RU2641548C2 - Wood-cement mixture with modificator - Google Patents
Wood-cement mixture with modificator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2641548C2 RU2641548C2 RU2016105649A RU2016105649A RU2641548C2 RU 2641548 C2 RU2641548 C2 RU 2641548C2 RU 2016105649 A RU2016105649 A RU 2016105649A RU 2016105649 A RU2016105649 A RU 2016105649A RU 2641548 C2 RU2641548 C2 RU 2641548C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- cement
- wood
- sawdust
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к древесно-цементным смесям, которые содержат органические и неорганические компоненты и используются в производстве конструкционных и теплоизоляционных блоков, при возведении самонесущих ограждающих конструкций, а также несущих стен в малоэтажном домостроении.The invention relates to wood-cement mixtures, which contain organic and inorganic components and are used in the manufacture of structural and heat-insulating blocks, in the construction of self-supporting enclosing structures, as well as load-bearing walls in low-rise housing construction.
Известна арболитовая смесь по патенту RU 2455264 [1], содержащая цемент, древесную дробленку, известь, пенообразователь, жидкое стекло и листовое молотое стекло. Однако для получения данной смеси необходимы затраты ресурсов на производство древесной дробленки и молотого листового стекла, что отрицательно влияет на характеристики данной смеси по критериям ресурсосбережения и энергоэффективности.Known arbolite mixture according to patent RU 2455264 [1], containing cement, wood crushed, lime, foaming agent, liquid glass and sheet ground glass. However, to obtain this mixture, resources are required for the production of wood chips and ground flat glass, which negatively affects the characteristics of this mixture according to the criteria of resource saving and energy efficiency.
Известен опилкобетон по патенту RU 2106322 [2] для изготовления строительных изделий, включающий, мас. %: портландцемент 30, гашеную известь 5, мелкий гравий или песок 10, опилки 30, глину 5 и воду 20. При использовании портландцемента марки 500 прочность опилкобетона при сжатии достигает 2,1 МПа. Однако гравий и песок увеличивают плотность и снижают теплоизоляционные свойства изделий из данной смеси.Known sawdust according to patent RU 2106322 [2] for the manufacture of building products, including, by weight. %: Portland cement 30, hydrated lime 5, fine gravel or sand 10, sawdust 30, clay 5 and water 20. When using Portland cement grade 500, sawdust concrete compressive strength reaches 2.1 MPa. However, gravel and sand increase density and reduce the thermal insulation properties of products from this mixture.
Известна сырьевая смесь для изготовления строительных изделий и конструкций по патенту RU 2439025 [3], которая содержит, мас. %: серу 66,54-67,00, каучук 0,66-0,67, керосин 1,98-2,01, аэросил 0,67-1,32, тальк, термообработанный при температуре 800-850°С. Однако данная сырьевая смесь сложна в технологии получения, что отрицательно влияет на характеристики выпускаемой смеси по критериям ресурсосбережения и энергоэффективности.Known raw mix for the manufacture of building products and structures according to patent RU 2439025 [3], which contains, by weight. %: sulfur 66.54-67.00, rubber 0.66-0.67, kerosene 1.98-2.01, aerosil 0.67-1.32, talc, heat-treated at a temperature of 800-850 ° C. However, this raw material mixture is complicated in the production technology, which negatively affects the characteristics of the produced mixture according to the criteria of resource saving and energy efficiency.
Известна арболитовая смесь по патенту RU 2466952 [4], которая содержит древесную дробленку, гипс, мылонафт, стекловолокно, нарезанное на отрезки 3-15 мм. В данном случае отрезки стекловолокна, распределенные в смеси, выполняют функцию дисперсного армирования изделий из данной смеси, что уменьшает трещинообразование и, как следствие, повышает прочность блоков и плит из смеси. Однако для получения данной арболитовой смеси необходимо дополнительное производство древесной дробленки, что отрицательно влияет на характеристики выпускаемой продукции по критериям ресурсосбережения и энергоэффективности, как и в указанной выше сырьевой смеси.Known arbolitic mixture according to patent RU 2466952 [4], which contains wood crushed, gypsum, soap-oil, fiberglass, cut into pieces of 3-15 mm. In this case, the fiberglass segments distributed in the mixture perform the function of dispersed reinforcement of products from this mixture, which reduces crack formation and, as a result, increases the strength of blocks and plates from the mixture. However, to obtain this arbolite mixture, additional production of wood chippings is necessary, which negatively affects the characteristics of the products according to the criteria of resource conservation and energy efficiency, as in the above raw mixture.
Известна арболитовая смесь по патенту RU 2476399 [5], которая содержит следующие компоненты, вес. ч.: портландцемент 20-25; древесная дробленка 60,5-62; гипс 1-1,5; известь 1-1,5; асбестовое волокно длиной 5-50 мм 1-1,5; предварительно обожженные и молотые асбестоцементые отходы 10-15, причем водоцементное отношение составляет 0,9-1,1.Known arbolite mixture according to patent RU 2476399 [5], which contains the following components, weight. h: Portland cement 20-25; wood chippings 60.5-62; gypsum 1-1.5; lime 1-1.5; asbestos fiber 5-50 mm long 1-1.5; pre-calcined and ground asbestos-cement waste 10-15, and the water-cement ratio is 0.9-1.1.
Однако для получения данной арболитовой смеси необходимы обжиг и помол асбестоцементных отходов, что отрицательно влияет на характеристики выпускаемой продукции по критериям ресурсосбережения и энергоэффективности. Кроме того, асбест в форме волокон является канцерогенным материалом, что усложняет технологию изготовления смеси и ограничивает область ее применения по условиям экологии.However, to obtain this arbolite mixture, firing and grinding of asbestos-cement waste is necessary, which negatively affects the characteristics of the products according to the criteria of resource saving and energy efficiency. In addition, asbestos in the form of fibers is a carcinogenic material, which complicates the technology of manufacturing the mixture and limits its scope under environmental conditions.
Ближайшим аналогом предложенной древесно-цементной смеси с модификатором, которая принята качестве прототипа, является древесно-цементная смесь, содержащая следующие компоненты, кг: портландцемент - 300, опилки хвойных пород - 350, жидкое стекло - 45, микрокремнезем в виде аморфного кремнезема как наномодификатор - 15, вода - 350, измельченный талькохлорит (стеатит) - 30 кг (Андреев А.А. и др. Древесно-цементный композит с добавкой стеатита как конструкционный и демпфирующий материал // Ученые записки Петрозаводского государственного университета. 2014. №6(143). С. 75-78) [6].The closest analogue of the proposed wood-cement mixture with a modifier, which is adopted as a prototype, is a wood-cement mixture containing the following components, kg: Portland cement - 300, sawdust of softwood - 350, liquid glass - 45, silica fume in the form of amorphous silica as a nanomodifier - 15, water - 350, crushed talchochlorite (steatite) - 30 kg (Andreev A.A. et al. Wood-cement composite with the addition of steatite as a structural and damping material // Uchenye Zapiski Petrozavodsk State University. 201 4. No. 6 (143). S. 75-78) [6].
Однако добавка стеатита (талькохлорита) в ближайшем аналоге приводит к увеличению теплопроводности изделий из древесно-цементной смеси, поскольку теплопроводность стеатита равна 6 Вт/(м°С) [https://ru.wikipedia.org/wiki/Талькохлорит], что существенно больше теплопроводности известняка, равной 1,7 Вт/(м°С) [http://www.infrost.ru/tech_info/coefficient/]. Это снижает эксплуатационные качества изделий из такой смеси, выражающиеся в недостатке влагообмена с атмосферой.However, the addition of steatite (talcochlorite) in the closest analogue leads to an increase in the thermal conductivity of wood-cement mixture products, since the thermal conductivity of steatite is 6 W / (m ° C) [https://ru.wikipedia.org/wiki/Talcochlorite], which is significant more thermal conductivity of limestone, equal to 1.7 W / (m ° C) [http://www.infrost.ru/tech_info/coefficient/]. This reduces the performance of products from such a mixture, expressed in the lack of moisture exchange with the atmosphere.
Технический результат от применения предлагаемого технического решения заключается в уменьшении теплопроводности изделий, изготовленных из предложенной древесно-цементной смеси с модификатором, а также улучшении эксплуатационных качеств изделий из смеси за счет создания условий для улучшения их влагообмена с окружающей атмосферой.The technical result from the application of the proposed technical solution is to reduce the thermal conductivity of products made from the proposed wood-cement mixture with a modifier, as well as improving the performance of products from the mixture by creating conditions for improving their moisture exchange with the surrounding atmosphere.
Данный технический результат достигается за счет того, что древесно-цементная смесь с модификатором, содержащая измельченную древесину в виде опилок хвойных пород, портландцемент, жидкое стекло, наномодификатор - аморфный диоксид кремния, хлористый кальций и воду, согласно изобретению древесно-цементная смесь с модификатором выполнена при следующем соотношении компонентов, мас. %:This technical result is achieved due to the fact that the wood-cement mixture with a modifier containing crushed wood in the form of sawdust softwood, Portland cement, water glass, nanomodifier - amorphous silicon dioxide, calcium chloride and water, according to the invention, the wood-cement mixture with a modifier is made in the following ratio of components, wt. %:
причем добавка воды к указанной смеси выполнена до получения водоцементного соотношения, равного 0,5-1,2.moreover, the addition of water to the specified mixture is made to obtain a water-cement ratio of 0.5-1.2.
Получение предлагаемой смеси включает в себя следующие технологические операции.Obtaining the proposed mixture includes the following technological operations.
Выполняется дозирование компонентов смеси. При этом в момент подачи на дозирование все компоненты должны иметь положительную температуру. В воду добавляют указанный аморфный диоксид кремния, перемешивают, в полученную суспензию добавляют полипропиленовое волокно в виде указанных выше отрезков. Для перемешивания до получения однородной смеси используют, например, миксер с электроприводом для строительных смесей. Готовят раствор хлорида кальция. Готовят смесь опилок и цемента, в которую добавляют жидкое стекло и указанную выше суспензию с добавкой полипропиленовых волокон и раствор хлорида кальция. Указанные компоненты перемешивают до получения однородной смеси, которой заполняют формы для получения блоков, плит или изделий другой формы.Dosing of the mixture components is carried out. Moreover, at the time of filing for dosing, all components must have a positive temperature. The specified amorphous silicon dioxide is added to water, mixed, polypropylene fiber is added to the resulting suspension in the form of the above segments. For mixing until a homogeneous mixture is used, for example, an electric mixer for building mixtures. Prepare a solution of calcium chloride. A mixture of sawdust and cement is prepared, in which water glass and the above suspension with the addition of polypropylene fibers and a solution of calcium chloride are added. These components are mixed until a homogeneous mixture is obtained, which forms are filled to obtain blocks, plates or products of another shape.
В зимнее время формы должны иметь положительную температуру, но не более 40°С. Смесь в формах уплотняют, например, с помощью вибропресса. При этом частоту и амплитуду вибрирования подбирают так, чтобы избежать расслоения смеси.In winter, the forms should have a positive temperature, but not more than 40 ° C. The mixture in the molds is compacted, for example, using a vibrating press. In this case, the frequency and amplitude of vibration are selected so as to avoid delamination of the mixture.
Затем изделие выдерживают в формах до достижения распалубочной прочности. Признаком достижения распалубочной прочности является стабильность геометрической формы изделия при воздействии на него только его собственного веса после извлечения из формы.Then the product is kept in molds until stripping strength is achieved. A sign of achieving stripping strength is the stability of the geometric shape of the product when it is exposed only to its own weight after being removed from the mold.
Извлеченное из формы изделие выдерживают для набора достаточной для хранения на складе прочности в естественных условиях, при температуре воздуха 16-35°С.The product removed from the mold is kept for a set sufficient for storage in the warehouse of strength in natural conditions, at an air temperature of 16-35 ° C.
Прочность при сжатии образцов из предлагаемой смеси зависит от соотношения компонентов и может составлять 2,5-5,0 МПа, что в соответствии с установленными требованиями [7, 8, 9] достаточно для изготовления самонесущей теплоизоляции и внутриквартирных перегородок, а также для несущих стен малоэтажных зданий.The compressive strength of samples from the proposed mixture depends on the ratio of components and can be 2.5-5.0 MPa, which, in accordance with the established requirements [7, 8, 9], is sufficient for the manufacture of self-supporting thermal insulation and in-room partitions, as well as for load-bearing walls low buildings.
Коэффициент теплопроводности материала из предлагаемой смеси в изделии, высушенном до постоянной плотности в естественных условиях, близких к условиям эксплуатации реальных конструкций, определенный зондовым методом, зависит от конкретного соотношения компонентов смеси в заявленных пределах и может составлять от 0,09 до 0,16 Вт/(м°С).The coefficient of thermal conductivity of the material from the proposed mixture in the product, dried to a constant density in natural conditions, close to the operating conditions of real structures, determined by the probe method, depends on the specific ratio of the components of the mixture in the stated range and can be from 0.09 to 0.16 W / (m ° C).
Плотность материала строительных блоков из предлагаемой смеси зависит от соотношения компонентов, от степени уплотнения, а также от условий хранения, и через 28 суток после изготовления может составлять 550-680 кг/м3.The density of the material of the building blocks from the proposed mixture depends on the ratio of components, on the degree of compaction, as well as on storage conditions, and after 28 days after manufacture can be 550-680 kg / m 3 .
Если доля цемента в смеси меньше 35,0 мас. %, то прочность блоков из данной смеси будет недостаточна. С увеличением доли цемента прочность возрастает. Однако увеличение доли цемента сверх 50,3 мас. % неэффективно, поскольку приращение прочности становится незначительным, но существенно возрастает плотность и ухудшаются теплоизоляционные свойства блоков и плит из данной смеси.If the proportion of cement in the mixture is less than 35.0 wt. %, then the strength of the blocks from this mixture will be insufficient. With an increase in the proportion of cement, strength increases. However, an increase in the proportion of cement in excess of 50.3 wt. % is inefficient, since the increment of strength becomes insignificant, but the density increases significantly and the thermal insulation properties of blocks and plates from this mixture deteriorate.
Если доля опилок хвойных пород в смеси меньше 35 мас. %, то существенно возрастает плотность и ухудшаются теплоизоляционные свойства изделий из данной смеси. Однако, если доля опилок хвойных пород в смеси больше 60,3 мас. %, то прочность изделий из древесно-цементной смеси уменьшается, для консолидации частиц опилок требуется увеличение доли цемента, что также увеличивает плотность и ухудшает теплоизоляционные свойства. Заявленный технический результат достигается в случае применения опилок хвойных пород.If the proportion of sawdust of coniferous species in the mixture is less than 35 wt. %, then the density increases significantly and the thermal insulation properties of products from this mixture deteriorate. However, if the proportion of sawdust of coniferous species in the mixture is more than 60.3 wt. %, the strength of wood-cement mixture products decreases, for the consolidation of sawdust particles an increase in the proportion of cement is required, which also increases the density and degrades the thermal insulation properties. The claimed technical result is achieved in the case of sawdust of coniferous species.
Если доля извести менее 1,5 мас. %, то ее влияние на пластичность древесно-цементной смеси и влагообмен изделий из смеси незначительно. Если доля извести превысит 7,2 мас. %, то ее влияние на пластичность древесно-цементной смеси и влагообмен изделий из данной смеси становится избыточным, что выражается в уменьшении прочности изделий, а с технико-экономической точки зрения ведет к нерациональному расходу материала.If the proportion of lime is less than 1.5 wt. %, then its effect on the plasticity of the wood-cement mixture and the moisture exchange of products from the mixture is negligible. If the proportion of lime exceeds 7.2 wt. %, then its effect on the plasticity of the wood-cement mixture and the moisture exchange of products from this mixture becomes redundant, which is reflected in a decrease in the strength of the products, and from a technical and economic point of view leads to irrational consumption of material.
Если доля хлорида кальция в смеси меньше 1 мас. %, то эффективность его применения для повышения прочности изделий недостаточна. С увеличением этой доли эффективность его применения растет, однако, если его доля больше 4 мас. %, то эффективность его применения не возрастает и может стать отрицательной.If the proportion of calcium chloride in the mixture is less than 1 wt. %, the effectiveness of its use to increase the strength of products is insufficient. With an increase in this fraction, its effectiveness increases, however, if its proportion is more than 4 wt. %, then the effectiveness of its application does not increase and may become negative.
Тонкий слой жидкого стекла, образующийся на поверхности древесных частиц, повышает адгезию к цементу, что увеличивает прочность, а также увеличивает огнестойкость, поскольку указанный слой прекращает доступ воздуха к горящему материалу, и пламя гаснет. Если доля жидкого стекла в смеси меньше 2 мас. %, то эффективность его применения недостаточна. С увеличением этой доли прочность материала из данной смеси растет, однако, если доля жидкого стекла в смеси больше 8 мас. %, то эффективность его применения уменьшается, поскольку увеличивается плотность материала, ухудшаются теплоизоляционные свойства блоков, а рост прочности незначителен.A thin layer of liquid glass formed on the surface of wood particles increases adhesion to cement, which increases strength and also increases fire resistance, since this layer stops air from accessing the burning material, and the flame goes out. If the proportion of water glass in the mixture is less than 2 wt. %, then the effectiveness of its use is insufficient. With an increase in this fraction, the strength of the material from this mixture grows, however, if the proportion of water glass in the mixture is more than 8 wt. %, the effectiveness of its application decreases, since the density of the material increases, the thermal insulation properties of the blocks deteriorate, and the increase in strength is negligible.
Аморфный диоксид кремния в виде порошка марки «Ковелос» способствует увеличению поверхности, приходящейся на единицу массы смеси, и по этой причине повышает прочность изделий из предлагаемой смеси. Если доля аморфного диоксида кремния в смеси меньше 0,05 мас. %, то эффективность его применения недостаточна. С увеличением этой доли прочность материала из данной смеси растет. Однако, если доля больше 1 мас. %, то рост прочности замедляется или прекращается.Amorphous silicon dioxide in the form of a powder of the brand "Covelos" helps to increase the surface per unit mass of the mixture, and for this reason increases the strength of products from the proposed mixture. If the proportion of amorphous silicon dioxide in the mixture is less than 0.05 wt. %, then the effectiveness of its use is insufficient. With an increase in this fraction, the strength of the material from this mixture grows. However, if the proportion is more than 1 wt. %, then the increase in strength slows down or stops.
Полипропиленовые волокна выполняют функции армирующих элементов, что повышает прочность блоков из предлагаемой смеси. Если доля полипропиленовых волокон в смеси меньше 0,1 мас. %, то эффективность их применения недостаточна. С увеличением их доли прочность изделия из смеси растет за счет армирования материала. Однако, если доля волокон больше 0,2 мас. %, то рост эффективности их применения незначителен.Polypropylene fibers serve as reinforcing elements, which increases the strength of the blocks of the proposed mixture. If the proportion of polypropylene fibers in the mixture is less than 0.1 wt. %, then the effectiveness of their use is insufficient. With an increase in their share, the strength of the product from the mixture grows due to the reinforcement of the material. However, if the proportion of fibers is more than 0.2 wt. %, then the increase in the effectiveness of their use is negligible.
К указанной смеси компонентов добавляется вода в количестве, необходимом для получения водоцементного отношения в пределах от 0,5 до 1,2. Уменьшение количества воды не обеспечивает полного использования свойств цемента как вяжущего компонента. Увеличение количества воды приводит к уменьшению прочности изделий из смеси. Количество добавляемой воды зависит от влажности опилок и других компонентов смеси.To this mixture of components is added water in the amount necessary to obtain a water-cement ratio in the range from 0.5 to 1.2. Reducing the amount of water does not ensure the full use of the properties of cement as a binder component. An increase in the amount of water leads to a decrease in the strength of the products from the mixture. The amount of added water depends on the moisture content of the sawdust and other components of the mixture.
В качестве измельченной древесины в заявляемой смеси используются отходы лесопиления в виде опилок без дополнительной их обработки, что уменьшает затраты на получение заявляемой смеси. Все компоненты заявленной смеси являются экологически безопасными.As crushed wood in the inventive mixture used sawmill waste in the form of sawdust without additional processing, which reduces the cost of obtaining the inventive mixture. All components of the claimed mixture are environmentally friendly.
В заявленной смеси технический эффект выражается в уменьшении теплопроводности, повышении прочности и жесткости блоков и других строительных изделий, изготовленных из предлагаемой смеси, что достигается за счет взаимодействия компонентов, количественное соотношение которых обеспечивает получение синергетического эффекта, итоговым проявлением которого является повышение эффективности использования экологически безопасных компонентов, в том числе отходов лесопиления, увеличение прочности изделий (блоков и плит) из предлагаемой смеси, а также упрощение технологии и уменьшение трудоемкости изготовления смеси и изделий из нее. Эти факторы положительно влияют на характеристики изделий из предлагаемой смеси по критериям ресурсосбережения, экологической безопасности и конкурентоспособности, что дополняет указанный выше технический эффект.In the claimed mixture, the technical effect is expressed in reducing thermal conductivity, increasing the strength and stiffness of blocks and other building products made from the proposed mixture, which is achieved through the interaction of components, the quantitative ratio of which provides a synergistic effect, the final manifestation of which is to increase the efficiency of using environmentally friendly components , including sawmill waste, increasing the strength of products (blocks and plates) from the proposed cm B, as well as simplifying the technology and reducing the complexity of manufacturing and product mixtures therefrom. These factors positively affect the characteristics of products from the proposed mixture according to the criteria of resource saving, environmental safety and competitiveness, which complements the above technical effect.
Пример технической реализации древесно-цементной смеси. При разработке заявляемой смеси учтено, что древесные опилки отличаются большой вариабельностью физико-механических свойств, зависящих, в числе других факторов, от типа лесопильного оборудования. Заявляемое техническое решение было реализовано с использованием опилок, гранулометрический состав которых приведен в таблице 1.An example of the technical implementation of wood-cement mix. When developing the inventive mixture, it was taken into account that sawdust is characterized by great variability of physico-mechanical properties, depending, among other factors, on the type of sawmill equipment. The claimed technical solution was implemented using sawdust, particle size distribution of which is shown in table 1.
При технической реализации заявляемой смеси могут быть использованы, например, портландцемент марки М500 по ГОСТ 30515-97; жидкое стекло по ГОСТ 13078-81 плотностью 1,45 г/см3 с массовой долей двуокиси кремния 34,2% и силикатным модулем 2.6; хлорид кальция технический по ГОСТ 450-77; полипропиленовые волокна в виде отрезков длиной 18 мм по ТУ 2272-001-90345062-2012; в качестве модификатора аморфный диоксид кремния с нанопористой структурой частиц и удельной поверхностью от 120 до 400 м2/г, например, аморфный диоксид кремния марки «Ковелос» [9]. В таблице 2 приведены составы предлагаемой смеси без учета воды, поскольку вода добавляется с учетом естественной влажности опилок до получения требуемого водоцементного отношения.In the technical implementation of the inventive mixture can be used, for example, Portland cement grade M500 according to GOST 30515-97; water glass according to GOST 13078-81 with a density of 1.45 g / cm 3 with a mass fraction of silicon dioxide of 34.2% and a silicate module 2.6; technical calcium chloride in accordance with GOST 450-77; polypropylene fibers in the form of segments 18 mm long according to TU 2272-001-90345062-2012; as a modifier, amorphous silicon dioxide with a nanoporous particle structure and a specific surface area of 120 to 400 m 2 / g, for example, amorphous silicon dioxide brand "Kovelos" [9]. Table 2 shows the compositions of the proposed mixture without taking into account water, since water is added taking into account the natural moisture content of sawdust until the required water-cement ratio is obtained.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016105649A RU2641548C2 (en) | 2016-02-18 | 2016-02-18 | Wood-cement mixture with modificator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016105649A RU2641548C2 (en) | 2016-02-18 | 2016-02-18 | Wood-cement mixture with modificator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016105649A RU2016105649A (en) | 2017-08-23 |
| RU2641548C2 true RU2641548C2 (en) | 2018-01-18 |
Family
ID=59744643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016105649A RU2641548C2 (en) | 2016-02-18 | 2016-02-18 | Wood-cement mixture with modificator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2641548C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2740985C1 (en) * | 2020-02-06 | 2021-01-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Composition for making structural-heat-insulating articles |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4127548A (en) * | 1970-03-18 | 1978-11-28 | Imperial Chemical Industries Limited | Cement compositions |
| RU2039717C1 (en) * | 1992-12-16 | 1995-07-20 | Селиванов Владимир Владимирович | Raw material for manufacture of sawdust concrete blocks |
| RU2569422C1 (en) * | 2014-06-17 | 2015-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петрозаводский государственный университет" | Wood-cement mix |
| RU2570215C1 (en) * | 2014-06-17 | 2015-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петрозаводский государственный университет" | Wood-marble-cement mixture |
| RU2570214C1 (en) * | 2014-06-17 | 2015-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петрозаводский государственный университет" | Wood-talcum peach-cement mixture |
-
2016
- 2016-02-18 RU RU2016105649A patent/RU2641548C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4127548A (en) * | 1970-03-18 | 1978-11-28 | Imperial Chemical Industries Limited | Cement compositions |
| RU2039717C1 (en) * | 1992-12-16 | 1995-07-20 | Селиванов Владимир Владимирович | Raw material for manufacture of sawdust concrete blocks |
| RU2569422C1 (en) * | 2014-06-17 | 2015-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петрозаводский государственный университет" | Wood-cement mix |
| RU2570215C1 (en) * | 2014-06-17 | 2015-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петрозаводский государственный университет" | Wood-marble-cement mixture |
| RU2570214C1 (en) * | 2014-06-17 | 2015-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петрозаводский государственный университет" | Wood-talcum peach-cement mixture |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ученые записи Петрозаводского гос. университета, сентябрь 6, 2014 г., Технические науки, Андреев А.А. и др. Древесно-цементный композит с добавкой стеатита как конструкционный и демпфирующий материал. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2740985C1 (en) * | 2020-02-06 | 2021-01-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Composition for making structural-heat-insulating articles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016105649A (en) | 2017-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Braga et al. | Reduction of the cement content in mortars made with fine concrete aggregates | |
| Türkmen et al. | The mechanical and physical properties of unfired earth bricks stabilized with gypsum and Elazığ Ferrochrome slag | |
| Martín-Morales et al. | Effect of recycled aggregate on physical-mechanical properties and durability of vibro-compacted dry-mixed concrete hollow blocks | |
| JP2007031270A (en) | Low specific gravity lightweight foamed concrete, and method for producing the same | |
| JP4396969B2 (en) | Lightweight cellular concrete and method for producing the same | |
| RU2378218C2 (en) | Raw composition for manufacturing of construction materials and products | |
| CN111960856B (en) | Heat-insulating sound-insulating concrete and preparation method and construction method thereof | |
| RU2621796C1 (en) | Raw material mixture, method of manufacturing and product of construction aerated ceramics | |
| US10669205B2 (en) | Construction units in form of bricks, blocks or tiles made from recyclable materials and by-products, methods of making the construction units and their use | |
| RU2569422C1 (en) | Wood-cement mix | |
| RU2605110C1 (en) | Wood-cement mixture for making building blocks | |
| KR102034611B1 (en) | Manufacturing Method of Waterproof Foamed Concrete Block | |
| RU2641548C2 (en) | Wood-cement mixture with modificator | |
| RU2570214C1 (en) | Wood-talcum peach-cement mixture | |
| RU2641349C2 (en) | Polydisperse wood-cement mixture with nanomodificator | |
| RU2539450C2 (en) | Concrete mixture | |
| RU2570215C1 (en) | Wood-marble-cement mixture | |
| KR101662434B1 (en) | Light-weight aerated concrete mix method using the special composition with emhancement of crack control and flexural performance | |
| RU2568445C1 (en) | Wood-cement mixture for production of heat-insulating and construction building materials | |
| RU2536693C2 (en) | Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete | |
| CN106186907A (en) | A kind of High-performance cast-in-place foam concrete | |
| EP3568275B1 (en) | Building brick and manufacturing method thereof | |
| RU2542011C1 (en) | Raw material mixture for autoclave foam concrete | |
| RU2616303C1 (en) | Composition of raw materials mixture for manufacturing non-autoclaved aerated concrete | |
| JP6196956B2 (en) | Method for producing silicate polymer molded body and silicate polymer molded body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210219 |