RU2473420C2 - Method of making decorative concrete panels - Google Patents
Method of making decorative concrete panels Download PDFInfo
- Publication number
- RU2473420C2 RU2473420C2 RU2011112467/03A RU2011112467A RU2473420C2 RU 2473420 C2 RU2473420 C2 RU 2473420C2 RU 2011112467/03 A RU2011112467/03 A RU 2011112467/03A RU 2011112467 A RU2011112467 A RU 2011112467A RU 2473420 C2 RU2473420 C2 RU 2473420C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- concrete
- pouring
- vibration
- products
- Prior art date
Links
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области изготовления изделий, к которым предъявляются повышенные требования к высоким декоративным свойствам, сложности форм и прочностным показателям (например, лепных, декоративных барельефов, колонн и панелей, обрамлений окон и дверей, карнизов и фронтонов и т.д.).The invention relates to the field of manufacturing products, which have high requirements for high decorative properties, complexity of shapes and strength indicators (for example, stucco, decorative bas-reliefs, columns and panels, frames of windows and doors, cornices and pediments, etc.).
Известен способ изготовления изделий из бетона, включающий приготовление бетонной смеси из цемента, кремнийсодержащих компонентов и пластификаторов, формирование и тепловлажную обработку (SU 966081, опубл. 1982). В соответствии с указанным способом производитель будет затрачивать существенные средства на энергоресурсы и трудозатраты в связи с энергоемкостью, высокой стоимостью исходных материалов и трудоемкостью процесса.A known method of manufacturing concrete products, including the preparation of concrete mix from cement, silicon-containing components and plasticizers, the formation and heat and moisture treatment (SU 966081, publ. 1982). In accordance with this method, the manufacturer will spend substantial funds on energy and labor in connection with the energy intensity, high cost of raw materials and the complexity of the process.
Также известен способ изготовления декоративных облицовочных строительных изделий с применением заливки полученной бетонной смеси в несколько приемов и без применения армокаркаса и крупного заполнителя (RU 2114084 С1, опубл. 1998). В данном способе, при сравнительной дешевизне материалов, возрастает трудоемкость производства и время увеличивается практически в двое от нормального, а также существенно занижены технические показатели.Also known is a method of manufacturing decorative facing building products with the use of pouring the resulting concrete mixture in several stages and without the use of reinforcing frames and coarse aggregate (RU 2114084 C1, publ. 1998). In this method, with the relatively low cost of materials, the complexity of production increases and the time increases almost two times normal, and technical indicators are significantly underestimated.
Известен способ изготовления изделий с применением упрощенной технологии без использования прогрева однако с сохранением влагонасыщения, а также отказ от использования крупного заполнителя в части применения только песка и цемента (RU 2188755 С1, опубл. 2002). В данном способе снижены энергозатраты на применение пропарочной камеры, однако, сохраняются затраты на использование и утилизацию воды для влагонасыщения. Также существенным недостатком этого способа является отказ от использования крупного заполнителя, что существенно снижает габаритные размеры и прочностные показатели производимых изделий. Повышенная трудоемкость и затратность на оборудование в связи с необходимостью создания принудительного внутри форменного давления делает этот метод экономически неконкурентоспособным.A known method of manufacturing products using a simplified technology without using heating, however, with the preservation of moisture saturation, as well as the refusal to use coarse aggregate in terms of using only sand and cement (RU 2188755 C1, publ. 2002). In this method, energy costs for the use of a steaming chamber are reduced, however, the costs of using and utilizing water for moisture saturation are saved. Another significant disadvantage of this method is the rejection of the use of large aggregate, which significantly reduces the overall dimensions and strength characteristics of manufactured products. The increased complexity and cost of equipment due to the need to create forced inside uniform pressure makes this method economically uncompetitive.
Наиболее близким к предложенному является способ изготовления изделий из бетона, включающий приготовление бетонной смеси, укладку в формы, распалубку и твердение с дальнейшим перемещением в пропарочные камеры (GB 1376994 А, опубл. 1974). Способ нацелен на получение высокопрочных изделий, однако является энергоемким и длительным, а также требует дорогостоящего парка форм, для быстрого изготовления разноразмерных изделий. Данный метод наиболее удачно подходит для изготовления больших однотипных партий. Прочностные показатели в части морозостойкости также невысоки.Closest to the proposed is a method of manufacturing concrete products, including the preparation of concrete mix, laying in molds, stripping and hardening with further transfer to the steaming chambers (GB 1376994 A, publ. 1974). The method is aimed at obtaining high-strength products, however, it is energy-intensive and time-consuming, and also requires an expensive fleet of molds for the rapid manufacture of multi-sized products. This method is most suited for the manufacture of large batch of the same type. Strength indicators in terms of frost resistance are also low.
Задачей заявляемого способа является упрощение технологии изготовления декоративных бетонных изделий с использованием вибролитьевой технологии, позволяющей получить изделия из бетонной смеси практически любого размера (от 1 см2 до 2 м2) при относительно небольшой толщине от 0,5 см до 10 см и с высокими техническими качествами и уникальными внешними характеристиками, такими как, например, многообразие форм и рельефа с идеально гладкой лицевой поверхностью при сохранении повышенных прочностных показателей и повышением трещиностойкости и с отсутствием пор и усадочных раковин.The objective of the proposed method is to simplify the manufacturing technology of decorative concrete products using vibrocasting technology, which allows to obtain products from concrete mix of almost any size (from 1 cm 2 to 2 m 2 ) with a relatively small thickness from 0.5 cm to 10 cm and with high technical qualities and unique external characteristics, such as, for example, a variety of shapes and relief with an ideally smooth front surface while maintaining increased strength characteristics and increasing crack resistance and with the absence of pores and shrinkage shells.
Задача решается тем, что способ изготовления декоративных бетонных изделий включает сборку формы для заливки бетонной смеси из частей, смазывание формы для создания скольжения бетонной смеси во время ее заливки в форму, заливка бетонной смеси в форму с одного из ее краев с одновременным воздействием вибрации для разжижения бетонной смеси и равномерного ее распределения внутри формы, после заполнения формы бетонной смесью осуществляют уплотнение и равномерное распределение бетонной смеси посредством воздействия вибрацией в течение 0,05-0,2 мин с последующей выдержкой в течение не менее 24 часов изделия в форме, распалубку посредством поочередного съема каждой из частей формы, финишную доводку и выдержку изделия до набора не менее 70% прочности.The problem is solved in that a method of manufacturing decorative concrete products includes assembling a mold for pouring concrete mixture from parts, lubricating the mold to create a slip of the concrete mixture during its pouring into the mold, pouring the concrete mix into the mold from one of its edges with simultaneous exposure to vibration to dilute concrete mixture and its uniform distribution within the mold, after filling the mold with concrete mix, the concrete mixture is compacted and uniformly distributed by exposure to vibration for 0.05 -0.2 min, followed by exposure for at least 24 hours of the product in the mold, stripping by successive removal of each part of the mold, finishing finishing and holding the product to a set of at least 70% strength.
Признаками заявляемого способа, отличительными от наиболее близкого аналога (GB 1376994 А, опубл. 1974), являются: перед заливкой осуществляют сборку каждой формы из частей с последующим смазыванием каждой формы для создания скольжения бетонной смеси во время ее заливки в форму, заливку бетонной смеси в форму осуществляют с одного из ее краев с одновременным воздействием вибрации для разжижения бетонной смеси и равномерного ее распределения внутри формы, воздействие вибрацией в процессе уплотнения и равномерного распределения бетонной смеси осуществляют в течение 0,05-0,2 мин с последующей выдержкой в течение не менее 24 часов изделия в форме, распалубку осуществляют посредством поочередного съема каждой из частей формы, а выдержку изделия после финишной доводки осуществляют до набора не менее 70% прочности.The features of the proposed method, distinguishing from the closest analogue (GB 1376994 A, publ. 1974), are: before pouring, each mold is assembled from parts, followed by lubrication of each mold to create a slip of the concrete mixture during its pouring into the mold, pouring concrete in the form is carried out from one of its edges with the simultaneous action of vibration to thin the concrete mixture and its uniform distribution within the form, vibration exposure during compaction and uniform distribution of the concrete mixture suschestvlyayut for 0.05-0.2 min followed by aging for at least 24 hours in the shape, is carried out by alternately stripping removal of each of the mold parts, and extract the product after the finish polishing is performed to a set of at least 70% strength.
Для более простого изложения независимый пункт формулы изобретения составлен без разделения на ограничительную и отличительную части.For simpler presentation, the independent claim is made without division into restrictive and distinctive parts.
В частном варианте выполнения заявляемого способа до смазывания формы на часть формы, соответствующую лицевой поверхности или видимой части формуемого изделия, может быть уложен эластичный слой, обеспечивающий точность соответствия упомянутого участка формы соответствующей ему лицевой поверхности или видимой части готового изделия. В качестве эластичного слоя может быть выбран, например, из композиции, содержащей компаунд, отвердитель и катализатор.In a particular embodiment of the proposed method, before the mold is lubricated, a flexible layer can be laid on a part of the mold corresponding to the front surface or the visible part of the molded product, which ensures the accuracy of the mentioned section of the mold corresponding to the front surface or visible part of the finished product. As the elastic layer can be selected, for example, from a composition containing a compound, a hardener and a catalyst.
Под видимой частью изделия подразумевается, например, боковая или задняя его часть в случае выполнения изделия, например, в виде малых архитектурных форм.By the visible part of the product is meant, for example, the side or back of it in the case of the product, for example, in the form of small architectural forms.
Части формы могут быть выполнены из дерева.Parts of the mold can be made of wood.
После смазывания формы внутри нее может быть установлен металлический каркас.After lubricating the mold, a metal frame can be installed inside it.
Вибрация во время заливки бетонной смеси в форму может быть осуществлена с частотой 150-200 Гц с помощью глубинного вибратора с диаметром булавы 8-12 см, максимальным радиусом действия 30-45 см.Vibration during pouring concrete mixture into a mold can be carried out with a frequency of 150-200 Hz using a depth vibrator with a mace diameter of 8-12 cm, with a maximum radius of action of 30-45 cm.
Финишная доводка может быть осуществлена абразивным кругом или с помощью гидрофобизирующих составов.Finishing finishing can be carried out with an abrasive wheel or with the help of water repellent compositions.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Изготовление изделия начинается со сборки формы для каждого изделия. Форму собирают из деревянных частей. На участок собранной формы, соответствующий лицевой поверхности или видимой части формуемого изделия уложен эластичный слой из композиции, содержащей компаунд, отвердитель и катализатор. Все лицевые поверхности формы смазываются для создания скольжения бетонной смеси в момент заливки. Форма делается по принципу сборки и разборки с максимально возможным раскрытием и отказом от обратных углов, в сложных скульптурных группах обратные углы выполнены из мягкого пластика, что позволяет без потери качества как «носок» стягивать форму с изделия. Все лицевые поверхности формы смазываются для создания скольжения бетонной смеси в момент заливки.Product manufacturing begins with the assembly of the mold for each product. The mold is assembled from wooden parts. An elastic layer of a composition containing a compound, hardener and catalyst is laid on a section of the assembled shape corresponding to the front surface or the visible part of the molded product. All front surfaces of the mold are lubricated to create a slip of the concrete mixture at the time of pouring. The mold is made according to the principle of assembly and disassembly with the maximum possible opening and rejection of reverse angles; in complex sculptural groups, the reverse angles are made of soft plastic, which allows pulling the mold from the product without losing quality as a “sock”. All front surfaces of the mold are lubricated to create a slip of the concrete mixture at the time of pouring.
Затем в форму устанавливают несущий металлический каркас. Далее в полученную форму укладывается пространственный каркас из металлической арматуры, предназначенный для восприятия растягивающих и изгибающих усилий. Применяемая арматура для каркаса варьируется в зависимости от толщины и нагрузки элемента, применяемые стали класса А-I поставляют круглыми гладкими, стержни классов А-II, А-III, A-IV - периодического профиля.Then, a supporting metal frame is installed in the mold. Next, a spatial frame made of metal reinforcement is laid in the resulting shape, designed to absorb tensile and bending forces. The used reinforcement for the frame varies depending on the thickness and load of the element, the used class A-I steels are delivered round smooth, the rods of classes A-II, A-III, A-IV - of a periodic profile.
Для приготовления бетонной смеси применяется бетоносмеситель, который оборудован герметичной крышкой, в процессе перемешивания в смесителе создается небольшое разрежение (0,7-0,8) от нормального давления, что приводит к активному удалению воздуха из бетонной смеси. Для получения разнообразной цветовой гаммы изделий используются белый и обычный портландцемент, различные минеральные пигменты, а также готовые цветные цементы. Введение пигментов в бетоносмеситель осуществляется по сухому способу. Однако в ряде случаев требуется получение светлых слаботонированных составов с дозировкой разных пигментов до 0,1% в сумме от массы цемента, при этом, как правило, при традиционном введении пигмента возникает неоднородность по его распределению. В этом случае производится предварительное смешивание пигмента с частью цемента и песка в струйном смесителе.To prepare the concrete mixture, a concrete mixer is used, which is equipped with a sealed lid; during mixing, a small vacuum (0.7-0.8) from normal pressure is created in the mixer, which leads to the active removal of air from the concrete mixture. To obtain a different color gamut of products, white and ordinary Portland cement, various mineral pigments, as well as finished colored cements, are used. The introduction of pigments into the concrete mixer is carried out by dry method. However, in some cases it is required to obtain light slightly toned compositions with a dosage of different pigments up to 0.1% in total of the mass of cement, and, as a rule, with the traditional introduction of pigment, heterogeneity arises in its distribution. In this case, the pigment is pre-mixed with a portion of cement and sand in a jet mixer.
Бетонную смесь изготавливают с применением чистого промытого и высушенного речного песка фракцией 2,0-5,0 мм (ГОСТ 8736-93, ГОСТ 26633-91), гранитного щебеня фракцией 5-20 мм, насыпная плотность 1,4 т/м3, истинная плотность 2,8 г/см3, марка щебня по прочности (дробимость) - Др1200 (ГОСТ 8267-93, ГОСТ 26633-91). Используются белый и обычный бездобавочный портландцемент марки не ниже 500; физические характеристики: удельная поверхность, м2/кг - 420-460, нормальная густота, % - 30-33, начало схватывания, мин - 100-160, конец схватывания, мин - 160-220, предел прочности при сжатии (при нормальном твердении: в возрасте 3-х суток, мПа - 38,0-42,0, в возрасте 28 суток, мПа - 57,0-62,0), белизна, % - 88-90, признаки ложного схватывания - отсутствуют.The concrete mixture is made using clean washed and dried river sand with a fraction of 2.0-5.0 mm (GOST 8736-93, GOST 26633-91), crushed granite with a fraction of 5-20 mm, bulk density 1.4 t / m 3 , true density of 2.8 g / cm 3 , gravel of crushed stone by strength (crushability) - Dr1200 (GOST 8267-93, GOST 26633-91). White and ordinary non-additive Portland cement of a brand not lower than 500 are used; physical characteristics: specific surface, m 2 / kg - 420-460, normal density,% - 30-33, setting start, min - 100-160, setting end, min - 160-220, compressive strength (under normal hardening : at the age of 3 days, MPa - 38.0-42.0, at the age of 28 days, MPa - 57.0-62.0), whiteness,% - 88-90, there are no signs of false setting.
Выгрузка смеси производится в специальный разделочный бункер, соединенный герметично с бетоносмесителем, что исключает дополнительное вовлечение воздуха при перегрузке.The mixture is unloaded in a special cutting hopper, tightly connected to the concrete mixer, which eliminates the additional involvement of air during overloading.
После чего в смазанную форму, уложенную на идеально ровную поверхность, осуществляется заливка бетонной смеси с одного края формы. За счет заливки смеси с одного края формы, бетон, смещаясь по форме, под действием собственного веса, выталкивает пузырьки воздуха, все это способствует тому, что готовое изделие получается без пор, без усадочных полосок, сколов и т.д. В процессе заливки бетонной смеси применяются глубинные вибраторы, под воздействием вибрации которых происходит разжижение бетонной смеси, ее плотная укладка в опалубке конструкции и удаление содержащегося в бетонной смеси воздуха. После заполнения всей формы вибратором изделие в форме обрабатывают на вибростоле. Уплотнение бетонной смеси может производиться глубинными вибраторами, диаметр булавы 8-12 см. Максимальный радиус действия глубинного вибратора 30-45 см достигается при частоте вибрации 150-200 Гц. Глубинные вибраторы погружаются вибрирующим рабочим наконечником (конусом) в бетонную смесь и сообщают ей колебания. Не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Время работы вибростола и глубинного вибратора определяется в зависимости от геометрии элемента и может составлять 0,05-0,2 мин. Вибростол убирает крупные пузырьки воздуха, глубинные вибраторы - мелкие, и равномерно распределяет смесь внутри формы.Then, in a greased form laid on a perfectly flat surface, concrete is poured from one edge of the form. By pouring the mixture from one edge of the mold, the concrete, displacing in shape, under the influence of its own weight, pushes out air bubbles, all this contributes to the fact that the finished product is obtained without pores, without shrink strips, chips, etc. In the process of pouring the concrete mixture, deep vibrators are used, under the influence of vibration of which the concrete mixture is diluted, it is densely laid in the formwork of the structure and the air contained in the concrete mixture is removed. After filling the entire form with a vibrator, the product in the form is processed on a vibrating table. The concrete mixture can be densified by deep vibrators, the diameter of the mace is 8-12 cm. The maximum radius of action of the deep vibrator 30-45 cm is achieved at a vibration frequency of 150-200 Hz. Deep vibrators are immersed by a vibrating working tip (cone) in the concrete mixture and tell it vibrations. The vibrators are not supported on fittings and embedded products, cords and other formwork fastening elements. The operating time of the vibrating table and the deep vibrator is determined depending on the geometry of the element and can be 0.05-0.2 minutes. Vibrostol removes large air bubbles, deep vibrators - small, and evenly distributes the mixture inside the form.
Отсутствие непосредственного контакта вибрирующей насадки с бортами формы предотвращает вытекание воды и цементного молока через места стыковки бортов с поддоном, не происходит вовлечение воздуха в бетонную смесь, отсутствует «пристеночный» эффект.The lack of direct contact of the vibrating nozzle with the sides of the mold prevents the flow of water and cement milk through the junction of the sides with the pallet, air is not drawn into the concrete mixture, and there is no “wall” effect.
После окончания процедур укладки смеси в форму изделие в форме находится сутки. Распалубка осуществляется поэтапно. Основная задача при распалубке - плавное отделение частей формы от изделия, препятствующее разрыву мягкого эластичного слоя. После распалубки изделие готово к финишной доводке в виде абразивных кругов или гидрофобизирующих составов. После доводки изделия укладывают на поддон в один ряд и выдерживается до набора 70% прочности, после чего отправляется на объект.After the procedures for laying the mixture in the mold, the product is in the form for a day. The formwork is carried out in stages. The main task in the formwork is the smooth separation of the mold parts from the product, which prevents the soft elastic layer from breaking. After stripping, the product is ready for finishing finishing in the form of abrasive wheels or hydrophobizing compounds. After fine-tuning, the products are stacked on a pallet in one row and maintained until a set of 70% strength, and then sent to the object.
Эта технология наиболее эффективна для изделий небольшой толщины (например, облицовочной плитки и др.), а также для малых архитектурных форм и элементов архитектурного оформления фасадов и интерьеров (карнизов, капителей, наличников, балясин).This technology is most effective for products of small thickness (for example, facing tiles, etc.), as well as for small architectural forms and architectural elements of facades and interiors (cornices, capitals, platbands, balusters).
Заявляемый способ изготовления изделий позволяет получить идеально гладкую, глянцевую поверхность изделия, которая не боится влаги, мороза и т.д. и отличается высокой плотностью. Это достигается за счет применения смазочных покрытий и особой технологии укладки бетона, т.е. заливка бетона осуществляется с одного края формы, смещаясь по форме, бетон под действие собственного веса выталкивает пузырьки воздуха, все это способствует тому, что готовое изделие получается без пор, без усадочных полосок, сколов и т.д.The inventive method of manufacturing products allows you to get a perfectly smooth, glossy surface of the product, which is not afraid of moisture, frost, etc. and has a high density. This is achieved through the use of lubricating coatings and a special technology for laying concrete, i.e. concrete is poured from one edge of the mold, shifting in shape, concrete pushes air bubbles under its own weight, all this contributes to the fact that the finished product is obtained without pores, without shrink strips, chips, etc.
Применяемая в заявленном способе технология допускает возможность изготовления в обычных условиях без применения специального прогревочного оборудования и увлажнителей, возможность многоразового использования формы, повышенные показатели прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, изгиба и растяжения, без пор на поверхности изделия, что особенно важно для предотвращения образования трещин на этапе транспортировки, монтажа и дальнейшей эксплуатации, многообразие форм и рельефа с идеальной лицевой поверхностью, изготовление изделий практически любого размера от 1 см2 до 2 м2 при относительно небольшой толщине от 0,5 см до 10 см соответственно.The technology used in the claimed method allows the possibility of manufacturing under normal conditions without the use of special heating equipment and humidifiers, the possibility of reusable use of the mold, increased strength, frost resistance, water resistance, bending and stretching, without pores on the surface of the product, which is especially important to prevent cracking on stage of transportation, installation and further operation, a variety of forms and relief with an ideal front surface, manufacturing and products of almost any size from 1 cm 2 to 2 m 2 with a relatively small thickness from 0.5 cm to 10 cm, respectively.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011112467/03A RU2473420C2 (en) | 2011-04-04 | 2011-04-04 | Method of making decorative concrete panels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011112467/03A RU2473420C2 (en) | 2011-04-04 | 2011-04-04 | Method of making decorative concrete panels |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011112467A RU2011112467A (en) | 2012-10-10 |
| RU2473420C2 true RU2473420C2 (en) | 2013-01-27 |
Family
ID=47079119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011112467/03A RU2473420C2 (en) | 2011-04-04 | 2011-04-04 | Method of making decorative concrete panels |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2473420C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU167609U1 (en) * | 2016-05-04 | 2017-01-10 | Андрей Александрович Майшев | CONSTRUCTION PRODUCT FORM |
| RU2788718C1 (en) * | 2022-10-30 | 2023-01-24 | Владислав Олегович Смирнов | Method for producing decorative high-strength waterproof frost-resistant facade tiles |
| WO2024096760A1 (en) * | 2022-10-30 | 2024-05-10 | Владислав Олегович СМИРНОВ | Methd for producing a decorative façade tile |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU326068A1 (en) * | BEETWAYER | |||
| GB1376994A (en) * | 1971-01-14 | 1974-12-11 | Svensk Hardbetongteknik Ab | Method and plant for manufacturing products of concrete |
| RU2084416C1 (en) * | 1992-06-25 | 1997-07-20 | Внешнеэкономическая ассоциация "Полимод" в области модификаторов бетона | Method of manufacturing ornamental building parts and/or ornamental coatings |
| RU2188755C1 (en) * | 2001-06-21 | 2002-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Вландо" | Method for manufacture of articles of small architectural configurations |
| RU2245784C2 (en) * | 2003-03-04 | 2005-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Партнеры НИИЖБ" | Method of production of decorative facade made out of architectural concrete and a form for its realization |
| RU2376331C1 (en) * | 2008-03-14 | 2009-12-20 | Олег Леонидович Куликов | Thermoplastic polymer material |
-
2011
- 2011-04-04 RU RU2011112467/03A patent/RU2473420C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU326068A1 (en) * | BEETWAYER | |||
| SU286571A1 (en) * | В. П. Максакова | METHOD OF MANUFACTURING CONCRETE PRODUCTS | ||
| GB1376994A (en) * | 1971-01-14 | 1974-12-11 | Svensk Hardbetongteknik Ab | Method and plant for manufacturing products of concrete |
| RU2084416C1 (en) * | 1992-06-25 | 1997-07-20 | Внешнеэкономическая ассоциация "Полимод" в области модификаторов бетона | Method of manufacturing ornamental building parts and/or ornamental coatings |
| RU2188755C1 (en) * | 2001-06-21 | 2002-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Вландо" | Method for manufacture of articles of small architectural configurations |
| RU2245784C2 (en) * | 2003-03-04 | 2005-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Партнеры НИИЖБ" | Method of production of decorative facade made out of architectural concrete and a form for its realization |
| RU2376331C1 (en) * | 2008-03-14 | 2009-12-20 | Олег Леонидович Куликов | Thermoplastic polymer material |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| Колодзий И.И. Производство сборных железобетонных изделий. - М.: ВЫСШАЯ ШКОЛА, 1987 (с.92, 2 абзац сверху). * |
| Производство сборных железобетонных изделий, СНиП 3.09.01-85. - М. 1985, п.7.4, 7.50. * |
| Хитров В.Г. Технология железобетонных изделий. - М.: ВЫСШАЯ ШКОЛА, 1978, (с.202, 3 абзац сверху, с.224, абзац 1 снизу, с.225, 1 абзац сверху, с.179, рис.54). * |
| Хитров В.Г. Технология железобетонных изделий. - М.: ВЫСШАЯ ШКОЛА, 1978, (с.202, 3 абзац сверху, с.224, абзац 1 снизу, с.225, 1 абзац сверху, с.179, рис.54). Производство сборных железобетонных изделий, СНиП 3.09.01-85. - М. 1985, п.7.4, 7.50. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU167609U1 (en) * | 2016-05-04 | 2017-01-10 | Андрей Александрович Майшев | CONSTRUCTION PRODUCT FORM |
| RU2788718C1 (en) * | 2022-10-30 | 2023-01-24 | Владислав Олегович Смирнов | Method for producing decorative high-strength waterproof frost-resistant facade tiles |
| WO2024096760A1 (en) * | 2022-10-30 | 2024-05-10 | Владислав Олегович СМИРНОВ | Methd for producing a decorative façade tile |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011112467A (en) | 2012-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104529289A (en) | Modeling stone surface slurry, structure material and modeling stone | |
| RU2473420C2 (en) | Method of making decorative concrete panels | |
| CN106278065A (en) | Imitative stone decoration element and production method thereof | |
| KR100900155B1 (en) | Manufacturing method of double-sided natural stone block | |
| CN101338587A (en) | Thermal insulation insulating panel of polyphenyl glass fibre cement and making method thereof | |
| CN112624690A (en) | Manufacturing method of ceramsite aerated concrete light wall board | |
| CN104446634A (en) | Aerated concrete insulation block and production method thereof | |
| CN105604346B (en) | Integrated molding from the inside to the outside prepare house unit method and house unit obtained | |
| RU163397U1 (en) | WALL PANEL | |
| KR20100046296A (en) | Ds moulding for decoration of building and manufacturing method its | |
| KR101707621B1 (en) | Preparation of concrete sculptures that high completeness cost savings | |
| RU174635U1 (en) | INSULATING FACING PLATE | |
| RU2393085C1 (en) | Method of producing concrete panels and structures reinforced by basalt fibers | |
| JP2007190758A (en) | Resin-coated concrete body and its manufacturing method | |
| KR20170100776A (en) | Method for manufaturing pre-cast concrete panel | |
| RU2475355C2 (en) | Method of making decorative concrete panels (versions) | |
| RU2245784C2 (en) | Method of production of decorative facade made out of architectural concrete and a form for its realization | |
| RU2166037C1 (en) | Construction unit and machining attachments for its manufacture | |
| RU2543252C1 (en) | Method to manufacture haydite concrete blocks | |
| RU169086U1 (en) | INSULATING FACING PLATE | |
| RU2531981C1 (en) | Production of self-compacting super strong reactive powder fibro-mortar with high fluidity and method for production of concrete articles from said mix | |
| US20160208499A1 (en) | System and Method for Manufacture of Artificial Stone Veneer | |
| RU110770U1 (en) | CONSTRUCTION PRODUCT FROM FOAM CONCRETE | |
| RU177130U1 (en) | INSULATING FACING PLATE | |
| KR100525812B1 (en) | Structural light weight finishing materials and their processing method there of |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140405 |