RU2783962C1 - Method for manufacturing two-layer bendable elements with an upper layer of high-strength concrete - Google Patents
Method for manufacturing two-layer bendable elements with an upper layer of high-strength concrete Download PDFInfo
- Publication number
- RU2783962C1 RU2783962C1 RU2021131897A RU2021131897A RU2783962C1 RU 2783962 C1 RU2783962 C1 RU 2783962C1 RU 2021131897 A RU2021131897 A RU 2021131897A RU 2021131897 A RU2021131897 A RU 2021131897A RU 2783962 C1 RU2783962 C1 RU 2783962C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- strength
- concrete
- manufacturing
- vibration
- Prior art date
Links
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011376 self-consolidating concrete Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 3
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству, а именно к способу изготовления двухслойных железобетонных изгибаемых элементов с верхним слоем из высокопрочного бетона, и может найти применение в строительстве жилых, производственных зданий и сооружений различного назначения. The invention relates to construction, namely to a method for manufacturing two-layer reinforced concrete bending elements with a top layer of high-strength concrete, and can be used in the construction of residential, industrial buildings and structures for various purposes.
Известны способы изготовления многослойных железобетонных панелей №2307903 и №2154135. Способ изготовления трехслойной панели №2154135 включает изготовление крайних и промежуточного слоев с использованием пористых крупных заполнителей и вибрирования, формование слоев осуществляют в две стадии при горизонтальном положении, нижний - крайний и теплоизоляционный слои изготавливают одновременно из расслаиваемой при вибрировании легкобетонной смеси для образования соответственно плотного и крупнопористого слоев, а второй крайний -верхний слой образуют путем заполнения пустот в верхней части теплоизоляционного крупнопористого бетона под давлением строительным раствором с показателем подвижности 1-2 см.Known methods of manufacturing multilayer reinforced concrete panels No. 2307903 and No. 2154135. A method for manufacturing a three-layer panel No. 2154135 includes the manufacture of extreme and intermediate layers using porous large aggregates and vibration, the formation of the layers is carried out in two stages in a horizontal position, the lower - extreme and heat-insulating layers are made simultaneously from a lightweight concrete mixture delaminated during vibration to form, respectively, a dense and large-porous layers, and the second extreme - upper layer is formed by filling the voids in the upper part of the heat-insulating large-pore concrete under pressure with a mortar with a mobility index of 1-2 cm.
Недостатками такого способа являются:The disadvantages of this method are:
Использование расслаиваемой бетонной смеси приводит ее к расслоению на отдельные элементы. Таким образом наиболее тяжелые ее компоненты (крупный заполнитель из щебня) остаются на дне опалубочной формы, а избыточная часть воды поднимается на поверхность слоя. Избыточная вода на поверхности контакта двух слоев понижает физико-механические свойства бетона в месте их сопряжения, что в свою очередь понижает прочность соединения слоев.The use of a stratified concrete mixture leads to its stratification into separate elements. Thus, its heaviest components (coarse gravel aggregate) remain at the bottom of the formwork, and the excess water rises to the surface of the layer. Excess water on the contact surface of two layers reduces the physical and mechanical properties of concrete at the place of their conjugation, which in turn reduces the strength of the connection of the layers.
Применение при уплотнении бетонной смеси агрегатов и устройств, создающих вибрацию и давление, понижает уровень технологичности способа, за счет введения дополнительных технологических процессов, увеличения массы опалубочной формы и привлечения дополнительного персонала.The use of aggregates and devices that create vibration and pressure during compaction of the concrete mixture lowers the level of manufacturability of the method, due to the introduction of additional technological processes, an increase in the mass of the formwork and the involvement of additional personnel.
Отсутствие регламента на температурный режим и на время схватывания смеси. Начало схватывание смеси до формирования вышележащего слоя так же отрицательно влияет на прочность соединения двух слоев. Ввиду того, что повышение температуры окружающей среды может ускорить проектные сроки схватывания смеси, ее значение не должно выходить за предельное.Lack of regulations for temperature conditions and for the setting time of the mixture. The beginning of the setting of the mixture before the formation of the overlying layer also negatively affects the strength of the connection of the two layers. In view of the fact that an increase in ambient temperature can accelerate the design time for setting the mixture, its value should not go beyond the limit.
Задача, на решение которой направлено изобретение - снижении трудоемкости изготовления двухслойных изгибаемых элементов с верхним слоем из высокопрочного бетона и повышения прочности соединения отдельных слоев.The problem to be solved by the invention is to reduce the complexity of manufacturing two-layer bending elements with a top layer of high-strength concrete and to increase the strength of the connection of individual layers.
Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления двухслойных изгибаемых элементов с верхним слоем из высокопрочного бетона путем поочередного формирования отдельных слоев в горизонтальном положении отличающийся тем, что первоначально без вибрации при температуре не более 20°С формируется верхний слой конструкции из высокопрочного самоуплотняющегося бетона с временем схватывания не менее 100 минут, на втором этапе до начала схватывания первого слоя без вибрации и подачи давления укладывается нижний слой конструкции из самоуплотняющегося бетона обычной прочности, при температуре 25-30°С от начала формирования второго слоя до момента распалубливания.The problem is solved by the fact that in the method of manufacturing two-layer bending elements with a top layer of high-strength concrete by alternately forming individual layers in a horizontal position, characterized in that initially without vibration at a temperature of not more than 20 ° C, the top layer of the structure is formed from high-strength self-compacting concrete with time setting for at least 100 minutes, at the second stage, before the first layer begins to set, without vibration and pressure, the lower layer of the structure is laid from self-compacting concrete of normal strength, at a temperature of 25-30 ° C from the beginning of the formation of the second layer until the moment of stripping.
Способ изготовления двухслойного изгибаемого элемента с верхним слоем из высокопрочного бетона осуществляется следующим образом. Формирования конструкции происходит в обратном порядке начиная с верхнего слоя из высокопрочного бетона. Свежеприготовленную, самоуплотняющуюся бетонную смесь высокопрочного бетона с временем схватывания не менее 100 минут укладывают без вибрации при температуре не более 20°С. Самоуплотняемость смеси высокопрочного бетона достигается за счет введения в смесь мелкодисперсного заполнителя из микрокремнезема и суперпластификатора с повышенным процентом водоредуцирования. Время схватывания регулируется за счет введения в смесь замедлителей твердения. Вторым этапом, до начала схватывания предыдущего слоя, без вибрирования и подачи давления укладывается свежеприготовленная, самоуплотняющаяся бетонная смесь бетона обычной прочности при температуре 25-30°С от начала формирования второго слоя до момента распалубливания. Самоуплотняемость смеси бетона обычной прочности достигается за счет введения в смесь мелких заполнителей заполнителей и суперпластификатора.The method of manufacturing a two-layer bendable element with a top layer of high-strength concrete is as follows. The formation of the structure occurs in the reverse order, starting from the top layer of high-strength concrete. Freshly prepared, self-compacting high-strength concrete with a setting time of at least 100 minutes is placed without vibration at a temperature not exceeding 20°C. The self-compacting of a high-strength concrete mixture is achieved by introducing fine silica fume aggregate and a superplasticizer with an increased percentage of water reduction into the mixture. The setting time is controlled by introducing hardening retarders into the mixture. At the second stage, before the beginning of the setting of the previous layer, without vibration and pressure application, a freshly prepared, self-compacting concrete mixture of concrete of normal strength is laid at a temperature of 25-30 ° C from the beginning of the formation of the second layer until the moment of stripping. The self-compacting of a mixture of concrete of normal strength is achieved by introducing fine aggregates and superplasticizer into the mixture.
Пример. Готовят бетонную смесь высокопрочного бетона следующего состава (в мас. %):Example. Prepare a concrete mixture of high-strength concrete of the following composition (in wt.%):
Портландцемент М 500 - 25%Portland cement M 500 - 25%
Кварцевый песок модуль крупности 2,5-25%Quartz sand particle size modulus 2.5-25%
Гранитный щебень фр. 5-10 - 40,88%Granite crushed stone fr. 5-10 - 40.88%
Микрокремнезем - 3,6%Microsilica - 3.6%
Суперпластификатор с 40% водоредуцированием 0,72%Superplasticizer with 40% water reduction 0.72%
Замедлитель твердения 0,048%Hardening retardant 0.048%
Вода 4,752%Water 4.752%
Свежеприготовленной смесью без вибрирования заполняют форму. Температурный режим поддерживается за счет систем кондиционирования. До начала схватывания первого слоя укладывают заранее приготовленную смесь второго слоя из самоуплотняющегося бетона.The freshly prepared mixture is filled without vibrating into the form. The temperature regime is maintained by air conditioning systems. Prior to the setting of the first layer, a pre-prepared mixture of the second layer of self-compacting concrete is laid.
Формирование смеси происходит без вибрирования и подачи давления. Температурный режим второго этапа 25-30°С.The formation of the mixture occurs without vibration and pressure. The temperature regime of the second stage is 25-30°C.
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2783962C1 true RU2783962C1 (en) | 2022-11-22 |
Family
ID=
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2210202A5 (en) * | 1972-12-12 | 1974-07-05 | Licencia Talalmanyokat | |
RU2154135C1 (en) * | 1998-12-17 | 2000-08-10 | Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева | Process of manufacture of three-layer panel |
RU2311298C2 (en) * | 2006-01-27 | 2007-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью ПСФ "КРОСТ" | Method for double-layer construction article production and article produced by said method |
RU2593400C2 (en) * | 2014-10-30 | 2016-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный архитектурно-строительный университет" | Method of making double-layer kauton-concrete girders |
RU2599817C2 (en) * | 2011-08-26 | 2016-10-20 | Дитер ХРИСТАНДЛЬ | Method and device for making transparent, multilayer, combined structural element with integrated facade panel |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2210202A5 (en) * | 1972-12-12 | 1974-07-05 | Licencia Talalmanyokat | |
RU2154135C1 (en) * | 1998-12-17 | 2000-08-10 | Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева | Process of manufacture of three-layer panel |
RU2311298C2 (en) * | 2006-01-27 | 2007-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью ПСФ "КРОСТ" | Method for double-layer construction article production and article produced by said method |
RU2599817C2 (en) * | 2011-08-26 | 2016-10-20 | Дитер ХРИСТАНДЛЬ | Method and device for making transparent, multilayer, combined structural element with integrated facade panel |
RU2593400C2 (en) * | 2014-10-30 | 2016-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный архитектурно-строительный университет" | Method of making double-layer kauton-concrete girders |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
БЕРГ О.Я. и др. Высокопрочный бетон. - М.: "Стройиздат". 1971. СП 63.13330.2018. Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. Дата введения 20.06.2019. СП 311.1325800.2017. Бетонные и железобетонные конструкции из высокопрочных бетонов. Правила проектирования. Дата введения 10.05.2018. ГОСТ 25192-2012. Бетоны. Классификация и общие технические требования. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10071503B2 (en) | Concrete runways, roads, highways and slabs on grade and methods of making same | |
US20130119576A1 (en) | Concrete mix composition, mortar mix composition and method of making and curing concrete or mortar and concrete or mortar objects and structures | |
CN104499498B (en) | A kind of construction method of mass concrete building | |
GB2187446A (en) | Concrete components | |
Trezos et al. | Bond of self-compacting concrete incorporating silica fume: Top-bar effect, effects of rebar distance from casting point and of rebar-to-concrete relative displacements during setting | |
Bothra et al. | Polymer-modified concrete | |
KR100917905B1 (en) | Emergency maintenance and resurfacting method of construction | |
WO2020101589A1 (en) | High-strength lightweight concrete composition | |
RU2783962C1 (en) | Method for manufacturing two-layer bendable elements with an upper layer of high-strength concrete | |
CN107445551A (en) | A kind of integral type sound barrier column and preparation method thereof | |
CN112323562A (en) | Automatic concrete pouring method for highway and bridge deck structure layer | |
Heiza et al. | Behavior of reinforced concrete slabs cast with light weight self compacting concrete | |
RU2814955C1 (en) | Method for forming facade light plaster system | |
RU2644367C1 (en) | Composite system for floor devices | |
RU2756479C1 (en) | Method for forming contact layers of multilayer enclosing structures | |
JP6195890B2 (en) | Method for producing early strength lightweight concrete | |
JPH0463179B2 (en) | ||
RU2263187C2 (en) | Flooring slab production method | |
KR102322227B1 (en) | High-strength mortar panel for reducing floor impact sound in apartment houses and its manufacturing method | |
Mendis et al. | Textile reinforced concrete composite for advanced construction applications | |
RU2756477C1 (en) | Method for forming contact layers of multilayer enclosing structures | |
RU2300609C1 (en) | Method for laminated building block production | |
Mahmud | Structural Behaviour of Ultra High Performance Fibre Reinforced Concrete Slabs | |
CZ35467U1 (en) | Thixotropic ultra-high-quality concrete, especially for sloping thin-layer rehabilitation of bridge concrete structures stressed by water, frost and chemicals | |
JP2617619B2 (en) | Manufacturing method of glazed cement products |