RU2311298C2 - Method for double-layer construction article production and article produced by said method - Google Patents
Method for double-layer construction article production and article produced by said methodInfo
- Publication number
- RU2311298C2 RU2311298C2 RU2006102372/03A RU2006102372A RU2311298C2 RU 2311298 C2 RU2311298 C2 RU 2311298C2 RU 2006102372/03 A RU2006102372/03 A RU 2006102372/03A RU 2006102372 A RU2006102372 A RU 2006102372A RU 2311298 C2 RU2311298 C2 RU 2311298C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- layer
- sand
- marble
- composition
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/54—Substitutes for natural stone, artistic materials or the like
- C04B2111/542—Artificial natural stone
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Изобретение относится к строительству, в частности к производству строительных материалов, и может быть использовано при изготовлении изделий, используемых в ландшафтном дизайне, таких как фигурные камни для мощения и т.п.The invention relates to construction, in particular to the production of building materials, and can be used in the manufacture of products used in landscape design, such as curly stones for paving, etc.
Уровень техникиState of the art
Для изготовления декоративных строительных изделий используют цветной архитектурный бетон с высокими показателями по основным физико-механическим свойствам при эксплуатации, так как изготовленные из него изделия подвергаются различным внешним воздействиям (атмосферным осадкам, воздействию переменной температуры и влажности воздуха, выхлопных газов). В настоящее время производство дорожных покрытий из бетонного камня широко развито. Известны две технологии производства тротуарной плитки: вибролитье с использованием пластифицирующих добавок и вибропрессование жестких смесей с низким водосодержанием.For the manufacture of decorative building products, colored architectural concrete is used with high rates of basic physical and mechanical properties during operation, since products made from it are subjected to various external influences (atmospheric precipitation, the effects of variable temperature and humidity, exhaust gases). Currently, the production of concrete paving is widely developed. Two technologies for the production of paving slabs are known: vibrocasting using plasticizing additives and vibrocompression of hard mixtures with low water content.
Известен способ приготовления декоративных и облицовочных строительных изделий (патент РФ № 2114084 А1, 27.06.98), включающий приготовление декоративно отделочной смеси, нанесение приготовленной смеси на гладкую форму, укладку на нее изделия и твердение. Приготовление декоративно отделочной смеси осуществляют путем смешивания цемента, песка в соотношении 1:1-1:3 соответственно цемента и песка, при этом используют песок следующих фракций, мас.%: 2-4 мм 55-70; 0,3-1,2 мм 25-30; 0,03-0,1 мм 20-25. Вводят песок при перемешивании последовательно: сначала фракцию 0,03-0,1, затем 2-4 и затем 0,3-1,2, одновременно, при введении песка фракции 2-4 мм, вводят пигмент, воду и суперпластификатор, после чего приготовленную смесь толщиной слоя 5-50 мм заливают на гладкую форму и на слой уложенной смеси укладывают изделие, твердение осуществляют в течение 24-48 часов при 20-23°С.A known method of preparing decorative and facing building products (RF patent No. 2114084 A1, 06/27/98), including the preparation of a decorative-finishing mixture, applying the prepared mixture to a smooth form, laying products on it and hardening. The preparation of the decorative-finishing mixture is carried out by mixing cement, sand in a ratio of 1: 1-1: 3, respectively cement and sand, using sand of the following fractions, wt.%: 2-4 mm 55-70; 0.3-1.2 mm 25-30; 0.03-0.1 mm 20-25. Sand is introduced with stirring in series: first, a fraction of 0.03-0.1, then 2-4 and then 0.3-1.2, at the same time, with the introduction of sand of a fraction of 2-4 mm, pigment, water and a superplasticizer are introduced, after which the prepared mixture with a layer thickness of 5-50 mm is poured onto a smooth form and the product is laid on the layer of the laid mixture, hardening is carried out for 24-48 hours at 20-23 ° C.
Известно двухслойное строительное изделие (патент РФ №2017908 А1, 15.08.1994), включающее наружный декоративный слой и внутренний конструкционный слой с армокаркасом, причем слои выполнены из мелкозернистых бетонов, при этом мелкозернистый бетон декоративного слоя содержит следующие компоненты, мас.%: цемент 30,4-31,0, микрокремнезем с удельной поверхностью (20-40)·103 см2/г - 1,5-3,0, кварцевый песок, фракций: 0,3-0,63 мм 1,5-2,5; 0,63-1,26 мм 10,0-10,5; 1,26-5,0 мм 38,5-40,5, отходы дробления чешуйчатого базальта и цветного гранитного щебня, взятые в соотношении 1:4, фракций: 0,14-0,3 мм 0,5-1,5; 0,3-2,5 мм 1,5-2,5; 2,5-5,0 мм 2,0-3,0, суперпластификатор "С-3" на основе натриевых солей продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом 1,0-1,5, вода - остальное, а мелкозернистый бетон конструкционного слоя содержит следующие компоненты, мас.%: цемент 30,0-31,0, кварцевый песок фракций: 2,2-2,5 мм 38,5-40,5; 1,0-1,15 мм 10,0-10,5; 0,05-0,5 мм 1,5-2,5, микрокремнезем с удельной поверхностью (20-40)·103 см2/г 1,5-3,0, отходы дробления чешуйчатого базальта фракций: 0,14-0,3 мм 0,5-1,5; 0,3-2,5 мм 1,5-2,5; 2,5-5,0 мм 2,0-3,0, суперпластификатор "С-3" на основе натриевых солей продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом 1,0-1,5, вода - остальное. Способ изготовления двухслойного строительного изделия согласно указанному выше патенту включает нанесение на дно формы замедлителя схватывания бетона, последовательную укладку бетонных смесей декоративного и конструкционного слоев, установку внутреннего армокаркаса, уплотнение, термообработку, охлаждение и вскрытие фактурной поверхности, при этом после укладки бетонной смеси слоя декоративного слоя ее подвергают вертикальной вибрации с частотой 950-1500 циклов/мин и амплитудой вертикальных колебаний 0,5-0,8 мм в течение 8-10 с, затем в форму помещают и фиксируют внутренний армокаркас и проводят укладку бетонной смеси конструкционного слоя и уплотнение с указанными параметрами вибрации в течение 4-6 с, после чего поверхность изделия закрывают герметизирующим щитом-пригрузом и проводят термообработку.A two-layer building product is known (RF patent No. 2017908 A1, 08/15/1994), including an external decorative layer and an internal structural layer with reinforcing cage, the layers being made of fine-grained concrete, while the fine-grained concrete of the decorative layer contains the following components, wt.%: Cement 30 , 4-31.0, silica fume with a specific surface of (20-40) · 10 3 cm 2 / g - 1.5-3.0, quartz sand, fractions: 0.3-0.63 mm 1.5-2 ,5; 0.63-1.26 mm 10.0-10.5; 1.26-5.0 mm 38.5-40.5, crushing waste of scaly basalt and colored granite crushed stone, taken in a ratio of 1: 4, fractions: 0.14-0.3 mm 0.5-1.5; 0.3-2.5 mm 1.5-2.5; 2.5-5.0 mm 2.0-3.0, "S-3" superplasticizer based on the sodium salts of the condensation product of naphthalene sulfonic acid with formaldehyde 1.0-1.5, water - the rest, and the fine-grained concrete of the structural layer contains the following components, wt.%: cement 30.0-31.0, quartz sand fractions: 2.2-2.5 mm 38.5-40.5; 1.0-1.15 mm 10.0-10.5; 0.05-0.5 mm 1.5-2.5, silica fume with a specific surface area (20-40) · 10 3 cm 2 / g 1.5-3.0, crushing waste of scaly basalt fractions: 0.14- 0.3 mm 0.5-1.5; 0.3-2.5 mm 1.5-2.5; 2.5-5.0 mm 2.0-3.0, "S-3" superplasticizer based on sodium salts of the condensation product of naphthalenesulfonic acid with formaldehyde 1.0-1.5, water - the rest. A method of manufacturing a two-layer building product according to the aforementioned patent includes applying to the bottom the form of concrete setting retarder, successively laying concrete mixtures of decorative and structural layers, installing an internal reinforcement cage, sealing, heat treating, cooling and opening the textured surface, while after laying the concrete mixture, the decorative layer layer it is subjected to vertical vibration with a frequency of 950-1500 cycles / min and an amplitude of vertical vibrations of 0.5-0.8 mm for 8-10 s, then in mu is placed and fixed with the inner reinforcement and laying of concrete mixture is carried out of the structural layer and seal with said vibration parameters for 4-6 seconds, after which the sealing surface of the product is closed-prigruzami shield and heat-treated.
Известны также технические решения, относящиеся к получению изделий вибропрессованием. Технология вибропрессования заключается в том, что на вибропрессе на бетонную смесь, находящуюся в пресс-форме, воздействуют давлением и задают заданные режимы колебаний, возбуждая вибрирование бетонной смеси. Метод высокопроизводителен, допускает высокую степень автоматизации, дает возможность производить тротуарную плитку с цветным слоем. Использование метода вибропрессования дает возможность производить двухслойную плитку с тонким цветным слоем, что сокращает расход пигментов для окрашивания и удешевляет готовое бетонное изделие.Also known are technical solutions related to the production of products by vibropressing. The technology of vibropressing consists in the fact that at a vibropress, the concrete mixture in the mold is pressure-affected and preset oscillation modes are set, exciting the concrete mixture to vibrate. The method is highly productive, allows a high degree of automation, makes it possible to produce paving slabs with a colored layer. Using the vibrocompression method makes it possible to produce a two-layer tile with a thin color layer, which reduces the consumption of pigments for coloring and reduces the cost of the finished concrete product.
Известен способ изготовления имитирующего природный камень искусственного строительного камня (патент РФ №2175913 С2, 20.11.2001), включающий приготовление бетонных смесей, одна из которых окрашена, причем окрашенную смесь приготавливают в виде смесей нескольких цветов, соответствующих компонентам имитируемого материала, загрузку в условиях вибрации слоя неокрашенной бетонной смеси в форму, ее предварительное прессование и нанесение второго слоя окрашенной смеси, затем производят прерывистую загрузку на второй слой в условиях вибрации загрузочного ящика третьего, четвертого (и более) слоев окрашенных в разные цвета смесей, при этом происходит дискретное распределение смесей третьего и четвертого слоев. Цветные смеси третьего и четвертого слоев, прерывисто с помощью вибраторов загруженные на второй слой, обеспечивают цветовую гамму поверхностного слоя искусственного строительного камня, характерную для природного камня.A known method of manufacturing a natural stone imitating artificial building stone (RF patent No. 2175913 C2, 11/20/2001), including the preparation of concrete mixtures, one of which is painted, and the colored mixture is prepared in the form of mixtures of several colors corresponding to the components of the simulated material, loading under vibration a layer of unpainted concrete mixture into a mold, its preliminary pressing and applying a second layer of a painted mixture, then intermittently load on the second layer under vibration dressing drawer third, fourth (or more) layers of differently colored mixes, thus there is a discrete distribution of the third and fourth layers of mixtures thereof. Color mixtures of the third and fourth layers, intermittently using vibrators loaded on the second layer, provide the color scheme of the surface layer of artificial building stone, characteristic of natural stone.
Данный способ обеспечивает повышение уровня имитации природного камня, но не направлен на решение задачи повышения эксплуатационных показателей изделий.This method provides an increase in the level of imitation of natural stone, but is not aimed at solving the problem of improving the operational performance of products.
Ближайшим аналогом является способ изготовления вибропрессованных изделий с облицовочным слоем преимущественно из полусухих бетонных смесей (патент РФ №2097177 С1, 27.11.1997), включающий их укладку в бездонную матрицу, предварительное и окончательное уплотнение под воздействиями колебательных и прессующих силовых импульсов соответственно подвижной рамы и пуансона формовочной установки и извлечение отформованного изделия. Согласно этому способу укладку полусухих бетонных смесей ведут в два этапа, чередуя последние с предварительным и окончательным процессами уплотнения, при этом на первом этапе укладки матрицу заполняют в течение 2,0-6,0 с полусухой бетонной смесью основного слоя под воздействием колебательных импульсов, а предварительное уплотнение производят прессующими силовыми импульсами пуансона с удельным давлением на поверхность смеси в матрице 120-250 г/см2 в течение 3,0-8,0 с до достижения плотности, превышающей в 1,1-1,2 раза первоначальную плотность полусухой строительной смеси основного слоя, а на втором этапе укладки производят досыпку в матрицу полусухой строительной смеси облицовочного слоя и осуществляют окончательное уплотнение в течение 15-25 с одновременными воздействиями колебательных импульсов подвижной рамы и прессующих импульсов пуансона с удельным давлением в 200-500 г/см2 на поверхность полусухой строительной смеси.The closest analogue is a method of manufacturing vibropressed products with a facing layer mainly from semi-dry concrete mixtures (RF patent No. 2097177 C1, 11/27/1997), including their laying in a bottomless matrix, preliminary and final compaction under the influence of vibrational and pressing force pulses of a movable frame and punch, respectively molding installation and removal of the molded product. According to this method, laying of semi-dry concrete mixtures is carried out in two stages, alternating the last with preliminary and final compaction processes, while at the first stage of laying, the matrix is filled for 2.0-6.0 with a semi-dry concrete mixture of the main layer under the influence of vibrational pulses, and preliminary compaction is carried out by pressing power pulses of the punch with a specific pressure on the surface of the mixture in the matrix of 120-250 g / cm 2 for 3.0-8.0 s to achieve a density that exceeds 1.1-1.2 times the initial field density dry building mixture of the base layer, and at the second stage of laying, fill the matrix with a dry building mixture of the facing layer and perform final compaction for 15-25 with simultaneous effects of vibrational pulses of the moving frame and pressing pulses of the punch with a specific pressure of 200-500 g / cm 2 on the surface of a semi-dry mortar.
Ближайший аналог направлен на решение, во-первых, задачи повышения плотности, прочности, истираемости, снижения водопоглощения, морозостойкости изделия, а во-вторых, на снижение расхода минерального вяжущего.The closest analogue is aimed at solving, firstly, the task of increasing the density, strength, abrasion, reducing water absorption, frost resistance of the product, and secondly, to reduce the consumption of mineral binder.
Однако данное изобретение не обеспечивает высоких эксплуатационных показателей изделия при последующей дробеструйной или пескоструйной обработке декоративного слоя для вскрытия фактуры лицевого слоя изделия.However, this invention does not provide high operational performance of the product during subsequent bead-blasting or sandblasting of the decorative layer to reveal the texture of the front layer of the product.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задачей, решаемой заявленным изобретением, является улучшение декоративно-художественных свойств изготавливаемых изделий при обеспечении высоких эксплуатационных показателей, а также повышение производительности процесса.The problem solved by the claimed invention is to improve the decorative and artistic properties of manufactured products while ensuring high performance, as well as increasing the productivity of the process.
Для вибропрессования, к которому относятся ближайший аналог и заявленный способ, характерно использование полусухих бетонных смесей с пониженным водоцементным отношением (в/ц). Снижение водоцементного отношения позволяет при уменьшенном содержании цемента изготавливать изделия высокой прочности с высокими характеристиками морозостойкости, низким водопоглощением и истираемостью. Изделиям, изготовленным на вибропрессах, характерна точность геометрических размеров и стабильность основных эксплуатационных параметров.For vibrocompression, which includes the closest analogue and the claimed method, the use of semi-dry concrete mixtures with a reduced water-cement ratio (w / c) is characteristic. Reducing the water-cement ratio allows, with a reduced cement content, to manufacture products of high strength with high frost resistance, low water absorption and abrasion. Products made on vibrating presses are characterized by accuracy of geometric dimensions and stability of the main operational parameters.
Однако в известных технических решениях декоративно-художественные свойства изделий во многом определяются цветом декоративного слоя бетона, который зависит не только от используемых пигментов, но и от соотношения воды и цемента, и количества цемента в бетоне. Чем выше соотношения воды и цемента, тем светлее кажется бетон. Как правило, для изготовления тротуарной плитки используется бетон с водоцементным отношением (в/ц) не более 0.4.However, in the well-known technical solutions, the decorative and artistic properties of products are largely determined by the color of the decorative concrete layer, which depends not only on the pigments used, but also on the ratio of water and cement, and the amount of cement in concrete. The higher the ratio of water to cement, the lighter the concrete appears. As a rule, for the manufacture of paving slabs, concrete with a water-cement ratio (w / c) of not more than 0.4 is used.
При использовании известных технологий при производстве плитки методом вибропрессования, для получения бетонов насыщенных цветов необходим большой расход пигментов и использование, как правило, белого цемента. Обычно в бетон добавляют до 8% пигментов, а пигментов с хорошей красящей способностью - от 0,5%.When using well-known technologies in the manufacture of tiles by vibrocompression, to obtain concrete in saturated colors, a large consumption of pigments and the use of, as a rule, white cement are required. Usually, up to 8% of pigments are added to concrete, and pigments with good coloring ability - from 0.5%.
Поставленные задачи в заявленном изобретении решаются за счет использования предложенного состава исходных ингредиентов в полусухой бетонной смеси лицевого слоя строительного изделия в сочетании с указанным составом основного слоя и введением операции вскрытия фактуры лицевого слоя изделия пескоструйной или дробеструйной обработкой.The tasks in the claimed invention are solved by using the proposed composition of the starting ingredients in a semi-dry concrete mixture of the front layer of a building product in combination with the specified composition of the main layer and the introduction of the operation of opening the texture of the front layer of the product by sandblasting or shot blasting.
При осуществлении способа изготовления двухслойных строительных изделий вибропрессованием из жестких бетонных смесей укладывают в матрицу жесткую бетонную смесь основного слоя, предварительно уплотняют ее вибрацией, укладывают поверх уплотненного основного слоя жесткую бетонную смесь лицевого слоя, окончательно уплотняют вибропрессованием уложенные в матрицу бетонные смеси, и создают условия для твердения полученного изделия, при этом используют жесткую бетонную смесь основного слоя следующего состава, мас.%:When implementing the method of manufacturing two-layer building products by vibrocompressing from hard concrete mixtures, the rigid concrete mixture of the base layer is placed into the matrix, pre-compacted with vibration, the hard concrete mixture of the front layer is placed on top of the compacted main layer, the concrete mixtures laid in the matrix are finally compacted by vibrocompression, and conditions are created for hardening of the obtained product, while using a rigid concrete mixture of the main layer of the following composition, wt.%:
предварительное уплотнение осуществляют с удельным давлением 120-250 г/см2 в течение 0,5-5,0 с, а жесткую бетонную смесь лицевого слоя используют следующего состава, мас.%:preliminary compaction is carried out with a specific pressure of 120-250 g / cm 2 for 0.5-5.0 s, and a rigid concrete mixture of the face layer is used in the following composition, wt.%:
причем в качестве декоративного заполнителя используют смесь песка (ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ»), серпентинита, гранита и мрамора фракции 0,9-7 мм, или смесь песка (ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ»), амфиболита, серпентинита и мрамора фракции 0,9-7 мм, или смесь песка (ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ»), амфиболита, гранита и мрамора фракции 0,9-7 мм, окончательное уплотнение осуществляют вибропрессованием с удельным давлением 110-140 г/см2 в течение 3,0-12,0 после чего изделие отправляют в камеры выдержки и после окончания твердения осуществляют дробеструйную или пескоструйную обработку поверхности лицевого слоя изделия для вскрытия его фактурной поверхности.moreover, as a decorative aggregate use a mixture of sand (GOST 8736-93 "Sand for construction work"), serpentinite, granite and marble fraction of 0.9-7 mm, or a mixture of sand (GOST 8736-93 "Sand for construction work"), amphibolite, serpentinite and marble fraction 0.9-7 mm, or a mixture of sand (GOST 8736-93 "Sand for construction work"), amphibolite, granite and marble fraction 0.9-7 mm, the final compaction is carried out by vibropressing with a specific pressure of 110 -140 g / cm 2 for 3.0-12.0 after which the product is sent to the exposure chamber and after tver Dénia carry out bead-blasting or sandblasting the surface of the front layer of the product to open its textured surface.
В состав жесткой бетонной смеси для изготовления лицевого слоя изделия может быть введен пигмент в количестве, мас.%: 0,37-0,56.The composition of the rigid concrete mixture for the manufacture of the front layer of the product can be introduced pigment in the amount, wt.%: 0.37-0.56.
В качестве заполнителя в состав жесткой бетонной смеси для изготовления лицевого слоя изделия можно использовать песок, смесь серпентинита, гранита, мрамора фракций 0,9-7,0 мм в соотношении 1,5:1,0:1,7:1,1.As a filler in the composition of the rigid concrete mixture for the manufacture of the front layer of the product, you can use sand, a mixture of serpentinite, granite, marble fractions of 0.9-7.0 mm in a ratio of 1.5: 1.0: 1.7: 1.1.
Также в качестве заполнителя в состав жесткой бетонной смеси для изготовления лицевого слоя изделия можно использовать песок, смесь амфиболита, серпентинита, мрамора фракций 0,9-7,0 мм в соотношении: 1,0:1,5:1,1:1,2, при этом в состав смеси должен быть введен пигмент темно-коричневый в количестве не менее 0,55 мас.%.Also, sand, a mixture of amphibolite, serpentinite, marble fractions of 0.9-7.0 mm in the ratio: 1.0: 1.5: 1.1: 1 can be used as a filler in the composition of the rigid concrete mixture for the manufacture of the front layer of the product, 2, while the mixture must be introduced pigment dark brown in an amount of not less than 0.55 wt.%.
Кроме того, в качестве заполнителя в состав жесткой бетонной смеси для изготовления лицевого слоя изделия можно использовать песок, смесь амфиболита, гранита, мрамора фракций 0,9-7,0 мм в соотношении: 1,4:1,0:1,0:3,1, при этом в состав смеси должен быть введен пигмент темно-коричневый в количестве не менее 0,50 мас.%.In addition, sand, a mixture of amphibolite, granite, marble fractions of 0.9-7.0 mm in the ratio: 1.4: 1.0: 1.0: can be used as a filler in the composition of the rigid concrete mixture for the manufacture of the front layer of the product: 3.1, while the mixture should be introduced pigment dark brown in an amount of not less than 0.50 wt.%.
Также в качестве заполнителя в состав жесткой бетонной смеси для изготовления лицевого слоя изделия можно использовать песок, смесь серпентинита, гранита, мрамора в соотношении: 1,3:1,3:1,5:1,0 фракций 0,9-7,0 мм.Also, sand, a mixture of serpentinite, granite, marble in the ratio: 1.3: 1.3: 1.5: 1.0 fractions 0.9-7.0 can be used as a filler in the composition of the rigid concrete mixture for the manufacture of the front layer of the product. mm
В качестве заполнителя в состав жесткой бетонной смеси для изготовления лицевого слоя изделия можно также использовать песок, смесь амфиболита, серпентинита, мрамора фракций 0,9-7,0 мм в соотношении: 1,3:1,4:1,0:1,1, при этом в состав смеси должен быть введен пигмент темно-коричневый в количестве не менее 0,55 мас.%.As a filler in the composition of the rigid concrete mixture for the manufacture of the front layer of the product, you can also use sand, a mixture of amphibolite, serpentinite, marble fractions of 0.9-7.0 mm in the ratio: 1.3: 1.4: 1.0: 1, 1, while the mixture must be introduced pigment dark brown in an amount of not less than 0.55 wt.%.
При осуществлении способа укладку в матрицу жесткой бетонной смеси основного слоя производят преимущественно посредством дозирующих устройств в течение 2,0-6,0 при осуществлении колебательных движений, затем предварительной вибрацией уплотняют уложенную в матрицу бетонную смесь основного слоя импульсами с удельным давлением в 120-250 г/см2 в течение 0,5-5,0 с до достижения начальной требуемой плотности, укладку поверх уплотненного основного слоя жесткой бетонной смеси лицевого слоя производят посредством дозирующих устройств и производят окончательное уплотнение в течение 3,0-12,0 с воздействием пуансона и вибростола пресса с удельным давлением в 110-400 г/см2 до достижения плотности материала изделия 1,2-1,5 исходной плотности бетона.When implementing the method, laying in the matrix of the rigid concrete mixture of the base layer is carried out mainly by means of dosing devices for 2.0-6.0 during vibrational movements, then the concrete mixture of the base layer laid in the matrix is compacted by pulsation with a specific pressure of 120-250 g by preliminary vibration / cm 2 for 0.5-5.0 s to achieve the initial required density, laying on top of the compacted base layer of a rigid concrete mixture of the front layer is carried out by means of dosing devices and produce about final compaction for 3.0-12.0 with the action of a punch and a vibrating table of the press with a specific pressure of 110-400 g / cm 2 until the material density of the product reaches 1.2-1.5 of the original concrete density.
Двухслойное строительное изделие, полученное вибропрессованием, включает декоративный лицевой и основной слои, изготовленные из жестких бетонных смесей, при этом смесь для основного слоя содержит, мас.%:A two-layer construction product obtained by vibrocompression includes a decorative front and main layers made of hard concrete mixtures, while the mixture for the main layer contains, wt.%:
Для изготовления лицевого слоя изделия использована жесткая бетонная смесь следующего состава, мас.%:For the manufacture of the front layer of the product used rigid concrete mixture of the following composition, wt.%:
причем в качестве заполнителя использована смесь песка (ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ») с одним из следующих составов фракций 0,9-7,0 мм: серпентинит, гранит и мрамора, или амфиболит, серпентинит и мрамор, или амфиболит, гранит и мрамор.moreover, a sand mixture (GOST 8736-93 “Sand for construction work”) with one of the following compositions of fractions of 0.9-7.0 mm: serpentinite, granite and marble, or amphibolite, serpentinite and marble, or amphibolite, was used as a filler granite and marble.
В состав жесткой бетонной смеси для изготовления лицевого слоя изделия может быть введен пигмент в количестве, мас.%: 0,37-0,56.The composition of the rigid concrete mixture for the manufacture of the front layer of the product can be introduced pigment in the amount, wt.%: 0.37-0.56.
В качестве заполнителя в состав жесткой бетонной смеси для изготовления лицевого слоя изделия может быть использована смесь следующих ингредиентов: песок, серпентинит, гранит, мрамор в соотношении 1,5:1,0:1,7:1,1.As a filler in the composition of the rigid concrete mixture for the manufacture of the front layer of the product, a mixture of the following ingredients can be used: sand, serpentinite, granite, marble in a ratio of 1.5: 1.0: 1.7: 1.1.
В качестве заполнителя в состав жесткой бетонной смеси для изготовления лицевого слоя изделия может быть использована смесь следующих ингредиентов: песок, амфиболит, серпентинит, мрамор в соотношении: 1,0:1,5:1,1:1,2, при этом в состав смеси введен пигмент темно-коричневый в количестве не менее 0,55 мас.%.As a filler in the composition of the rigid concrete mixture for the manufacture of the front layer of the product, a mixture of the following ingredients can be used: sand, amphibolite, serpentinite, marble in the ratio: 1.0: 1.5: 1.1: 1.2, while in the composition the mixture introduced a dark brown pigment in an amount of not less than 0.55 wt.%.
В качестве заполнителя в состав жесткой бетонной смеси для изготовления лицевого слоя изделия может быть использована смесь следующих ингредиентов: песок, амфиболит, гранит, мрамор в соотношении: 1,4:1,0:1,0:3,1, при этом в состав смеси введен пигмент темно-коричневый в количестве не менее 0,50 мас.%.As a filler in the composition of the rigid concrete mixture for the manufacture of the front layer of the product, a mixture of the following ingredients can be used: sand, amphibolite, granite, marble in the ratio: 1.4: 1.0: 1.0: 3.1, while in the composition the mixture introduced a dark brown pigment in an amount of not less than 0.50 wt.%.
В качестве заполнителя в состав жесткой бетонной смеси для изготовления лицевого слоя изделия может быть использована смесь следующих ингредиентов: песок, серпентинит, гранит, мрамор в соотношении: 1,3:1,3:1,5:1,0.As a filler in the composition of the rigid concrete mixture for the manufacture of the front layer of the product, a mixture of the following ingredients can be used: sand, serpentinite, granite, marble in the ratio: 1.3: 1.3: 1.5: 1.0.
В качестве заполнителя в состав жесткой бетонной смеси для изготовления лицевого слоя изделия может быть использована смесь следующих ингредиентов: песок, амфиболит, серпентинит, мрамор в соотношении: 1,3:1,4:1,0:1,1, при этом в состав смеси введен пигмент темно-коричневый в количестве не менее 0,55 мас.%.As a filler in the composition of the rigid concrete mixture for the manufacture of the front layer of the product, a mixture of the following ingredients can be used: sand, amphibolite, serpentinite, marble in the ratio: 1.3: 1.4: 1.0: 1.1, while in the composition the mixture introduced a dark brown pigment in an amount of not less than 0.55 wt.%.
При изготовлении двухслойного изделия в матрицу уложена бетонная смесь основного слоя в течение 2,0-6,0 при осуществлении колебательных движений и уплотнена предварительной вибрацией импульсами с удельным давлением в 120-250 г/см2 в течение 0,5-5,0 с, затем поверх бетонной смеси основного слоя уложена бетонная смесь лицевого слоя и окончательно уплотнена в течение 3,0-12,0 с удельным давлением в 110-400 г/см2.In the manufacture of a two-layer product, a concrete mixture of the main layer was laid in the matrix for 2.0-6.0 during vibrational movements and compacted with preliminary vibration by pulses with a specific pressure of 120-250 g / cm 2 for 0.5-5.0 s , then on top of the concrete mixture of the main layer, the concrete mixture of the front layer is laid and finally compacted for 3.0-12.0 with a specific pressure of 110-400 g / cm 2 .
Указанные в формуле изобретения пределы содержания ингредиентов обусловлены следующими причинами. При уменьшении содержания цемента менее 0,24-0,26 от количества декоративного наполнителя, несмотря на наличие 1-3% кварцевой или доломитовой муки, возможно неполное и неплотное заполнение пространства между зернами наполнителя, образование пор, раковин. При увеличении содержания цемента (уменьшении количества декоративного заполнителя) снижается декоративная выразительность фактурной поверхности лицевого слоя и делается более трудоемким процесс обнажения фактурной поверхности изделия. Предложенный состав смеси для изготовления лицевого слоя изделия обеспечивает также надежное сцепление с основным бетонным слоем.The limits of the contents of the ingredients indicated in the claims are due to the following reasons. With a decrease in cement content of less than 0.24-0.26 of the amount of decorative filler, despite the presence of 1-3% quartz or dolomite flour, incomplete and loose filling of the space between the grains of the filler, the formation of pores, and shells are possible. With an increase in the cement content (a decrease in the amount of decorative aggregate), the decorative expressiveness of the textured surface of the front layer decreases and the process of exposing the textured surface of the product becomes more laborious. The proposed composition of the mixture for the manufacture of the front layer of the product also provides reliable adhesion to the main concrete layer.
Техническим результатом от использования изобретения является улучшение декоративно-художественных свойств лицевых поверхностей строительных изделий за счет восприятия их как изделий из натуральных камней при обеспечении высоких эксплуатационных показателей - прочности и долговечности изделия, в том числе высокой устойчивости к поверхностным повреждениям и высолам, снижение водопоглощения, истираемости и обеспечение высокой морозостойкости, снижение материалоемкости и стоимости (минимизации количества используемых пигментов), возможность использования не только белого, но и серого цемента без снижения декоративных свойств изделия. Кроме того, предложенный способ более производителен.The technical result from the use of the invention is to improve the decorative and artistic properties of the front surfaces of building products by perceiving them as products made of natural stones while ensuring high performance indicators - strength and durability of the product, including high resistance to surface damage and salting, reduced water absorption, abrasion and ensuring high frost resistance, reducing material consumption and cost (minimizing the number of pigments used), in the possibility of using not only white but also gray cement without reducing the decorative properties of the product. In addition, the proposed method is more productive.
Техническим результатом является также то, что поверхность изделия, обнаженная дробеструйной или пескоструйной обработкой, имеет качественную фактуру и в том числе высокую декоративную выразительность, готовые изделия, изготовленные из предложенных составов, имеют фактуру с равномерно распределенным наполнителем. При этом высокие эксплуатационные показатели получаемых изделий определяются низким водоцементным отношением (0,24-0,30) и тем, что вследствие использования в составе смеси кварцевой или доломитовой муки (с содержанием не менее 80% фракций не более 0,1 мм), заполняющей в процессе уплотнения смеси при формовании пространство между фрагментами наполнителя, за счет чего в лицевом слое готового изделия отсутствуют поры. Оптимально подобранный состав лицевого слоя позволяет в процессе изготовления изделия распределить и упаковать меньшие по размеру частицы песка и кварцевой (или доломитовой) муки в промежутках между большими по размеру фракциями наполнителя. Вследствие этого образуется оптимальная макроструктура смесей и это определяет низкое водопоглощение, истираемость, высокую морозостойкость изделия.The technical result is also that the surface of the product exposed by shot blasting or sandblasting has a high-quality texture and including high decorative expressiveness, finished products made from the proposed compositions have a texture with a uniformly distributed filler. At the same time, the high operational performance of the products obtained is determined by the low water-cement ratio (0.24-0.30) and the fact that due to the use of quartz or dolomite flour in the mixture (with a content of at least 80% fractions of not more than 0.1 mm), filling during compaction of the mixture during molding, the space between the filler fragments, due to which there are no pores in the front layer of the finished product. The optimally selected composition of the front layer allows you to distribute and pack smaller particles of sand and quartz (or dolomite) flour in the gaps between large-sized filler fractions during the manufacturing process. As a result of this, the optimal macrostructure of the mixtures is formed and this determines low water absorption, abrasion, and high frost resistance of the product.
В уровне техники обнаружены источники информации (например, авторское свидетельство SU 1742066, патент RU 2166037, патент RU 2058893), в которых используют операции (фрезерование, пескоструйная обработка) для обнажения фактурной поверхности строительного изделия.In the prior art, sources of information were found (for example, copyright certificate SU 1742066, patent RU 2166037, patent RU 2058893) that use operations (milling, sandblasting) to expose the textured surface of a building product.
Однако в известных технических решениях не обеспечивается повышение физико-механических характеристик при одновременном получении требуемого декоративного эффекта. Заявленное изобретение (составы смесей) разрабатывалось специально под последующую дробеструйную или пескоструйную обработку с тем, чтобы получить высокую плотность бетона, отсутствие пористости. Это существенно не только для снижения водопоглощения, истираемости и повышения морозостойкости, но также обеспечивает высокое качество поверхности, ее монолитность, плотное прилегание частиц наполнителя друг к другу, отсутствие поверхностных дефектов (пористости, сколов) даже после дробеструйной или пескоструйной обработки. Готовые изделия, кроме эффектного декоративного вида и упомянутых выше высоких эксплуатационных показателей, имеют шершавую, не скользкую поверхность, что является одной из важных эксплуатационных характеристик тротуарной плитки.However, the known technical solutions do not provide an increase in physical and mechanical characteristics while obtaining the desired decorative effect. The claimed invention (mixtures) was developed specifically for subsequent bead-blasting or sandblasting in order to obtain a high density of concrete, the absence of porosity. This is essential not only to reduce water absorption, abrasion and increase frost resistance, but also provides high surface quality, its solidity, tight fit of the filler particles to each other, and the absence of surface defects (porosity, chips) even after shot blasting or sandblasting. The finished products, in addition to a spectacular decorative appearance and the high operational indicators mentioned above, have a rough, non-slippery surface, which is one of the important operational characteristics of paving slabs.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Изготовление вибропрессованных двухслойных строительных изделий с лицевым слоем осуществляют в вибропрессе.The manufacture of vibropressed two-layer building products with a front layer is carried out in a vibropress.
Предварительно в отдельных смесителях приготавливают жесткие бетонные смеси основного и лицевого слоев. После приготовления смеси подаются в бункера вибропресса. Далее, посредством транспортных тележек, бетон доставляется в пресс-форму. Матрица прижимает технологический поддон к вибростолу пресса, после загрузки смеси в матрицу опускается пуансон, и включаются вибраторы вибростола и пуансона.Preliminary, in separate mixers, rigid concrete mixtures of the main and front layers are prepared. After preparation, the mixture is fed into the hopper of the vibropress. Further, by means of transport trolleys, concrete is delivered to the mold. The matrix presses the technological tray to the vibrating table of the press, after loading the mixture, the punch is lowered into the matrix, and the vibrators of the vibrating table and punch are turned on.
Укладку основного и лицевого слоев осуществляют в два этапа. Укладывают бетонную смесь основного слоя изделия, после укладки бетонной смеси основного слоя проводят предварительное уплотнение смеси, затем поверх основного укладывают бетонную смесь лицевого слоя и осуществляют процесс окончательного уплотнения, при этом матрица обеспечивает формование стенок изготавливаемого изделия. Формование изделий происходит на сменных технологических поддонах, подаваемых затем в камеры выдержки.Laying the main and facial layers is carried out in two stages. The concrete mixture of the main layer of the product is laid, after laying the concrete mixture of the main layer, the mixture is pre-compacted, then the concrete mixture of the front layer is laid on top of the main and the final compression process is carried out, while the matrix provides the formation of the walls of the manufactured product. Products are formed on removable technological pallets, which are then fed into holding chambers.
Изменением параметров частоты и амплитуды вибрации вибростола и пуансона, наполнением матрицы смесью, задают требуемые режимы уплотнения смесей, обеспечивающие получение изделий высокой прочности. Пуансон может иметь на своей поверхности рисунок, который отпечатывается на лицевой поверхности тротуарной плитки.By changing the parameters of the frequency and amplitude of vibration of the vibrating table and punch, filling the matrix with a mixture, set the required modes of compaction of the mixtures, providing high-strength products. The punch may have on its surface a pattern that is imprinted on the front surface of the paving slabs.
Первый этап осуществления способа - приготовление бетонной смеси.The first step in the implementation of the method is the preparation of concrete mixture.
Для приготовления основного слоя строительного изделия используют, например, бетонную смесь следующего состава: цемент серый, гравий фракций 3-10 мм, песок Мкр 2,5-3,0, вода.For the preparation of the main layer of a building product, for example, a concrete mixture of the following composition is used: gray cement, gravel fractions 3-10 mm, sand Mkr 2.5-3.0, water.
Приготовление бетонной смеси основного слоя осуществляют, например, смешением 300 кг цемента М500 с 1090 кг мелкого заполнителя в виде песка с модулем крупности 2,5-3,0 мм и гравия фракций 3-10 мм без подачи воды в течение 20-50 с. После определения водоцементного отношения (далее - в/ц), подается вода, для достижения в/ц 0,24-0,3.The preparation of the concrete mixture of the base layer is carried out, for example, by mixing 300 kg of M500 cement with 1090 kg of fine aggregate in the form of sand with a particle size modulus of 2.5-3.0 mm and gravel fractions of 3-10 mm without water supply for 20-50 s. After determining the water-cement ratio (hereinafter - w / c), water is supplied to achieve a w / c of 0.24-0.3.
Лицевой слой изделия выполняют из бетонной смеси следующего состава: цемент, мука кварцевая или доломитовая крупностью не более 0,1 мм (80%), заполнитель декоративный, пигмент, вода.The front layer of the product is made of concrete mixture of the following composition: cement, quartz or dolomite flour with a grain size of not more than 0.1 mm (80%), decorative aggregate, pigment, water.
В качестве декоративного заполнителя использована смесь песка (ГОСТ 8736-93, например, Половинский), серпентинита, гранита и мрамора, или смесь песка песка (ГОСТ 8736-93, например, Половинский), амфиболита, серпентинита и мрамора, или смесь песка песка (ГОСТ 8736-93, например, Половинский), амфиболита, гранита и мрамора.As a decorative aggregate, a mixture of sand (GOST 8736-93, for example, Polovinsky), serpentinite, granite and marble, or a mixture of sand sand (GOST 8736-93, for example, Polovinsky), amphibolite, serpentinite and marble, or a mixture of sand sand ( GOST 8736-93, for example, Polovinsky), amphibolite, granite and marble.
Приготовление бетонной смеси лицевого слоя осуществляют, например, смешением 420 кг цемента М500 с 50 кг кварцевой или доломитовой муки крупностью 0,1 мм (не менее 80% от массы муки), и 1650 кг декоративного заполнителя при введении воды до достижения в/ц 0,24-0,35.The preparation of the concrete mixture of the front layer is carried out, for example, by mixing 420 kg of cement M500 with 50 kg of quartz or dolomite flour with a grain size of 0.1 mm (at least 80% by weight of the flour), and 1650 kg of decorative aggregate with the introduction of water to achieve w / c 0 , 24-0.35.
В случае использования пигмента, он подается примерно за 30 секунд до подачи цемента. При необходимости вводят гидрофобные, декоративные или иные добавки. Оптимальный режим перемешивания: кварцевая мука + пигмент - 15-20 с; кварцевая мука + пигмент + заполнитель - 15-20 с; кварцевая мука + пигмент + заполнитель + цемент - около 20 с; кварцевая мука + пигмент + заполнитель + цемент + вода + добавки - 1-1,5 мин. Всего - 2-2,5 мин.In the case of using pigment, it is supplied approximately 30 seconds before the cement is supplied. If necessary, hydrophobic, decorative or other additives are introduced. The optimal mixing mode: quartz flour + pigment - 15-20 s; quartz flour + pigment + aggregate - 15-20 s; quartz flour + pigment + aggregate + cement - about 20 s; quartz flour + pigment + aggregate + cement + water + additives - 1-1.5 min. In total - 2-2.5 minutes.
Второй этап - процесс формования.The second stage is the molding process.
Посредством дозирующих устройств сначала укладывают в матрицу бетонную смесь основного слоя в течение 2,0-6,0 при осуществлении колебательных движений транспортной тележки. Затем предварительной вибрацией уплотняют уложенную в матрицу бетонную смесь основного слоя импульсами с удельным давлением в 120-250 г/см2 в течение 0,5-5,0 с до достижения начальной требуемой плотности. Второй этап предусматривает укладку поверх бетонной смеси основного слоя бетонной смеси лицевого слоя и окончательное уплотнение в течение 3,0-12,0 с воздействием пуансона и вибростола пресса, с удельным давлением в 110-400 г/см2. Плотность материала изделия после завершения процесса окончательного уплотнения составляет 1,2-1,5 исходной плотности бетона.By means of metering devices, the concrete mixture of the base layer is firstly laid in the matrix for 2.0-6.0 during oscillatory movements of the transport trolley. Then, by preliminary vibration, the concrete mixture of the base layer laid in the matrix is compacted with pulses with a specific pressure of 120-250 g / cm 2 for 0.5-5.0 s until the initial required density is reached. The second stage involves laying on top of the concrete mixture the main layer of the concrete mixture of the front layer and final compaction for 3.0-12.0 with the action of a punch and a vibrating table of the press, with a specific pressure of 110-400 g / cm 2 . The density of the material of the product after completion of the final compaction process is 1.2-1.5 of the initial density of concrete.
Третий этап - твердение.The third stage is hardening.
Технологические поддоны с отформованными изделиями подаются в камеры выдержки. Допускается твердение изделий, изготовленных из заявленных смесей, в условиях производственного помещения, таким образом, что позволяет значительно снизить расходы на тепловую обработку изделий.Process pallets with molded products are fed into holding chambers. It is allowed to harden products made from the declared mixtures in the conditions of the production room, in such a way that can significantly reduce the cost of heat treatment of products.
Изделия снимаются с технологических поддонов по достижению прочности бетона не менее 15.0-20.0 МПа (через 5-8 часов), затем освободившиеся поддоны повторно подаются на формовочный участок и цикл повторяется.Products are removed from technological pallets upon reaching concrete strength of at least 15.0-20.0 MPa (after 5-8 hours), then the released pallets are re-fed to the molding section and the cycle is repeated.
Четвертый этап - вскрытие фактурной поверхности лицевого слоя изделия.The fourth stage is the opening of the textured surface of the front layer of the product.
Затвердевшие изделия подвергаются дробеструйной или пескоструйной обработке, обнажающей фактурную поверхность изделия из натуральных камней. Возможна также пескоструйная обработка.Hardened products are subjected to bead-blasting or sandblasting, exposing the textured surface of the product from natural stones. Sandblasting is also possible.
Заявленные составы смесей позволяют получить негладкую поверхность изделия, образованную заполнителем из смеси натуральных камней, плотно прилегающих друг к другу, без пор и раковин.The claimed compositions of the mixtures make it possible to obtain a non-smooth surface of the product formed by the aggregate from a mixture of natural stones, tightly adjacent to each other, without pores and sinks.
Изобретение иллюстрируется примерами выполнения изделий.The invention is illustrated by examples of products.
Приготовление бетонной смеси основного слоя для примеров № 1-3 осуществляют одинаково: смешивают 300 кг цемента М500 с 900 кг мелкого заполнителя в виде песка с модулем крупности 2,5-3,0 и 990 кг гравия фракций 3-10 мм без подачи воды в течение 40 с. После определения водоцементного отношения подают воду в количестве 84 л и осуществляют перемешивание полученной бетонной смеси.The preparation of the concrete mixture of the base layer for examples No. 1-3 is carried out identically: 300 kg of cement M500 are mixed with 900 kg of fine aggregate in the form of sand with a particle size module of 2.5-3.0 and 990 kg of gravel fractions of 3-10 mm without water supply for 40 s. After determining the water-cement ratio, water is supplied in an amount of 84 l and the resulting concrete mixture is mixed.
Для примеров для получения основного слоя № 4 и № 5 смешивают 300 кг цемента М500 с 905 кг мелкого заполнителя в виде песка с модулем крупности 2,5-3,0 мм и 993 кг гравия фракций 3-10 мм без подачи воды в течение 35 с. После определения водоцементного отношения подают воду в количестве 75 л и осуществляют перемешивание полученной бетонной смеси.For examples, to obtain the main layer No. 4 and No. 5, 300 kg of M500 cement are mixed with 905 kg of fine aggregate in the form of sand with a fineness modulus of 2.5-3.0 mm and 993 kg of gravel fractions of 3-10 mm without water supply for 35 from. After determining the water-cement ratio, water is supplied in an amount of 75 l and the resulting concrete mixture is mixed.
Приготовление бетонной смеси лицевого слоя для примера № 1 осуществляют смешением 420 кг цемента М500 с 64 кг доломитовой муки крупностью 0,1 мм (не менее 80% от массы муки), и 1678 кг декоративного заполнителя при введении воды до достижения в/ц 0,24-0,35. Декоративный заполнитель для примера № 1 состоит из песка (Сычи) 470 кг, серпентинита 313 кг, гранита 543 кг, мрамора 352 кг. Перемешивают доломитовую муку с заполнителем в течение 20 с, добавляют цемент, перемешивают еще около 20 с, добавляют воду и перемешивают полученную смесь в течение 1,5 мин. Подают смесь на формование.The preparation of the concrete mixture of the front layer for example No. 1 is carried out by mixing 420 kg of cement M500 with 64 kg of dolomite flour with a grain size of 0.1 mm (not less than 80% of the mass of flour), and 1678 kg of decorative aggregate with the introduction of water to achieve w / c 0, 24-0.35. Decorative aggregate for example No. 1 consists of sand (Owls) 470 kg, serpentinite 313 kg, granite 543 kg, marble 352 kg. Mix dolomite flour with aggregate for 20 s, add cement, mix for another 20 s, add water and mix the resulting mixture for 1.5 minutes. Serve the mixture for molding.
Для состава согласно примеру № 2 приготовление бетонной смеси лицевого слоя осуществляют аналогично примеру № 1. Смешивают 420 кг цемента М500 с 25 кг кварцевой муки крупностью 0,1 мм (не менее 80% от массы муки), и 1724 кг декоративного заполнителя, вводят воду до достижения в/ц 0,24-0,35. Декоративный заполнитель для примера № 2 состоит из песка (Половинский) 356 кг, амфиболита 546 кг, серпентинита 402 кг, мрамора 420 кг.For the composition according to example No. 2, the preparation of the concrete mixture of the front layer is carried out analogously to example No. 1. 420 kg of cement M500 are mixed with 25 kg of quartz flour with a grain size of 0.1 mm (at least 80% by weight of the flour), and 1724 kg of decorative aggregate, water is introduced until the achievement of w / c 0.24-0.35. Decorative aggregate for example No. 2 consists of sand (Polovinsky) 356 kg, amphibolite 546 kg, serpentinite 402 kg, marble 420 kg.
Для состава согласно примеру № 3 приготовление бетонной смеси лицевого слоя осуществляют аналогично примеру № 1. Смешивают 420 кг цемента М500 с 65 кг кварцевой муки и 1628 кг декоративного заполнителя, вводят воду до достижения в/ц 0,24-0,35. Декоративный заполнитель для примера № 3 состоит из песка (Половинский) 427 кг, серпентинита 434 кг, гранита 422 кг и мрамора 345 кг.For the composition according to example No. 3, the preparation of the concrete mixture of the front layer is carried out analogously to example No. 1. 420 kg of cement M500 are mixed with 65 kg of quartz flour and 1628 kg of decorative aggregate, water is introduced until the oil content reaches 0.24-0.35. Decorative aggregate for example No. 3 consists of sand (Polovinsky) 427 kg, serpentinite 434 kg, granite 422 kg and marble 345 kg.
Для состава согласно примеру № 4 приготовление бетонной смеси лицевого слоя осуществляют аналогично примеру №1. Смешивают 420 кг цемента М500 с 25 кг кварцевой муки крупностью 0,1 мм (не менее 80% от массы муки), и 1626 кг декоративного заполнителя, вводят воду до достижения в/ц 0,24-0,35. Декоративный заполнитель для примера № 4 состоит из песка (Сычи) 461 кг, амфиболита 420 кг, серпентинита 361 кг, мрамора 384 кг.For the composition according to example No. 4, the preparation of the concrete mixture of the front layer is carried out analogously to example No. 1. 420 kg of M500 cement are mixed with 25 kg of quartz flour with a grain size of 0.1 mm (at least 80% of the mass of flour), and 1626 kg of decorative aggregate, water is introduced until a w / c of 0.24-0.35 is achieved. Decorative aggregate for example No. 4 consists of sand (Owls) 461 kg, amphibolite 420 kg, serpentinite 361 kg, marble 384 kg.
Для состава согласно примеру № 5 приготовление бетонной смеси лицевого слоя осуществляют аналогично примеру № 1. Смешивают 420 кг цемента М500 с 25 кг кварцевой муки крупностью 0,1 мм (не менее 80% от массы муки), и 1733 кг декоративного заполнителя, вводят воду до достижения в/ц 0,24-0,35. Декоративный заполнитель для примера №5 состоит из песка (Половинский) 374 кг, амфиболита 262 кг, гранит 271 кг, мрамора 826 кг.For the composition according to example No. 5, the preparation of the concrete mixture of the front layer is carried out analogously to example No. 1. 420 kg of cement M500 are mixed with 25 kg of quartz flour with a grain size of 0.1 mm (at least 80% by weight of the flour), and 1733 kg of decorative aggregate, water is introduced until the achievement of w / c 0.24-0.35. Decorative aggregate for example No. 5 consists of sand (Polovinsky) 374 kg, amphibolite 262 kg, granite 271 kg, marble 826 kg.
Испытания изделий (примеры №№1-5) были проведены Испытательной лабораторией строительных материалов, изделий и конструкций ГУП г.Москвы «НИИМосстрой».Testing of products (examples No. 1-5) were carried out by the Testing Laboratory of Building Materials, Products and Structures of the State Research Institute of Moscow “NIIMosstroy”.
В результате этих испытаний было установлено соответствие изделий требованиям технических условий (ТУ) 5746-001-76433836-2005 и ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные». Водопоглощение изделий составляло 3,2-3,4% (требование ГОСТ и ТУ: не более 5,0); истираемость бетона плит - 0,68-0,70 г/см2 (требование ГОСТ и ТУ: не более 0,7); средняя плотность изделий (ρ) и предел прочности Rсж на изгиб и сжатие после 200 циклов попеременного замораживания и оттаивания составляла соответственноAs a result of these tests, the conformity of products with the requirements of technical specifications (TU) 5746-001-76433836-2005 and GOST 17608-91 "Concrete paving slabs" was established. The water absorption of the products was 3.2-3.4% (GOST and TU requirement: not more than 5.0); abrasion of concrete slabs - 0.68-0.70 g / cm 2 (GOST and TU requirement: not more than 0.7); average product density (ρ) and a tensile strength R SJ flexural and compression after 200 cycles of freezing and thawing was respectively
ρ=2340-2360 кг/м3 Rсж=31,10-32,7 МПа.ρ = 2340-2360 kg / m 3 R = compression channel 31,10-32,7 MPa.
После 200 циклов попеременного замораживания и оттаивания потеря массы - не более 3%, потеря прочности - не более 5%.After 200 cycles of alternate freezing and thawing, the mass loss is not more than 3%, the loss of strength is not more than 5%.
Испытания, проведенные в соответствии с ГОСТ 10060.1-95 «Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости», показали соответствие требованиям морозостойкости (F200 в солях).Tests conducted in accordance with GOST 10060.1-95 “Concretes. The basic method for determining frost resistance ", showed compliance with the requirements of frost resistance (F200 in salts).
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006102372/03A RU2311298C2 (en) | 2006-01-27 | 2006-01-27 | Method for double-layer construction article production and article produced by said method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006102372/03A RU2311298C2 (en) | 2006-01-27 | 2006-01-27 | Method for double-layer construction article production and article produced by said method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006102372A RU2006102372A (en) | 2007-08-10 |
| RU2311298C2 true RU2311298C2 (en) | 2007-11-27 |
Family
ID=38510604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006102372/03A RU2311298C2 (en) | 2006-01-27 | 2006-01-27 | Method for double-layer construction article production and article produced by said method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2311298C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2496731C1 (en) * | 2012-07-03 | 2013-10-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making artificial porous aggregate |
| RU2783962C1 (en) * | 2021-10-29 | 2022-11-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет" | Method for manufacturing two-layer bendable elements with an upper layer of high-strength concrete |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITVI20130057A1 (en) * | 2013-03-07 | 2014-09-08 | C E I S S R L | PREFABRICATED MANUFACTURE OF CALCESTRUZZO EQUIPPED WITH FUNCTIONAL COATING AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE |
-
2006
- 2006-01-27 RU RU2006102372/03A patent/RU2311298C2/en active IP Right Revival
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2496731C1 (en) * | 2012-07-03 | 2013-10-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making artificial porous aggregate |
| RU2783962C1 (en) * | 2021-10-29 | 2022-11-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет" | Method for manufacturing two-layer bendable elements with an upper layer of high-strength concrete |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006102372A (en) | 2007-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11897164B2 (en) | Method and system for producing slabs, tiles or sheets of artificial stone with a wide vein effect | |
| US9023149B1 (en) | Fly ash-based cementitious mixture | |
| RU2311298C2 (en) | Method for double-layer construction article production and article produced by said method | |
| JP5613933B1 (en) | Method for producing replicas of antique bricks using lightweight concrete | |
| CN101928123B (en) | Artificial casting stone for construction exterior decoration and the manufacturing method thereof | |
| KR101829391B1 (en) | method for producing foamed color concrete | |
| KR101056708B1 (en) | Manufacturing method of artificial basalt block | |
| JPH07502722A (en) | Cuttable concrete and its manufacturing and forming method | |
| RU65916U1 (en) | DOUBLE LAYER BUILDING PRODUCT | |
| CN112341080B (en) | Stone-like ecological water permeable brick and preparation method thereof | |
| CN111825382A (en) | Conglomerate stone-like brick and preparation method thereof | |
| RU2531981C1 (en) | Production of self-compacting super strong reactive powder fibro-mortar with high fluidity and method for production of concrete articles from said mix | |
| RU2245784C2 (en) | Method of production of decorative facade made out of architectural concrete and a form for its realization | |
| RU2288838C1 (en) | Method of manufacture of the wall products made out of the light concretes with the facial finish layer and the products manufactured by this method | |
| CN113047107A (en) | UHPC stone-like building material structure | |
| CN110372287B (en) | Rock-imitated strip-structured colorful concrete product and manufacturing method thereof | |
| RU2330000C1 (en) | Method of producing of decorative concrete products | |
| CN218812956U (en) | UHPC stone-like building material structure | |
| RU2071456C1 (en) | Raw materials mixture and method for production of building articles and constructions | |
| RU115384U1 (en) | FORMED PRODUCT WITH ANTI-SLIDING SURFACE | |
| RU2267473C2 (en) | Method for production of ornamental and building articles based on foamed polystyrene | |
| RU2133723C1 (en) | Method for manufacture of covering plates with light-reflective surface | |
| RU2572251C1 (en) | Production of decorative and facing construction articles | |
| SU1653976A1 (en) | Method of manufacturing reinforced concrete products with decorative surface layer | |
| TW202100486A (en) | Method for manufacture of concrete with enhanced compression strength and use of the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120128 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120927 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200128 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20210212 |