EA017880B1

EA017880B1 - Dry decorative finishing mixture

Info

Publication number: EA017880B1
Application number: EA201000367A
Authority: EA
Inventors: Эльхан Гидаят оглы БАШИРОВ
Original assignee: Компания "Матанат А"
Priority date: 2009-10-27
Filing date: 2009-10-27
Publication date: 2013-03-29
Also published as: EA201000367A1

Abstract

The invention relates to building materials based on mixed lime-cement binders and can be used for producing finishing materials, in particular to making decorative finishing articles or for facade covering. A dry mixture is claimed for making a composite material based on lime-cement binder comprising a mineral filler and aggregate, a modified polymer binder, a plasticizing agent and an iron-oxide pigment. A method is also claimed for applying a building mortar made from dry mixture using a composite material to a finishing surface and a method for producing decorative finishing articles including manual or mechanized applying of mortar, leveling and final treatment of the surface and decoration of produced pattern.

Description

Изобретение относится к области строительных материалов на основе смешанных известковоцементных вяжушцх и может быть использовано для приготовления отделочных материалов, в частности при изготовлении декоративно-отделочных изделий или для облицовки фасадов.The invention relates to the field of building materials based on mixed calcareous cement and can be used for the preparation of finishing materials, in particular in the manufacture of decorative products or for facade cladding.

На сегодняшний день фасады зданий облицовывают плитами из природного камня. Недостатками такой облицовки являются трудо- и материалоемкость, увеличение массы сооружений, а также загрязнение окружающей среды в результате образования отходов на каменных карьерах и в мастерских при распиловке камня.Today, the facades of buildings are faced with slabs of natural stone. The disadvantages of such a facing are labor and material consumption, an increase in the mass of structures, as well as environmental pollution as a result of waste generation in stone quarries and in workshops when sawing stone.

Широкую известность получили сухие строительные смеси, содержащие известково-цементное вяжущее, песок в качестве заполнителя и органические добавки (водоудерживающие, поверхностноактивные, адгезионные и т.д.), придающие им специальные свойства. [Строительные материалы под ред. Г.И. Горчакова, М.: Высшая школа, 1982]. Перед применением такую смесь затворяют водой.Dry building mixes containing lime-cement binder, sand as aggregate and organic additives (water-retaining, surface-active, adhesive, etc.), giving them special properties, are widely known. [Building materials, ed. G.I. Gorchakova, Moscow: Higher School, 1982]. Before use, such a mixture is shut with water.

Известна полимербетонная смесь для изготовления декоративных облицовочных плит [КИ, № 2026841, С04В 26/14, С04В 24/14, С04В 22/06, опубл. 20.01.1995]. Полимербетонная смесь для изготовления декоративных облицовочных плит содержит, мас.ч.:Known polymer concrete mixture for the manufacture of decorative facing plates [KI, No. 2026841, С04В 26/14, С04В 24/14, С04В 22/06, publ. 01/20/1995]. The polymer concrete mixture for the manufacture of decorative facing slabs contains, by weight:

эпоксидная диановая смола ЭД 20 полиэтиленполиамин 5-9 заполнитель - отходы угледобычи - горелые породы или золошлак 300-600 отвердитель АФ-2 на основе продукта конденсации фенола, формалина и этилендиамина 3-15 Прочность получаемой плиты на сжатие 67-84 МПа, время набора прочности 6-19 ч.epoxy Diane resin ED 20 polyethylene polyamine 5-9 filler - coal waste - burned rock or ash and slag 300-600 hardener AF-2 based on the condensation product of phenol, formalin and ethylenediamine 3-15 The compressive strength of the resulting plate is 67-84 MPa, the time of curing 6-19 hours

Известен способ приготовления смеси для получения композиционного материала и способ получения изделия из композиционного материала [КИ № 2318778, С04В 40/00, В28В 1/52, опубл. 27.10.2005]. Способ приготовления смеси для получения композиционного материала на основе цементного вяжущего включает смешивание цемента, армирующих волокон, микронаполнителя, пластифицирующей добавки, воды с предварительной активацией составляющих смесь компонентов. В смесь дополнительно вводят акриловый сополимер, отвердитель акрилового сополимера и минеральный пигмент, при этом на 100 мас.ч. цемента используют 14-20 мас.ч. воды, 0,5-1,5 мас.ч. пластифицирующей добавки, 0,8-8 мас.ч. армирующих волокон, 3-10 мас.ч. акрилового сополимера, 0,5-1,5 мас.ч. отвердителя сополимера, 3-5 мас.ч. минерального пигмента, 10 мас.ч. микронаполнителя, причем сначала в активаторе смесителе готовят жидкую составляющую из воды, пластифицирующей добавки, армирующих волокон, акрилового сополимера, отвердителя акрилового сополимера и минерального пигмента, проводят распушивание армирующего волокна, затем в смесь вводят микронаполнитель или 15-35% от общего используемого при приготовлении смеси количества цемента, затем жидкую составляющую перекачивают в планетарный смеситель, где производят перемешивание ее с цементом или оставшейся его частью до рабочей консистенции смеси, при этом в качестве пластифицирующей добавки используется суперпластификатор на основе нафталинсульфокислоты и формальдегида - С-3, в качестве акрилового сополимера используется эмульсия акриловых мономеров МБМ - 5С, в качестве отвердителя акрилового сополимера используется известь, в качестве микронаполнителя используется микрокремнезем со средним диаметром гранул 0,3-3,0 мкм, в качестве армирующего волокна используются стеклянные волокна с добавлением до 10-15% мелких волокон асбеста или распущенной целлюлозы.A known method of preparing a mixture to obtain a composite material and a method of producing products from composite material [KI No. 2318778, C04B 40/00, B28B 1/52, publ. 10.27.2005]. A method of preparing a mixture to obtain a composite material based on a cement binder involves mixing cement, reinforcing fibers, microfiller, plasticizing additives, water with preliminary activation of the components of the mixture. An acrylic copolymer, an acrylic copolymer hardener and a mineral pigment are additionally introduced into the mixture, with 100 parts by weight thereof. cement use 14-20 wt.h. water, 0.5-1.5 parts by weight plasticizing additives, 0.8-8 wt.h. reinforcing fibers, 3-10 parts by weight acrylic copolymer, 0.5-1.5 parts by weight hardener copolymer, 3-5 wt.h. mineral pigment, 10 parts by weight micro-filler, and first, in the activator of the mixer, a liquid component is prepared from water, a plasticizing agent, reinforcing fibers, an acrylic copolymer, an acrylic copolymer hardener and a mineral pigment, the reinforcing fiber is fluffed, then a micro-filler or 15-35% of the total mixture used in the preparation is introduced the amount of cement, then the liquid component is pumped into a planetary mixer, where it is mixed with cement or its remaining part to a working consistency Mesi, in this case, a plasticizer based on naphthalene sulfonic acid and formaldehyde-C-3 is used as a plasticizing agent, an emulsion of acrylic monomers MBM-5C is used as an acrylic copolymer, lime is used as an acrylic copolymer hardener, and silica fume with an average granule diameter of 0 is used as a microfiller , 3-3.0 microns, glass fibers are used as reinforcing fibers with the addition of up to 10-15% of fine fibers of asbestos or loose pulp.

Способ получения изделия из композиционного материала включает приготовление формовочной смеси для получения композиционного материала и ее последующее формование. Изделия изготавливают на формовочном конвейере методом непрерывного формования, при этом уплотнение смеси ведут с помощью скользящего виброштампа, а для ориентации волокон вдоль длинной стороны изделия формовочную смесь подают из промежуточного бункера под воздействием вибрации и вытягивают ее вдоль формы При этом амплитуда колебаний скользящего виброштампа в головной его части составляет 0,50,6 мм, а в хвостовой части - 0,1-0,2 мм. Во время виброуплотнения под скользящим виброштампом создается вакуум с разрежением 600 мм водного столба. Отформованные изделия твердеют и самоуплотняются в термопакетах под пригрузом. В способе используют формы с гибким поддоном.A method of obtaining a product from a composite material includes preparing a molding mixture to obtain a composite material and its subsequent molding. The products are manufactured on a molding conveyor by continuous molding, and the mixture is compacted using a sliding vibratory stamp, and to orient the fibers along the long side of the product, the molding mixture is fed from the intermediate hopper under the influence of vibration and pulled along the mold. In this case, the vibration amplitude of the sliding vibratory stamp in its head part is 0.50.6 mm, and in the tail is 0.1-0.2 mm. During vibration compaction, a vacuum is created under the sliding vibratory stamp with a vacuum of 600 mm of water column. Molded products harden and self-seal in thermal packages under load. The method uses molds with a flexible pallet.

Недостатками аналогов являются материалоемкость, большая масса и длительность процесса изготовления облицовочных плит, к тому же, и композиционный материал, и указанные способы направлены на получение единичных плит.The disadvantages of the analogues are the material consumption, the large mass and duration of the manufacturing process of cladding plates, in addition, the composite material and these methods are aimed at obtaining a single plate.

Наиболее близким аналогом к заявленному техническому решению по составу является сухая строительная смесь [КИ № 2262493, С04В 28/04, С04В 111/34, опубл 27.10.2005].The closest analogue to the claimed technical solution for the composition is a dry building mixture [KI No. 2262493, С04В 28/04, С04В 111/34, published on 10.27.2005].

Сухая строительная смесь содержит в качестве известкового вяжущего известь гидратную, а в качестве заполнителя - известняковый песок с содержанием СаСОз 90-95 мас.% и размером частиц от 0,001 до 0,8 мм - отход производства фракции известняка, подаваемой на обжиг в производстве оксида кальция, причем известняковый песок в зависимости от размера фракции берут в следующем соотношении, мас.%: фракция 0,001-0,09 мм - 25,0-35,0, 0,09-0,8 мм - 65,0-75,0, и сухая смесь имеет следующий состав, мас.%: портландцемент 10,0-16,0 известь гидратная 3,0-7,0, указанный известняковый песок 80,7-84,825, метилгидроксиэтилцеллюлоза 0,08-0,1, этилгидроксиэтилцеллюлоза 0,02-0,04, гидроксипропиловый крахмал 0,02-0,03, высокомолекулярный олефин сульфоната 0,02-0,03, бентонитовые слоистые силикаты на базе гекторита 0,03-0,05, эфир крахмала 0,005-0,01 Предлагаемый состав штукатурной смеси имеетThe dry building mixture contains hydrated lime as a binder, and limestone sand with a CaCO3 content of 90-95 wt.% And a particle size of 0.001 to 0.8 mm contains waste from the production of a lime fraction fed for calcination in the production of calcium oxide as a filler and limestone sand, depending on the size of the fraction taken in the following ratio, wt.%: fraction of 0.001-0.09 mm - 25.0-35.0, 0.09-0.8 mm - 65.0-75.0 , and the dry mixture has the following composition, wt.%: Portland cement 10.0-16.0 hydrated lime 3.0-7.0, the specified limestone sand 80.7-8 4.825, methyl hydroxyethyl cellulose 0.08-0.1, ethyl hydroxyethyl cellulose 0.02-0.04, hydroxypropyl starch 0.02-0.03, high molecular weight olefin sulfonate 0.02-0.03, bentonite layered silicates based on hectorite 0.03 -0.05, starch ether 0.005-0.01 The proposed composition of the stucco mixture has

- 1 017880 высокую устойчивость к сползанию, у смеси отсутствует склонность к трещинообразованию и усадочным явлениям, а также выше прочность сцепления с основанием. Недостатком указанной смеси являются слабые водоудерживающие и пластифицирующие свойства, а также смесь предназначена для внутренних штукатурных работ.- 1 017880 high resistance to slipping, the mixture has no tendency to crack formation and shrinkage phenomena, as well as higher adhesion to the base. The disadvantage of this mixture is the weak water-holding and plasticizing properties, and the mixture is intended for internal plastering.

Задачей изобретения является снижение материало- и трудоемкости облицовочных работ, создание сухой декоративно-отделочной смеси с повышенными водоудерживающими и пластифицирующими свойствами, а также высокими адгезионными свойствами, с высокой устойчивостью к усадке и образованию трещин, а также разработка рационального способа нанесения покрытия на фасады строительных сооружений.The objective of the invention is to reduce the material and laboriousness of facing, creating a dry decorative mixture with increased water retention and plasticizing properties, as well as high adhesive properties, with high resistance to shrinkage and cracking, as well as the development of a rational method for coating facades of building structures .

Техническое решение задачи осуществляется заявленной сухой декоративно-отделочной смесью для приготовления композиционного материала, включающей цемент, известковое вяжущее, наполнитель, заполнитель, полимерное связующее, пластифицирующую добавку, в которой в качестве известкового вяжущего используют известняк с содержанием СаСО₃ 70-99 мас.% или измельченный мрамор с размером частиц 0-1 мм, в качестве наполнителя используют кварцевый песок с содержанием 81О₂70-99 мас.% и размером частиц 0-1 мм, в качестве заполнителя - известняк-ракушечник или измельченный мрамор с размером частиц 0-1 мм, в качестве полимерного связующего, помимо этилгидроксиэтилцеллюлозы и метидэтилгидроксиэтилцеллюлозы используют дисперсионные полимерные порошки и сополимер этиленоксида и пропиленоксида, в качестве пластифицирующей добавки, помимо сульфоната олефина, дополнительно используют лигносульфонат и/или нафталин сульфонат или пластификатор Полипласт СП-1. Сухая смесь дополнительно содержит полипропиленовые фиброволокна, пигменты желтый или смесь железооксидного коричневого и желтого или железооксидного кирпично-красного, темно-серого и черного и оксид титана (IV), ПАВ - стеарат кальция или стеарат цинка и нитрат натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:The technical solution to the problem is carried out by the claimed dry decorative and finishing mixture for preparing a composite material, including cement, lime binder, filler, aggregate, polymer binder, plasticizing additive, in which limestone with CaCO ₃ content _of 70-99 wt.% Or crushed marble with a particle size of 0-1 mm, quartz sand with a content of 81O _{2 of} 70-99 wt.% and a particle size of 0-1 mm is used as a filler, limestone-shell lime is used as a filler and ground marble with a particle size of 0-1 mm, in addition to ethyl hydroxyethyl cellulose and methylethyl hydroxyethyl cellulose, polymer dispersion powders and a copolymer of ethylene oxide and propylene oxide are used as a plastic binder; in addition to the olefin sulfonate, lignosulfonate and / or naphthalene sulphonate and / or naphthalene are additionally used SP-1. The dry mixture additionally contains polypropylene fibers, yellow pigments or a mixture of brown and yellow iron oxide or brick red iron oxide, dark gray and black oxide and titanium oxide (IV), surfactants - calcium stearate or zinc stearate and zinc nitrate, in the following ratio, wt .h .:

цемент cement 10-25 10-25 известковое вяжущее lime binder 6,45-22 6.45-22 наполнитель filler 20-62,09 20-62.09 заполнитель aggregate 0-40,85 0-40.85 метилэтилгидроксиэтилцеллюлоза methyl ethyl hydroxyethyl cellulose 0,01-0,2 0.01-0.2 этилгидроксиэтилцеллюлоза или . ethyl hydroxyethyl cellulose or. 0,01-0,2 0.01-0.2 сульфонат олефина и соль натрия olefin sulfonate and sodium salt 0-1 0-1 пластифицирующая добавка plasticizer 0,04-0,2 0.04-0.2 полипропиленовые фиброволокна polypropylene fiber 0-0,4 0-0.4 дисперсионные полимерные порошки dispersion polymer powders ' 0,02-7 '0.02-7 сополимер этиленоксида и пропиленоксида copolymer of ethylene oxide and propylene oxide ^е 0-1 ^e 0-1 стеарат кальция или стеарат цинка calcium stearate or zinc stearate 0-2 0-2 нитрат натрия sodium nitrate 0,1-1 0.1-1 оксид титана (IV) titanium oxide (IV) 0-0,5 0-0.5 пигменты pigments 0-0,5 0-0.5 гашеная известь slaked lime 0-0,5 0-0.5

Задача решается также способом нанесения строительного раствора из заявленной сухой смеси композиционного материала на облицовочную поверхность, включающим ручное или механизированное нанесение, выравнивание, окончательную обработку поверхности и оформление декоративного рисунка.The problem is also solved by the method of applying a mortar from the claimed dry mixture of a composite material to a facing surface, including manual or mechanized application, leveling, final surface treatment and decoration of a decorative pattern.

Задача решается способом изготовления декоративно-отделочных изделий, включающим приготовление формовочной смеси из заявленной сухой смеси композиционного материала и ее последующее формование.The problem is solved by a method of manufacturing decorative and decorative products, including the preparation of the molding mixture from the claimed dry mixture of composite material and its subsequent molding.

Задача решается также инструментом для нанесения декоративного рисунка, включающим режущее приспособление и формовочную линейку.The task is also solved by a tool for applying a decorative pattern, including a cutting device and a molding ruler.

В качестве цемента используют белый цемент класса 52,5 Ν, ГОСТ 96589, или серый цемент класса 52,5 Ν, ГОСТ 31108-2003, или алюминаткальциевый цемент ГОСТ 31108-2003, или их смесь.The cement used is white cement of class 52.5 Ν, GOST 96589, or gray cement of class 52.5 Ν, GOST 31108-2003, or aluminum-calcium cement, GOST 31108-2003, or a mixture thereof.

Известковое вяжущее представляет собой известняк ГОСТ 9179-77 с содержанием СаСО₃70-99 мас.% или измельченный мрамор ГОСТ 22856-89. Использование мелкой фракции известняка, являющейся отходом производства извести, позволяет утилизировать образующиеся в избытке фракции известняка и квалифицированно использовать природные ресурсы.The lime binder is limestone GOST 9179-77 with a CaCO ₃ content _of 70-99 wt.% Or ground marble GOST 22856-89. The use of a fine fraction of limestone, which is a waste of lime production, makes it possible to utilize the excess limestone fractions and to use natural resources in a qualified manner.

Использование в качестве наполнителя и заполнителя низкомодульных компонентов кварцевого песка ГОСТ 8736-93 и известняка-ракушечника ГОСТ 23342-91 или измельченного мрамора улучшает технологические и физико-механические свойства растворных смесей. Кроме того, добавление песка повышает удобоукладываемость, снижает водоцементное отношение и улучшает условия распушки фиброволокон.The use of low-modulus components of quartz sand GOST 8736-93 and limestone-shell rock GOST 23342-91 or ground marble as filler and aggregate improves the technological and physico-mechanical properties of mortar mixtures. In addition, the addition of sand increases workability, reduces the water-cement ratio and improves the conditions for the fiber fiber to break.

- 2 017880- 2 017880

Известняк-ракушечник обеспечивает высокую механическую прочность, хорошую тепло- и шумоизоляцию.Limestone-shell rock provides high mechanical strength, good heat and noise insulation.

Повышение трещиностойкости, прочности, эластичности, водостойкости и морозостойкости облицовочного материала обеспечивается за счет применения органических модифицирующих добавок (ГОСТ 24211-2003, ГОСТ 30459-2003).The increase in crack resistance, strength, elasticity, water resistance and frost resistance of the facing material is ensured by the use of organic modifying additives (GOST 24211-2003, GOST 30459-2003).

В качестве водоудерживающей добавки в заявляемом составе применяют сочетание двух видов целлюлозы - метилэтилгидроксиэтилцеллюлозу (МГЭЦ) и этилгидроксиэтилцеллюлозу (ЭГЭЦ), что позволяет наиболее полно провести гидратацию клинкерных минералов цемента в течение процесса твердения облицовки в тонком слое. Порошкообразные эфиры целлюлозы при дозировке всего 0,01-0,2% к массе смеси обеспечивают значительное удержание воды в массе раствора. Водный раствор МГЭЦ и ЭГЭЦ служит скользящей смазкой между частицами минеральных компонентов. Благодаря этому строительный раствор из заявленного композиционного материала дольше, до 20-30 мин после его нанесения сохраняет пластичную консистенцию и клеящую способность, препятствует седиментации частиц наполнителя.As a water-retaining additive in the claimed composition, a combination of two types of cellulose is used - methylethylhydroxyethyl cellulose (MCEC) and ethyl hydroxyethyl cellulose (EHEC), which allows the hydration of clinker cement minerals to be most fully carried out during the process of hardening the cladding in a thin layer. Powdered cellulose ethers at a dosage of only 0.01-0.2% by weight of the mixture provide significant retention of water in the mass of the solution. The aqueous solution of MHEC and EHEC serves as a sliding lubricant between particles of mineral components. Due to this, a mortar from the claimed composite material lasts longer, up to 20-30 minutes after its application, retains plastic consistency and adhesive ability, prevents sedimentation of filler particles.

Для улучшения пластичности и смачиваемости используют порообразователь в виде сульфоната олефина и соли натрия и пластифицирующую добавку - лигносульфонат (ТУ 2455-002-00281039-00) и/или нафталинсульфонат или пластификатор Полипласт СП-1 (ТУ 5870-005-58042865-05).To improve ductility and wettability, a pore former in the form of an olefin sulfonate and sodium salt and a plasticizing additive, lignosulfonate (TU 2455-002-00281039-00) and / or naphthalene sulfonate or plasticizer Polyplast SP-1 (TU 5870-005-58042865-05) are used.

Дисперсионные полимерные порошки - сополимер винилацетата и этилена, или тройной сополимер виниллаурата, этилена и винилхлорида, или тройной сополимер винилацетата, этилена и акрилата, или их смесь, или смесь тройного полимера гидрофобического этилена, или смесь виниллаурата, винилхлорида - выполняют роль армирующего компонента и усиливают адгезионные характеристики растворов.Dispersion polymer powders - a copolymer of vinyl acetate and ethylene, or a triple copolymer of vinyl laurate, ethylene and vinyl chloride, or a triple copolymer of vinyl acetate, ethylene and acrylate, or a mixture thereof, or a mixture of a triple polymer of hydrophobic ethylene, or a mixture of vinyl laurate, vinyl chloride - act as a reinforcing component and reinforce adhesive characteristics of solutions.

Полипропиленовые фиброволокна (ГОСТ 24211-80) используют для предотвращения развития растрескивания. В качестве добавки, улучшающей технологичность нанесения раствора, улучшающей устойчивость к сползанию с основания, используют сополимер оксида этилена и оксида пропилена.Polypropylene fibers (GOST 24211-80) are used to prevent the development of cracking. A copolymer of ethylene oxide and propylene oxide is used as an additive to improve the manufacturability of the solution, which improves the resistance to slipping from the base.

Стеарат кальция (ТУ 6-22-05800165-722-93) или стеарат цинка (ГОСТ 8728-77) используются как ПАВ для того, чтобы композиционный материал был гидрофобным.Calcium stearate (TU 6-22-05800165-722-93) or zinc stearate (GOST 8728-77) are used as surfactants so that the composite material is hydrophobic.

В качестве пигментов используют желтый или смесь железооксидного коричневого и желтого или железооксидного кирпично-красного, темно-серого и черного и диоксид титана (IV), который предотвращает выгорание цвета пигмента и защищает от действия ультрафиолетовых лучей.As pigments, yellow or a mixture of brown-iron and yellow-iron or brick-red, dark gray and black iron oxide and titanium dioxide (IV), which prevents the pigment from fading and protects against ultraviolet rays, are used.

Гашеная известь в смесь РакИа1ита1 добавляется в количестве 0-0,5%, что увеличивает предел прочности раствора и оперативную реакцию между компонентами.Slaked lime in the mixture RakIa1ita1 is added in an amount of 0-0.5%, which increases the tensile strength of the solution and the rapid reaction between the components.

При желании уменьшения массы готового композиционного материала рекомендуется, помимо воды, в смесь добавить белковый и протеиновый пенообразователь (к примеру, ΚΕΝΜΕΝΤ БВ31Ь (Германия), СгсспРго111. Ьак1ои (Италия), Ареком-4, Микропор ТУ 2481-039-4365924105).If you want to reduce the weight of the finished composite material, it is recommended, in addition to water, to add a protein and protein foaming agent (for example, BV31B (Germany), SgsspRgo111. Lak1oi (Italy), Arecom-4, Micropor TU 2481-039-4365924105).

Композиционный материал (торговое название РакИа1ита1) из заявленной сухой смеси готовят следующим образом. Сначала готовят фракционированный состав минеральных и органических компонентов сухой смеси. Далее все компоненты после весового дозирования в заявляемом соотношении подают в смеситель, в котором простым смешением получают готовую к применению сухую смесь. После этого сухую смесь РакИа1ита1 размешивают водой из расчета 3-5 л на 25 кг смеси.Composite material (trade name RakIa1ita1) from the claimed dry mix is prepared as follows. First, a fractionated composition of the mineral and organic components of the dry mixture is prepared. Further, all components after weight dosing in the claimed ratio are fed to the mixer, in which a dry mixture ready for use is obtained by simple mixing. After that, the dry mixture RakIa1ita1 is stirred with water at the rate of 3-5 l per 25 kg of the mixture.

Способ нанесения композиционного материала на отделочную поверхность осуществляют следующим образом. Перед нанесением РакИа1ита1 облицовочную поверхность очищают от остатков, препятствующих склеиванию. Обращается внимание, чтобы поверхность была прочной, поверхность вымывают и смачивают водой.The method of applying the composite material to the finishing surface is as follows. Before applying Cancer-1, the facing surface is cleaned of residues that prevent adhesion. Pay attention to the surface is durable, the surface is washed and wetted with water.

Устанавливают вертикально выравнивающие ано-профили (фиг. 1) на одной плоскости на необходимой дистанции друг от друга и на расстоянии 2 см от стены. Образование формируемых плит и их фасок производят при помощи инструмента, состоящего из формовочной линейки Профпарамон (фиг 2) и режущего приспособления Тирка (фиг. 3).Install vertically leveling ano-profiles (Fig. 1) on the same plane at the required distance from each other and at a distance of 2 cm from the wall. The formation of the formed plates and their chamfers is carried out with the help of a tool consisting of the molding line Profparamon (Fig. 2) and the cutting device Tirka (Fig. 3).

Режущее приспособление включает корпус 1, режущую пластину 2 и детали крепления 3, причем режущая пластина 2 выполнена в виде рамки толщиной 1-1,5 см.The cutting device includes a housing 1, a cutting insert 2 and mounting parts 3, the cutting insert 2 being made in the form of a frame 1-1.5 cm thick.

Формовочная линейка образована двумя сужающимися по толщине от центра к краю планками 4 с выступающим по всей длине продольным рельефом, скрепленными между собой на расстоянии создаваемым П-образным соединительным элементом 5.The molding line is formed by two strips 4 tapering in thickness from the center to the edge with a longitudinal relief protruding along the entire length, fastened together at a distance by a U-shaped connecting element 5.

Раствор сухой смеси наносят на облицовочную поверхность при температуре 5-30°С.A solution of the dry mixture is applied to the facing surface at a temperature of 5-30 ° C.

На поверхность стен большой площади композиционный материал РакИа1ита1 наносится при помощи штукатурных машин немецких марок Ри1хтс1к1сг, РРТ, Μ-ΤΕΚ, турецких марок Коха, Еиго-тас и др. Сначала трубу штукатурной машины присоединяют к водопроводной трубе, регулируют норму воды, которую затем автоматически направляют к насосу миксера машины в требуемом количестве, где за короткий промежуток времени смешивают с сухой смесью, затем под давлением наносят на стену.On the surface of the walls of a large area, the composite material RakIa1ita1 is applied using plastering machines of the German brands Ri1khts1k1sg, PPT, Μ-ΤΕΚ, Turkish brands Koch, Eigo-tas, etc. First, the pipe of the plastering machine is connected to the water pipe, the water rate is regulated, which is then automatically routed to the mixer pump of the machine in the required quantity, where for a short period of time they are mixed with the dry mixture, then they are applied to the wall under pressure.

В случае если температура применения машинной штукатурной смеси РакИа1ита1 ниже 5°С и выше 30°С, то необходимо дождаться требуемой температуры. Смесь не должна использоваться при жаркой (выше 30°С), дождливой и ветреной погоде. К готовому композиционному материалу с просроченIf the application temperature of the RakIa1ita1 machine plaster mix is below 5 ° C and above 30 ° C, then it is necessary to wait for the required temperature. The mixture should not be used in hot (above 30 ° C), rainy and windy weather. To the finished composite material with expired

- 3 017880 ным сроком использования не допускается добавление воды или сухой смеси. По окончании работ все инструменты и принадлежности нужно тщательно промыть водой. Затвердевшую смесь Еак№1ШгаГ удаляют с поверхности механическим способом.- 3 017880 the new period of use is not allowed to add water or dry mix. At the end of the work, all tools and accessories must be thoroughly rinsed with water. The hardened mixture Еак№1ШгаГ is removed from the surface mechanically.

В случае нанесения вручную материала Еа&НаШгаТ на поверхность стен меньшей площади сухую смесь постепенно высыпают в посуду с чистой водой (3-5 л/25 кг порошка), выдерживают 3 мин, затем перемешивают миксером или ручным инструментом до образования гомогенной смеси. Г отовый раствор должен использоваться в течение 80 мин. В обоих случаях готовый раствор Еак№1ШгаГ наносят на поверхность фасада здания между ано-профилями толщиной 3 см (для образования плит толщиной 3 см), затем поверхность выравнивают специальной алюминиевой рейкой и излишки смеси удаляют. До затвердевания раствора на стене ано-профили удаляют и оставшиеся следы выравнивают раствором ЕакΝαΐιιπιΐ. После нанесения Еак№1ига1 на стену, перед затвердеванием раствора для изготовления плит размером, предусмотренным дизайном, при помощи формовочной линейки Профпарамон и специального режущего инструмента Тирка вырезают швы глубиной в 1/3 часть толщины раствора и заполняют их смесью для швов. В результате достигается получение декоративных швов и фасок.In the case of manually applying the material Ea & NaShgaT onto the surface of the walls of a smaller area, the dry mixture is gradually poured into a container with clean water (3-5 l / 25 kg of powder), incubated for 3 minutes, then mixed with a mixer or hand tool until a homogeneous mixture is formed. G solution should be used within 80 minutes. In both cases, the finished mortar Еак№1ШгаГ is applied to the surface of the building facade between the ano-profiles 3 cm thick (to form plates 3 cm thick), then the surface is leveled with a special aluminum strip and the excess mixture is removed. Prior to the hardening of the solution on the wall, the ano-profiles are removed and the remaining traces are leveled with EacΝαΐιιπιΐ solution. After applying Еак№1иг1 on the wall, before hardening the mortar for the manufacture of plates of the design size, using the Proframon molding line and the special Tirka cutting tool, cut out seams with a depth of 1/3 of the thickness of the mortar and fill them with a mixture for joints. As a result, decorative seams and chamfers are obtained.

При необходимости повышения густоты цвета швов следует на поверхности толщиной 3 см вырезать швы глубиной не 1, а 1,5 см. По истечении 24 ч эти швы заполняют раствором Еид№Ш1гаГ темного цвета толщиной 0,5 см.If it is necessary to increase the thickness of the color of the seams, seams should be cut out on a surface 3 cm thick not 1.5, but 1 cm deep. After 24 hours, these seams are filled with a 0.5 cm thick dark-colored solution of Eid # SH1gaG.

В случае нанесения композиционного материала Еак№1ига1 на поверхность из ХР8 (экструзионный пенополистирол), ЕР8 (вспененный пенополистирол), плит из полиуретана и прессованной минеральной ваты, кирпича, известнякового камня, пенобетона и др. поверхности, в качестве финишного слоя, что и отличает данный материал от других смесей, желательно на облицовочную поверхность предварительно нанести жидкую грунтовку Параконтакт толщиной 0,3-0,5 мм для создания прочного двустороннего контакта между поверхностью и композиционным материалом. Параконтакт - темнокоричневая густая жидкость на модифицированной полимерами резиновой основе и на основе кварцевого песка. Температура эксплуатации 5-30°С, срок использования 80 мин, срок высыхания 24 ч Более эффективный результат на поверхности из ХР8 или пенопласта можно получить при толщине слоя раствора композиционного материала 0,4 см. Рекомендуется установление специальных промежуточных профилей в швы между плит из ХР8 и др. (фиг. 4) либо без использования промежуточных профилей можно открыть швы ручной электрической фрезой на поверхностях из ХР8, ЕР8 и др. При нанесении раствора Рак№1ига1 толщиной 0,4 см на поверхность ХР8 или страфора масса облицовки уменьшается в 11 раз по сравнению с весом облицовочных плит из природного известнякового камня, это, в свою очередь, по сравнению с облицовкой из природного камня уменьшает массу облицовки здания в 11 раз, сохранив при этом предусмотренный дизайн.In the case of applying composite material Еак№1иг1 on the surface of ХР8 (extruded polystyrene foam), ЕР8 (expanded polystyrene foam), plates made of polyurethane and pressed mineral wool, brick, limestone, foam concrete and other surfaces, as the finishing layer, which distinguishes this material is from other mixtures, it is advisable to pre-apply a liquid primer Parakontakt with a thickness of 0.3-0.5 mm to create strong bilateral contact between the surface and the composite material. Paracontact - a dark brown thick liquid on a polymer-modified rubber base and on the basis of quartz sand. Operating temperature 5-30 ° C, term of use 80 min, drying period 24 h. A more effective result on the surface of XP8 or foam can be obtained with a layer thickness of a composite material solution of 0.4 cm. It is recommended that special intermediate profiles be installed in the joints between the plates of XP8 etc. (Fig. 4), either without using intermediate profiles, you can open the seams with a manual electric milling cutter on surfaces made of XP8, EP8 and others. When applying the Cancer # 1iga1 solution with a thickness of 0.4 cm on the surface of XP8 or a stencil, the weight of the lining reduces I was 11-fold compared to the weight of tiles from natural limestone, this is, in turn, compared with lining made of natural stone cladding of the building reduces weight by 11 times, while maintaining the prescribed design.

После затвердевания поверхности в течение 10-15 дней (в зависимости от температуры, воздуха) при помощи специального шлифовального инструмента производят шлифовальные работы, обеспечивающие получение декоративных свойств, наподобие поверхности природного камня.After the surface hardens for 10-15 days (depending on temperature, air), grinding work is performed using a special grinding tool to provide decorative properties, such as the surface of natural stone.

Способ изготовления декоративно-отделочных изделий осуществляют следующим образом. Для проведения архитектурных работ на фасадах зданий и изготовления декоративных плит в первую очередь фотографируют общий вид фасада здания, на основе этой фотографии дизайнеры готовят дизайн фасада с помощью специальных компьютерных программ. Проект фасада и его электронная версия представляются заводам, изготавливающим формы. Приготовленные в этих формах декоративные элементы устанавливают на фасад в соответствии с проектом. Комбинация декоративных композиций, изготовленных в формах, и плит, изготовленных на стенах, отличается особенным архитектурным стилем.A method of manufacturing decorative products is as follows. To carry out architectural work on the facades of buildings and the manufacture of decorative slabs, first of all, they photograph the general view of the facade of the building, based on this photo, designers prepare the design of the facade using special computer programs. The design of the facade and its electronic version are presented to the factories manufacturing the molds. The decorative elements prepared in these forms are installed on the facade in accordance with the design. The combination of decorative compositions made in forms and plates made on the walls is distinguished by a special architectural style.

При необходимости изготовления декоративных каменных композиций, скульптур и декоративных блоков смешанную с водой смесь заливают в специально приготовленные формы. Готовое изделие можно извлечь из формы в течение 3-24 ч. Плотность готового изделия уменьшается в 5 раз по сравнению с плотностью природного известнякового камня.If it is necessary to make decorative stone compositions, sculptures and decorative blocks, the mixture mixed with water is poured into specially prepared forms. The finished product can be removed from the mold within 3-24 hours. The density of the finished product is reduced by 5 times compared with the density of natural limestone.

Через 15-20 лет, при необходимости, возможно обновление облицовочного покрытия снятием слоя в 1 мм путем шлифовки.After 15-20 years, if necessary, it is possible to update the coating by removing a layer of 1 mm by grinding.

Заявленную сухую смесь композиционного материала используют для обновления восстановления облицовочной поверхности зданий.The claimed dry mixture of composite material is used to update the restoration of the facing surface of buildings.

Изобретение поясняется примером реализации способа приготовления сухой смеси композиционного материала Рак№1ига1 и раствора на ее основе. Состав сухой смеси по примеру приводится в табл. 1. Технологическая характеристика раствора сухой смеси композиционного матера представлена в табл. 2. Количество воды берут из расчета получения раствора требуемой консистенции.The invention is illustrated by an example implementation of a method for preparing a dry mixture of composite material Cancer No. 1ig1 and a solution based on it. The composition of the dry mixture according to the example is given in table. 1. The technological characteristics of the solution of the dry mixture of the composite mater are presented in table. 2. The amount of water taken from the calculation of the solution of the desired consistency.

Если при изготовлении этого продукта добавить в него белковый или протеиновый пенообразователь при применении пеногенератора Пу-85-05См или других генераторов, то можно уменьшить массу камней до 5 раз. Помимо этого, для получения двухродного продукта в сухую смесь добавляется стиролакриловый сополимер или жидкость на основе силикона или латекса (нон-ионический карбоксид стирен бутадиенкополимер латекс).If during the manufacture of this product add protein or protein foaming agent when using a foam generator Pu-85-05Sm or other generators, then you can reduce the mass of stones up to 5 times. In addition, to obtain a two-core product, a styrene-acrylic copolymer or a silicone or latex-based liquid (non-ionic carboxide styrene butadiene copolymer latex) is added to the dry mixture.

Для получения двухкомпонентного продукта можно использовать полимер в жидком виде. Вышеотмеченные химические добавки в мире производятся под тысячами различных торговых марок, т.е. поTo obtain a two-component product, you can use the polymer in liquid form. The above chemical additives in the world are produced under thousands of different brands, i.e. by

- 4 017880 ступают в продажу под различными марками; в описании указаны их химические названия, а не марки.- 4 017880 go on sale under various brands; the description indicates their chemical names, not brands.

При нанесении раствора на поверхность площадью 1 м² толщиной 3 см используют (40-45) кг/м²сухой смеси ΕαδΝαΠπαΙ.When applying the solution to a surface of 1 m ² with a thickness of 3 cm, (40-45) kg / m ² dry mix сухойαδΝαΠπαΙ is used.

При нанесении раствора на поверхность площадью 1 м² поверхности толщиной 0,4 см используют (5,3-6) кг/м² сухой смеси ΕαδΝαΠπαΙ.When applying the solution to a surface of 1 m ² surface with a thickness of 0.4 cm, (5.3-6) kg / m ² dry mix используютαδΝαΠπαΙ is used.

Сухую смесь упаковывают в 25-килограммовые мешки из 3-х слоев крафт-бумаги и 1-го слоя полиэтилена.The dry mixture is packed in 25 kg bags of 3 layers of kraft paper and 1 layer of polyethylene.

Срок хранения 12 месяцев в закрытой упаковке в сухом месте.Shelf life 12 months in unopened packaging in a dry place.

Таблица 1Table 1

Наименование компонентов Name of components Соотношение компонентов, мас.ч. % The ratio of components, parts by weight % Пр.1 Project 1 Пр.2 Project 2 Пр.З Ave.Z Пр.4 Project 4 цемент cement 25 25 22 22 20 twenty 21 21 известняк с содержанием СаССн 70-9*1 мае. % с размером частиц (0,001-1) мм limestone with CaSSn content of 70-9 * May 1. % with particle size (0.001-1) mm 8,97 8.97 9 nine 16,47 16.47 14,03 14.03 кварцевый песок с содержанием 5Юг 70-99 мас.% и размером частиц (0,001-1) мм silica sand with a 5Gy content of 70-99 wt.% and a particle size (0.001-1) mm 30 thirty 35,02 35.02 30 thirty 26 26 известняк-ракушечник с размером частиц (0,001 -1) мм limestone-shell rock with a particle size of (0.001 -1) mm 30 thirty 30 thirty 30 thirty 32,91 32.91 Метилэгипгидроксиэтилцеллюлоза Methylhydroxyethyl cellulose 0,06 0.06 0,075 0,075 0,06 0.06 0,075 0,075 Этилгидроксиэтилцеллюлоза Ethyl hydroxyethyl cellulose 0,02 0.02 0,025 0,025 0,02 0.02 0,025 0,025 Сульфонат олефина и соль натрия Olefin sulfonate and sodium salt 0,05 0.05 0,05 0.05 0,05 0.05 0,7 0.7 пластификатор лигнин сульфонат plasticizer lignin sulfonate 0,1 0.1 0,1 0.1 ОД OD 0,1 0.1 сополимер этиленоксида и пропиленоксида copolymer of ethylene oxide and propylene oxide 0,05 0.05 0,05 0.05 0,05 0.05 0,2 0.2 полипропиленовые фиброволокна polypropylene fiber 0 0 0,01 0.01 0 0 0,01 0.01 Сополимер винил ацетата и этилена Copolymer of Vinyl Acetate and Ethylene 3 3 2,5 2,5 1,5 1,5 3,5 3,5 стеарат кальция calcium stearate 2 2 1 one 1 one 1 one нитрат натрия sodium nitrate 0,6 0.6 о,Г oh g 0,6 0.6 0,1 0.1 Двуокись титана (IV) Titanium dioxide (IV) 0 , 0 0,02 0.02 0 0 0,3 0.3 железооксидный желтый пигмент iron oxide yellow pigment 0,05 0.05 0,05 0.05 0,05 0.05 0,05 0.05 Гашеная известь Slaked lime 0,1 0.1 0,1 0.1 0,1 0.1 0,1 0.1

Таблица 2table 2

Цвет Colour Цвет природного облицовочного камня Natural facing stone color Температура использования, °С Use temperature, ° С +5 —ь 30 +5 - 30 Вода/сухая смесь, л/кг Water / dry mix, l / kg 3-5 / 25 3-5 / 25 Срок использования, мин Duration of use, min 80 80 Минимальная толщина покрытия, см Minimum coating thickness, cm 0,3 0.3 Максимальная толщина покрытия, см Maximum coating thickness, cm 3-4 3-4 Насыпная плотность в сухом состоянии (НПС), кг/л Dry bulk density (NPS), kg / l 1,4 1.4 Плотность свежеприготовленного раствора (ПСР), кг/л Density of freshly cooked solution (PSR), kg / l 1,8 1.8 Предел прочности, МПа - при изгибе не менее - при сжатии не менее Tensile strength, MPa - at bending no less - at compression not less 5 5 10 10 Сопротивление отрыва (МПа): - от ХР5 не менее Separation resistance (MPa): - from XP5 not less I 1 I 1 - от ХР8 с нанесенным на него «Параконтактом» не менее - from XP8 with the applied “Paracontact” no less than 1 1 eleven - от бетона не менее - from concrete not less 1 5 fifteen - от кирпича не менее - no less than brick 1 5 fifteen Марка по морозостойкости, цикл не Brand for frost resistance, no cycle Г25 G25 менее less Водопоглощение, % Water absorption,% 0,9 и менее 0.9 and less Коэффициент размягчения Softening coefficient 0,7 и более 0.7 and more

Claims

CLAIM

1. Dry decorative mixture for preparing a composite material, including cement, lime binder, filler, aggregate, a polymer binder containing ethyl hydroxyethyl cellulose or methylethylhydroxyethyl cellulose, and a plasticizing additive containing olefin sulfonate, characterized in that it additionally contains polypropylene fibers titanium (IV), surfactant and sodium nitrate, as well as lime binder comprises a limestone content of CaCO ₃ 70-99 wt.% or ground marble from pa mer particles of 0-1 mm, as a filler comprises quartz sand with ₂ 81O content 70-99 wt% and a particle size of 0-1 mm, as a filler -. limestone, shell rock or ground marble having a particle size of 0-1 mm, the polymer the binder additionally contains dispersion polymer powders and a copolymer of ethylene oxide and propylene oxide, the plasticizing additive additionally contains lignosulfonate and / or naphthalene sulfonate or a plasticizer Polyplast SP-1 in the following ratio of components, parts by weight:

cement, lime, cement, filler; filler; methyl ethyl hydroxyethyl cellulose; ethyl hydroxyethyl cellulose; or.

olefin sulfonate and sodium salt plasticizing agent polypropylene fiber fibers dispersion polymer powders copolymer of ethylene oxide and propylene oxide calcium stearate or zinc stearate

10-25

6.45-22

20-62.09

0-40.85

0.01-0.2

0.01-0.2 0-1

0.04-0.2

0-0.4

0.02-7 0-1

0-2 sodium nitrate 0.1-1 titanium oxide (IV) 0-0.5 slaked lime pigments

0-0.5

2. The dry mixture according to claim 1, characterized in that the cement contains white cement, or gray cement, or calcium aluminate cement, or a mixture thereof.

3. The dry mixture according to claim 1, characterized in that the pigment contains yellow, or a mixture of iron oxide brown and yellow, or a mixture of iron oxide brick red, dark gray and black.

4. The dry mixture according to claim 1, characterized in that the surfactant contains calcium stearate or zinc stearate.

5. The dry mixture according to claim 1, characterized in that as the dispersion polymer powders contains a copolymer of vinyl acetate and ethylene, or a ternary copolymer of vinyl laurate, ethylene and vinyl chloride, or a ternary copolymer of vinyl acetate, ethylene and acrylate, or a mixture thereof.

6. The method of wall decoration, in which leveling anoprofiles are installed vertically on the facing surface vertically on the same plane at a distance of 2 cm from the wall and the calculated distance from each other, then the composite material based on the dry mixture according to claim 1 is applied to the walls, after which the surface is leveled with an aluminum strip until the material has hardened, ano-profiles are removed, then with a molding ruler and a cutting tool, a decorative pattern is provided for by the design, and final processing is carried out by grinding.

7. The method according to claim 6, characterized in that when applying the composite material to the surface of the polymeric materials, the facing surface is pre-treated with a Paracontact liquid primer providing bilateral contact.

8. The method according to claim 6, characterized in that for the design of a decorative pattern in the form of a facing plate, seams are cut into the surface 1/3 of the thickness of the coating, which after 24 hours is filled with a solution of a darker shade.

9. A method of manufacturing decorative and decorative products, including the preparation of the molding sand and its subsequent molding, characterized in that for the preparation of the molding sand using the dry mixture according to claim 1.