RU2525978C1

RU2525978C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2525978C1
Application number: RU2013146950/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2013-10-21
Filing date: 2013-10-21
Publication date: 2014-08-20

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to cast irons to be used for production of parts for mills and grinders, etc. Proposed composition contains the following substances, in wt %: carbon - 2.8-3.2, silicon - 2.8-3.2, manganese - 0.6-0.8, chromium - 1,0-1,5; nickel - 2.0-2.5; vanadium - 0.6-0.8; aluminium - 0.02-0.03; barium - 0.0005-0.001; copper - 0.6-0.8; zirconium - 1.5-2.0; hafnium - 2.6-3.0; boron - 0.1-0.15, iron making the rest.

EFFECT: higher wear resistance.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей мельниц и дробилок.The invention relates to the field of metallurgy, and in particular to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of parts for mills and crushers.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; никель 0-2,5; ванадий 0-1,0; алюминий 0-0,2; барий 0-0,2; медь 0-4,0; цирконий 0-1,0; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 2.5-4.0; silicon 0.8-2.5; manganese 0.3-1.5; chrome 0-1.5; nickel 0-2.5; vanadium 0-1.0; aluminum 0-0.2; barium 0-0.2; copper 0-4.0; zirconium 0-1.0; iron - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении износостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the wear resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, алюминий, барий, медь, цирконий, железо, дополнительно включает гафний и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,8-3,2; марганец 0,6-0,8; хром 1,0-1,5; никель 2,0-2,5; ванадий 0,6-0,8; алюминий 0,02-0,03; барий 0,0005-0,001; медь 0,6-0,8; цирконий 1,5-2,0; гафний 2,6-3,0; бор 0,1-0,15; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, vanadium, aluminum, barium, copper, zirconium, iron, additionally includes hafnium and boron in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.8- 3.2; silicon 2.8-3.2; manganese 0.6-0.8; chrome 1.0-1.5; nickel 2.0-2.5; vanadium 0.6-0.8; aluminum 0.02-0.03; barium 0.0005-0.001; copper 0.6-0.8; zirconium 1.5-2.0; hafnium 2.6-3.0; boron 0.1-0.15; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 2,82,8 3,03.0 3,23.2 КремнийSilicon 3,23.2 3,03.0 2,82,8 МарганецManganese 0,60.6 0,70.7 0,80.8 ХромChromium 1,51,5 1,31.3 1,01,0 НикельNickel 2,02.0 2,22.2 2,52,5 ВанадийVanadium 0,60.6 0,70.7 0,80.8 АлюминийAluminum 0,020.02 0,0250,025 0,030,03 БарийBarium 0,00050,0005 0,00070,0007 0,0010.001 МедьCopper 0,60.6 0,70.7 0,80.8 ЦирконийZirconium 2,02.0 1,71.7 1,51,5 ГафнийHafnium 2,62.6 2,82,8 3,03.0 БорBoron 0,150.15 0,130.13 0,10.1 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Износ, %Depreciation,% ~90~ 90 ~90~ 90 ~90~ 90 Примечание: за 100% принят износ при сухом трении известного чугуна [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см², скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).Note: 100% wear is accepted for dry friction of known cast iron [1] under specific pressure up to 100 kgf / cm ² , sliding speed up to 5.7 m / s, counterbody - gray cast iron modified (MSC 28-48).

Повышение износостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Бор стабилизирует карбиды. Никель, гафний, цирконий, ванадий, хром и медь упрочняют сплав, увеличивают его твердость и износостойкость. Медь препятствует развитию трещин. Барий и алюминий выполняют функцию раскислителей.The increase in wear resistance of cast iron is due to the complex effect of the components that make up its composition. Boron stabilizes carbides. Nickel, hafnium, zirconium, vanadium, chromium and copper strengthen the alloy, increase its hardness and wear resistance. Copper prevents the development of cracks. Barium and aluminum act as deoxidizers.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают песчаные формы. Отливки подвергают отпуску при температуре 200-230°C для снятия напряжений.Cast iron is smelted in electric furnaces and sand forms are cast. The castings are tempered at a temperature of 200-230 ° C to relieve stress.

Источники информацииInformation sources

1. JP 60-121254, C22C 37/08, 1985.1. JP 60-121254, C22C 37/08, 1985.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, vanadium, aluminum, barium, copper, zirconium, iron, characterized in that it additionally contains hafnium and boron in the following ratio, wt.%: Carbon 2,8-3 , 2; silicon 2.8-3.2; manganese 0.6-0.8; chrome 1.0-1.5; nickel 2.0-2.5; vanadium 0.6-0.8; aluminum 0.02-0.03; barium 0.0005-0.001; copper 0.6-0.8; zirconium 1.5-2.0; hafnium 2.6-3.0; boron 0.1-0.15; iron is the rest.