обработкой гидрофобизирующей жидкостью при следующем соотношении компонентов в мас.%: гипс Г-5 45-45,5, гипс высокопрочный сепарированный Г-16, Г-19 23-23,5, песок кварцевый 16-16,5, монтажный клей 11-11,5, гиперпластификатор 0,12-0,16, вода - остальное, причем воду используют комнатной температуры 18-20°C, а в качестве раствора для затворения используют в мас.%: грунтовку акриловую глубокого проникновения в количестве 4,5-5,5, гидрофобизирующую жидкость «Типром С», ТУ 2229-063-32478306-2003, в количестве 0,5-1,5 и воду - остальное, что позволяет снизить водопоглощение до 5%, повысить прочность до 15%, коррозийную стойкость, сульфато-, щелочестойкость.A dry mixture is prepared for the manufacture of decorative and facing products, including: preparing a dry mixture containing a binder with a plasticizing additive, quartz sand and water, while G-5 grade gypsum is used as a binder, and Melflux 2651F hyperplasticizer followed by mixing with a solution for mixing, and mixing, at the same time, an additional binder is added to it - gypsum, high-strength separated grades G-16, G-19 and mounting glue, while mixing the dry mixture, respectively, of water and solution for mixing is carried out in a ratio of 4: 1, for 1-2 minutes, followed by pouring the mixture into molds, vibration for 3-10 minutes, hydration, drying for 23-25 hours at a temperature of 50-55 ° C and treatment with a hydrophobizing liquid in the following ratio of components in wt.%: gypsum G-5 45-45.5, gypsum high-strength separated G-16, G-19 23-23.5, quartz sand 16-16.5, mounting adhesive 11-11.5 , hyperplasticizer 0.12-0.16, water - the rest, moreover, water is used at room temperature 18-20 ° C, and as a solution for mixing use in wt.%: primer acrylic deep penetration in an amount of 4.5-5.5, a hydrophobizing fluid "Tiprom S", TU 2229-063-32478306-2003, in an amount of 0.5-1.5 and water - the rest, which allows to reduce water absorption to 5%, increase strength up to 15%, corrosion resistance, sulfate, alkali resistance.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Примеры конкретного осуществления способа изготовления декоративных и облицовочных строительных изделийExamples of specific implementation of the method of manufacturing decorative and facing building products
Пример 1. Готовят сухую смесь для изготовления декоративных изделий, включающую в мас.%: вяжущее - гипс марки Г5 - 40; вяжущее - гипс высокопрочный сепарированный марки Г16, Г19 - 20; песок кварцевый - наполнитель - 10; монтажный клей - 10; гиперпластификатор Melflux 2651F - 0,1; вода - остальное, с последующим затворением раствором для затворения, причем в качестве раствора для затворения используют в мас.%: грунтовку в количестве 4,0, гидрофобизирующую жидкость - 0,3 и воду - остальное, затем производят смешивание сухой смеси, соответственно, воды и раствора для затворения в соотношении 3:1, в течение 1-2 мин, это позволяет сократить время для замешивания раствора, исключить любые комки, что позволяет увеличить производительность труда за счет заливки большого количества форм для изготовления изделий, при этом раствор получают густой и в нем не образуются пузырьки воздуха, причем при смешивании воды, раствора для затворения с сухой смесью время затвердевания составляет 8 мин, а для уплотнения смеси и удаления оставшейся части воздуха из изделия применяют вибростол с последующими вибрацией в течение 0,5 мин до появления возможных пузырьков воздуха на поверхности раствора, расположением укрытых форм, например, на стеллаж до окончания процесса гидратации, то есть затвердевания, после которой изделия расформовывают и помещают в сушилку, при этом сушку производят в течение 20 ч при температуре 45°C и по окончании сушки готового изделия производят обработку гидрофобизирующей жидкостью, например, «Типром Д» ТУ 229-070-32478306-2003 для снижения водопоглощения в 10-50 раз, увеличения морозостойкости в 1,5-3,0 раза, защиты от выселов.Example 1. Prepare a dry mixture for the manufacture of decorative products, including in wt.%: Binder - gypsum brand G5 - 40; astringent - gypsum high-strength separated grades G16, G19 - 20; quartz sand - filler - 10; mounting glue - 10; Melflux 2651F hyperplasticizer - 0.1; water - the rest, followed by mixing with a solution for mixing, and as a solution for mixing use in wt.%: primer in an amount of 4.0, hydrophobic liquid - 0.3 and water - the rest, then mix the dry mixture, respectively, of water and solution for mixing in a ratio of 3: 1, for 1-2 minutes, this reduces the time for mixing the solution, eliminates any lumps, which allows to increase labor productivity by pouring a large number of molds for the manufacture of products, while the solution they are thick and air bubbles do not form in it; moreover, when water, a solution for mixing with a dry mixture are mixed, the solidification time is 8 minutes, and a vibrating table with subsequent vibration for 0.5 minutes is used to compact the mixture and remove the remaining air from the product the appearance of possible air bubbles on the surface of the solution, the location of the covered forms, for example, on the rack until the hydration process is completed, that is, solidification, after which the products are unformed and placed in the dryer, while drying they are dressed for 20 hours at a temperature of 45 ° C and, after drying of the finished product, they are treated with a hydrophobizing liquid, for example, Tiprom D TU 229-070-32478306-2003 to reduce water absorption by 10-50 times, increase frost resistance by 1.5 -3.0 times, protection against expulsions.
Результат: Готовое декоративное изделие и готовое облицовочное строительное изделие, изготовленное согласно вышеупомянутым соотношениям компонентов в мас. % по примеру 1, при испытании по ГОСТ 23789-79 на прочность, сжатие, морозостойкость и водопоглощение дало значения ниже необходимых по ГОСТу.Result: Finished decorative product and finished facing building product made in accordance with the above ratios of components in wt. % according to example 1, when tested according to GOST 23789-79 for strength, compression, frost resistance and water absorption gave values lower than required by GOST.
Пример 2. Проводят аналогично примеру 1, но готовят сухую смесь для изготовления декоративных изделий, включающую в мас.%: гипс марки Г5 - 45; гипс высокопрочный сепарированный марки Г16 - 23; песок кварцевый - 16; монтажный клей - 11; гиперпластификатор Melflux 2651F 0,12; вода - остальное, с последующим затворением раствором для затворения, причем в качестве раствора для затворения используют в мас.%: грунтовку в количестве 4,5, гидрофобизирующую жидкость - 0,5 и воду - остальное, затем производят смешивание сухой смеси, соответственно, воды и раствора для затворения в соотношении 4:1, в течение 1 мин, это позволяет сократить время для замешивания раствора, исключить любые комки, что позволяет увеличить производительность труда за счет заливки большого количества форм для изготовления изделий, при этом раствор получают густой и в нем не образуются пузырьки воздуха, причем при смешивании воды и раствора для затворения с сухой смесью время затвердевания составляет 10 мин, а для уплотнения смеси и удаления оставшейся части воздуха из изделия применяют вибростол с последующими вибрацией в течение 3 мин до появления возможных пузырьков воздуха на поверхности раствора, расположением укрытых форм, например, на стеллаж до окончания процесса гидратации, то есть затвердевания, после которой изделия расформовывают и помещают в сушилку, при этом сушку производят в течение 23 ч при температуре 50°C и по окончании сушки готового изделия производят обработку гидрофобизирующей жидкостью, например, «Типром Д» ТУ 229-070-32478306-2003.Example 2. Carried out analogously to example 1, but prepare a dry mixture for the manufacture of decorative products, including in wt.%: Gypsum brand G5 - 45; gypsum high-strength separated grades G16 - 23; quartz sand - 16; mounting glue - 11; Melflux 2651F 0.12 hyperplasticizer; water - the rest, followed by mixing with a solution for mixing, and as a solution for mixing use in wt.%: primer in an amount of 4.5, hydrophobizing liquid - 0.5 and water - the rest, then mix the dry mixture, respectively, of water and solution for mixing in a ratio of 4: 1, for 1 min, this reduces the time for mixing the solution, eliminates any lumps, which allows to increase labor productivity by pouring a large number of molds for the manufacture of products, while the solution they emit thick and no air bubbles form in it; moreover, when mixing water and a solution for mixing with a dry mixture, the solidification time is 10 minutes, and a vibrating table with subsequent vibration for 3 minutes is used to compact the mixture and remove the remaining air from the product for 3 minutes until possible air bubbles on the surface of the solution, the location of the covered forms, for example, on the rack until the hydration process is completed, that is, solidification, after which the products are unformed and placed in the dryer, while drying they are dressed for 23 h at a temperature of 50 ° C and, after drying of the finished product, they are treated with a hydrophobizing liquid, for example, Tiprom D TU 229-070-32478306-2003.
Результат: Готовое декоративное изделие и готовое облицовочное строительное изделие, изготовленное согласно вышеупомянутым соотношениям компонентов в мас.% по примеру 2, при испытании по ГОСТ 23789-79 на прочность, сжатие, морозостойкость и водопоглощение дало значения соответствующие ГОСТу, а именно прочность составляет не менее: на изгиб=95 кгс/см2, а на сжатие Rсж=247 кгс/мс2, водопоглощение снизилось в 10-50 раз, а морозостойкость увеличилась в 1,5-3,0 раза.Result: The finished decorative product and the finished facing building product, made according to the above component ratios in wt.% According to example 2, when tested according to GOST 23789-79 for strength, compression, frost resistance and water absorption gave values corresponding to GOST, namely, the strength is not less than : for bending = 95 kgf / cm 2 , and for compression Rl = 247 kgf / ms 2 , water absorption decreased by 10-50 times, and frost resistance increased by 1.5-3.0 times.
Пример 3. Проводят аналогично примеру 1, но готовят сухую смесь для изготовления декоративных изделий, включающую в мас.%: гипс марки Г5 - 45,5; гипс высокопрочный сепарированный марки Г16 - 23,5; песок кварцевый - 16,5; монтажный клей - 11,5; гиперпластификатор Melflux 2651F - 0,16; вода - остальное, с последующим затворением раствором для затворения, причем в качестве раствора для затворения используют в мас.%: грунтовку в количестве 5,5, гидрофобизирующую жидкость - 1,5 и воду - остальное, затем производят смешивание сухой смеси, соответственно, воды и раствора для затворения в соотношении 4:1, в течение 2 мин, с последующими разливкой смеси в формы, вибрацией в течение 10 мин, гидратацией, сушкой в течение 25 ч при температуре 55°C и обработкой гидрофобизирующей жидкостью.Example 3. Carried out analogously to example 1, but prepare a dry mixture for the manufacture of decorative products, including in wt.%: Gypsum brand G5 - 45.5; gypsum high-strength separated grades G16 - 23.5; quartz sand - 16.5; mounting glue - 11.5; Melflux 2651F hyperplasticizer - 0.16; water - the rest, followed by mixing with a solution for mixing, and as a solution for mixing use in wt.%: primer in an amount of 5.5, hydrophobizing liquid - 1.5 and water - the rest, then mix the dry mixture, respectively, of water and a solution for mixing in a ratio of 4: 1, for 2 minutes, followed by pouring the mixture into molds, vibration for 10 minutes, hydration, drying for 25 hours at 55 ° C and treatment with a hydrophobizing liquid.
Результат: Готовое декоративное изделие и готовое облицовочное строительное изделие, так же как и в примере 2, изготовленное согласно вышеупомянутым соотношениям компонентов в мас.% по примеру 3, при испытании по ГОСТ 23789-79 на прочность, сжатие, морозостойкость и водопоглощение дало значения соответствующие ГОСТу, а именно прочность составляет не менее: на изгиб=95 кгс/см2, а на сжатие Rсж=247 кгс/мс2, водопоглощение снизилось в 10-50 раз, а морозостойкость увеличилась в 1,5-3,0 раза, срок эксплуатации не менее 15 лет.Result: The finished decorative product and the finished facing building product, as in example 2, made according to the above ratios of components in wt.% According to example 3, when tested according to GOST 23789-79 for strength, compression, frost resistance and water absorption gave the corresponding values GOST, namely, the strength is not less than: bending = 95 kgf / cm 2 and compressive Rсж = 247 kgf / ms 2 , water absorption decreased by 10-50 times, and frost resistance increased by 1.5-3.0 times, service life not less than 15 years.
Пример 4. Проводят аналогично примеру 1, но готовят сухую смесь для изготовления декоративных изделий, включающую в мас.%: гипс марки Г5 - 45,8; гипс высокопрочный сепарированный марки Г16 - 23,8; песок кварцевый - 16,8; монтажный клей - 12; гиперпластификатор Melflux 2651F - 0,2; вода - остальное, с последующим затворением раствором для затворения, причем в качестве раствора для затворения используют в мас.%: грунтовку в количестве - 5,8, гидрофобизирующую жидкость - 1,8 и вода - остальное, затем производят смешивание сухой смеси, соответственно, воды и раствора для затворения в соотношении 4,5:1, в течение 3 мин, с последующими разливкой смеси в формы, вибрацией в течение 12 мин, гидратацией, сушкой в течение 26 ч при температуре 58°C и обработкой гидрофобизирующей жидкостью.Example 4. Carried out analogously to example 1, but prepare a dry mixture for the manufacture of decorative products, including in wt.%: Gypsum brand G5 - 45.8; gypsum high-strength separated grades G16 - 23.8; quartz sand - 16.8; mounting glue - 12; Melflux 2651F hyperplasticizer - 0.2; water - the rest, followed by mixing with a solution for mixing, and as a solution for mixing use in wt.%: primer in an amount of 5.8, water-repellent liquid - 1.8 and water - the rest, then mix the dry mixture, respectively, water and solution for mixing in a ratio of 4.5: 1, for 3 minutes, followed by pouring the mixture into molds, vibration for 12 minutes, hydration, drying for 26 hours at a temperature of 58 ° C and treatment with a hydrophobizing liquid.
Результат: Готовое декоративное изделие и готовое облицовочное строительное изделие, изготовленное согласно вышеупомянутым соотношениям компонентов в мас. % по примеру 4, при испытании по ГОСТ 23789-79 на прочность, сжатие, морозостойкость и водопоглощение дало значения соответствующие ГОСТу, а именно прочность составляет не менее: на изгиб=95 кгс/см2, а на сжатие Rсж=247 кгс/мс2, водопоглощение снизилось в 10-50 раз, а морозостойкость увеличилась в 1,5-3,0 раза, но значительно увеличились расходы, повысилась себестоимость изделия, в результате чего не окупаются затраты.Result: Finished decorative product and finished facing building product made in accordance with the above ratios of components in wt. % according to example 4, when tested according to GOST 23789-79 for strength, compression, frost resistance and water absorption gave values corresponding to GOST, namely, the strength is not less than: bending = 95 kgf / cm 2 and compressive Rсж = 247 kgf / ms 2 , water absorption decreased by 10-50 times, and frost resistance increased by 1.5-3.0 times, but costs increased significantly, the cost of the product increased, as a result of which costs are not paid back.
Таким образом, наиболее оптимальными являются примеры 2 и 3, испытания которых показали соответствие ГОСТ 23789-79 для изготовления декоративных и облицовочных строительных изделий, которые могут быть использованы для изготовления гипсополимерной декоративной облицовочной плитки, искусственного камня различной формы и размеров и других архитектурно-художественных изделий для интерьера и фасада зданий.Thus, the most optimal are examples 2 and 3, the tests of which showed compliance with GOST 23789-79 for the manufacture of decorative and facing building products that can be used for the manufacture of gypsum-polymer decorative facing tiles, artificial stone of various shapes and sizes, and other architectural and artistic products for the interior and facade of buildings.
Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом и другими известными техническими решениями имеет следующие преимущества:The invention in comparison with the prototype and other known technical solutions has the following advantages:
- высокая прочность, соответствующая ГОСТу, 23789-79, а именно прочность составляет не менее: на изгиб=95 кгс/см2, а на сжатие Rсж=247 кгс/мс2;- high strength corresponding to GOST, 23789-79, namely, the strength is not less than: bending = 95 kgf / cm 2 and compressive Rszh = 247 kgf / ms 2 ;
- водопоглощение снизилось в 10-50 раз;- water absorption decreased by 10-50 times;
- морозостойкость увеличилась в 1,5-3,0 раза.- frost resistance increased by 1.5-3.0 times.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014107406/03A RU2572251C1 (en) | 2014-02-26 | 2014-02-26 | Production of decorative and facing construction articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014107406/03A RU2572251C1 (en) | 2014-02-26 | 2014-02-26 | Production of decorative and facing construction articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2572251C1 true RU2572251C1 (en) | 2016-01-10 |
Family
ID=55072052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014107406/03A RU2572251C1 (en) | 2014-02-26 | 2014-02-26 | Production of decorative and facing construction articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2572251C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2114084C1 (en) * | 1997-03-19 | 1998-06-27 | Иван Васильевич Ситников | Method of making decorative and facing building articles |
| RU2133723C1 (en) * | 1997-03-19 | 1999-07-27 | Открытое акционерное общество Московский институт материаловедения и эффективных технологий ОАО "Московский ИМЭТ" | Method for manufacture of covering plates with light-reflective surface |
| RU2237034C1 (en) * | 2003-03-06 | 2004-09-27 | ООО "Прикамская гипсовая компания" | Dry plaster mix |
| RU2339595C1 (en) * | 2007-04-10 | 2008-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Восточно-Сибирский государственный технологический университет | Facing tile |
| WO2012031762A1 (en) * | 2010-09-09 | 2012-03-15 | Crupe Systems International (Ip) Llc | Aqueous gypsum plaster-cement composition and its use |
-
2014
- 2014-02-26 RU RU2014107406/03A patent/RU2572251C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2114084C1 (en) * | 1997-03-19 | 1998-06-27 | Иван Васильевич Ситников | Method of making decorative and facing building articles |
| RU2133723C1 (en) * | 1997-03-19 | 1999-07-27 | Открытое акционерное общество Московский институт материаловедения и эффективных технологий ОАО "Московский ИМЭТ" | Method for manufacture of covering plates with light-reflective surface |
| RU2237034C1 (en) * | 2003-03-06 | 2004-09-27 | ООО "Прикамская гипсовая компания" | Dry plaster mix |
| RU2339595C1 (en) * | 2007-04-10 | 2008-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Восточно-Сибирский государственный технологический университет | Facing tile |
| WO2012031762A1 (en) * | 2010-09-09 | 2012-03-15 | Crupe Systems International (Ip) Llc | Aqueous gypsum plaster-cement composition and its use |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7224711B2 (en) | Cement composition for modeling and method for producing cementitious hardened body | |
| EA028213B1 (en) | Cementitious composite product having stone-like properties and method of making the same | |
| CN103864373B (en) | A kind of preparation method of compound autoclave aerated concrete building block | |
| WO2017177997A1 (en) | Aerated concrete moulded body comprising an overlayer and/or underlayer | |
| JP2015199634A (en) | Manufacturing method of silicate polymer molded body and silicate polymer molded body | |
| RU2338724C1 (en) | Dry heat-insulating plastered cellular polystyrene construction mixture for coatings, items and structures and method of its preparation | |
| RU2291846C1 (en) | Fibro-cement compound for production of composite material | |
| EA017880B1 (en) | Dry decorative finishing mixture | |
| RU2572251C1 (en) | Production of decorative and facing construction articles | |
| CN101215139A (en) | Gypsum-base hydraulicity composite gel material and preparation method thereof | |
| CN103739250A (en) | Preparation method of impervious aerated building blocks | |
| RU2245784C2 (en) | Method of production of decorative facade made out of architectural concrete and a form for its realization | |
| RU2531981C1 (en) | Production of self-compacting super strong reactive powder fibro-mortar with high fluidity and method for production of concrete articles from said mix | |
| CN106082872A (en) | A kind of aerated blocks thin layer motar | |
| RU2473420C2 (en) | Method of making decorative concrete panels | |
| CN109320158B (en) | Outer wall cement brick and preparation method thereof | |
| JP5268612B2 (en) | Cement-based sheet manufacturing method | |
| RU2311298C2 (en) | Method for double-layer construction article production and article produced by said method | |
| RU2373060C2 (en) | Method for production of architectural-artistic gypsum-foam plastic item | |
| CN110451856A (en) | A kind of decoration integrated inner partition plate of precast construction and preparation method thereof | |
| RU2543252C1 (en) | Method to manufacture haydite concrete blocks | |
| CN107473694B (en) | A kind of anti-deformation magnesium oxysulfide composite decorative board and preparation method thereof | |
| US7402205B2 (en) | Composition comprising water- and air-hardenable binders and its use notably to the preparation of a product having the aspect of a natural stone | |
| CN104016647B (en) | A kind of construction process of compound autoclave aerated concrete building block body of wall | |
| RU2416584C1 (en) | Gypsum-brecciated material and method to make products of it |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180227 |