RU2313612C1

RU2313612C1 - As-cast high-boron alloy

Info

Publication number: RU2313612C1
Application number: RU2006112640/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-04-17
Filing date: 2006-04-17
Publication date: 2007-12-27

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy.

SUBSTANCE: the present innovation deals with manufacturing the details of sand and mud pumps, mills and crushers. The alloy in question contains the components in the following ratio, weight%: carbon 0.3-0.5; silicon 0.3-0.5; manganese 6.0-8.0; copper 0.8-1.2; cobalt 2.0-4.0; niobium 0.3-0.5; zirconium 0.3-0.5; boron 2.0-3.0; calcium 0.01-0.02; iron - the rest. The innovation provides increased abrasion resistance of the alloy.

EFFECT: increased abrasion resistance.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов сплавов, используемых для изготовления деталей песковых и грязевых насосов, мельниц, дробилок.The invention relates to the field of ferrous metallurgy and relates to alloy compositions used for the manufacture of parts of sand and mud pumps, mills, crushers.

Известен высокобористый сплав, содержащий, мас.%: железо и кобальт (в сумме) 50,0-90,0; ниобий, марганец, кальций, кремний, медь, цирконий (в сумме) ≤8,0; бор 0,2-8,0; иттрий 5,0-40,0 [1].Known high-boring alloy containing, wt.%: Iron and cobalt (in total) 50.0-90.0; niobium, manganese, calcium, silicon, copper, zirconium (in total) ≤8.0; boron 0.2-8.0; yttrium 5.0-40.0 [1].

Задачей изобретения является повышение стойкости сплава к абразивному износу.The objective of the invention is to increase the resistance of the alloy to abrasion.

Технический результат достигается тем, что литой высокобористый сплав, содержащий кремний, марганец, бор, кобальт, ниобий, цирконий, медь, кальций, железо, дополнительно содержит углерод при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремний 0,3-0,5; марганец 6,0-8,0; бор 2,0-3,0; кобальт 2,0-4,0; ниобий 0,3-0,5; цирконий 0,3-0,5; медь 0,8-1,2; кальций 0,01-0,02; углерод 0,3-0,5; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that the cast high boron alloy containing silicon, manganese, boron, cobalt, niobium, zirconium, copper, calcium, iron, additionally contains carbon in the following ratio of components, wt.%: Silicon 0.3-0.5; manganese 6.0-8.0; boron 2.0-3.0; cobalt 2.0-4.0; niobium 0.3-0.5; zirconium 0.3-0.5; copper 0.8-1.2; calcium 0.01-0.02; carbon 0.3-0.5; iron is the rest.

В таблице приведены составы сплава. The table shows the alloy compositions.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 КремнийSilicon 0,50.5 0,40.4 0,30.3 МарганецManganese 8,08.0 7,07.0 6,06.0 БорBoron 3,03.0 2,52,5 2,02.0 КобальтCobalt 2,02.0 3,03.0 4,04.0 НиобийNiobium 0,50.5 0,40.4 0,30.3 ЦирконийZirconium 0,30.3 0,40.4 0,50.5 МедьCopper 1,21,2 1,01,0 0,80.8 КальцийCalcium 0,010.01 0,0150.015 0,020.02 УглеродCarbon 0,30.3 0,40.4 0,50.5 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Абразивный износ, отн. ед.Abrasive wear, rel. units ~0,9~ 0.9 ~0,9~ 0.9 ~0,9~ 0.9 Примечание: за 1 отн. ед. принят абразивный износ сплава [1].Note: for 1 rel. units accepted abrasive wear of the alloy [1].

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Углерод выполняет функцию регулятора механических свойств сплава, улучшает его жидкотекучесть. Бор стабилизирует карбиды, снижает пластичность и вязкость сплава. Марганец увеличивает количество связанного углерода. Ниобий упрочняет твердый раствор. Кобальт повышает сопротивление сплава хрупкому разрушению. Медь способствует дисперсионному твердению. Кальций выполняет функцию раскислителя. Цирконий придает сплаву мелкозернистость.In the composition of the alloy components manifest themselves as follows. Carbon acts as a regulator of the mechanical properties of the alloy, improves its fluidity. Boron stabilizes carbides, reduces the ductility and viscosity of the alloy. Manganese increases the amount of bound carbon. Niobium strengthens the solid solution. Cobalt increases the resistance of the alloy to brittle fracture. Copper promotes dispersion hardening. Calcium acts as a deoxidizer. Zirconium gives the alloy a fine grain.

Сплав может быть выплавлен в электропечи. Термическая обработка сплава включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.The alloy can be smelted in an electric furnace. Heat treatment of the alloy includes quenching at a temperature of 850 ° C in oil and tempering at a temperature of 530 ° C.

Источник информации:The source of information:

1. JP 2006-019865, С 22 С 38/00, 2006.1.JP 2006-019865, C 22 C 38/00, 2006.

Claims

Cast high boron alloy containing silicon, manganese, boron, cobalt, niobium, zirconium, copper, calcium and iron, characterized in that it additionally contains carbon in the following ratio of components, wt. %:

silicon 0.3-0.5 manganese 6.0-8.0 boron 2.0-3.0 cobalt 2.0-4.0 niobium 0.3-0.5 zirconium 0.3-0.5 copper 0.8-1.2 calcium 0.01-0.02 carbon 0.3-0.5 iron rest