SU412161A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU412161A1
SU412161A1 SU1777563A SU1777563A SU412161A1 SU 412161 A1 SU412161 A1 SU 412161A1 SU 1777563 A SU1777563 A SU 1777563A SU 1777563 A SU1777563 A SU 1777563A SU 412161 A1 SU412161 A1 SU 412161A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cement
fiber
fibers
reinforcing
calcium chloride
Prior art date
Application number
SU1777563A
Other languages
Russian (ru)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1777563A priority Critical patent/SU412161A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU412161A1 publication Critical patent/SU412161A1/ru

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к составам армоцементных строительных матераилов и может быть использовано при производстве конструкционных материалов и изделий.The invention relates to compositions of cement-reinforced building materials and can be used in the manufacture of structural materials and products.

Известна сырьева  смесь, включающа  портландцемент, армирующее волокно и неорганическую добавку.A raw mix is known, including Portland cement, a reinforcing fiber and an inorganic additive.

Целью изобретени   вл етс  повышение плотности и прочности изделий.The aim of the invention is to increase the density and strength of products.

Это достигаетс  тем, что смесь в качестве добавки содержит кальций хлористый при следующем соотношении компонентов (в вес. %):This is achieved in that the mixture contains calcium chloride as an additive in the following ratio of components (in weight%):

Портландцемент75-97Portland Cement 75-97

Армирующее волокно1 -15Reinforcing Fiber1 -15

Кальций хлористый2-10.Calcium chloride 2-10.

Кальций хлористый, используемый в качестве осаждающего агента, взаимодействует с портландцементом в водной среде, при этом продукты взаимодействи  - гидрохлоралюминаты , а также дополнительные количества гидросиликатов кальци , образующиес  при ускоренной гидратации цемента, осаждаютс  на поверхности волокнистой армирующей массы и защищают ее от коррозии щелочами, содержащимис  в цементе. Кроме того, они округл ют острые выступы частиц цемента, уменьша  их абразивное действие на волокно н повыща  его сохранность.Calcium chloride, used as a precipitating agent, interacts with Portland cement in an aqueous medium, while the reaction products, hydrochloroaluminates, as well as additional quantities of calcium hydrosilicate, formed during the accelerated hydration of cement, are deposited on the surface of the fibrous reinforcing mass and protect it from corrosion by alkalis contained in cement. In addition, they round the cusps of the cement particles, reducing their abrasive action on the fiber and increasing its safety.

В качестве волокон дл  армирующей массы можно использовать стекл нное волокно, преимущественно жесткое, при длине волокон не менее чем в 20 раз превышающей их диаметр. Могут примен тьс  также асбестовое волокно, волокна целлюлозы, хлопка или смесь этих волокон. В смесь можно вводить также древесные или железные опилки, стекл нные чешуйки и другие подобные материаалы в количестве 5-20% от веса волокнистой массы. Целлюлозное волокно и древесные опилки перед введением в состав материала целесообразно пропитывать сульфатом кальци , бари , стронци  в виде их водных растворов, а при использовании железных опилок в материал необходимо дополнительно вводить ингибиторы коррозии, например, нитрит натри .As fibers for the reinforcing mass, glass fiber can be used, preferably rigid fiber, with a fiber length of at least 20 times their diameter. Asbestos fibers, cellulose fibers, cotton fibers, or a mixture of these fibers can also be used. Wood or iron filings, glass flakes and other similar materials can be introduced into the mixture in an amount of 5-20% by weight of the pulp. Cellulose fiber and sawdust should be impregnated with calcium sulfate, barium, strontium in the form of their aqueous solutions before being added to the composition of the material, and when using iron sawdust, corrosion inhibitors, such as sodium nitrite, must also be added to the material.

В качестве в жущего предпочтителен цемент с высоким содержанием трехкальциевого силиката (более 60%); содержание трехкальциевого алюмината в пределах 5-12% в этом случае не оказывает вли ни  на свойства готового продукта. Цемент должен содержать минимальное количество щелочных окислов.Cement with a high content of tricalcium silicate (more than 60%) is preferred as a binder; the content of tricalcium aluminate in the range of 5-12% in this case does not affect the properties of the finished product. Cement should contain a minimum amount of alkali oxides.

Предлагаемый материал, благодар  повышению гладкости частиц цемента и волокна,The proposed material, due to the increased smoothness of the particles of cement and fiber,

быстрее и в большей степени обезвоживаетс faster and more dehydrated

при фильтрации, а плотность массы по сравнению с известным составом повышаетс  на 5-10%.during filtration, and the mass density in comparison with the known composition increases by 5-10%.

Смешивание цемента и осаждаюш,его агента с волокнистой массой может проводитс  одновременно в смесителе или можно предусмотреть стадию предварительного перемешивани  цемента и осаждающего агента в водной среде. Последний случай более целесообразен при применении цемента с содерл анием щелочей более 1,5%.Mixing the cement and the precipitating agent with its pulp can be carried out simultaneously in a mixer, or a pre-mixing of the cement and precipitating agent in an aqueous medium can be envisaged. The latter case is more expedient when using cement with alkali content more than 1.5%.

Испытание предлагаемого материала показало , что объемный вес его на 0,05-0,15 г/см выше, чем у известного, а пористость (при осаждении под вакуумом) снижаетс  соответственно с 46-58% у известного материала до .40-51% у предлагаемого в зависимости от вида примен емых волокон.The test of the proposed material showed that its volumetric weight is 0.05-0.15 g / cm higher than that of the known, and the porosity (during deposition under vacuum) decreases accordingly from 46-58% for a known material to .40-51% according to the type of fibers used.

Предмет изобретени Subject invention

Сырьева  смесь дл  изготовлени  строительных изделий, включающа  портландцемент , армирующее волокно и неорганическую добавку, о т л и ч.а ю щ а   с   тем, что, с целью повышени  плотности и прочности изделий, она содерл ит в качестве добавки кальций хлористый при следующем соотношении компонентов (в вес. %):Raw materials for the manufacture of building products, including Portland cement, reinforcing fiber and inorganic additives, so that, in order to increase the density and strength of products, it contains calcium chloride as an additive in the following ratio components (in wt.%):

Портландцемент75-97Portland Cement 75-97

Армирующее волокно1 -15Reinforcing Fiber1 -15

Кальций хлористый2-10.Calcium chloride 2-10.

SU1777563A 1972-04-26 1972-04-26 SU412161A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1777563A SU412161A1 (en) 1972-04-26 1972-04-26

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1777563A SU412161A1 (en) 1972-04-26 1972-04-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU412161A1 true SU412161A1 (en) 1974-01-25

Family

ID=20512079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1777563A SU412161A1 (en) 1972-04-26 1972-04-26

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU412161A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004039746A1 (en) * 2002-11-01 2004-05-13 Nikolai Dmitrievich Shevchenko Cement-concrete mixture, method for the production thereof and method for producing elements for footpath construction

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004039746A1 (en) * 2002-11-01 2004-05-13 Nikolai Dmitrievich Shevchenko Cement-concrete mixture, method for the production thereof and method for producing elements for footpath construction

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2036886C1 (en) Method for preparation of mixture for production of composite material products from composite materials
US2437842A (en) Mortar and cement compositions
DE2558972A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING A CURED CEMENT PRODUCT
US2476306A (en) Sound insulating materials and process of making
JPWO2018003612A1 (en) Fiber-reinforced carbonated cement molding and method for producing the same
JPH0840758A (en) Fiber-reinforced cement product and its production
SU412161A1 (en)
DE2461781A1 (en) Fibre reinforced fire-resistant building board - contg. organic fibres and free of asbestos
US2172076A (en) Production of porous building materials
US1762267A (en) Filler for building units and process of preparation
US1635212A (en) Lime-sludge product and process of making the same
JPS6232146B2 (en)
RU2102356C1 (en) Concrete mix
RU2120926C1 (en) Raw mix for manufacturing non-autoclave cellular concrete of natural hardening, and method of manufacturing products from cellular concrete
GB1603625A (en) Fibre reinforced articles
SU389056A1 (en) METHOD OF OBTAINING ARMOCEMENT CONSTRUCTION
JPH08333152A (en) Cement composition and auxiliary for its extrusion molding
RU2150446C1 (en) Composition for preparing polystyrene concrete mix
RU2803561C1 (en) Raw mix for the production of fiber foam concrete
US1185775A (en) Composite strength-accelerating material.
SU1065388A1 (en) Composition for making heat insulating material
SU706360A1 (en) Raw mixture for producing building articles
SU925919A1 (en) Raw mixture for making heat- and sound insulating products
SU1033474A1 (en) Raw mix for making light-weight concrete
AT151985B (en) Process for the production of insulating bodies.