RU2591996C1 - Mixture for making foam concrete - Google Patents
Mixture for making foam concrete Download PDFInfo
- Publication number
- RU2591996C1 RU2591996C1 RU2015116058/03A RU2015116058A RU2591996C1 RU 2591996 C1 RU2591996 C1 RU 2591996C1 RU 2015116058/03 A RU2015116058/03 A RU 2015116058/03A RU 2015116058 A RU2015116058 A RU 2015116058A RU 2591996 C1 RU2591996 C1 RU 2591996C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- foam concrete
- foam
- water
- composition
- foaming agent
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно для изготовления пенобетона, также может использоваться для производства теплоизоляционных материалов непосредственно на строительной площадке.The invention relates to the building materials industry, namely for the manufacture of foam concrete, can also be used for the production of thermal insulation materials directly at the construction site.
Известна композиция для изготовления теплоизоляционного пенобетона, включающая портландцемент, измельченный древесный заполнитель, жидкое стекло, хлористый кальций, продукт алкилирования отхода производства фенола кислородсодержащими органическими веществами, пенообразователь ПБ-2000 и воду, отличающаяся тем, что содержит в качестве указанного древесного заполнителя древесные волокна и дополнительно - комплексную добавку в виде продукта обработки второго жирового гудрона пенообразователем ПБ-2000 при их соотношении 0,75:1-1:0,75, при следующем соотношении компонентов, мас. %:A known composition for the manufacture of heat-insulating foam concrete, including Portland cement, ground wood aggregate, water glass, calcium chloride, a product of phenol production waste oxygenation with oxygen-containing organic substances, PB-2000 foaming agent and water, characterized in that it contains wood fibers and additionally - a complex additive in the form of a product of processing the second fat tar with a blowing agent PB-2000 at a ratio of 0.75: 1-1: 0.75, followed by the ratio of components, wt. %:
При этом материал на основе указанной композиции через 28 суток твердения в естественных условиях имеет предел прочности при сжатии от 0,42 до 1,3 МПа, среднюю плотность от 245 до 475 кг/м3 и коэффициент теплопроводности от 0,05 до 0,17 (патент РФ №2415111, кл. С04В 38/10, опубл. 27.03.2011 г.).Moreover, the material based on the specified composition after 28 days of hardening under natural conditions has a compressive strength of 0.42 to 1.3 MPa, an average density of 245 to 475 kg / m 3 and a thermal conductivity of 0.05 to 0.17 (RF patent No. 2415111, CL 04B 38/10, publ. 03/27/2011).
К недостаткам известной композиции относятся высокая плотность пенобетонных изделий (от 245 до 475 кг/м3), сложность состава и технологии приготовления пенобетонной смеси, что приводит к дополнительным энергетическим и трудовым затратам и соответственно приводит к удорожанию изделий и конструкций на основе данной композиции. Повышенная плотность приводит к увеличению коэффициента теплопроводности и соответственно к снижению теплоизоляционных свойств изделий на основе данной композиции.The disadvantages of the known composition include the high density of foam concrete products (from 245 to 475 kg / m 3 ), the complexity of the composition and preparation technology of the foam concrete mixture, which leads to additional energy and labor costs and, accordingly, leads to a rise in the cost of products and structures based on this composition. Increased density leads to an increase in the coefficient of thermal conductivity and, accordingly, to a decrease in the thermal insulation properties of products based on this composition.
Известна также Формовочная смесь для пенобетона, включающая портландцемент, добавку, пенообразователь Унипор и воду, отличающаяся тем, что в качестве добавки содержит расширяющийся компонент - СаОмод, полученный путем обжига известнякового компонента со щелочесодержащей добавкой в соотношении, мас. %: известняковый компонент 93,0-99,0, щелочесодержащая добавка 1,0-7,0, при температуре 850-1200°C с последующим помолом до удельной поверхности 300-1000 м /кг, при следующем соотношении компонентов, мас. %:A molding mixture for foam concrete is also known, including Portland cement, an additive, Unipor foaming agent and water, characterized in that it contains an expanding component — CaO mode , obtained by calcining a limestone component with an alkali-containing additive in the ratio, wt. %: limestone component 93.0-99.0, alkali-containing additive 1.0-7.0, at a temperature of 850-1200 ° C, followed by grinding to a specific surface of 300-1000 m / kg, in the following ratio of components, wt. %:
При этом материал на основе указанной композиции через 28 суток твердения в естественных условиях имеет предел прочности при сжатии от 1,74 до 1,92 МПа, среднюю плотность от 310 до 345 кг/м3 (патент РФ №2400454, кл. С04В 38/10, опубл. 27.09.2010 г.).Moreover, the material based on the specified composition after 28 days of hardening under natural conditions has a compressive strength of 1.74 to 1.92 MPa, an average density of 310 to 345 kg / m 3 (RF patent No. 2400454, class С04В 38 / 10, published September 27, 2010).
К недостаткам известной композиции относятся высокая плотность пенобетонных изделий (от 310 до 345 кг/м3), сложность и высокая энергоемкость технологии приготовления добавки расширяющийся компонент - СаОмод, что приводит к дополнительным энергетическим и трудовым затратам и соответственно приводит к удорожанию изделий и конструкций на основе данной композиции. Повышенная плотность приводит к увеличению коэффициента теплопроводности и соответственно к снижению теплоизоляционных свойств изделий на основе данной композиции.The disadvantages of the known composition include the high density of foam concrete products (from 310 to 345 kg / m 3 ), the complexity and high energy consumption of the technology of preparation of the additive, the expanding component is the CaO mode , which leads to additional energy and labor costs and, accordingly, leads to higher cost of products and structures by the basis of this composition. Increased density leads to an increase in the coefficient of thermal conductivity and, accordingly, to a decrease in the thermal insulation properties of products based on this composition.
Наиболее близкой к изобретению по своей технической сущности является смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, добавку и воду, отличающаяся тем, что в качестве пенообразователя используется GreenFroth Р, а в качестве добавки - мочевина CH4N2O, при следующем соотношении компонентов, мас. %:Closest to the invention in its technical essence is a mixture for the production of foam concrete, including Portland cement, a foaming agent, an additive and water, characterized in that GreenFroth P is used as a foaming agent, and CH 4 N 2 O as an additive, in the following ratio of components wt. %:
При этом материал на основе указанной композиции имеет предел прочности при сжатии от 0,069 до 0,11 МПа, среднюю плотность от 129 до 177 кг/м3 (патент РФ №2439033, кл. С04В 38/10, опубл. 10.01.2012 г.).Moreover, the material based on the specified composition has a compressive strength from 0.069 to 0.11 MPa, an average density of 129 to 177 kg / m 3 (RF patent No. 2439033, CL 04B 38/10, publ. 10.01.2012, )
Однако пенобетон на основе известной смеси обладает низким пределом прочности при сжатии и высоким коэффициентом теплопроводности.However, foam concrete based on the known mixture has a low tensile strength in compression and a high coefficient of thermal conductivity.
Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является создание состава сырьевой смеси для приготовления пенобетона, обладающего повышенной прочностью при сжатии и пониженным коэффициентом теплопроводности.The problem to which the claimed invention is directed, is to create the composition of the raw material mixture for the preparation of foam concrete with increased compressive strength and low thermal conductivity.
Техническим результатом является повышение предела прочности при сжатии и снижение коэффициента теплопроводности теплоизоляционного пенобетона на основе разработанного состава сырьевой смеси.The technical result is an increase in compressive strength and a decrease in the thermal conductivity of thermal insulation foam based on the developed composition of the raw material mixture.
Поставленная задача решается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, воду для получения пены и для затворения портландцемента, согласно предлагаемому техническому решению дополнительно содержит углеродистую добавку - пиролизную сажу с размерами частиц в диапазоне 10-3-10-6 мм, при следующем соотношении компонентов, мас. %:The problem is solved in that the raw material mixture for the manufacture of foam concrete, including Portland cement, a foaming agent, water to produce foam and for mixing Portland cement, according to the proposed technical solution additionally contains a carbon additive - pyrolysis carbon black with particle sizes in the range of 10 -3 -10 -6 mm , in the following ratio of components, wt. %:
Пиролизная сажа, полученная путем сжигания резинотехнических изделий без доступа кислорода, является твердым углеродистым порошком с размерами частиц в диапазоне 10-3-10-6 мм. Положительный эффект от применения пиролизной сажи объясняется размерами дисперсности его частиц, пиролизная сажа содержит в себе более 50% частиц с размером 10-50 мкм. Ультрадисперсные частицы пиролизной сажи механически взаимодействуют с пеной, равномерно распределяясь по всему объему межпоровых перегородок пены в пенобетонной смеси, частицы пиролизной сажи с цементным гелем образуют жесткий каркас. Данный эффект достигается за счет механического упрочнения пленок пены, т.е. «эффекта бронирования» частицами твердой фазы. За счет данного эффекта происходит стабилизация ячеистой структуры пенобетона, не происходит разрушения пены и усадки пенобетонного массива в результате твердения пенобетона. Благодаря этому решается поставленная задача в увеличении прочности при сжатии без увеличения средней плотности.Pyrolysis carbon black obtained by burning rubber products without oxygen is a solid carbon powder with particle sizes in the range of 10 -3 -10 -6 mm. The positive effect of the use of pyrolysis carbon black is explained by the size of its particles, the pyrolysis carbon black contains more than 50% of particles with a size of 10-50 microns. Ultrafine particles of pyrolysis carbon black mechanically interact with the foam, uniformly distributed throughout the entire inter-pore walls of the foam in the foam concrete mixture, particles of pyrolysis carbon black with cement gel form a rigid frame. This effect is achieved due to mechanical hardening of the foam films, i.e. "Reservation effect" by particles of the solid phase. Due to this effect, the cellular structure of the foam concrete is stabilized, there is no destruction of the foam and shrinkage of the foam concrete array as a result of hardening of the foam concrete. Thanks to this, the task is solved in increasing the compressive strength without increasing the average density.
Высокая дисперсность частиц пиролизной сажи также положительно влияет на формирование замкнутых сферических пор, что позволяет решить вторую поставленную задачу по уменьшению коэффициента теплопроводности без увеличения средней плотности пенобетона.The high dispersion of particles of pyrolysis soot also positively affects the formation of closed spherical pores, which allows us to solve the second problem posed by reducing the thermal conductivity without increasing the average density of foam concrete.
Использование пиролизной сажи помимо повышения прочности при сжатии и уменьшении коэффициента теплопроводности позволяет повысить водостойкость пенобетона за счет гидрофобных свойств частиц пиролизной сажи, а также позволяет расширить сырьевую базу и решить экологическую проблему утилизации данного вида отходов.The use of pyrolysis carbon black, in addition to increasing compressive strength and decreasing the coefficient of thermal conductivity, makes it possible to increase the water resistance of foam concrete due to the hydrophobic properties of the particles of pyrolysis carbon black, and also allows to expand the raw material base and solve the environmental problem of utilizing this type of waste.
Также положительным эффектом является то, что данный компонент не требует энергоемких процессов по измельчению, что дополнительно снижает стоимость готового материала.Another positive effect is that this component does not require energy-intensive grinding processes, which further reduces the cost of the finished material.
Оптимальное содержание пиролизной сажи в составе композиции составляет 0,66-0,72 (мас. %), поскольку уменьшение доли пиролизной сажи в композиции не дает достаточного эффекта повышения прочности при сжатии готового пенобетона, а введение более 0,72% приводит к увеличению плотности и теплопроводности пенобетона.The optimal content of pyrolysis carbon black in the composition of the composition is 0.66-0.72 (wt.%), Since a decrease in the proportion of pyrolysis carbon black in the composition does not give a sufficient effect of increasing the compressive strength of the finished foam concrete, and the introduction of more than 0.72% leads to an increase in density and thermal conductivity of foam concrete.
В качестве пенообразователя используется либо белковый пенообразователь, либо синтетический пенообразователь. Оптимальное содержание пенообразователя в составе композиции составляет 0,44-0,51 (мас. %), поскольку уменьшение доли пенообразователя в композиции приводит к увеличению средней плотности и коэффициента теплопроводности готового пенобетона, а введение более 0,51% приводит к увеличению сроков схватывания портландцемента и снижению прочности при сжатии готового пенобетона.As a foaming agent, either a protein foaming agent or a synthetic foaming agent is used. The optimal content of the foaming agent in the composition is 0.44-0.51 (wt.%), Since a decrease in the proportion of the foaming agent in the composition leads to an increase in the average density and thermal conductivity of the finished foam concrete, and the introduction of more than 0.51% leads to an increase in the setting time of Portland cement and decrease in compressive strength of the finished foam concrete.
Для приготовления пены и затворения портландцемента используется водопроводная вода по ГОСТ 23732-93 при оптимальных соотношениях: для приготовления пены - 18,79-19,21 (мас. %), поскольку уменьшение доли воды в растворе для приготовления пены не позволяет добиться заданной кратности пены, а увеличение более 19,21% воды в пене приводит к ее быстрому разрушению за счет отделения жидкой фазы; для затворения портландцемента - 14,18-15,91 (мас. %), поскольку уменьшение доли воды в цементно-водном растворе приводит к снижению подвижности раствора и, как следствие, к увеличению плотности и теплопроводности готового пенобетона, а увеличение более 15,91% воды приводит к образованию сообщающейся пористости, что существенно снижает прочность при сжатии и увеличивает теплопроводность.For the preparation of foam and mixing Portland cement, tap water is used according to GOST 23732-93 at optimal ratios: for the preparation of foam - 18.79-19.21 (wt.%), Since a decrease in the proportion of water in the solution for the preparation of foam does not allow achieving the specified foam multiplicity and an increase of more than 19.21% of the water in the foam leads to its rapid destruction due to the separation of the liquid phase; for mixing Portland cement - 14.18-15.91 (wt.%), since a decrease in the proportion of water in a cement-water solution leads to a decrease in the mobility of the solution and, as a result, to an increase in the density and thermal conductivity of the finished foam concrete, and an increase of more than 15.91 % of water leads to the formation of interconnected porosity, which significantly reduces the compressive strength and increases thermal conductivity.
Для составления композиции использованы следующие исходные материалы: в качестве основного вяжущего портландцемент марки ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108-2003, в соответствии с требованиями ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия» производства ОАО «Холсим (Рус)» (Россия); белковый пенообразователь «GreenFroth Р» производства фирмы «Laston» SPA, в соответствии с требованиями ASTM 869-80 (Италия); либо белковый пенообразователь «Biofoam» производства научно-производственной фирмы «Биофомм», в соответствии с требованиями ТУ 2481-001-0177019999-2012 (Россия); либо белковый пенообразователь «Биотех» производства фирмы ООО «Биотехнологии», в соответствии с требованиями ТУ 2481-004-0187624382-2011 (Россия); либо синтетический пенообразователь «ПБ-формула 2012» производства фирмы ООО «Логосиб», в соответствии с требованиями ТУ 2481-008-80824910-2012 (Россия); либо синтетический пенообразователь «ПБ-Люкс» производства фирмы ЗАО «РХЗ «Нордикс», в соответствии с требованиями ТУ 2481-004-59586231-2005 (Россия); либо синтетический пенообразователь «Ареком-4» производства фирмы ЗАО «СТРОЙ-БЕТОН», в соответствии с требованиями ТУ 2481-005-47584252-2004 (Россия); вода водопроводная по ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия», пиролизная сажа - твердый углеродистый порошок с размерами частиц в пределах 10-3-10-6 мм, полученный в результате пиролиза резинотехнических изделий производства фирмы ООО «Элитар» Саратовской области (химический состав приведен в табл. 1).To compose the composition, the following starting materials were used: as the main binder Portland cement of the brand TSEM I 32.5N GOST 31108-2003, in accordance with the requirements of GOST 31108-2003 "Cement for general construction. Technical conditions ”produced by Holsim (Rus) OJSC (Russia); GreenFroth P protein frother manufactured by Laston SPA, in accordance with ASTM 869-80 (Italy); or protein blowing agent “Biofoam” produced by the scientific and production company “Biofomm”, in accordance with the requirements of TU 2481-001-0177019999-2012 (Russia); or Protein foaming agent “Biotech” produced by the company LLC “Biotechnologies”, in accordance with the requirements of TU 2481-004-0187624382-2011 (Russia); or synthetic foaming agent “PB-formula 2012” manufactured by Logosib LLC, in accordance with the requirements of TU 2481-008-80824910-2012 (Russia); or PB-Lux synthetic blowing agent manufactured by Nordix RHZ CJSC, in accordance with the requirements of TU 2481-004-59586231-2005 (Russia); or Areco-4 synthetic foaming agent manufactured by STROY-BETON CJSC, in accordance with the requirements of TU 2481-005-47584252-2004 (Russia); tap water according to GOST 23732-79 “Water for concrete and mortars. Specifications ", pyrolysis carbon black - solid carbon powder with particle sizes in the range of 10 -3 -10 -6 mm, obtained as a result of pyrolysis of rubber products manufactured by Elitar LLC in the Saratov region (chemical composition is shown in Table 1).
Пенобетон на основе предлагаемой сырьевой смеси готовят следующим образом.Foam concrete based on the proposed raw mix is prepared as follows.
Для получения пенобетона плотностью 125-129 кг/м вначале готовят пену в течение 3 минут при давлении в системе 3-6 атм в пеногенераторе (например, «ПГ-АВ» производства предприятия ООО «Метем») из пенообразователя и воды, взятых в соотношении, мас. %: 0,44-0,51 и 18,79-19,21 (например, пенообразователь GreenFroth Р в количестве 0,51% (мас.) и вода для получения пены в количестве 19,21% (мас.) для состава №1 таблицы 2). В результате приготовления пены ее объем в 25-30 раз больше объема водного раствора. Цементный раствор готовят отдельно, при этом в портландцемент в количестве 63,65-65,93 мас. % (например, 63.65% (мас.) для состава №1 таблицы 2) вводят воду для затворения в количестве 14,18-15,91 мас. % (например, 15,91% (мас.) для состава №1 таблицы 2) с добавкой - пиролизной сажей в количестве 0,66-0,72 мас. % (например, 0,72% (мас.) для состава №1 таблицы 2), после чего смесь перемешивают в лопастном смесителе (например, «ДЕЛЬТА СЛБ-ГШ-500» производства предприятия ООО «СтройМеханика») при частоте вращения перемешивающего органа смесителя 80-100 об/мин в течение 3-х минут (для состава №1 таблицы 2-90 об/мин) до получения однородной пластичной массы. Затем в полученный раствор подают приготовленную пену с последующим перемешиванием компонентов до получения однородной смеси при частоте вращения перемешивающего органа смесителя 60 об/мин (например, «ДЕЛЬТА СЛБ-ПН-500» производства предприятия ООО «СтройМеханика»). Полученную смесь с помощью шланга, подсоединенного к выпускному клапану смесителя, укладывают в заранее подготовленные и смазанные формы и выдерживают не менее 8 часов при температуре не ниже 18°С, что обеспечивает затвердевание пенобетона плотностью 125-129 кг/м3.To obtain foam concrete with a density of 125-129 kg / m, foam is first prepared for 3 minutes at a pressure in the system of 3-6 atm in a foam generator (for example, PG-AV manufactured by LLC Metem) from a foaming agent and water taken in the ratio wt. %: 0.44-0.51 and 18.79-19.21 (for example, GreenFroth P foaming agent in an amount of 0.51% (wt.) And water to produce foam in an amount of 19.21% (wt.) For composition No. 1 of table 2). As a result of the preparation of the foam, its volume is 25-30 times greater than the volume of the aqueous solution. A cement mortar is prepared separately, while in Portland cement in an amount of 63.65-65.93 wt. % (for example, 63.65% (wt.) for composition No. 1 of table 2) enter water for mixing in the amount of 14.18-15.91 wt. % (for example, 15.91% (wt.) for composition No. 1 of table 2) with the addition of pyrolysis carbon black in an amount of 0.66-0.72 wt. % (for example, 0.72% (wt.) for composition No. 1 of Table 2), after which the mixture is mixed in a paddle mixer (for example, DELTA SLB-GSh-500 manufactured by StroyMehanika LLC) at a stirring organ rotational speed mixer 80-100 rpm for 3 minutes (for composition No. 1 of the table 2-90 rpm) to obtain a homogeneous plastic mass. Then, the prepared foam is fed into the resulting solution, followed by mixing of the components until a homogeneous mixture is obtained at a mixer stirrer speed of 60 rpm (for example, DELTA SLB-PN-500 manufactured by StroyMehanika LLC). The resulting mixture using a hose connected to the outlet valve of the mixer, placed in a pre-prepared and lubricated form and incubated for at least 8 hours at a temperature of at least 18 ° C, which ensures the hardening of foam concrete with a density of 125-129 kg / m 3 .
Испытания пенобетонных образцов производились в соответствии с требованиями нормативных документов: средняя плотность по ГОСТ 12730.1-78 «Бетоны. Методы определения плотности», прочность при сжатии по ГОСТ 10180-90 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам» на приборе - гидравлическом прессе марки «ПМ-20МГ4» производства фирмы ЗАО «СКБ Стройприбор», теплопроводность по ГОСТ 7076-87 «Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме» на приборе - измерителе теплопроводности марки «ИТП-МГ4 «250» производства фирмы ЗАО «СКБ Стройприбор».Tests of foam concrete samples were carried out in accordance with the requirements of regulatory documents: average density according to GOST 12730.1-78 “Concretes. Density determination methods ”, compressive strength according to GOST 10180-90“ Concretes. Methods for determining the strength of control samples "on the device - a hydraulic press of the PM-20MG4 brand manufactured by SKB Stroypribor CJSC, thermal conductivity according to GOST 7076-87" Building materials and products. Method for determination of thermal conductivity and thermal resistance under stationary thermal conditions ”on a device - a thermal conductivity meter of the ITP-MG4 250 brand manufactured by SKB Stroypribor CJSC.
В таблице 2 приведены конкретные составы и результаты испытаний физико-механических характеристик пенобетона на основе заявленной композиции.Table 2 shows the specific compositions and test results of the physico-mechanical characteristics of foam concrete based on the claimed composition.
Таким образом, пенобетон и изделия на его основе, изготовленные из предлагаемой композиции, обладают меньшим коэффициентом теплопроводности и большим показателем прочности при сжатии по сравнению с показателями известных композиций.Thus, foam concrete and products based on it, made from the proposed composition, have a lower coefficient of thermal conductivity and a greater indicator of compressive strength in comparison with the performance of known compositions.
Дополнительным положительным эффектом использования данного состава является проведение работы по устройству монолитных теплоизоляционных конструкций из пенобетона непосредственно на строительной площадке.An additional positive effect of using this composition is the work on the installation of monolithic heat-insulating structures made of foam directly at the construction site.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015116058/03A RU2591996C1 (en) | 2015-04-27 | 2015-04-27 | Mixture for making foam concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015116058/03A RU2591996C1 (en) | 2015-04-27 | 2015-04-27 | Mixture for making foam concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2591996C1 true RU2591996C1 (en) | 2016-07-20 |
Family
ID=56412799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015116058/03A RU2591996C1 (en) | 2015-04-27 | 2015-04-27 | Mixture for making foam concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2591996C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1752730A1 (en) * | 1990-02-28 | 1992-08-07 | Винницкий политехнический институт | Stock for producing conducting concrete |
| RU2345968C2 (en) * | 2007-01-24 | 2009-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет" | Composition for making construction material |
| RU2424214C1 (en) * | 2009-12-08 | 2011-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" (СГТУ) | Composition for producing heat insulating material |
| RU2439033C1 (en) * | 2010-12-13 | 2012-01-10 | ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВОЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "ВОЕННАЯ АКАДЕМИЯ ТЫЛА И ТРАНСПОРТА имени генерала армии Хрулева А.В." | Mixture for producing foam concrete |
| WO2012122433A2 (en) * | 2011-03-08 | 2012-09-13 | Staker & Parson Companies | Concrete mixtures including carbon encapsulating admixture |
| CN103253905A (en) * | 2013-04-11 | 2013-08-21 | 池州市新蕾绿色建材有限公司 | Gangue/kaolin ceramsite concrete hollow insulation block and preparation method thereof |
-
2015
- 2015-04-27 RU RU2015116058/03A patent/RU2591996C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1752730A1 (en) * | 1990-02-28 | 1992-08-07 | Винницкий политехнический институт | Stock for producing conducting concrete |
| RU2345968C2 (en) * | 2007-01-24 | 2009-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет" | Composition for making construction material |
| RU2424214C1 (en) * | 2009-12-08 | 2011-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" (СГТУ) | Composition for producing heat insulating material |
| RU2439033C1 (en) * | 2010-12-13 | 2012-01-10 | ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВОЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "ВОЕННАЯ АКАДЕМИЯ ТЫЛА И ТРАНСПОРТА имени генерала армии Хрулева А.В." | Mixture for producing foam concrete |
| WO2012122433A2 (en) * | 2011-03-08 | 2012-09-13 | Staker & Parson Companies | Concrete mixtures including carbon encapsulating admixture |
| CN103253905A (en) * | 2013-04-11 | 2013-08-21 | 池州市新蕾绿色建材有限公司 | Gangue/kaolin ceramsite concrete hollow insulation block and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jiang et al. | Study on the preparation and properties of high-porosity foamed concretes based on ordinary Portland cement | |
| Jitchaiyaphum et al. | Cellular lightweight concrete containing pozzolan materials | |
| Risdanareni et al. | Lightweight foamed concrete for prefabricated house | |
| Davraz et al. | Investigation of relationships between ultrasonic pulse velocity and thermal conductivity coefficient in foam concretes | |
| CN103755256A (en) | Inorganic porous high-strength thermal insulation material | |
| CN105777191A (en) | Nitrogen foam concrete and preparation method thereof | |
| Maghfouri et al. | Quality control of lightweight aggregate concrete based on initial and final water absorption tests | |
| CN110229018A (en) | A kind of haydite concrete and its compounding method | |
| KR100978289B1 (en) | Preparation method for adiabatic mortar using low absorption lightweight aggregates made from bottom ash and waste glass | |
| CN109650819A (en) | A kind of high intensity high-durability haydite concrete product and preparation method thereof | |
| CN109265117A (en) | Specific density light aggregate foam concrete with heat insulation function and preparation method thereof | |
| RU2407719C1 (en) | Raw mix for aerated concrete production | |
| RU2331602C1 (en) | High-strength concrete | |
| RU2591996C1 (en) | Mixture for making foam concrete | |
| CN104496532A (en) | Foamed magnesium phosphate cement material | |
| CN103964890A (en) | Novel foam concrete thermal-insulation building block and preparation method thereof | |
| Abd Saloum et al. | The preparation of foam cement and determining some of its properties | |
| Hameed | The effect of curing condition on compressive strength in high strength concrete | |
| Singh et al. | Effect of density and porosity on the durability of flyash blended concrete | |
| CN108285361A (en) | Self-compaction sulphate aluminium cement ceramsite foam concrete and preparation method thereof | |
| RU2554613C1 (en) | Method for producing items of aerated concrete of autoclave hardening | |
| RU2688704C1 (en) | Complex additive for foam concrete mixture | |
| RU2569422C1 (en) | Wood-cement mix | |
| RU2561121C2 (en) | Crude mixture for making light concrete and method of making light concrete from crude mixture | |
| Negim et al. | The Effect of Molar Ratios of the Monomers on the Physico-Mechanical Properties of Portland Cement Mortar |