RU2220925C2

RU2220925C2 - Raw meal for manufacturing heat-insulation sawdust-concrete

Info

Publication number: RU2220925C2
Application number: RU2002105048A
Authority: RU
Inventors: В.В. Белов; Ю.В. Сурова; М.М. Устимов; В.И. Лопаков; шов М.О. Кудр; М.О. Кудряшов; А.В. Крыжов
Original assignee: Тверской государственный технический университет
Priority date: 2002-02-26
Filing date: 2002-02-26
Publication date: 2004-01-10

Abstract

FIELD: manufacture of building materials. SUBSTANCE: raw meal contains, wt %: Portland cement 20-30, wood sawdust 20-30, heat- and-power station ashes 6-8, liquid glass 1-2, water 35-50. Wood filler and ashes are filled in the form of common grinding product. EFFECT: achieved density of sawdust-concrete 500 kg/cubic meter. 1 tbl, 3 ex

Description

Изобретение относится к области строительства, в частности к производству теплоизоляционных материалов на основе древесных заполнителей.The invention relates to the field of construction, in particular the production of heat-insulating materials based on wood aggregates.

Известна сырьевая смесь для изготовления опилкобетона, включающая портландцемент в качестве вяжущего, гашеную известь, мелкий гравий, опилки, глину в качестве заполнителя (патент РФ № 2106322, М. кл. С 04 В 28/00, 1998 г.).A known raw material mixture for the manufacture of sawdust concrete, including Portland cement as a binder, slaked lime, fine gravel, sawdust, clay as a filler (RF patent No. 2106322, M. class. C 04 B 28/00, 1998).

Недостатком вышеуказанного технического решения является повышенная плотность материала, составляющая 1200 кг/м³. Поэтому данный материал не может использоваться в качестве теплоизоляционного.The disadvantage of the above technical solution is the increased density of the material, which is 1200 kg / m ³ . Therefore, this material cannot be used as thermal insulation.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является сырьевая смесь, включающая портландцемент, древесный заполнитель, молотую золу ТЭЦ, добавку и воду (SU 1682341 А1, С 04 В 18/24, 07.10.1991).The closest technical solution to the proposed one is a raw material mixture, including Portland cement, wood aggregate, ground ash of a thermal power plant, additive and water (SU 1682341 A1, C 04 B 18/24, 10/07/1991).

В основе изобретения лежит задача по разработке состава сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного опилкобетона, имеющего плотность менее 500 кг/м³.The basis of the invention is the task of developing the composition of the raw material mixture for the manufacture of heat-insulating sawdust concrete having a density of less than 500 kg / m ³ .

Сущность предлагаемого изобретения заключается в активизации поверхности древесного заполнителя и улучшении структуры материала за счет использования недорогих и недефицитных химических добавок, а также в подборе оптимального состава сырьевой смеси.The essence of the invention is to enhance the surface of the wood aggregate and improve the structure of the material through the use of inexpensive and non-deficient chemical additives, as well as in the selection of the optimal composition of the raw mix.

Поставленная задача достигается тем, что в известной сырьевой смеси для изготовления опилкобетона, включающей портландцемент, древесный заполнитель, молотую золу ТЭЦ, добавку и воду, в качестве добавки используют жидкое стекло, а древесный заполнитель и золу ТЭЦ используют в виде продукта совместного помола опилок и золы ТЭЦ при следующем соотношении компонентов, мас.%:The problem is achieved in that in the known raw material mixture for the manufacture of sawdust concrete, including Portland cement, wood aggregate, ground ash of thermal power plants, additive and water, liquid glass is used as an additive, and wood filler and ash of thermal power plants are used as a joint grinding product of sawdust and ash CHP in the following ratio of components, wt.%:

Портландцемент 20 - 30Portland cement 20 - 30

Опилки древесные 20 - 30Sawdust 20 - 30

Зола ТЭЦ 6 - 8Ash TPP 6 - 8

Жидкое стекло 1 - 2Liquid glass 1 - 2

Вода ОстальноеWater Else

Портландцемент является вяжущим веществом. Он берется в количестве 20-30% от массы всех компонентов. При введении портландцемента менее 20% не обеспечивается необходимая прочность материала, а при введении портландцемента более 30% происходит значительное увеличение плотности материала.Portland cement is an astringent. It is taken in an amount of 20-30% by weight of all components. With the introduction of Portland cement less than 20%, the required material strength is not ensured, and with the introduction of Portland cement more than 30% a significant increase in the density of the material occurs.

Опилки древесные применяются в качестве заполнителей. Они берутся в количестве 20-30% от массы всех компонентов смеси. При введении опилок менее 20% плотность материала увеличивается. При введении опилок более 30% создается их избыточное количество, поверхность опилок не покрывается частицами цемента, и прочность материала не достигает необходимых значений.Sawdust is used as filler. They are taken in an amount of 20-30% by weight of all components of the mixture. With the introduction of sawdust of less than 20%, the density of the material increases. With the introduction of sawdust of more than 30%, an excess of them is created, the surface of the sawdust is not covered by cement particles, and the strength of the material does not reach the required values.

Зола ТЭЦ берется в качестве активизатора и минерализатора поверхности опилок в количестве 6-8%. Зола, будучи измельченной вместе с опилками, покрывает их поверхность тонким слоем, что обеспечивает наилучшее сцепление опилок с цементом, а следовательно, увеличивает прочность материала. При введении золы менее 6% не обеспечивается необходимая обработка поверхности опилок, а при введении золы более 8% покрытие поверхности опилок более толстым слоем золы ослабляет взаимосвязь опилок с цементом.Ash CHP is taken as an activator and mineralizer of the surface of sawdust in the amount of 6-8%. Ash, being crushed together with sawdust, covers their surface with a thin layer, which ensures the best adhesion of sawdust to cement, and therefore increases the strength of the material. With the introduction of ash less than 6%, the necessary surface treatment of sawdust is not provided, and with the introduction of ash more than 8%, coating the surface of sawdust with a thicker layer of ash weakens the relationship between sawdust and cement.

Жидкое стекло берется в качестве активизатора твердения цемента, кроме того оно предохраняет опилки от гниения. Жидкое стекло вводится в количестве 1-2% от массы компонентов. При введении жидкого стекла менее 1% не происходит ускорения твердения, а более 2% цемент начинает слишком быстро схватываться. В данном случае используется жидкое натриевое стекло (ГОСТ 13078 - 81), плотность которого составляет при 20°С 1,5 г/см³, кремнеземистый модуль 2,5, рН 11,67.Liquid glass is taken as an activator of cement hardening, in addition, it protects the sawdust from decay. Liquid glass is introduced in an amount of 1-2% by weight of the components. With the introduction of liquid glass less than 1%, hardening does not occur, and more than 2% cement begins to set too quickly. In this case, liquid sodium glass is used (GOST 13078 - 81), the density of which at 20 ° C is 1.5 g / cm ³ , siliceous module 2.5, pH 11.67.

Данное изобретение подтверждается примерамиThe invention is supported by examples.

Пример № 1.Example No. 1.

Древесные опилки в количестве 750 г подвергают совместному помолу с 225 г золы ТЭЦ в течение 5 минут и вводят 1,312 л воды с растворенным в ней 37,5 мл жидкого стекла, а затем выдерживают в течение 1 часа. После этого в смесь добавляют 750 г портландцемента, постепенно рассыпая его и перемешивая. Полученную смесь укладывают в формы, уплотняют прессованием в два этапа, устанавливают в сушильный шкаф и выдерживают 24 часа при температуре 55°С. После выдержки производят распалубку, и образцы снова подвергают тепловой обработке в течение 6 суток при температуре 55°С.750 g of sawdust is co-milled with 225 g of cogeneration ash for 5 minutes and 1.312 l of water is introduced with 37.5 ml of water glass dissolved in it, and then it is kept for 1 hour. After that, 750 g of Portland cement is added to the mixture, gradually sprinkling it and mixing. The resulting mixture is placed in molds, compacted by compression in two stages, installed in an oven and incubated for 24 hours at a temperature of 55 ° C. After exposure, the stripping is carried out, and the samples are again subjected to heat treatment for 6 days at a temperature of 55 ° C.

Пример №2.Example No. 2.

Аналогичен примеру №1, но берут следующее количество компонентов: опилки древесные - 619,9 г, зола ТЭЦ - 184,9 г, цемент - 619,9 г, жидкое стекло -28,85 мл, вода - 1,07 л.Similar to example No. 1, but take the following number of components: sawdust - 619.9 g, ash CHP - 184.9 g, cement - 619.9 g, water glass -28.85 ml, water - 1.07 l.

Пример №3.Example No. 3.

Аналогичен примеру №1, но берут следующее соотношение компонентов: опилки древесные - 929,8 г, зола ТЭЦ - 246,6 г, цемент - 929,8 г, жидкое стекло - 57,7 мл, вода - 1, 53 л.Similar to example No. 1, but take the following ratio of components: sawdust - 929.8 g, ash CHP - 246.6 g, cement - 929.8 g, water glass - 57.7 ml, water - 1, 53 l.

Для получения теплоизоляционного опилкобетона были проведены опытные испытания в лаборатории строительного павильона Тверского Государственного Технического Университета (см. таблицу).To obtain heat-insulating sawdust concrete, pilot tests were conducted in the laboratory of the construction pavilion of Tver State Technical University (see table).

Данный опилкобетон можно использовать при строительстве зданий в качестве теплоизоляционного материала.

This sawdust concrete can be used in the construction of buildings as a heat-insulating material.

Claims

Raw material for the manufacture of heat-insulating sawdust concrete, including Portland cement as a binder, wood aggregate, CHP ash, additive and water, characterized in that liquid glass is used as an additive, and wood filler and CHP ash are used as a joint grinding product of sawdust and CHP ash in the following ratio of components, wt.%:

Portland cement 20 - 30

Ash TPP 6 - 8

Sawdust 20 - 30

Liquid glass 1 - 2

Water Else