RU2783962C1 - Method for manufacturing two-layer bendable elements with an upper layer of high-strength concrete - Google Patents

Method for manufacturing two-layer bendable elements with an upper layer of high-strength concrete Download PDF

Info

Publication number
RU2783962C1
RU2783962C1 RU2021131897A RU2021131897A RU2783962C1 RU 2783962 C1 RU2783962 C1 RU 2783962C1 RU 2021131897 A RU2021131897 A RU 2021131897A RU 2021131897 A RU2021131897 A RU 2021131897A RU 2783962 C1 RU2783962 C1 RU 2783962C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
strength
concrete
manufacturing
vibration
Prior art date
Application number
RU2021131897A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Федорович Рогатнев
Олег Олегович Соколов
Жереми Минани
Артем Юрьевич Рогатнев
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет"
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет"
Application granted granted Critical
Publication of RU2783962C1 publication Critical patent/RU2783962C1/en

Links

Abstract

FIELD: construction industry.
SUBSTANCE: invention relates to construction. The method for manufacturing two-layer bendable elements with an upper layer of high-strength concrete includes the alternate formation of individual layers in a horizontal position. At the same time, initially without vibration at a temperature of no more than 20°C, the top layer of the structure is formed from high-strength self-sealing concrete with a setting time of at least 100 minutes. At the second stage, before the first layer begins to set without vibration and pressure, the lower layer of the structure of self-compacting concrete of ordinary strength is laid at a temperature of 25-30°C from the beginning of the formation of the second layer to the moment of demolding.
EFFECT: reduction in the complexity of manufacturing two-layer bendable elements with an upper layer of high-strength concrete and an increase in the strength of the connection of individual layers.
1 cl

Description

Изобретение относится к строительству, а именно к способу изготовления двухслойных железобетонных изгибаемых элементов с верхним слоем из высокопрочного бетона, и может найти применение в строительстве жилых, производственных зданий и сооружений различного назначения. The invention relates to construction, namely to a method for manufacturing two-layer reinforced concrete bending elements with a top layer of high-strength concrete, and can be used in the construction of residential, industrial buildings and structures for various purposes.

Известны способы изготовления многослойных железобетонных панелей №2307903 и №2154135. Способ изготовления трехслойной панели №2154135 включает изготовление крайних и промежуточного слоев с использованием пористых крупных заполнителей и вибрирования, формование слоев осуществляют в две стадии при горизонтальном положении, нижний - крайний и теплоизоляционный слои изготавливают одновременно из расслаиваемой при вибрировании легкобетонной смеси для образования соответственно плотного и крупнопористого слоев, а второй крайний -верхний слой образуют путем заполнения пустот в верхней части теплоизоляционного крупнопористого бетона под давлением строительным раствором с показателем подвижности 1-2 см.Known methods of manufacturing multilayer reinforced concrete panels No. 2307903 and No. 2154135. A method for manufacturing a three-layer panel No. 2154135 includes the manufacture of extreme and intermediate layers using porous large aggregates and vibration, the formation of the layers is carried out in two stages in a horizontal position, the lower - extreme and heat-insulating layers are made simultaneously from a lightweight concrete mixture delaminated during vibration to form, respectively, a dense and large-porous layers, and the second extreme - upper layer is formed by filling the voids in the upper part of the heat-insulating large-pore concrete under pressure with a mortar with a mobility index of 1-2 cm.

Недостатками такого способа являются:The disadvantages of this method are:

Использование расслаиваемой бетонной смеси приводит ее к расслоению на отдельные элементы. Таким образом наиболее тяжелые ее компоненты (крупный заполнитель из щебня) остаются на дне опалубочной формы, а избыточная часть воды поднимается на поверхность слоя. Избыточная вода на поверхности контакта двух слоев понижает физико-механические свойства бетона в месте их сопряжения, что в свою очередь понижает прочность соединения слоев.The use of a stratified concrete mixture leads to its stratification into separate elements. Thus, its heaviest components (coarse gravel aggregate) remain at the bottom of the formwork, and the excess water rises to the surface of the layer. Excess water on the contact surface of two layers reduces the physical and mechanical properties of concrete at the place of their conjugation, which in turn reduces the strength of the connection of the layers.

Применение при уплотнении бетонной смеси агрегатов и устройств, создающих вибрацию и давление, понижает уровень технологичности способа, за счет введения дополнительных технологических процессов, увеличения массы опалубочной формы и привлечения дополнительного персонала.The use of aggregates and devices that create vibration and pressure during compaction of the concrete mixture lowers the level of manufacturability of the method, due to the introduction of additional technological processes, an increase in the mass of the formwork and the involvement of additional personnel.

Отсутствие регламента на температурный режим и на время схватывания смеси. Начало схватывание смеси до формирования вышележащего слоя так же отрицательно влияет на прочность соединения двух слоев. Ввиду того, что повышение температуры окружающей среды может ускорить проектные сроки схватывания смеси, ее значение не должно выходить за предельное.Lack of regulations for temperature conditions and for the setting time of the mixture. The beginning of the setting of the mixture before the formation of the overlying layer also negatively affects the strength of the connection of the two layers. In view of the fact that an increase in ambient temperature can accelerate the design time for setting the mixture, its value should not go beyond the limit.

Задача, на решение которой направлено изобретение - снижении трудоемкости изготовления двухслойных изгибаемых элементов с верхним слоем из высокопрочного бетона и повышения прочности соединения отдельных слоев.The problem to be solved by the invention is to reduce the complexity of manufacturing two-layer bending elements with a top layer of high-strength concrete and to increase the strength of the connection of individual layers.

Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления двухслойных изгибаемых элементов с верхним слоем из высокопрочного бетона путем поочередного формирования отдельных слоев в горизонтальном положении отличающийся тем, что первоначально без вибрации при температуре не более 20°С формируется верхний слой конструкции из высокопрочного самоуплотняющегося бетона с временем схватывания не менее 100 минут, на втором этапе до начала схватывания первого слоя без вибрации и подачи давления укладывается нижний слой конструкции из самоуплотняющегося бетона обычной прочности, при температуре 25-30°С от начала формирования второго слоя до момента распалубливания.The problem is solved by the fact that in the method of manufacturing two-layer bending elements with a top layer of high-strength concrete by alternately forming individual layers in a horizontal position, characterized in that initially without vibration at a temperature of not more than 20 ° C, the top layer of the structure is formed from high-strength self-compacting concrete with time setting for at least 100 minutes, at the second stage, before the first layer begins to set, without vibration and pressure, the lower layer of the structure is laid from self-compacting concrete of normal strength, at a temperature of 25-30 ° C from the beginning of the formation of the second layer until the moment of stripping.

Способ изготовления двухслойного изгибаемого элемента с верхним слоем из высокопрочного бетона осуществляется следующим образом. Формирования конструкции происходит в обратном порядке начиная с верхнего слоя из высокопрочного бетона. Свежеприготовленную, самоуплотняющуюся бетонную смесь высокопрочного бетона с временем схватывания не менее 100 минут укладывают без вибрации при температуре не более 20°С. Самоуплотняемость смеси высокопрочного бетона достигается за счет введения в смесь мелкодисперсного заполнителя из микрокремнезема и суперпластификатора с повышенным процентом водоредуцирования. Время схватывания регулируется за счет введения в смесь замедлителей твердения. Вторым этапом, до начала схватывания предыдущего слоя, без вибрирования и подачи давления укладывается свежеприготовленная, самоуплотняющаяся бетонная смесь бетона обычной прочности при температуре 25-30°С от начала формирования второго слоя до момента распалубливания. Самоуплотняемость смеси бетона обычной прочности достигается за счет введения в смесь мелких заполнителей заполнителей и суперпластификатора.The method of manufacturing a two-layer bendable element with a top layer of high-strength concrete is as follows. The formation of the structure occurs in the reverse order, starting from the top layer of high-strength concrete. Freshly prepared, self-compacting high-strength concrete with a setting time of at least 100 minutes is placed without vibration at a temperature not exceeding 20°C. The self-compacting of a high-strength concrete mixture is achieved by introducing fine silica fume aggregate and a superplasticizer with an increased percentage of water reduction into the mixture. The setting time is controlled by introducing hardening retarders into the mixture. At the second stage, before the beginning of the setting of the previous layer, without vibration and pressure application, a freshly prepared, self-compacting concrete mixture of concrete of normal strength is laid at a temperature of 25-30 ° C from the beginning of the formation of the second layer until the moment of stripping. The self-compacting of a mixture of concrete of normal strength is achieved by introducing fine aggregates and superplasticizer into the mixture.

Пример. Готовят бетонную смесь высокопрочного бетона следующего состава (в мас. %):Example. Prepare a concrete mixture of high-strength concrete of the following composition (in wt.%):

Портландцемент М 500 - 25%Portland cement M 500 - 25%

Кварцевый песок модуль крупности 2,5-25%Quartz sand particle size modulus 2.5-25%

Гранитный щебень фр. 5-10 - 40,88%Granite crushed stone fr. 5-10 - 40.88%

Микрокремнезем - 3,6%Microsilica - 3.6%

Суперпластификатор с 40% водоредуцированием 0,72%Superplasticizer with 40% water reduction 0.72%

Замедлитель твердения 0,048%Hardening retardant 0.048%

Вода 4,752%Water 4.752%

Свежеприготовленной смесью без вибрирования заполняют форму. Температурный режим поддерживается за счет систем кондиционирования. До начала схватывания первого слоя укладывают заранее приготовленную смесь второго слоя из самоуплотняющегося бетона.The freshly prepared mixture is filled without vibrating into the form. The temperature regime is maintained by air conditioning systems. Prior to the setting of the first layer, a pre-prepared mixture of the second layer of self-compacting concrete is laid.

Формирование смеси происходит без вибрирования и подачи давления. Температурный режим второго этапа 25-30°С.The formation of the mixture occurs without vibration and pressure. The temperature regime of the second stage is 25-30°C.

Claims (1)

Способ изготовления двухслойных изгибаемых элементов с верхним слоем из высокопрочного бетона путем поочередного формирования отдельных слоев в горизонтальном положении, отличающийся тем, что первоначально без вибрации при температуре не более 20°С формируется верхний слой конструкции из высокопрочного самоуплотняющегося бетона с временем схватывания не менее 100 минут, на втором этапе до начала схватывания первого слоя без вибрации и подачи давления укладывается нижний слой конструкции из самоуплотняющегося бетона обычной прочности при температуре 25-30°С от начала формирования второго слоя до момента распалубливания.A method for manufacturing two-layer bending elements with a top layer of high-strength concrete by alternately forming individual layers in a horizontal position, characterized in that initially without vibration at a temperature of not more than 20 ° C, the top layer of the structure is formed from high-strength self-compacting concrete with a setting time of at least 100 minutes, at the second stage, before the first layer begins to set, without vibration and pressure, the lower layer of the structure is laid from self-compacting concrete of normal strength at a temperature of 25-30°C from the beginning of the formation of the second layer until the moment of stripping.
RU2021131897A 2021-10-29 Method for manufacturing two-layer bendable elements with an upper layer of high-strength concrete RU2783962C1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2783962C1 true RU2783962C1 (en) 2022-11-22

Family

ID=

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2210202A5 (en) * 1972-12-12 1974-07-05 Licencia Talalmanyokat
RU2154135C1 (en) * 1998-12-17 2000-08-10 Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева Process of manufacture of three-layer panel
RU2311298C2 (en) * 2006-01-27 2007-11-27 Общество с ограниченной ответственностью ПСФ "КРОСТ" Method for double-layer construction article production and article produced by said method
RU2593400C2 (en) * 2014-10-30 2016-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный архитектурно-строительный университет" Method of making double-layer kauton-concrete girders
RU2599817C2 (en) * 2011-08-26 2016-10-20 Дитер ХРИСТАНДЛЬ Method and device for making transparent, multilayer, combined structural element with integrated facade panel

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2210202A5 (en) * 1972-12-12 1974-07-05 Licencia Talalmanyokat
RU2154135C1 (en) * 1998-12-17 2000-08-10 Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева Process of manufacture of three-layer panel
RU2311298C2 (en) * 2006-01-27 2007-11-27 Общество с ограниченной ответственностью ПСФ "КРОСТ" Method for double-layer construction article production and article produced by said method
RU2599817C2 (en) * 2011-08-26 2016-10-20 Дитер ХРИСТАНДЛЬ Method and device for making transparent, multilayer, combined structural element with integrated facade panel
RU2593400C2 (en) * 2014-10-30 2016-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный архитектурно-строительный университет" Method of making double-layer kauton-concrete girders

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
БЕРГ О.Я. и др. Высокопрочный бетон. - М.: "Стройиздат". 1971. СП 63.13330.2018. Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. Дата введения 20.06.2019. СП 311.1325800.2017. Бетонные и железобетонные конструкции из высокопрочных бетонов. Правила проектирования. Дата введения 10.05.2018. ГОСТ 25192-2012. Бетоны. Классификация и общие технические требования. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10071503B2 (en) Concrete runways, roads, highways and slabs on grade and methods of making same
CN104499498B (en) A kind of construction method of mass concrete building
GB2187446A (en) Concrete components
Bothra et al. Polymer-Modified concrete
KR100917905B1 (en) Emergency maintenance and resurfacting method of construction
Moropoulou et al. Earthquake resistant construction techniques and materials on Byzantine monuments in Kiev
Bołtryk et al. A report on the fabrication of concrete pavement with the application of anionic bitumen emulsion
WO2020101589A1 (en) High-strength lightweight concrete composition
RU2783962C1 (en) Method for manufacturing two-layer bendable elements with an upper layer of high-strength concrete
CN107445551A (en) A kind of integral type sound barrier column and preparation method thereof
CN112323562A (en) Automatic concrete pouring method for highway and bridge deck structure layer
RU2814955C1 (en) Method for forming facade light plaster system
RU2644367C1 (en) Composite system for floor devices
Heiza et al. Behavior of reinforced concrete slabs cast with light weight self compacting concrete
RU2756479C1 (en) Method for forming contact layers of multilayer enclosing structures
JPH0463179B2 (en)
RU2263187C2 (en) Flooring slab production method
KR102322227B1 (en) High-strength mortar panel for reducing floor impact sound in apartment houses and its manufacturing method
RU2430833C1 (en) Method of producing multilayer construction articles
Mendis et al. Textile reinforced concrete composite for advanced construction applications
RU2531981C1 (en) Production of self-compacting super strong reactive powder fibro-mortar with high fluidity and method for production of concrete articles from said mix
RU2300609C1 (en) Method for laminated building block production
Mahmud Structural Behaviour of Ultra High Performance Fibre Reinforced Concrete Slabs
Rambha Thakur Effect of Marble Slurry and Recycled Aggregate in Different Grade of Concrete
CZ35467U1 (en) Thixotropic ultra-high-quality concrete, especially for sloping thin-layer rehabilitation of bridge concrete structures stressed by water, frost and chemicals