RU2568445C1 - Wood-cement mixture for production of heat-insulating and construction building materials - Google Patents
Wood-cement mixture for production of heat-insulating and construction building materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2568445C1 RU2568445C1 RU2014118281/03A RU2014118281A RU2568445C1 RU 2568445 C1 RU2568445 C1 RU 2568445C1 RU 2014118281/03 A RU2014118281/03 A RU 2014118281/03A RU 2014118281 A RU2014118281 A RU 2014118281A RU 2568445 C1 RU2568445 C1 RU 2568445C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- particles
- wood
- sawdust
- cement
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое техническое решение относится к древесно-цементным смесям, которые содержат неорганические связующие и используются для изготовления конструкционных и теплоизоляционных материалов в малоэтажном строительстве, соответствует МПК C04B 28/00.The proposed technical solution relates to wood-cement mixtures that contain inorganic binders and are used for the manufacture of structural and heat-insulating materials in low-rise construction, corresponds to IPC C04B 28/00.
Известна арболитовая смесь по патенту RU 2455264 [1], содержащая цемент, древесную дробленку, известь, пенообразователь, жидкое стекло и листовое молотое стекло. Однако для получения данной смеси необходимы затраты ресурсов на производство древесной дробленки и молотого листового стекла, что отрицательно влияет на характеристики данной смеси по критериям ресурсосбережения и энергоэффективности.Known arbolite mixture according to patent RU 2455264 [1], containing cement, wood crushed, lime, foaming agent, liquid glass and sheet ground glass. However, to obtain this mixture, resources are required for the production of wood chips and ground flat glass, which negatively affects the characteristics of this mixture according to the criteria of resource saving and energy efficiency.
Известен опилкобетон по патенту RU 2106322 [2] для изготовления строительных изделий, включающий, мас.%: портландцемент 30, гашеную известь 5, мелкий гравий или песок 10, опилки 30, глину 5 и воду 20. При использовании портландцемента марки 500 прочность опилкобетона при сжатии до 2,1 МПа. Однако гравий и песок увеличивают плотность и снижают теплоизоляционные свойства изделий из данной смеси.Known sawdust according to patent RU 2106322 [2] for the manufacture of building products, including, wt.%: Portland cement 30, slaked lime 5, fine gravel or sand 10, sawdust 30, clay 5 and water 20. When using Portland cement grade 500, the strength of sawdust concrete at compression up to 2.1 MPa. However, gravel and sand increase density and reduce the thermal insulation properties of products from this mixture.
Известен состав для изготовления строительных блоков по заявке RU 93058241/33 [3], содержащий (мас.% в сухом состоянии): опилки до 70%, цемент 20-50%, известь до 20%. Однако такой состав не обеспечивает достаточную прочность строительных блоков.A known composition for the manufacture of building blocks according to the application RU 93058241/33 [3], containing (wt.% In dry condition): sawdust up to 70%, cement 20-50%, lime up to 20%. However, such a composition does not provide sufficient strength of the building blocks.
Известна арболитовая смесь по патенту RU 2466952 [4], которая содержит древесную дробленку, гипс, мылонафт, стекловолокно, нарезанное на отрезки 3-15 мм. В данном случае отрезки стекловолокна, распределенные в смеси, выполняют функцию дисперсного армирования изделий из данной смеси, что уменьшает трещинообразование и, как следствие, повышает прочность блоков и плит из смеси. Однако для получения данной арболитовой смеси необходимо дополнительное производство древесной дробленки, что отрицательно влияет на характеристики выпускаемой продукции по критериям ресурсосбережения и энергоэффективности. Кроме того, такой состав не обеспечивает в достаточной степени прочность строительных элементов из данной смеси.Known arbolitic mixture according to patent RU 2466952 [4], which contains wood crushed, gypsum, soap-oil, fiberglass, cut into pieces of 3-15 mm. In this case, the fiberglass segments distributed in the mixture perform the function of dispersed reinforcement of products from this mixture, which reduces crack formation and, as a result, increases the strength of blocks and plates from the mixture. However, to obtain this arbolite mixture, additional production of wood chippings is necessary, which negatively affects the characteristics of the products according to the criteria of resource conservation and energy efficiency. In addition, this composition does not sufficiently provide the strength of the building elements from this mixture.
Наиболее близким аналогом предлагаемого технического решения, т.е. древесно-цементной смеси для изготовления строительных материалов, является арболитовая смесь по патенту RU 2476399 [5], которая принята качестве прототипа. Указанная смесь содержит следующие компоненты, количество которых выражено в весовых частях: портландцемент 20-25; древесная дробленка 60,5-62; гипс 1-1,5; известь 1-1,5; асбестовое волокно длиной 5-50 мм 1-1,5; предварительно обожженные и молотые асбестоцементые отходы 10-15, причем водоцементное отношение составляет 0,9-1,1.The closest analogue of the proposed technical solution, i.e. wood-cement mixture for the manufacture of building materials, is arbolite mixture according to patent RU 2476399 [5], which is adopted as a prototype. The specified mixture contains the following components, the amount of which is expressed in parts by weight: Portland cement 20-25; wood chippings 60.5-62; gypsum 1-1.5; lime 1-1.5; asbestos fiber 5-50 mm long 1-1.5; pre-baked and ground asbestos-cement waste 10-15, and the water-cement ratio is 0.9-1.1.
Однако для получения данной арболитовой смеси необходимы обжиг и помол асбестоцементных отходов, что отрицательно влияет на характеристики выпускаемой продукции по критериям ресурсосбережения и энергоэффективности. Кроме того, асбест является канцерогенным материалом, что существенно ограничивает область применения смеси.However, to obtain this arbolite mixture, firing and grinding of asbestos-cement waste is necessary, which negatively affects the characteristics of the products according to the criteria of resource saving and energy efficiency. In addition, asbestos is a carcinogenic material, which significantly limits the scope of the mixture.
Технический результат от применения предлагаемого технического решения заключается в повышении эффективности экологически безопасного использования отходов камнеобработки и деревообработки, увеличении прочности блоков и плит, а также в упрощении технологии и уменьшении трудоемкости изготовления смеси и изделий из нее.The technical result from the application of the proposed technical solution is to increase the efficiency of environmentally safe use of stone processing and woodworking waste, increase the strength of blocks and plates, as well as to simplify the technology and reduce the complexity of manufacturing the mixture and products from it.
Данный технический результат достигается за счет того, что в качестве измельченной древесины использованы отходы лесопиления - опилки с частицами крупностью не более 10 мм, в том числе 85 мас.% частиц крупностью от 1 до 5 мм включительно и 15 мас.% - остальные частицы, а в качестве неорганического наполнителя смесь содержит отходы механической камнеобработки в виде частиц мрамора крупностью не более 3 мм, в том числе 75-95 мас.% частиц мрамора крупностью от 1 до 2 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%:This technical result is achieved due to the fact that sawmill waste was used as crushed wood - sawdust with particles no larger than 10 mm in size, including 85 wt.% Particles with a particle size of 1 to 5 mm inclusive and 15 wt.% - the remaining particles, and as an inorganic filler, the mixture contains mechanical stone waste in the form of marble particles with a particle size of not more than 3 mm, including 75-95 wt.% marble particles with a particle size of 1 to 2 mm, in the following ratio, wt.%:
На фиг. 1 показана с увеличением структура материала из предлагаемой смеси. В качестве масштабного фактора использована линейка, цена деления линейки которой равна 1 мм.In FIG. 1 shows with increasing structure of the material from the proposed mixture. A ruler was used as a scale factor; the division price of the ruler is 1 mm.
На фиг. 2 показана с тем же увеличением структура материала, полученного при прочих равных условиях, но без добавки отходов мрамора.In FIG. 2 shows with the same increase the structure of the material obtained, ceteris paribus, but without the addition of marble waste.
На фиг. 3 показан блок при испытаниях на сжатие.In FIG. 3 shows a block during compression tests.
Способ получения предлагаемой смеси включает в себя следующие технологические операции.The method of obtaining the proposed mixture includes the following process steps.
Выполняется дозирование компонентов смеси. При этом в момент подачи на дозирование все компоненты должны иметь положительную температуру.Dosing of the mixture components is carried out. Moreover, at the time of filing for dosing, all components must have a positive temperature.
Перемешивают полипропиленовое волокно в виде отрезков длиной от 8 до 30 мм и диаметром от 0,08 до 0,3 мм с ненасыщенными влагой опилками для достижения равномерного распределения данного волокна в смеси. Для перемешивания используют, например, миксер с электроприводом для приготовления строительных растворов и бетонов.Polypropylene fiber is mixed in the form of segments from 8 to 30 mm long and from 0.08 to 0.3 mm in diameter with sawdust unsaturated with moisture to achieve uniform distribution of this fiber in the mixture. For mixing use, for example, an electric mixer for the preparation of mortars and concrete.
После равномерного распределения волокон в опилках добавляют воду с растворенным в ней сульфатом алюминия. При этом выполняется перемешивание получаемой смеси.After a uniform distribution of the fibers in the sawdust, water is added with aluminum sulfate dissolved in it. When this is the mixing of the resulting mixture.
При дальнейшем перемешивании в смесь добавляют портландцемент, известь и отходы камнеобработки в виде частиц мрамора. Указанные компоненты перемешивают до получения однородной смеси.With further stirring, Portland cement, lime and stone waste in the form of marble particles are added to the mixture. These components are mixed until a homogeneous mixture.
Затем добавляют жидкое стекло. Процесс перемешивания прекращается в момент подачи готовой смеси в формы.Then add liquid glass. The mixing process stops when the finished mixture is fed into the mold.
В зимнее время формы должны иметь положительную температуру, но не более 40°C. Смесь в формах уплотняют, например, с помощью вибропресса. При этом частоту и амплитуду вибрирования подбирают так, чтобы избежать расслоения смеси.In winter, the mold should have a positive temperature, but not more than 40 ° C. The mixture in the molds is compacted, for example, using a vibrating press. In this case, the frequency and amplitude of vibration are selected so as to avoid delamination of the mixture.
Затем изделие выдерживают в формах до достижения распалубочной прочности. Признаком достижения распалубочной прочности является стабильность геометрической формы изделия при воздействии на него только его собственного веса после извлечения из формы.Then the product is kept in molds until stripping strength is achieved. A sign of achieving stripping strength is the stability of the geometric shape of the product when it is exposed only to its own weight after being removed from the mold.
Затем изделие выдерживают для набора достаточной для хранения на складе прочности в естественных условиях, при температуре воздуха 15-40°C и относительной влажности воздуха 50-80%. Отпускная прочность изделий достигается в течение 28 суток.Then the product is kept for gaining sufficient strength for storage in the warehouse under natural conditions, at an air temperature of 15-40 ° C and a relative humidity of 50-80%. Tempering strength of products is achieved within 28 days.
Прочность образцов на сжатие в возрасте 28 суток определяется экспериментально, например, с использованием испытательной машины AG 50 kNX SHIMADZU (фиг. 3). Для испытаний используются образцы стандартной формы в виде куба.The compressive strength of the samples at the age of 28 days is determined experimentally, for example, using the
Прочность при сжатии образцов из предлагаемой смеси составляет не менее 2,5 МПа, что достаточно для использования при строительстве малоэтажных зданий в соответствии с установленными требованиями [6-8].The compressive strength of the samples from the proposed mixture is at least 2.5 MPa, which is sufficient for use in the construction of low-rise buildings in accordance with established requirements [6-8].
Среднее значение коэффициента теплопроводности материала из предлагаемой смеси в изделии, высушенном до постоянной плотности в естественных условиях, близких к условиям эксплуатации реальных конструкций, равно 0,13 Вт/м*К.The average value of the coefficient of thermal conductivity of the material from the proposed mixture in the product, dried to a constant density in natural conditions close to the operating conditions of real structures, is 0.13 W / m * K.
Среднее значение плотности материала образцов в возрасте 28 суток составит 713 кг/м3.The average value of the density of the material samples at the age of 28 days will be 713 kg / m 3 .
Сравнительный анализ показывает, что структура материала из предлагаемой смеси (фиг. 1) существенно более однородна. Тем самым достигается более высокая прочность материала из предлагаемой смеси.A comparative analysis shows that the structure of the material from the proposed mixture (Fig. 1) is significantly more uniform. Thereby, a higher strength of the material from the proposed mixture is achieved.
Если доля цемента в смеси больше 30 мас.%, то прочность блоков и плит из данной смеси будет недостаточна для консолидации частиц опилок. С увеличением доли цемента прочность консолидации возрастает. Однако увеличение доли цемента сверх 30 мас.% неэффективно, поскольку приращение прочности становится незначительным, но существенно возрастает плотность и ухудшаются теплоизоляционные свойства блоков и плит из данной смеси.If the proportion of cement in the mixture is more than 30 wt.%, Then the strength of the blocks and slabs from this mixture will be insufficient for the consolidation of sawdust particles. With an increase in the proportion of cement, consolidation strength increases. However, an increase in the proportion of cement in excess of 30 wt.% Is ineffective, since the increase in strength becomes insignificant, but the density increases significantly and the thermal insulation properties of blocks and slabs from this mixture deteriorate.
Если доля опилок в смеси меньше 30 мас.%, то существенно возрастает плотность и ухудшаются теплоизоляционные свойства блоков и плит из данной смеси.If the proportion of sawdust in the mixture is less than 30 wt.%, Then the density increases significantly and the thermal insulation properties of blocks and boards from this mixture deteriorate.
Если доля опилок в смеси больше 34 мас.%, то для консолидации частиц опилок требуется увеличение доли цемента, что приводит к заявленному соотношению опилок и цемента в смеси.If the proportion of sawdust in the mixture is more than 34 wt.%, Then to consolidate the particles of sawdust, an increase in the proportion of cement is required, which leads to the claimed ratio of sawdust and cement in the mixture.
При этом если в опилках доля частиц мельче 1 мм превышает 15%, то существенно уменьшается прочность изделия из древесно-цементной смеси. В этом случае для компенсации уменьшения прочности требуется увеличение доли цемента, что увеличивает плотность изделия, снижает его теплоизоляционные характеристики. Если в опилках доля частиц крупнее5 мм превышает 15%, то существенно снижается однородность материала, полученного из древесно-цементной смеси и, как следствие, уменьшается его прочность.Moreover, if in the sawdust the fraction of particles smaller than 1 mm exceeds 15%, then the strength of the product from the wood-cement mixture is significantly reduced. In this case, to compensate for the decrease in strength, an increase in the proportion of cement is required, which increases the density of the product, reduces its thermal insulation characteristics. If in the sawdust the proportion of particles larger than 5 mm exceeds 15%, then the homogeneity of the material obtained from the wood-cement mixture is significantly reduced and, as a result, its strength decreases.
Если доля извести в смеси меньше 2 мас.%, то эффективность ее применения недостаточна. С увеличением доли извести прочность материала из данной смеси растет. Однако если доля извести в смеси больше 3 мас.%, то рост эффективности ее применения прекращается.If the proportion of lime in the mixture is less than 2 wt.%, Then its effectiveness is insufficient. With an increase in the proportion of lime, the strength of the material from this mixture increases. However, if the proportion of lime in the mixture is more than 3 wt.%, Then the increase in the effectiveness of its use stops.
Если доля частиц мрамора в смеси меньше 4 мас.%, то эффективность их применения по критерию прочности недостаточна. С увеличением доли частиц мрамора прочность материала из данной смеси растет, однако если доля извести в смеси больше 5 мас.%, то эффективность их применения уменьшается, увеличивается плотность изделия, ухудшаются теплоизоляционные свойства.If the proportion of marble particles in the mixture is less than 4 wt.%, Then the effectiveness of their application by the criterion of strength is insufficient. With an increase in the proportion of marble particles, the strength of the material from this mixture grows, however, if the proportion of lime in the mixture is more than 5 wt.%, Their effectiveness decreases, the density of the product increases, and the thermal insulation properties deteriorate.
Если доля сульфата алюминия в смеси меньше 1 мас.%, то эффективность его применения недостаточна. С увеличением доли сульфата алюминия эффективность его применения растет, однако если его доля больше 3 мас.%, то рост эффективности его применения прекращается.If the proportion of aluminum sulfate in the mixture is less than 1 wt.%, Then its effectiveness is insufficient. With an increase in the proportion of aluminum sulfate, its effectiveness increases, however, if its share is more than 3 wt.%, Then the increase in the efficiency of its use ceases.
Если доля полипропиленовых волокон в смеси меньше 0,05 мас.%, то эффективность их применения недостаточна. С увеличением их доли прочность изделия из смеси растет за счет армирования материала. Однако если доля волокон больше 0,2 мас.%, то рост эффективности их применения прекращается.If the proportion of polypropylene fibers in the mixture is less than 0.05 wt.%, Then the effectiveness of their use is insufficient. With an increase in their share, the strength of the product from the mixture grows due to the reinforcement of the material. However, if the proportion of fibers is more than 0.2 wt.%, Then the increase in the efficiency of their use stops.
Количество воды в предлагаемой смеси соответствует водоцементному отношению 0,8-1,1. Такое соотношение воды и цемента обеспечивает оптимальные условия консолидации смеси с образованием достаточно прочного материала. Уменьшение количества воды не обеспечивает полного использования свойств цемента как вяжущего компонента. Увеличение количества воды приводит к уменьшению прочности изделий из смеси.The amount of water in the proposed mixture corresponds to a water-cement ratio of 0.8-1.1. This ratio of water and cement provides optimal conditions for the consolidation of the mixture with the formation of a sufficiently durable material. Reducing the amount of water does not ensure the full use of the properties of cement as a binder component. An increase in the amount of water leads to a decrease in the strength of the products from the mixture.
Технический результат от применения предлагаемого технического решения заключается в повышении эффективности экологически безопасного использования отходов камнеобработки и деревообработки, увеличении прочности блоков и плит, а также в упрощении технологии и уменьшении трудоемкости изготовления смеси и изделий из нее. Использование предлагаемой смеси обеспечивает получение заявленного технического эффекта за счет того, что в качестве основных компонентов смеси используются отходы камнеобработки в виде частиц мрамора и отходы лесопиления в виде опилок без дополнительной их обработки. Кроме того, не требуется специального производства древесной дробленки. Все компоненты заявленной смеси являются экологически безопасными.The technical result from the application of the proposed technical solution is to increase the efficiency of environmentally safe use of stone processing and woodworking waste, increase the strength of blocks and plates, as well as to simplify the technology and reduce the complexity of manufacturing the mixture and products from it. Using the proposed mixture provides the claimed technical effect due to the fact that the main components of the mixture are stone waste in the form of marble particles and sawmill waste in the form of sawdust without additional processing. In addition, special production of wood chips is not required. All components of the claimed mixture are environmentally friendly.
В заявленной смеси технический эффект достигается за счет взаимодействия компонентов, количественное соотношение которых обеспечивает получение синергетического эффекта, итоговым проявлением которого является повышение эффективности использования экологически безопасных отходов камнеобработки и деревообработки, увеличение прочности изделий (блоков и плит) из смеси, а также упрощение технологии и уменьшение трудоемкости изготовления смеси и изделий из нее. Эти факторы положительно влияют на характеристики изделий из предлагаемой смеси по критериям ресурсосбережения, экологической безопасности и конкурентоспособности.In the claimed mixture, the technical effect is achieved through the interaction of components, the quantitative ratio of which provides a synergistic effect, the final manifestation of which is to increase the efficiency of the use of environmentally friendly waste of stone processing and woodworking, increase the strength of products (blocks and plates) from the mixture, as well as simplify the technology and reduce the complexity of manufacturing a mixture and products from it. These factors positively affect the characteristics of products from the proposed mixture according to the criteria of resource conservation, environmental safety and competitiveness.
Пример технической реализации древесно-цементной смеси для изготовления строительных материалов. При разработке заявляемой смеси учтено, что древесные опилки отличаются большой вариабельностью физико-механических свойств, зависящих, в числе других факторов, от типа лесопильного оборудования. Заявляемое техническое решение было реализовано с использованием опилок, гранулометрический состав которых приведен в таблице 1.An example of the technical implementation of wood-cement mix for the manufacture of building materials. When developing the inventive mixture, it was taken into account that sawdust is characterized by great variability of physico-mechanical properties, depending, among other factors, on the type of sawmill equipment. The claimed technical solution was implemented using sawdust, particle size distribution of which is shown in table 1.
Согласно таблице 1 суммарная доля частиц крупностью от 1 до 5 мм включительно составляет для лесопильных станков 1 и 2, соответственно, 92,63% и 90,10%.According to table 1, the total fraction of particles with a particle size of 1 to 5 mm inclusive is for sawmills 1 and 2, respectively, 92.63% and 90.10%.
Гранулометрический состав отходов механической камнеобработки в виде частиц мрамора представлен в таблице 2.The granulometric composition of mechanical stone waste in the form of marble particles is presented in table 2.
Использовался портландцемент марки М400 по ГОСТ 30515-97, жидкое стекло по ГОСТ 13078-81 плотностью 1,45 г/см3 с массовой долей двуокиси кремния 34,2% и силикатным модулем 2.6, сульфат алюминия технический очищенный по ГОСТ 1296685, известь гидратная без добавок по ГОСТ 9179-77, полипропиленовые волокна в виде отрезков длиной 18 мм и диаметром 0,2 мм по ТУ 2272-001-90345062-2012, отходы камнеобработки в виде частиц мрамора, вода водопроводная. В таблице 3 приведены составы предлагаемой смеси.We used Portland cement grade M400 in accordance with GOST 30515-97, liquid glass in accordance with GOST 13078-81 with a density of 1.45 g / cm 3 with a mass fraction of silicon dioxide of 34.2% and silicate module 2.6, technical aluminum sulphate purified in accordance with GOST 1296685, hydrated lime without additives according to GOST 9179-77, polypropylene fibers in the form of segments 18 mm long and 0.2 mm in diameter according to TU 2272-001-90345062-2012, stone processing waste in the form of marble particles, tap water. Table 3 shows the compositions of the proposed mixture.
Водоцементное соотношение для составов 1 и 2 по таблице 3 равно, соответственно, 0,87 и 1,03.The water-cement ratio for compositions 1 and 2 in table 3 is, respectively, 0.87 and 1.03.
В соответствии с предлагаемым способом получения смеси выполняется дозирование компонентов, например, согласно таблице 2. Как указано выше, в момент подачи на дозирование все компоненты должны иметь положительную температуру.In accordance with the proposed method for producing the mixture, the components are dosed, for example, according to table 2. As indicated above, at the time of filing for dosing, all components must have a positive temperature.
Для достижения наилучшего распределения полипропиленового волокна в готовой смеси его перемешивают с ненасыщенными влагой опилками. После равномерного распределения волокон в опилках следует затворить их водой с растворенным в ней сульфатом алюминия. Дать опилкам прореагировать с сульфатом алюминия. При дальнейшем перемешивании в смесь добавляют портландцемент, известь и отходы камнеобработки в виде частиц мрамора. Указанные компоненты перемешивают до получения однородной смеси. Затем добавляют жидкое стекло. Процесс перемешивания прекращается в момент подачи готовой смеси в формы.To achieve the best distribution of polypropylene fiber in the finished mixture, it is mixed with sawdust unsaturated with moisture. After a uniform distribution of the fibers in the sawdust, they should be closed with water and aluminum sulfate dissolved in it. Allow the sawdust to react with aluminum sulfate. With further stirring, Portland cement, lime and stone waste in the form of marble particles are added to the mixture. These components are mixed until a homogeneous mixture. Then add liquid glass. The mixing process stops when the finished mixture is fed into the mold.
В зимнее время формы должны иметь положительную температуру, но не более 40°C. Смесь в формах уплотняют, например, с помощью вибропресса. При этом частоту и амплитуду вибрирования подбирают так, чтобы не допускать расслоения смеси. Затем изделие выдерживают до достижения распалубочной прочности. Извлекают изделие из формы и выдерживают для набора прочности в естественных условиях, при температуре воздуха 15-40°C и относительной влажности воздуха 50-80%. Отпускная прочность достигается в течение 28 суток.In winter, the mold should have a positive temperature, but not more than 40 ° C. The mixture in the molds is compacted, for example, using a vibrating press. In this case, the frequency and amplitude of the vibrations are selected so as to prevent delamination of the mixture. Then the product is maintained until the stripping strength is achieved. Remove the product from the mold and incubate for curing in natural conditions, at an air temperature of 15-40 ° C and a relative humidity of 50-80%. Tempering strength is achieved within 28 days.
Прочность образцов на сжатие в возрасте 28 суток определялась экспериментально с использованием испытательной машины AG 50 kNX SHIMADZU (фиг. 3). Образцы имели форму куба с ребром 100 мм.The compressive strength of the samples at the age of 28 days was determined experimentally using the
Прочность при сжатии серии образцов составила не менее 2,5 МПа, что достаточно для использования при строительстве малоэтажных зданий в соответствии с установленными требованиями [6-8].The compressive strength of a series of samples was not less than 2.5 MPa, which is sufficient for use in the construction of low-rise buildings in accordance with established requirements [6-8].
Среднее значение коэффициента теплопроводности материала из предлагаемой смеси в изделии, высушенном до постоянной плотности в естественных условиях, близких к условиям эксплуатации реальных конструкций, определенное зондовым методом, равно 0,13 Вт/м*К.The average value of the coefficient of thermal conductivity of the material from the proposed mixture in the product, dried to a constant density in natural conditions, close to the operating conditions of real structures, determined by the probe method, is 0.13 W / m * K.
Среднее значение плотности материала образцов в возрасте 28 суток составило 713 кг/м3.The average density of the material of samples at the age of 28 days was 713 kg / m 3 .
Если исключить из смеси указанные выше отходы мрамора, то прочность при сжатии уменьшается в два раза. Объясняется это тем, что в предлагаемой смести за счет использования отходов мрамора и их синергетического взаимодействия с другими компонентами при заявленном их соотношении в предлагаемой смеси существенно улучшается структура материала, что следует из сравнения увеличенных фотографий поверхности образцов с ценой деления масштабной линейки 1 мм, представленных на фиг. 1 и 2.If we exclude from the mixture the above marble waste, then the compressive strength is reduced by half. This is explained by the fact that in the proposed mix due to the use of marble waste and their synergistic interaction with other components, when the stated ratio in the proposed mixture is significantly improved, the material structure improves, which follows from a comparison of enlarged photographs of the surface of the samples with the price of dividing a scale line of 1 mm, presented on FIG. 1 and 2.
БиблиографияBibliography
1. Арболитовая смесь. Патент на изобретение RU 2455264. МПК C04B 38/10. Опубликовано: 10.07.2012.1. Arbolite mixture. Patent for invention RU 2455264. IPC C04B 38/10. Published: July 10, 2012.
2. Опилкобетон. Патент RU 2106322. МПК C04B 28/00; C04B 28/00; C04B 18:26; C04B 111:20. Опубликовано: 10.03.1998.2. Sawdust. Patent RU 2106322. IPC C04B 28/00; C04B 28/00; C04B 18:26; C04B 111: 20. Published: March 10, 1998.
3. Состав для изготовления строительных блоков, строительный элемент и способ его изготовления. Заявка: RU 93058241/33. МПК E04C 2/10; B27N 3/02. Опубликовано: 10.01.1996.3. The composition for the manufacture of building blocks, a building element and method of its manufacture. Application: RU 93058241/33. IPC E04C 2/10; B27N 3/02. Published: January 10, 1996.
4. Арболитовая смесь. Патент RU 2466952. МПК C04B 28/02. Опубликовано: 20.11.2012.4. Arbolite mixture. Patent RU 2466952. IPC C04B 28/02. Published: November 20, 2012.
5. Арболитовая смесь. Патент RU 2476399 МПК C04B 28/04. Опубликовано: 27.02.20135. Arbolite mixture. Patent RU 2476399 IPC C04B 28/04. Posted: 02.27.2013
6. ГОСТ 19222-84. Арболит и изделия из него. Общие технические условия.6. GOST 19222-84. Arbolit and products from it. General specifications.
7. СН 549-82. Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита.7. CH 549-82. Instructions for the design, manufacture and use of structures and products from wood concrete.
8. Наназашвили И.Х. Строительные материалы из древесно-цементной композиции. М.: Стройиздат, 1990. - 415 с.8. Nanazashvili I.Kh. Building materials from wood-cement composition. M .: Stroyizdat, 1990 .-- 415 p.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014118281/03A RU2568445C1 (en) | 2014-05-06 | 2014-05-06 | Wood-cement mixture for production of heat-insulating and construction building materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014118281/03A RU2568445C1 (en) | 2014-05-06 | 2014-05-06 | Wood-cement mixture for production of heat-insulating and construction building materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2568445C1 true RU2568445C1 (en) | 2015-11-20 |
Family
ID=54597978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014118281/03A RU2568445C1 (en) | 2014-05-06 | 2014-05-06 | Wood-cement mixture for production of heat-insulating and construction building materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2568445C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992017416A1 (en) * | 1991-04-08 | 1992-10-15 | Leon Kruss | Composite cement block |
| RU2191756C2 (en) * | 2000-09-25 | 2002-10-27 | Неумолотов Олег Борисович | Raw materials mixture for manufacture of wood-mineral building materials |
| RU2220925C2 (en) * | 2002-02-26 | 2004-01-10 | Тверской государственный технический университет | Raw meal for manufacturing heat-insulation sawdust-concrete |
| RU2376254C1 (en) * | 2008-06-18 | 2009-12-20 | Открытое акционерное общество "Волгодонский комбинат древесных плит" (ОАО "Волгодонский комбинат древесных плит") | Raw mix for production of cement bonded particle board |
| RU2476399C1 (en) * | 2011-11-11 | 2013-02-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Arbolite mix |
-
2014
- 2014-05-06 RU RU2014118281/03A patent/RU2568445C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992017416A1 (en) * | 1991-04-08 | 1992-10-15 | Leon Kruss | Composite cement block |
| RU2191756C2 (en) * | 2000-09-25 | 2002-10-27 | Неумолотов Олег Борисович | Raw materials mixture for manufacture of wood-mineral building materials |
| RU2220925C2 (en) * | 2002-02-26 | 2004-01-10 | Тверской государственный технический университет | Raw meal for manufacturing heat-insulation sawdust-concrete |
| RU2376254C1 (en) * | 2008-06-18 | 2009-12-20 | Открытое акционерное общество "Волгодонский комбинат древесных плит" (ОАО "Волгодонский комбинат древесных плит") | Raw mix for production of cement bonded particle board |
| RU2476399C1 (en) * | 2011-11-11 | 2013-02-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Arbolite mix |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2307810C1 (en) | Concrete mix and method of preparation of such mix | |
| EP2812167B1 (en) | A building method to produce lightweight building blocks from cellulose fibre | |
| Sinka et al. | Enhancement of lime-hemp concrete properties using different manufacturing technologies | |
| EP3129201B1 (en) | Process for the preparation of masonry composite materials | |
| US10669205B2 (en) | Construction units in form of bricks, blocks or tiles made from recyclable materials and by-products, methods of making the construction units and their use | |
| RU2569422C1 (en) | Wood-cement mix | |
| JP2009057226A (en) | Method for manufacturing autoclaved lightweight concrete | |
| JP2015199634A (en) | Manufacturing method of silicate polymer molded body and silicate polymer molded body | |
| RU2570214C1 (en) | Wood-talcum peach-cement mixture | |
| RU2605110C1 (en) | Wood-cement mixture for making building blocks | |
| RU2617819C2 (en) | Gypsum plate and method of its manufacturing | |
| CN109678435B (en) | GRC decorative curtain wall board made of low-quality recycled fine aggregate and preparation method thereof | |
| RU2568445C1 (en) | Wood-cement mixture for production of heat-insulating and construction building materials | |
| RU2570215C1 (en) | Wood-marble-cement mixture | |
| RU2641548C2 (en) | Wood-cement mixture with modificator | |
| RU2641349C2 (en) | Polydisperse wood-cement mixture with nanomodificator | |
| Ali et al. | Evaluation of the Compressive strength of Concrete for partial replacement of Over Burnt Brick Ballast Aggregate | |
| RU2536693C2 (en) | Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete | |
| RU2558040C1 (en) | Wood concrete mixture | |
| Al-Shathr et al. | Effect of Using Plastic and Rubber Wastes as Fine Aggregate on Some Properties of Cement Mortar | |
| RU2678286C2 (en) | Raw mixture for making foamed concrete | |
| JP2004018353A (en) | Low specific gravity calcium silicate hardened body and its producing method | |
| RU2810385C1 (en) | Oil-resistant composite building material based on inorganic binder and cross-linked polyethylene waste | |
| Hastuty et al. | Utilization of Sinabung volcanic ash and lime as cement substitution materials in paving block manufacturer | |
| Pawluczuk et al. | Cement composites with the organic filler modified by fly ash and anionic bitumen emulsion addition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170507 |